鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設(shè)計(jì)

1、鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設(shè)計(jì)說明書目錄1課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明-3 1.1設(shè)計(jì)題目-3 1.2設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)-3 1.3設(shè)計(jì)要求-32光亮鍍鎳工藝-33鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設(shè)計(jì)-43.1設(shè)計(jì)依據(jù)-43.2工藝規(guī)范選擇-53.2工藝流程設(shè)計(jì)-63.3制定工藝卡片-83.4計(jì)算-83.4.1確定單次生產(chǎn)時(shí)間-83.4.2鎳的電化當(dāng)量-93.4.3確定生產(chǎn)時(shí)間-93.5生產(chǎn)設(shè)備選擇-103.5.1熱水清洗槽-103.5.2冷水清洗槽-103.5.3化學(xué)除油槽和電解除油槽-103.5.4酸洗槽-103.5.5弱堿中和槽-103.5.6電鍍槽-113.5.7鈍化槽-113.5.8烘干槽-113.

2、5.9各項(xiàng)輔助設(shè)備具體設(shè)置-114工藝質(zhì)量控制-124.1鍍層厚度的測試-124.2鍍層結(jié)合強(qiáng)度測試-124.3鍍層耐蝕性的測試-134.4鍍層孔隙率的測試-144.5鍍液控制-144.6操作注意事項(xiàng)-155原材料供應(yīng)廠家、價(jià)格、利潤-155.1原材料供應(yīng)廠家及價(jià)格-155.2成本及利潤計(jì)算-166環(huán)保要求與清潔化生產(chǎn)-166.1“三廢”的產(chǎn)生及危害-166.2“三廢”的治理-177車間設(shè)計(jì)-187.1車間設(shè)置要求-187.2車間設(shè)計(jì)原則-187.3車間內(nèi)各處距離設(shè)置-197.4生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)-197.4.1車間組成-197.4.2電鍍車間生產(chǎn)設(shè)備布局要點(diǎn)-197.5電鍍車間安全操作規(guī)程-20參

3、考文獻(xiàn)-211課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明1.1設(shè)計(jì)題目 鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設(shè)計(jì)1.2設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)零件名稱：釘子等；零件材料：碳鋼； 電鍍鎳層厚度：20微米； 每天處理量：200公斤； 單槽處理量：10公斤。1.3設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳的工藝流程，包括前處理、電鍍、后處理的詳細(xì)操作工藝條件、溶液配制方法、注意事項(xiàng)、工藝管理規(guī)程。 原材料供應(yīng)廠家、價(jià)格 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)成本、利潤 流程合理、符合標(biāo)準(zhǔn)2光亮鍍鎳工藝 電鍍光亮鎳的鍍液與電鍍普通鎳基本相同，其主要成分包括主鹽、緩沖劑、電導(dǎo)鹽、陽極活化劑以及潤濕劑，所不同的是電鍍光亮鎳鍍液中必須添加光亮劑。光亮劑由兩種或三種組合，他們的功能

4、也稍有差別，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而輔助光亮劑則起著提高出光速度和整平速度的作用。目前所指的光亮鍍鎳工藝是指既能得到鏡面光澤的外觀，又具有優(yōu)良整平性的鍍鎳工藝。 根據(jù)鍍液的性能和用途，鍍鎳液可以分為低濃度的預(yù)鍍液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液。3鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，鍍件為釘子（小零件），因此，選擇可以滿足小零件的電鍍方法（滾鍍），并且要求鍍液有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。常用鍍鎳液的電流效率大約在95%左右。表1當(dāng)電流效率=95%時(shí)，鍍鎳所需時(shí)間（min）鎳層厚度/um電流密度/A ·dm-20.50.81.01,21,52.0

5、2.534123451015202530405010.320.53141511031542052563084105136.412.819.225.63264961281601922563215.110.215.420.525.751771031281542052574.38.612.817.121.44364861071281712143.46.810.313.717.1345168851031371712.65.17.710.312.825.6385164771031282.14.16.28.210.320.531415162821031.73.45.16.88.617.125.734435

