清水鏡面混凝土施工工法

1、清水鏡面混凝土施工工法1前言清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上的一次技術(shù)創(chuàng)新，成品的鏡面混凝土構(gòu)件表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，不需要進(jìn)行二次裝飾裝修施工，近年來在我國的一些電廠、煤礦、工業(yè)廠房等工業(yè)建筑中得以應(yīng)用實(shí)施。目前，國家尚未制定有關(guān)清水鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本工法關(guān)鍵技術(shù)于2012年12月6日經(jīng)山西省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳聘請的有關(guān)專家組審核、鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。2工法特點(diǎn)2.1清水鏡面混凝土是綠色混凝土：清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)不需要二次裝飾裝修就能達(dá)到具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，舍去了涂料、飾面板材等裝飾裝

2、修材料。2.2清水鏡面混凝土有利于環(huán)保：清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)不抹灰，不噴涂，減少了大量的建筑垃圾，有利于環(huán)境保護(hù)。2.3消除了諸多質(zhì)量通?。呵逅R面混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患。3適用范圍3.1適用于鐵路、水利、交通、市政、電力、煤炭等工業(yè)與民用建工程中的±0.000m以上不需裝飾裝修的外露混凝土結(jié)構(gòu)工程。3.2清水鏡面混凝土適用于任何環(huán)境、季節(jié)。4工藝原理混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的主要內(nèi)因是將水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體均勻分布在混凝土表面。其工藝原理是：通過優(yōu)選混凝土原材料及外加劑來改善混凝土性能，通過脫模劑使混凝土

3、表面具有光潔度，通過改進(jìn)混凝土和模板施工工藝等一系列工作原理來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，從而使混凝土表面達(dá)到鏡面效果。5工藝流程模板、PVC襯板的選型模板拼裝設(shè)計(jì)與加工粘貼PVC襯板裝飾角線條安裝鋼筋驗(yàn)收PVC襯板保護(hù)膜撕除脫模劑涂刷模板安裝混凝土原材料的選擇混凝土配合比設(shè)計(jì)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)6施工要點(diǎn)6.1施工準(zhǔn)備6.1.1結(jié)合工程實(shí)際編寫清水鏡面混凝土工程專項(xiàng)施工方案。6.1.2成立清水鏡面混凝土專項(xiàng)施工小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等組成。6.1.3組織現(xiàn)場施工人員會審圖紙，熟悉和掌握清水鏡面混凝土的施工特點(diǎn)、要點(diǎn)和相關(guān)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定各項(xiàng)施工管理制度。6.2模板工程施工6.2.1模板基板

4、及襯板的選用混凝土表面要達(dá)到鏡面效果，需模板具有以下要求：強(qiáng)度高、耐磨性好，耐水、耐久性好，表面平整、光潔如鏡。目前，建筑市場中的任何模板材料表面都達(dá)不到“光潔如鏡”這一項(xiàng)指標(biāo)，因此，需要在模板上粘貼一種表面光潔如鏡的輔助材料（襯板）才能滿足以上各項(xiàng)要求。在建筑市場中，光潔如鏡的材料很多，如：鋁塑板、PVC板、PS板等材料，但是，從成本、施工等方面考慮，襯板選用1.5厚度、硬度適中的PVC襯板較經(jīng)濟(jì)合理，且PVC襯板的硬度愈高、脆性愈大，拆模后鏡面效果會愈好，但缺點(diǎn)是易裂損壞。采用普通鋼模板，在拆模時(shí)，PVC襯板就會損壞；使用定型大鋼模，其投資大，且相對笨重；因此，模板的基板只能選用竹膠板或多

