石油天然氣采輸作業(yè)用地面井口安全控制系統(tǒng)控制用大排量超失壓導(dǎo)

1、石油天然氣采輸作業(yè)用地面井口安全控制系統(tǒng)控制用大排量超失壓導(dǎo)專利資料 重慶市正華鉆采設(shè)備有限公司地址：重慶市北碚區(qū)復(fù)興鎮(zhèn) 電話68231959傳真郵編：400713網(wǎng)址：. 郵箱：cqzhenghua 說 明 書 摘 要 本實(shí)用新型提出一種石油天然氣井口安全閥控制用超失壓導(dǎo)閥，包括閥體、閥芯、感測閥體、感測閥芯、閥套、壓環(huán)螺母、彈簧、彈簧導(dǎo)向桿等。其閥體彈簧簡為一體，閥體內(nèi)軸向同心裝配有閥套用壓環(huán)螺母壓緊固定在閥體上采用“O”形密封圈密封，閥套與閥體臺(tái)階接觸面的閥套端面加工有16×0.5（深）的凹面槽、裝配后保證閥套與閥體間隙0

2、.5mm。并與閥芯孔垂直，通過軸向2孔與供壓出口O連接。閥芯在工作時(shí)通過整個(gè)圓周0.5mm微間隙泄放背壓，排放速度更快。超壓導(dǎo)閥接口P2超，失壓導(dǎo)閥接口P1，閥芯中部密封圈在感測壓力和彈簧力作用下在0.5mm微間隙左右移動(dòng)封閉或打開排空口，提高了精度和動(dòng)作靈敏度。 權(quán) 利 要 求 書 2、石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥，其包括有閥體（5）閥芯（4）、感測閥體（1）、感測閥套（3）、感測閥芯（2）、彈簧（6）、閥套（15）、壓環(huán)螺母（13）、彈簧導(dǎo)向桿（7）、和密封圈。所述閥套（15）安裝在閥體（5）前部，端面有密封圈（16）和外圓密封圈（14），用壓環(huán)螺母（13）固定在閥體（5）上。閥

3、芯（4）安裝在閥體（5）和閥套（15）內(nèi)，在閥體（5）上與安裝閥芯對(duì)應(yīng)的位置徑向開有超壓導(dǎo)閥口（P1）、失壓導(dǎo)閥口（P2）和閥套（15）與閥體（5）臺(tái)階接觸面有16×0.5（深）的凹面槽、裝配后保證閥套與閥體間隙0.5mm（O口）。并與閥芯孔垂直，通過軸向2孔與介質(zhì)出口（O）外連接，間隙0.5mm出口（O口）位于超壓導(dǎo)閥口（P1）和失壓導(dǎo)閥口（P2）中間；在閥芯（4）的上等間距裝有三個(gè)密封環(huán)（13），密封環(huán)（13）的間距，大于間隙0.5mm出口（O口）距超壓導(dǎo)閥口（P1）以及失壓導(dǎo)閥口（P2）之間的距離，并小于超壓導(dǎo)閥口（P1）和失壓導(dǎo)閥口（P2）之間的距離；所述感測閥體（1）、感測

4、閥套（3）和感測閥芯（2）構(gòu)成感測機(jī)構(gòu)裝在閥體（5）前端，閥芯（4）前端頂在感測閥芯（2）的端面； 其特征在于：在所述閥體（5）的后部還裝彈簧（6）和彈簧導(dǎo)向桿（7），閥芯（4）的后端端面頂在彈簧導(dǎo)向桿（7）上；所述彈簧（6）套在彈簧導(dǎo)向桿（7）上，彈簧（6）前端抵在彈簧導(dǎo)向桿（7）前部的一個(gè)臺(tái)階面上；在閥體（5 ）末端裝配調(diào)節(jié)螺桿（9），調(diào)節(jié)螺桿（9）前端旋進(jìn)閥體（5）內(nèi)，抵住彈簧（6）的末端，調(diào)節(jié)螺桿（9）的后端在閥體（5）外，通過鎖緊螺母（10）鎖緊，固定鎖緊螺母（8）安裝在控制面板或固定架上，起固定導(dǎo)閥的作用。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥，其特征在于：