6、168861.32.63.85.16.412.818.225.6313851643.2工藝規(guī)范選擇 根據(jù)電流密度，選擇光亮鍍鎳（滾鍍）工藝規(guī)范見表2表2 滾鍍光亮鎳工藝規(guī)范工藝規(guī)范含量/g·L-1硫酸鎳氯化鎳硼酸250-30030-6035-40光亮劑、添加劑/mL·L-1糖精 0.6-0.11,4-丁炔二醇 0.3-0.5十二烷基硫酸鈉 0.05-1.0溫度/oCpH值鎳陽極電流密度/A·dm-2陰極移動(dòng)或空氣攪拌50-653.8-4.4含碳鎳陽極2-5陰極移動(dòng)3.2工藝流程設(shè)計(jì)具體工藝流程如下:0原材料檢查1滾光2化學(xué)除油3熱水洗4冷水洗5酸洗去銹6冷水洗7中

7、和8冷水洗9電解除油10熱水洗11冷水洗+噴淋12酸活化13冷水洗14冷水洗+噴淋15光亮鍍鎳（滾鍍）16回收17冷水洗18冷水洗+噴淋19硝酸出光20冷水洗21鈍化22冷水洗+噴淋23烘干24檢驗(yàn)包裝3.3制定工藝卡片序號工序名稱配方及其他（溫度、時(shí)間及其他條件）0原材料檢查內(nèi)容：檢查零件是否符合外觀規(guī)格，是否需要機(jī)械整平。要求：在正式開始工作前必須完成，此道工序不計(jì)入總流程。1滾光（如需機(jī)械整平）將原材料和磨料一起放入滾筒進(jìn)行機(jī)械整平2化學(xué)除油NaOH 30g/L 海鷗洗滌劑3mL/LNa2CO3 40g/L Na3PO4·12H2O 40g/L溫度 90oC 時(shí)間 30s3熱水

8、洗溫度 80oC 時(shí)間 5s4冷水洗時(shí)間 5s5酸洗去銹工業(yè)鹽酸(37%HCl) 420mL/L工業(yè)磷酸 420mL/L乳化劑OP-10 1g/L十二烷基硫酸鈉 1g/L添加劑（含羥基有機(jī)化合物）20g/L時(shí)間 30s6冷水洗時(shí)間 5s7中和工業(yè)純堿（碳酸鈉） 30g/L 時(shí)間 10s8冷水洗時(shí)間 5s9電解除油NaOH 60g/L溫度 80電流密度 10A/d 時(shí)間 60s10熱水洗溫度 80oC 時(shí)間 5s11冷水洗+噴淋工件出槽時(shí)噴淋自動(dòng)開啟 時(shí)間 5s12酸活化工業(yè)鹽酸(37%HCl) 200mL/L 時(shí)間 6s13冷水洗時(shí)間 5s14冷水洗+噴淋工件出槽時(shí)噴淋自動(dòng)開啟 時(shí)間 5s15

9、光亮鍍鎳配方及操作條件見表216回收冷水回收鍍液 時(shí)間 10s17冷水洗時(shí)間 5s18冷水洗+噴淋工件出槽時(shí)噴淋自動(dòng)開啟 時(shí)間 5s19硝酸出光硝酸 50g/L工業(yè)鹽酸(37%HCl) 100mL/L溫度 室溫 時(shí)間 5s20冷水洗時(shí)間 5s21鈍化硅酸鈉(40%) 40g/L硫酸(98%) 3g/L過氧化氫(38%) 40g/L硝酸(10%) 5g/LpH值 23時(shí)間 20s緩蝕添加劑 1-羥基亞乙基二磷酸(50%) 5g/L次氮基三甲磷酸(50%) 5g/L乙二胺四亞甲基磷酸鹽(50%) 5g/L 植酸 5g/L22冷水洗+噴淋工件出槽時(shí)噴淋自動(dòng)開啟 時(shí)間 5s23烘干時(shí)間 60s24檢驗(yàn)

10、包裝內(nèi)容：抽樣檢驗(yàn)成品，貼標(biāo)簽，包裝。要求：于倉庫內(nèi)完成，不計(jì)入總電鍍流程3.4計(jì)算3.4.1確定單次生產(chǎn)時(shí)間 根據(jù)表2，光亮鍍鎳陰極電流密度為2-5A·dm-2,陰極電流密度選為3.0A ·dm-2, 鎳層厚度為20微米，查表1可知單次光亮鍍鎳所需時(shí)間為34min。 根據(jù)所制定的工藝卡片可知電鍍前處理和鍍后處理所需時(shí)間為30+5+5+30+10+60+5+5+6+5+5+10+5+5+5+5+20+5+60=281s=4.7min。 單次鍍鎳總時(shí)間為34+4.7=38.7min.3.4.2鎳的電化當(dāng)量 K=58.69÷2÷26.8=1.095g/(A&