5、層板等木模板。從成本方面考慮，選用多層板作為模板基板比選用竹膠板更經(jīng)濟(jì)，所以，模板的基板選用2440×1220×18mm厚多層板模板；脫模劑選用成品食用色拉油，由于其它種類脫模劑會使鏡面混凝土表面產(chǎn)生色差，影響觀感質(zhì)量。涂刷脫模劑時(shí)，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠。為了保證鏡面混凝土的效果，模板周轉(zhuǎn)使用不得超過兩次。6.2.2模板拼裝設(shè)計(jì)模板拼裝應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)，要求拼縫規(guī)律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應(yīng)。不允許模板交圈時(shí)采用加插不合模數(shù)的窄條處理。PVC襯板采用環(huán)保萬能膠在模板上粘貼，粘貼時(shí)，膠宜勻但不宜多，特別是不允許有

6、堆積臥窩現(xiàn)象，否則多余的膠會溶蝕PVC襯板，膠液刮勻后要涼干至用手觸摸不粘手的狀態(tài)后從一端開始向另一端鋪貼，邊鋪邊擠、排出氣泡，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固；PVC板邊緣忌超出底模板邊（宜略小12 mm），以免安裝時(shí)損壞PVC 板邊緣。PVC板接縫處不得與模板接縫處在同一截面上，以避免模板接縫處漏使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板接縫處用20mm寬膠帶紙粘貼。PVC襯板粘貼完成后，嚴(yán)禁在模板表面上彈放墨線、油漆寫字編號等，以避免污染砼表面。襯板的保護(hù)膜待打孔等工序完成后再揭，以防止因打孔引起PVC襯板的炸裂；組裝前在加工場存放時(shí)要妥善保管，不得暴曬或雨淋，防止底模翹曲變形或PVC襯板脫

7、膠。6.2.3裝飾角線安裝為提高鏡面混凝土的觀感效果，混凝土構(gòu)件的陽角處要加設(shè)圓弧角線條，角線條一般固定在小面模板的側(cè)面上線條的固定一般采用木螺絲釘固定模板上，線條宜采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，應(yīng)做成略大于90°，一般為9395°，（見下圖），其作用是：在模板上安裝角線時(shí)，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當(dāng)角線條大于90°時(shí)，才能擠的更緊。6.2.4預(yù)埋件安裝為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等，并認(rèn)真核對無

8、誤后方可安裝。預(yù)埋件安裝時(shí)，先在已粘貼PVC襯板的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用M4螺栓將預(yù)埋件緊固在模板上（見右圖）。同時(shí)在預(yù)埋件四周與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。6.2.5模板安裝6.2.5.1柱模板安裝在柱模板底部固定由50mm×100mm方木釘成的方盤，方盤內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號臨時(shí)就位，再按彈好的模板線校正，然后用18#槽鋼柱箍加固。使用舊槽鋼時(shí)必須對其進(jìn)行校正，保證邊緣順直。槽鋼柱箍間距300mm600m之間（中線距離），槽鋼采用1416螺栓對拉，雙螺帽，可按混凝土側(cè)向壓力的變化從底部向上由疏至密變化

9、。6.2.5.2梁模板安裝a. 梁模制拼：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長定尺寸多層板縱向制拼，多層板背面用50×100mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距200mm。梁側(cè)模背楞外側(cè)用短鋼管立桿加固，間距400mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm，跨度超過10m的梁中部抬高1.5cm。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條的方法，以保證梁側(cè)模上平

10、一致。b. 梁陽角角線條：梁模板除需隱蔽處不倒圓，其余處梁角均用角線條倒圓。角線條大樣及安裝要求同柱角角線條。柱、梁角線條交叉部位鋸450斜角對接。c. 梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。d. 截面高度1400mm的混凝土梁中部不加對拉螺栓；當(dāng)梁高1400mm時(shí)，混凝土梁采用直徑為14、間距為600mm的對拉螺栓進(jìn)行加固；對拉螺栓外套PVC管，兩端設(shè)專用螺栓堵頭。模板拆除后將對拉螺栓抽出。6.2.5.3樓層施工時(shí)，柱根部用水泥砂漿找平，水泥砂漿找平層必須是一個(gè)標(biāo)高，且此標(biāo)高必須有準(zhǔn)確數(shù)值，以保證柱模板的配制準(zhǔn)確。模板底面與砂漿接觸面粘貼雙面膠帶。6.2

