混凝土結(jié)構(gòu)特殊部位的澆筑方法

1、混凝土結(jié)構(gòu)特殊部位的澆筑方法在建筑基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，常會(huì)遇到一些特殊部位，如果施工操作不當(dāng)，將會(huì)出現(xiàn)蜂窩、強(qiáng)度不夠、滲漏等質(zhì)量事故，影響結(jié)構(gòu)的使用和壽命，現(xiàn)將幾個(gè)特殊部位的正確澆筑方法作一綜述。一、地腳螺栓附近地腳螺栓靠混凝土的錨固來傳遞設(shè)備荷載，其周圍混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動(dòng)或在錨板下出現(xiàn)裂縫。為此，澆筑該部位混凝土?xí)r，要控制澆筑速度，要求均勻下料，使其周圍逐漸均勻上升，水泥將充滿縫隙。在螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位稍高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓周圍下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，從而降低該處混凝土的

2、強(qiáng)度（圖1）。振搗時(shí)，振動(dòng)器與螺栓之間保持150mm-200mm距離，要對(duì)稱垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架，造成位移或偏斜。 二、埋設(shè)排管附近大型設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)常埋設(shè)大量的各種管群，分布在各個(gè)部位，有的成束緊密排列，縱橫交錯(cuò)達(dá)3-4層，使混凝土澆筑振搗困難。當(dāng)管道排列寬度在1.2米以內(nèi)，層數(shù)不大于3層時(shí)，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處（圖2a），然后兩側(cè)對(duì)稱均勻澆筑混凝土（坍落度為40mm-60mm），用振動(dòng)器逐漸向管底送混凝土。為防止擠偏管道，振動(dòng)器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，直至混凝土或砂漿從上層管道縫隙中涌出并充滿砂漿后為止（圖2b、c），然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。當(dāng)管道鋪在墊層上40mm

3、時(shí)，此部分應(yīng)采用減半石子混凝土澆筑。要避免澆筑混凝土?xí)r正對(duì)管道束或離管道口很近，也不要在管道上掛振動(dòng)器，以防澆筑混凝土?xí)r壓力過大而將管道壓扁或壓彎。 三、溝道附近在溝道附近澆筑混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，防止模板發(fā)生位移。澆筑至溝底吊模板處，應(yīng)立即將溝底表面混凝土搗實(shí)整平，待混凝土稍沉實(shí)，再繼續(xù)向上澆筑（圖3）。如果不等溝底混凝土搗實(shí)整平，緊接著就澆筑溝道兩側(cè)混凝土，當(dāng)搗實(shí)整平溝底時(shí)，將會(huì)把溝道兩側(cè)混凝土中的水泥漿振動(dòng)出來流入溝底，有時(shí)甚至還會(huì)帶出一塊混凝土來。此時(shí)如果溝道兩側(cè)不再進(jìn)行一次振搗，則溝道下壁將產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。溝道寬小于1.2m時(shí)，溝底混凝土一般可用插入式振動(dòng)器自溝道兩側(cè)引入；大于1.2

4、m時(shí)，則應(yīng)用串筒向溝道內(nèi)送混凝土。澆筑時(shí)，溝道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻下料，同步上升；模板應(yīng)經(jīng)常檢查并加支撐，以防發(fā)生扭曲或向一側(cè)偏移。為避免溝底混凝土表面因受兩側(cè)混凝土擠壓而出現(xiàn)升高或蜂窩麻面現(xiàn)象，澆筑溝底混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)修理混凝土表面至設(shè)計(jì)標(biāo)高或在底板上加壓灰板；也可采用溝底少澆50mm-100mm高，或澆至底部先靜置1h-2h，再澆上部?jī)蓚?cè)混凝土，以后再補(bǔ)抹砂漿或細(xì)石混凝土的方法。 四、橡膠止水帶附近若墻壁內(nèi)埋有豎向橡膠止水帶，要注意在橡膠止水帶兩側(cè)均勻澆筑，同步上升，均勻振搗（圖4a），嚴(yán)禁碰撞橡膠止水帶，并防止擠偏或振偏。對(duì)底板埋設(shè)橡膠止水帶的水平部分應(yīng)先澆筑底層混凝土，振搗密實(shí)后，再澆筑并振搗上層混凝土（圖4b），以保證混凝土與橡膠止水帶兩翼板粘結(jié)牢固，中間圓柱體能自由伸縮而不滲漏水。 五、結(jié)語綜上所述，混凝土結(jié)構(gòu)特殊部位澆筑的基本點(diǎn)在于注意澆筑方法，對(duì)稱、均勻澆筑，同步上