11、#183;h)3.4.3確定生產(chǎn)時(shí)間綜合考慮到工人體力、福利等各方面因素，選擇采取兩班制，即每日工作時(shí)間為早起8點(diǎn)至晚間24點(diǎn)，有效工作時(shí)間共16h（960min）?？紤]到有廢品出現(xiàn)，選擇取廢品率為1%。則實(shí)際日處理量應(yīng)達(dá)到202公斤。單獨(dú)光亮鎳電鍍時(shí)間為34min，整個(gè)流程為38.7min?？梢钥闯稣麄€(gè)流程中電鍍時(shí)間最長。由于是采取全自動(dòng)連續(xù)加工，則除每天第一次工作流程按全時(shí)45min（考慮有不可知因素存在取空余時(shí)間6.3min然后取整）算。根據(jù)以上三點(diǎn)，全天可以電鍍次數(shù)為960÷40=21次（向下取整），單槽處理量要求為10公斤，21×10=210公斤，實(shí)際日處理量要求

12、為202公斤，因此設(shè)置一個(gè)電鍍槽，一條自動(dòng)生產(chǎn)線即可完成額定目標(biāo)。綜合考慮后該生產(chǎn)時(shí)間安排滿足各方面要求，則確定生產(chǎn)方式及時(shí)間安排如下：工人班組3組工作班次2班生產(chǎn)線1條工人每日工作時(shí)間8h工人平時(shí)上班時(shí)間安排上兩天休息一天3.5生產(chǎn)設(shè)備選擇3.5.1熱水清洗槽熱水清洗槽通常由鋼體槽及蒸汽加熱管組成，槽體上設(shè)有排水口和溢水口，由于熱水槽容易沉積水垢，一般應(yīng)該把排水、溢水管管徑適當(dāng)?shù)剡x大一些。加熱管一般均勻布置在槽體內(nèi)側(cè)壁，以便在換水清洗槽體時(shí)清除沉淀在槽底的污物和掉在槽底的零件。3.5.2冷水清洗槽冷水清洗槽通常是由碳鋼焊接而成，對清洗酸性溶液處理后的零件，一般采用硬聚氯乙烯塑料制成或用其他耐

13、腐蝕材料制造，采用逆流清洗方式，并安裝空氣攪拌棒。3.5.3化學(xué)除油槽和電解除油槽化學(xué)除油槽通常由剛槽體及蒸汽加熱管組成，除油溶液為堿性，工作溫度為70-90oC,并在底部設(shè)計(jì)壓縮空氣攪拌管攪拌溶液，以提高溶液濃度和溫度的均勻性，促進(jìn)除油過程。電解除油槽，設(shè)置加熱裝置及吸風(fēng)罩。針對可能產(chǎn)生的懸浮泡沫，設(shè)溢流室，用循環(huán)泵除去油污。同時(shí)設(shè)置導(dǎo)電極棒裝置。3.5.4酸洗槽酸洗槽分為常溫酸浸蝕槽和熱酸浸蝕槽，根據(jù)所制定的工藝卡片，選擇常溫酸浸蝕槽，常溫酸浸蝕槽僅有一個(gè)槽體，大型槽體用鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料或鋼框架內(nèi)套襯硬聚氯乙烯塑料構(gòu)成。3.5.5弱堿中和槽 無需吸收、加熱、攪拌、溢水等裝置，溶液也不需

14、要經(jīng)常更換。外部用碳鋼焊接制成，內(nèi)部無襯里。3.5.6電鍍槽電鍍槽是電鍍設(shè)備中最基礎(chǔ)的配套，材料有PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。電鍍槽用來裝置溶液，用于電鍍金屬等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體

15、或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100120，以防腐蝕嚴(yán)重。該流程要求滾鍍光亮鎳，并且要求使用陰極移動(dòng)電鍍槽。3.5.7鈍化槽設(shè)置壓縮空氣鼓入裝置，外部用碳鋼焊接制成，內(nèi)部襯5mm軟聚氯乙烯塑料。3.5.8烘干槽設(shè)置加熱烘干裝置，內(nèi)部不裝液體，外部用碳鋼焊接制成，內(nèi)部無襯里。3.5.9各項(xiàng)輔助設(shè)備具體設(shè)置加熱裝置采取蛇型加熱管深入鍍槽中，管內(nèi)通入熱蒸汽的方式加熱。攪拌是采用鼓入壓縮空氣的方式推動(dòng)溶液加快流動(dòng)。排水口在槽體底部，溢流口在槽體上部，管口與液面齊平而低于槽口。廢水由管口溢入管內(nèi)，導(dǎo)入下水道，這樣以保持地面干燥