11、.5.4從樓層上接柱子時(shí)，為避免框架柱臨空時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺、漏漿等質(zhì)量問題，應(yīng)采用下圖方法施工：6.2.6模板拆除施工中，凡清水鏡面混凝土構(gòu)件的模板均應(yīng)配置兩套，在上層構(gòu)件砼澆筑完畢后再拆除下層構(gòu)件模板，以防止下層構(gòu)件被污染。構(gòu)件模板拆除時(shí)避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的PVC襯板，重復(fù)使用。6.2.7模板工程質(zhì)量預(yù)控程序6.3混凝土工程施工6.3.1鏡面混凝土的配合比設(shè)計(jì)6.3.1.1水泥的選用若用高標(biāo)號水泥配制低標(biāo)號混凝土，則會使水泥用量過少，W/C增大，使用過程中，混凝土表面會因起砂而達(dá)不到鏡面效果；若用低標(biāo)號水泥配制高標(biāo)號混凝土，則會使水泥用量加大

12、，混凝土收縮變形增大，直接導(dǎo)致混凝土表面微裂縫的產(chǎn)生；因此，合理選用與混凝土環(huán)境、混凝土強(qiáng)度等級相適應(yīng)的水泥品種及標(biāo)號十分重要。在鏡面混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)比較分析，水泥采用含堿量在0.47%左右的普通硅酸鹽水泥。6.3.1.2骨料的選用根據(jù)有關(guān)資料和施工實(shí)踐表明，在混凝土坍落度相同時(shí)，增大粗骨料最大粒徑，可節(jié)省水泥用量，但隨著粗骨料最大粒徑的增大，混凝土?xí)霈F(xiàn)以下弊?。夯炷翉?qiáng)度呈下降趨勢；混凝土中原始微裂縫特別是界面縫相對增寬增長；混凝土的耐久性也會降低。所以國內(nèi)外許多學(xué)者建議，配制高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不宜超過20毫米，中等強(qiáng)度的粗骨料最大粒徑不宜超過40毫米。合理改善骨料級配，能

13、使混凝土最大密實(shí)度滿足要求；在混凝土中加入一定數(shù)量粒徑小于0.15毫米的細(xì)粉料，不僅可以使混凝土更加密實(shí)，而且可以堵塞混凝土表面的毛細(xì)孔，但摻量不宜過多，一般其重量宜占骨料總重量的6% 8% 。為此，砂選用級配在二區(qū)內(nèi)；碎石選用531.5的連續(xù)級配的石子。6.3.1.3配合比中摻合料摻量的確定在混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰可以節(jié)省水泥用量，但過量摻入粉煤灰會導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振搗砼過程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝土上部，使得混凝土構(gòu)件上部無光澤，直接影響鏡面效果，因此要嚴(yán)格控制粉煤灰的摻量。經(jīng)多次試配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。6.3.1.4配合比中外加劑的確定在水

14、泥用量不變的情況下，用水量增加，成型后的混凝土構(gòu)件表面氣泡孔就會增多，因此，在保證砼強(qiáng)度的前提下，要想減少單位用水量，就必須解決混凝土的 “和易性”和“流動(dòng)性”，而解決這兩個(gè)問題的途徑是：在混凝土中加入一定量的高效減水劑和增大砂率，以增加混凝土坍落度。解決混凝土和易性的理論基礎(chǔ)是：加大砂率，就必須調(diào)整水泥用量；要保證水灰比不變，就應(yīng)加入減水劑。解決混凝土流動(dòng)性的理論基礎(chǔ)是：加大用水量或加入減水劑，以增加砼坍落度。而加大用水量，要保證水灰比不變，就必須調(diào)整水泥用量，但不經(jīng)濟(jì)；加入減水劑，一樣保證水灰比不變。通過以上分析，必須加入適量減水劑，經(jīng)多次試驗(yàn)、比較和分析，確定選用含氣量在4%以下的高效減