5、閥套（15）與閥體（5）臺(tái)階接觸面的閥套端面加工有16×0.5（深）的凹面槽、裝配后保證閥套與閥體間隙0.5mm。并與閥芯孔垂直，通過軸向2孔與供壓出口O連接。（圖中k向），閥芯在工作時(shí)通過整個(gè)圓周0.5mm微間隙泄放背壓，排放面積大速度更快。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥，其特征在于：所述感測閥芯（2）裝在感測閥套（3）內(nèi)，它們之間通過密封圈徑向密封，感測閥套（3）裝在感測閥體（1）內(nèi)，它們之間通過密封圈徑向密封，感測閥體（1）螺紋裝配在閥體（5）前端，感測閥芯（2）的端面頂在閥芯（4）的前端。 說 明 書 石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥技術(shù)

6、領(lǐng)域本實(shí)用新型閥技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)超失壓導(dǎo)閥是石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制裝置中的重要控制元件。由于采氣工藝的特殊要求，對(duì)其精度、啟閉壓差的要求比國家對(duì)安全閥的要求更高。目前導(dǎo)閥閥體彈簧筒為整體結(jié)構(gòu)，閥芯徑向密封，在閥體上供壓出口加工34個(gè)微孔，雖然微孔數(shù)量較少，精度有所提高，但由于加工誤差影響，仍難保證其徑向在條直線上，致使導(dǎo)閥流體介質(zhì)流通不暢、精度不高、靈敏度不高。（一般的超失壓導(dǎo)閥是采用錐面或端面密封。需要彈簧給予一定的預(yù)緊力，數(shù)值不定，這直接影響調(diào)整精度。由于結(jié)構(gòu)原理的缺陷，其控制精度和啟閉壓差值達(dá)不到采輸工藝要求。）實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種天然氣井口

7、安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥，閥體彈簧簡為一體，閥體內(nèi)軸向同心裝配有閥套用壓環(huán)螺母壓緊固定在閥體上采用“O”形密封圈密封，閥套與閥體臺(tái)階接觸面的閥套端面加工有16×0.5（深）的凹面槽、裝配后保證閥套與閥體間隙0.5mm。并與閥芯孔垂直，通過軸向2孔與供壓出口O連接。閥芯在工作時(shí)通過整個(gè)圓周0.5mm微間隙泄放背壓，流體介質(zhì)流通排放速度更快，精度、靈敏度更高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：石油天然氣井安全截?cái)嚅y控制用超失壓導(dǎo)閥，其包括有閥體（5）閥芯（4）、感測閥體（1）、感測閥套（3）、感測閥芯（2）、彈簧（6）、彈簧導(dǎo)向桿（7）和密封環(huán)（13）。所述閥芯（4）安裝在閥體（5）內(nèi)，在閥體

8、（5）上與安裝閥芯對(duì)應(yīng)的位置徑向開有超壓導(dǎo)閥口（P1）、失壓導(dǎo)閥口（P2）和介質(zhì)出口（O），介質(zhì)出口（O）位于超壓導(dǎo)閥口（P1）和失壓導(dǎo)閥口（P2）中間；在閥芯（4）的上等間距裝有三個(gè)密封環(huán)（13），密封環(huán)（13）的間距大于介質(zhì)出口（O）距超壓導(dǎo)閥口（P1）以及失壓導(dǎo)閥口（P2）之間的距離，并小于超壓導(dǎo)閥口（P1）和失壓導(dǎo)閥口（P2）之間的距離；導(dǎo)閥上閥芯移動(dòng)，當(dāng)P1口與O口接通，P2口封閉，當(dāng)P2口與O口接通，P1口封閉。所述感測閥體（1）、感測閥套（3）和感測閥芯（2）構(gòu)成感測機(jī)構(gòu)裝在閥體（5）前端，閥芯（4）前端頂在感測閥芯（2）的端面； 其特征在于：在所述閥體（5）的后部還裝彈簧（6）