16、。溢流管設(shè)在槽內(nèi)或槽外。電鍍槽的絕緣：鋼制鍍槽與地面接觸絕緣，用絕緣瓷座、耐酸陶瓷磚或浸過瀝青的磚塊作槽體墊腳。蒸汽管及回水管接到鍍槽的加熱管處，用絕緣接頭或耐熱橡膠管絕緣。用塑料或玻璃的吸風(fēng)罩，防止漏電。4工藝質(zhì)量控制4.1鍍層厚度的測試考慮到檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)盡量短，同時(shí)要保證較高的準(zhǔn)確度，則綜合考慮后選擇X射線光譜測定法（X射線熒光法）來快速測量成品鍍層厚度是否滿足8um的要求。每日抽樣測2次。其原理為：當(dāng)X射線照射到一種金屬表面時(shí)，金屬就會(huì)產(chǎn)生二次射線。二次射線的頻率是金屬原子序數(shù)的函數(shù)，其強(qiáng)度與鍍層厚度有一定關(guān)系。因此，本方法可用于測定任何金屬或非金屬基體上約15um以內(nèi)金屬鍍層的厚度。它可

17、以測量極小的面積和極薄的鍍層厚度（百分之幾微米）。對平面的、不規(guī)則形狀的零件均可測量，也可同時(shí)測量多層鍍層的厚度。4.2鍍層結(jié)合強(qiáng)度測試 由于評定鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的方法很多，但定量測定較困難。目前常用的是一些定性的試驗(yàn)方法，則應(yīng)該選擇抽檢的方式進(jìn)行。綜合考慮后選擇摩擦拋光試驗(yàn)。每日抽樣測1次。其原理為：在面積的鍍層表面上，用一根直徑為6mm、末端為光滑半球形的圓鋼條作工具摩擦15s，摩擦?xí)r所施加的壓力只限于擦光而不能削割鍍層，隨著摩擦的繼續(xù)進(jìn)行而出現(xiàn)長大的鼓泡，則說明鍍層結(jié)合強(qiáng)度差。4.3鍍層耐蝕性的測試采取人工加速腐蝕試驗(yàn)中的鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行抽樣檢測。根據(jù)表3可知選擇中型鹽霧試驗(yàn)。每日抽樣

18、測1次。表3 各種鹽霧試驗(yàn)規(guī)范 類型條件中性鹽霧實(shí)驗(yàn)GB6458-86 ISO37658-1976醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)GB6459-86ISO-3769-1976銅鹽加速鹽霧實(shí)驗(yàn)GB6460-86ISO3770-1976鹽溶液NaCl 45-55g/L NaCl 45-55g/L 加醋酸調(diào)pHNaCl 45-55g/LCuCl2·2H2O 0.24-0.28g/L加醋酸調(diào)pH溶液pH值6.5-7.23.1-3.33.1-3.3箱內(nèi)溫度（oC）33-3733-3748-52噴霧方式連續(xù)噴霧連續(xù)噴霧連續(xù)噴霧鹽霧沉降率1.0-2.0mL/(h·80cm2)1.0-2.0mL/(h

19、3;80cm2)1.0-2.0mL/(h·80cm2)收集的霧液NaCl40-60g/LpH6.5-7.2NaCl40-60g/LpH3.1-3.3NaCl40-60g/LpH3.1-3.3實(shí)驗(yàn)周期（h）2、6、2448、96、240480、7204、8、2448、96、144、240360、480、7202、4、8、16、2448、72、96、144240、480、720適用范圍適用于金屬鍍層和非金屬材料的無機(jī)或有機(jī)涂層的腐蝕性能的檢驗(yàn)和鑒定，但不能作為鍍層壽命實(shí)驗(yàn)，也不能用于不同金屬耐大氣腐蝕的比較適用范圍與中性鹽霧適用范圍相同，只是腐蝕速度快，可以縮短檢驗(yàn)周期，也適用于鋁或鋁合