15、水劑；以解決緩凝、保坍、增強(qiáng)等一系列問題。6.3.2鏡面混凝土澆筑6.3.2.1澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比相同石子減半混凝土，后續(xù)下料時(shí)，下料點(diǎn)應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無漿頭的老混凝土面上直接下漿，以防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)大于40cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和敲打模板。6.3.2.2澆筑混凝土?xí)r，要控制混凝土的下料高度，一次性澆筑混凝土?xí)r，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止砼離析、石子跑邊臥窩。澆搗過程中，入倉的混凝土漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，操作人員如不清理，則會使先后不同時(shí)間入倉的混凝土

16、發(fā)生離散，混凝土在脫模后，由于濺點(diǎn)混凝土凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，操作人員應(yīng)隨著澆筑高度的上升和位置的變化，不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，保持模板面清潔。6.3.2.3在振搗過程中，由于欠振會造成混凝土表面不實(shí)，過振則會導(dǎo)致混凝土漿上泛，表面無漿而麻面，因此，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。6.3.2.4澆筑完畢，應(yīng)設(shè)專人將外模板上口用鐵抹子認(rèn)真收齊，保證接縫線條順直、不產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象；同時(shí)務(wù)必強(qiáng)調(diào)注意外側(cè)砼要高出內(nèi)側(cè)。6.3.3鏡面混凝土的養(yǎng)護(hù)為避免混凝土的鏡面效果被破壞，其養(yǎng)護(hù)不宜采用“水澆法”養(yǎng)護(hù)，以防止沖刷強(qiáng)度不足的混凝土面

17、層。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。拆模前，由于鏡面混凝土模板密封性好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發(fā)，可以滿足水泥水化所需的水。原則上是混凝土澆筑完畢，表面壓光后即采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；拆模后，要用塑料薄膜將混凝土構(gòu)件包裹，以保持混凝土中原調(diào)和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)。6.3.4清水鏡面混凝土的修補(bǔ)混凝土成品缺陷修補(bǔ)是鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)部分少量麻面、爛根、漏漿、泛砂等缺陷的部位采用普通水泥、白水泥、107建筑膠液、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理：鑿開麻面、漏漿部位，清洗后刷水泥素漿，用1：2 水泥砂漿修補(bǔ)，表面搓平。待水泥砂漿稍干后（約2 h ），用海綿塊泡水?dāng)Q干，洗深

18、表面3 5 m m ，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可將浮砂剔除）。2 4 h 后，用混凝土原配比所用水泥與白水泥按1：1.5比例混合拌勻（須視具體修補(bǔ)部位做樣板反復(fù)試配，適當(dāng)調(diào)整比例以控制色差），加入107建筑膠液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈。自然風(fēng)干約8h 后，用砂紙干磨一遍，達(dá)到粗平程度即可，再用塑料薄膜纏包養(yǎng)護(hù)，達(dá)強(qiáng)度后用水磨砂紙精磨，平整度合格后用水玻璃滿刷12道, 24 h后再用水磨砂紙精磨一遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達(dá)到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補(bǔ)表面龜裂。6.3.5混凝土工程質(zhì)量預(yù)控程序7材料與設(shè)備7.1材料要求7.1.1模

19、板及其支撐體系技術(shù)要求7.1.1.1模板采用18mm厚多層板，表面應(yīng)平整光潔。模板及其支架應(yīng)具體有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。7.1.1.2多層板模板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB13123-91中的規(guī)定。7.1.1.3模板支撐體系中所用的鋼管腳手架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中規(guī)定的3號普通鋼管和國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定；模板支撐體系中所用的扣件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831中的規(guī)定。7.1.2 PVC襯板技術(shù)要求7.1.2.1 PVC板尺寸保證方正，對角線偏差不大于2mm；每邊尺寸偏差不大于