9、和彈簧導(dǎo)向桿（7），閥芯（4）的后端端面頂在彈簧導(dǎo)向桿（7）上；所述彈簧（6）套在彈簧導(dǎo)向桿（7）上，彈簧（6）前端抵在彈簧導(dǎo)向桿（7）前部的一個(gè)臺(tái)階面上；在閥體（5 ）末端裝配調(diào)節(jié)螺桿（9），調(diào)節(jié)螺桿（9）前端旋進(jìn)閥體（5）內(nèi)，抵住彈簧（6）的末端，調(diào)節(jié)螺桿（9）的后端在閥體（5）外，通過鎖緊螺母（10）鎖緊，固定鎖緊螺母（8）安裝在控制面板或固定架上，起固定導(dǎo)閥的作用。所述感測閥芯（2）裝在感測閥套（3）內(nèi)，它們之間通過密封圈徑向密封，感測閥套（3）裝在感測閥體（1）內(nèi)，它們之間通過密封圈徑向密封，感測閥體（1）螺紋裝配在閥體（5）前端，感測閥芯（2）的端面頂在閥芯（4）的前端。本超失壓導(dǎo)

10、閥具有超壓導(dǎo)閥和失壓導(dǎo)閥功能，兩種導(dǎo)閥的功能合為一體，當(dāng)介質(zhì)從P2進(jìn)入時(shí)為超壓導(dǎo)閥，當(dāng)介質(zhì)從P1進(jìn)入時(shí)為超壓導(dǎo)閥。本超失壓導(dǎo)閥優(yōu)點(diǎn)如下：1、閥體內(nèi)既安裝閥芯后安裝彈簧等，將閥體和原來的彈簧筒設(shè)計(jì)為一個(gè)整體零件，減少了組合零件裝配時(shí)產(chǎn)生的累積誤差，并使零件體積便小巧。2、閥套與閥體臺(tái)階接觸面的閥套端面加工有16×0.5（深）的凹面槽、裝配后保證閥套與閥體間隙0.5mm。并與閥芯孔垂直，通過軸向2孔與供壓出口O連接。閥芯在工作時(shí)通過整個(gè)圓周0.5mm微間隙泄放背壓，流體介質(zhì)流通排放速度更快，精度、靈敏度更高。（原導(dǎo)閥閥體O口徑向開有3-4個(gè)微孔，閥芯在感測壓力和彈簧力作用下左右移動(dòng)，閥芯

11、中部的密封環(huán)在微孔左右來回移動(dòng)，由于加工誤差影響，流體介質(zhì)流通不暢，介質(zhì)精度和靈敏度不夠高。）3、結(jié)構(gòu)更加簡單，加工工藝性、互換性更好。附圖說明 圖1本超失壓導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)：參見圖1，本超失壓導(dǎo)閥包括有1-感測閥體、2-感測閥芯、3-感測閥套、4-閥芯、5-閥體、6-彈簧、7-彈簧導(dǎo)向桿、8-固定鎖緊螺母、9-調(diào)節(jié)螺桿、10-鎖緊螺母以及11、12、13-密封環(huán)。感測閥體1與閥體5前端螺紋連接，感測閥芯2裝在感測閥套3內(nèi)，之間通過密封圈12進(jìn)行密封，感測閥體1內(nèi)裝感測閥套3，之間通過密封圈11進(jìn)行密封。閥體5內(nèi)前部裝配閥芯4，之間通過密封圈13進(jìn)行密封，閥體后部裝彈簧導(dǎo)向桿7和彈簧6。閥芯4前端頂在感測閥芯2端面上，閥芯4后端頂在彈簧導(dǎo)向桿7前端面上，彈簧6壓在導(dǎo)向桿7上，用調(diào)節(jié)螺桿9調(diào)節(jié)彈簧壓緊力，確定設(shè)定值，當(dāng)設(shè)定值確定后用鎖緊螺母10鎖緊調(diào)節(jié)螺桿9。超壓導(dǎo)閥功能：輸送介質(zhì)從P2進(jìn)入，當(dāng)K口的感測壓力大于彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，閥芯右移，使O口與P1口通過閥套與閥體0.5mm間隙接通，快速泄放背壓，同時(shí)阻斷P2與O口的通道。當(dāng)K口的感測壓力小于彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，閥芯左移，使O口與P2口通過閥套與閥體0.5mm間隙接通，快速泄放背壓，同時(shí)阻斷P