20、金陽極氧化層耐蝕性檢驗(yàn)本方法是目前國際上對鋼件和鋅壓鑄件上的裝飾性鍍層加速腐蝕實(shí)驗(yàn)的通用方法，也適用于鋁或鋁合金陽極氧化層耐蝕性檢驗(yàn)4.4鍍層孔隙率的測試考慮到盡可能的操作簡便，故而選擇腐蝕法中的濕潤濾紙貼置法。每日抽樣檢測4次。4.5鍍液控制整個(gè)工藝過程中各種溶液成分始終在不停地變化，需用霍爾槽試驗(yàn)每時(shí)檢測一次，如果發(fā)現(xiàn)有成分即將或已經(jīng)不足的情況時(shí)要盡快按規(guī)范操作及工藝要求添加試劑。其原理為：在電鍍過程中，為了維持添加劑的正確配比，應(yīng)經(jīng)常掌握實(shí)際消耗量。但由于添加劑大多數(shù)是復(fù)雜的有機(jī)物，通常的化驗(yàn)手段很難檢定?；魻柌墼囼?yàn)操作較簡單，是一種試驗(yàn)效果好、所需溶液體積小的小型電鍍試驗(yàn)槽。它可以較好

21、地確定獲得外觀合格鍍層的電流密度范圍及其他工藝條件（如溫度、pH等），用于研究溶液主要組分和添加劑的影響，幫助分析溶液產(chǎn)生故障的原因。此外，利用霍爾槽還可以測定鍍液的分散能力、整平性及鍍層的內(nèi)應(yīng)力。因此，霍爾槽試驗(yàn)在電鍍工藝試驗(yàn)研究和現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量控制方面都得到了廣泛地應(yīng)用。4.6操作注意事項(xiàng)一是正確取樣；二是化驗(yàn)的基本操作要規(guī)范；三是嚴(yán)格按照工藝卡片指定的工藝進(jìn)行。5原材料供應(yīng)廠家、價(jià)格、利潤5.1原材料供應(yīng)廠家及價(jià)格碳鋼釘供應(yīng)廠家及材料價(jià)格：安徽省正大金屬制品有限公司 1.5元/kg電鍍、前處理、后處理所用化學(xué)藥品供應(yīng)廠家及藥品價(jià)格：南京南試化學(xué)試劑有限公司 各藥品以及價(jià)格列與表4表4 所需

22、化學(xué)藥品價(jià)格表藥品名稱價(jià)格 元/kg硫酸鎳30氯化鎳40硼酸9糖精451,4-丁炔二醇 86十二烷基硫酸鈉28氫氧化鈉1.85碳酸鈉1.3磷酸鈉10工業(yè)鹽酸(37%HCl)0.6工業(yè)磷酸5乳化劑OP-1016.7工業(yè)純堿1.35硝酸1.5硅酸鈉(40%)0.5 硫酸0.8過氧化氫0.711-羥基亞乙基二磷酸1次氮基三甲磷酸 100乙二胺四亞甲基磷酸鹽 90元/g植酸255.2成本及利潤計(jì)算鍍前及鍍后處理成本計(jì)算0.016*1+0.00185*30+0.0013*40+0.01*5+0.0006/0.37*0.63+0.005*0.42+0.0167*1+0.0008*3+0.00071*40+

23、0.0005*40+0.001*5+0.1*5+90*5+25*5=425元鍍液成本計(jì)算0.03*300+0.04*60+0.009*35+0.045*0.5+0.086*0.4+0.028*1=12元12*20=240元原材料成本計(jì)算1.5×200=300元利潤計(jì)算 定價(jià)8元/kg 日利潤8*200-425-240-300=635元 年利潤635*365=24萬元6環(huán)保要求與清潔化生產(chǎn)6.1“三廢”的產(chǎn)生及危害在光亮鍍鎳工藝中要使用大量的化工藥品。這些藥品中有些本身具有毒性，有些在使用過程中會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)。這些有毒物質(zhì)會(huì)通過大氣、廢水和廢渣的形式對環(huán)境造成污染，從而對人類的生存造成