20、1mm。7.1.2.2 PVC板四邊順直，整齊一致，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰壞現(xiàn)象。7.1.2.3 PVC板表面平整光滑，不得有劃紋。7.1.2.4 PVC板的材質(zhì)脆性不宜過大，否則容易出現(xiàn)裂紋。7.1.2.5 PVC板應(yīng)能承受耐低溫現(xiàn)象，在10以上不能由于低溫出現(xiàn)開裂。7.1.3角線條技術(shù)要求：7.1.3.1角線條圓弧內(nèi)側(cè)面必須光滑，不能出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。7.1.3.2角線條順直，不能出現(xiàn)扭曲。7.1.3.3角線條的背棱、以及角線條本身不得有碰壞或缺陷。7.1.3.4角線條的角度統(tǒng)一準(zhǔn)確，圓?。ㄍ廨喞g）的角度按9395°。7.1.4混凝土中所用的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、

21、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定；混凝土中摻用的外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；混凝土中摻用的粉煤灰摻合料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值；混凝土中所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。7.2機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1圓盤鋸MJ-1062臺模板加工、下料2手提電鋸M-651A4臺模板加工、下料3平刨M(fèi)B-5032臺木龍骨刨光4手電鉆鉆頭直徑12-20若干臺在模板上打孔5

22、插入式振搗器HZ-50A8臺混凝土振搗6平板式振搗器HZ2-5A2臺混凝土振搗7鋼卷尺50m、5m若干把質(zhì)量檢查8工程檢測尺2m2臺質(zhì)量檢查9線錘0.5kg、2kg若干個(gè)質(zhì)量檢查8質(zhì)量控制8.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范應(yīng)用本工法施工的工程，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）中的有關(guān)規(guī)定和要求。8.2易出現(xiàn)的質(zhì)量故障及控制方法8.2.1混凝土結(jié)構(gòu)根部出現(xiàn)“爛根”,其控制措施：8.2.1.1首層模板安裝前（強(qiáng)度要求，應(yīng)提前3天以上），在模板底部用細(xì)石混凝土抹出30左右高度的找平平臺，用鐵抹子仔細(xì)壓實(shí)壓平，采用水平尺檢驗(yàn)，水平及平整度誤差均應(yīng)小于1，并加強(qiáng)養(yǎng)生，保證強(qiáng)度；安

23、裝時(shí)模板根部與平臺之間要加墊海棉條；8.2.1.2澆注前適量灑水濕潤施工接縫范圍，添加足量的同標(biāo)號鋪底砂漿；8.2.1.3減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。8.2.1.4不要在結(jié)構(gòu)底部過度反復(fù)振搗，防止砂漿外溢。8.2.2混凝土表面出現(xiàn)“氣泡”、“無光澤”,其控制措施：8.2.2.1加強(qiáng)鏡面混凝土的配合比試驗(yàn)工作，含氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在4%以下；8.2.2.2加有高效減水劑的泵送混凝土拌合料現(xiàn)場檢驗(yàn)坍落度不宜小于10，當(dāng)混凝土振搗時(shí)感覺混凝土拌和料發(fā)粘猶如橡皮土狀態(tài)，振動(dòng)棒抽動(dòng)時(shí)，周邊混凝土拌和物都在跟著晃動(dòng)的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須及時(shí)調(diào)整施工配合比；坍落度也不宜大

24、于16，坍落度過大，振搗時(shí)易產(chǎn)生粗骨料下沉，細(xì)砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土結(jié)構(gòu)上部表面則不會有光澤。 8.2.2.3當(dāng)一次澆注混凝土過深時(shí)（3 m以上），振搗時(shí)還應(yīng)采用細(xì)竹竿或塑料管沿模板內(nèi)側(cè)人工抽拉、模板外側(cè)用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少混凝土表面氣泡現(xiàn)象。8.2.2.4提倡二次振搗，混凝土初凝前沿模板邊側(cè)再次振搗，可有效減少氣泡現(xiàn)象。8.2.3混凝土表面出現(xiàn)“云彩”，其控制措施：8.2.3.1澆注前灑水要適量，不得造成模板內(nèi)積水，同時(shí)防止其它用水流入模板內(nèi)，嚴(yán)禁開盤濕潤泵管的沖洗水進(jìn)入模板內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)采取措施吸干；雨期施工，必須采取防雨措施，嚴(yán)禁雨水進(jìn)入模內(nèi)。8.2.3.2施工縫

25、鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆注前用于濕潤泵管的坍落度較大的水泥砂漿應(yīng)拋棄，禁止作為鋪底砂漿使用。8.2.3.3振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要立即調(diào)整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿、操作。8.2.4混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”，其控制措施：8.2.4.1嚴(yán)格控制混凝土配合比坍落度，施工現(xiàn)場必須對混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求要退返攪拌站，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向混凝土拌和料中隨意加水；8.2.4.2振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要及時(shí)通知攪拌站調(diào)整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿；8.2.4.3澆注過程嚴(yán)密監(jiān)視模板，有漲模趨勢時(shí)及

26、時(shí)采取加固措施，減緩或停止下漿。8.2.4.4混凝土澆注完畢，收面時(shí)面層不得有離析水存在，如有多余的離析水，要采取措施排除干凈；收面時(shí)應(yīng)注意將有鏡面要求的模板側(cè)邊抹的略高一些，使得后期產(chǎn)生的少量游離水集向另一側(cè)，而不至于順鏡面模板與混凝土之間間隙流下；8.2.4.5雨期施工，必須采取可靠防雨措施；8.2.4.6不采取澆水養(yǎng)生方式。8.2.5混凝土表面出現(xiàn)“揭皮”,其控制措施：8.2.5.1夏季施工，要盡量避開炎熱時(shí)段澆注混凝土，必要時(shí)，要采取遮陽、保溫或模板外澆水等措施，避免模板溫度過高。8.2.5.2砼澆注時(shí)要采取措施，避免砂漿落在模板上；適當(dāng)提高砼澆注速度。8.2.5.3對重復(fù)使用的模板，

27、一定要清理干凈，用含油性或臘質(zhì)的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均勻地留在模板上。8.2.6混凝土表面出現(xiàn)“龜裂”，其控制措施：8.2.6.1配合比中適當(dāng)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量58%。8.2.6.2配合比中添加玻璃絲纖維，推薦用量1kg/m3，適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。8.2.6.3適當(dāng)延長拆模時(shí)間，拆模后應(yīng)立即采用塑料薄膜包裹嚴(yán)密繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。8.2.6.4拆除塑料薄膜后建議擦涂大理石拋光蠟保護(hù)，既增加了光澤度，又可有效防止表面龜裂。8.3過程控制8.3.1堅(jiān)持“樣板間”、“樣板工序制度”，開工前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣

28、板”的標(biāo)準(zhǔn)。8.3.2測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個(gè)部位每次測量放線完成后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)核驗(yàn)線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。8.3.3每道工序施工前，必須由技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。8.3.4堅(jiān)持“三檢”制，操作班組自檢合格后，將自檢記錄報(bào)送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)為分項(xiàng)工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時(shí)，必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”檢查合格后，方可由新班組開始新分項(xiàng)工程施工操作。8.3.5技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。8.3.6材料

29、進(jìn)場，由材料部提供“三證”，需復(fù)試的必須提供復(fù)試報(bào)告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗(yàn)收。8.3.7進(jìn)場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。8.3.8制定成品保護(hù)措施，在施工全過程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。9安全措施9.1安全管理措施9.1.1建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施。9.1.2施工現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，提高安全意識。9.1.3開工前，首先應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)申辦“工程項(xiàng)目施工

30、安全許可證”、“消防施工許可證”，對項(xiàng)目進(jìn)行“安全組織設(shè)計(jì)”，以此作為施工全過程安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。9.1.4嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。9.1.5施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，對每個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。9.1.6特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。9.1.7建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。9.1.8樓層及洞口周圍設(shè)安全護(hù)欄、掛防護(hù)安全網(wǎng)，防止人員墜落。9.1.10現(xiàn)場作業(yè)人員必