24、危害。（1）廢氣 光亮鍍鎳工藝中的廢氣主要有氯化氫（鹽酸氣）、堿霧、氮氧化物。他們來自于鍍前處理中的堿霧與酸霧以及鈍化處理中。這些氣體會(huì)對人的呼吸系統(tǒng)造成刺激和損害，同時(shí)也會(huì)腐蝕車間設(shè)備。（2）廢水 在整個(gè)光亮鍍鎳過程中，各個(gè)工序都有廢水產(chǎn)生。在前處理中有酸、堿廢水產(chǎn)生。在電鍍過程中有含氯離子、鎳離子、銨離子等的廢水產(chǎn)生。在鍍后處理中有含酸根、絡(luò)離子、鎳、銅、銀等重金屬離子產(chǎn)生。這些廢水量大，必須進(jìn)行治理。（3）廢渣 在處理這些廢水過程中，會(huì)產(chǎn)生各種污泥，形成廢渣。這些廢渣是不能隨便丟棄的，要進(jìn)行處理。6.2“三廢”的治理電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢

25、水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)室的排水等。鑒于廢水是整個(gè)工藝過程中的主要污染物，故而應(yīng)在車間附近建造專門有針對性的廢水處理區(qū)。其作用就是及時(shí)處理整個(gè)電鍍廠區(qū)排出的廢水，達(dá)標(biāo)后返回車間已達(dá)到水循環(huán)利用的目的。鑒于整個(gè)工藝流程中產(chǎn)生的廢氣主要有酸霧和堿霧兩種，同時(shí)考慮到成本問題，故而采取抑制方法。其主要操作就是通過選取環(huán)保型試劑、加入抑霧劑、調(diào)配合理的酸堿濃度等方法來抑制酸霧和堿霧的產(chǎn)生。由于采用滾鍍光亮鎳工藝，故而整個(gè)工藝流程中只有廢水處理環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生金屬氫氧化物等廢渣?？紤]到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，則主要采取用鹽酸將其溶解成氯化

26、鎳返加入鍍液的方法進(jìn)行。7車間設(shè)計(jì)7.1車間設(shè)置要求（1）車間應(yīng)在當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，避免有害氣體進(jìn)入其他車間。（2）生產(chǎn)設(shè)備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。（3）保證車間盡可能充分利用自然采光與通風(fēng)條件，使各個(gè)工作地點(diǎn)有良好的勞動(dòng)條件。（4）保證車間內(nèi)交通運(yùn)輸及管理方便。萬一發(fā)生事故，人員能迅速安全地疏散。（5）車間應(yīng)遠(yuǎn)離精密加工車間，金屬材料庫等地點(diǎn)，避免對其產(chǎn)生腐蝕。（6）車間地面需經(jīng)過防水、防漏、防污染等防護(hù)層的鋪設(shè)，避免不慎濺落的電鍍試劑污染土地。7.2車間設(shè)計(jì)原則（1）各工序的設(shè)備布置要與自動(dòng)生產(chǎn)線順序相

27、一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。（2）輔料制備車間應(yīng)與適用設(shè)備靠近，但如有污染和粉塵等部分，應(yīng)有墻與車間隔開，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。（3）在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時(shí)，設(shè)備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進(jìn)位，高度應(yīng)為300mm的倍數(shù)。7.3車間內(nèi)各處距離設(shè)置（1）車間內(nèi)主通道（兩電鍍生產(chǎn)區(qū)之間）取6m，電鍍設(shè)備距墻1m，距電鍍設(shè)備0.5m處設(shè)寬為0.3m（其中橫跨車間的3道主渠寬0.5m）、深0.3m的水渠。水渠頂平面需低于電鍍區(qū)地面。（2）電鍍區(qū)槽與槽之間的距離0.1m

28、。（3）車間墻面寬30cm，車間墻面高度8m。7.4生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)7.4.1車間組成電鍍車間按工作性質(zhì)和設(shè)備布置分為生產(chǎn)部分和輔助部分。生產(chǎn)部分主要包括：磨光及拋光間、酸洗間、去油間、電鍍間等。輔助部分主要包括：電源室、通風(fēng)室、化學(xué)藥品室、輔助材料庫、掛具制造及維修間、零件庫、化驗(yàn)室及收發(fā)室等。生活包括辦公室、更衣室、廁所等。本車間根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求配有門房、操作間、配電室、辦公室、會(huì)議室、休息室、洗手間、零件堆放區(qū)、電鍍生產(chǎn)區(qū)、成品倉庫、檢驗(yàn)室以及試劑倉庫。并且于整個(gè)電鍍車間地面防護(hù)層之上設(shè)置大“日”字型循環(huán)的、與外部環(huán)保廢水處理區(qū)相連的地下水渠，以便廢水及設(shè)備清潔用水能夠迅速排除工廠并循環(huán)利用。7.4.2電鍍車間生產(chǎn)設(shè)備布局要