31、須戴安全帽、護(hù)目鏡、穿工作服和勞保鞋。9.2安全技術(shù)措施9.2.1模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。9.2.2拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員或責(zé)任工程師同意，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。9.2.3使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，必須戴絕緣手套，電源線不得有破皮漏電。柱子振搗砼應(yīng)在操作臺上操作，不得站在模板或支撐上操作。9.2.4施工現(xiàn)場和生產(chǎn)中使用的手持電動(dòng)設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置。220V/380V以上電源進(jìn)入在施建筑物必須事先指定方案，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。9.2.5凡進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，

32、堆放材料要考慮消防車進(jìn)入。9.2.6在清理安全網(wǎng)中雜物時(shí)，應(yīng)在其下設(shè)置禁區(qū)，并設(shè)專人巡視。搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)要求去做，搭設(shè)及拆除時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。不得隨便亂放、亂拋。9.2.7施工前應(yīng)組織全體施工人員進(jìn)行安全知識入場教育和遵章守紀(jì)教育，公司安全部門對項(xiàng)目的各項(xiàng)特殊防護(hù)、防范進(jìn)行有針對性的交底，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。9.2.8施工現(xiàn)場輸電線路必須“三相五線”制規(guī)范架設(shè)，高度不少于4米，與建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離，施工用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機(jī)。編制安全用電措施和電器防護(hù)措施，實(shí)行電工考核，持證上崗。9.2.9各類機(jī)電設(shè)備均要有接地零線，漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)

33、禁機(jī)械帶病工作或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理，機(jī)械操作人員要做到“四懂三會”持證上崗。及時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格配置安全防護(hù)裝置設(shè)施。10環(huán)保措施10.1在施工期間，采取以下措施防止因施工而導(dǎo)致的環(huán)境污染：10.1.1由安全員全權(quán)處理與環(huán)境有關(guān)的問題，負(fù)責(zé)與業(yè)主聯(lián)系。針對與工地現(xiàn)場相關(guān)的和可能相關(guān)的環(huán)境問題，制訂出詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例，據(jù)此管理。10.1.2進(jìn)場后，對全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，提高環(huán)境保護(hù)意識，遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、施工合同條款、和項(xiàng)目部“環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例”。10.1.3對施工區(qū)或生活區(qū)存在的環(huán)境問題，應(yīng)按業(yè)主簽發(fā)的“環(huán)境問題通知”要求，采取有效措施，按時(shí)解決存在的問題，并向業(yè)主報(bào)告整

34、改措施和整改結(jié)果。10.1.4對于因施工而產(chǎn)生的與附近居民的環(huán)境糾紛，積極提出解決方法，并承擔(dān)應(yīng)負(fù)的責(zé)任。10.1.5積極配合業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門的監(jiān)督檢查。遵守市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的垃圾管理，現(xiàn)場修建固定垃圾堆場。10.2水污染的防治10.2.1把保護(hù)水環(huán)境納入工作計(jì)劃，落實(shí)水處理措施。10.2.2生產(chǎn)和生活污水排放執(zhí)行國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）。10.2.3生活污水須先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按要求進(jìn)行集中處理達(dá)標(biāo)排放。10.2.4現(xiàn)場設(shè)沉淀池，建筑污水經(jīng)過沉淀等處理后，方可排入市政污水管網(wǎng)，避免堵塞排水管和造成環(huán)境污染，廢棄泥

35、漿外運(yùn)。10.2.5為防止地表水的污染，不向水體排放有毒廢液和清洗裝貯過油類和有毒污染物的容器，不向水體排放、傾倒生產(chǎn)廢渣、生活垃圾及其他廢棄物。10.3大氣污染的防治10.3.1施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵必須按國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)標(biāo)排放。10.3.2工地上不使用排煙不達(dá)標(biāo)的機(jī)械和車輛，柴油動(dòng)力機(jī)械和車輛排煙度執(zhí)行國家汽車柴油機(jī)全負(fù)荷煙度排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14761.7-93）和柴油車自由加速煙度排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14761.6-93）。車輛的汽油機(jī)執(zhí)行車用汽油機(jī)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14761.5-93）。10.3.3砂石料加工及拌和工序必須采取防塵除塵土措施，達(dá)到相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求，防止污染環(huán)境或危害施工人員身體健康。10.3.4不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的