在用鍋爐壓力容器安全閥校驗若干規(guī)定

1、關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡稱設(shè)備）上主要的安全附件。安全 閥的校難兩種。 目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。 為 了統(tǒng)一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求， 保證校驗質(zhì)量， 特 提出如下意見：一、適應(yīng)范圍 適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷 式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥） 。二、校驗單位、人員及其職責(zé)1 從事安全閥校驗工作的單位， 一般應(yīng)是按勞動部分頒發(fā)的 勞 動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則 的要求，經(jīng)過資格認可 的鍋爐壓力容器檢驗單位， 其校驗工作應(yīng)由檢驗員負責(zé)進行。 對具備 條件的校驗單位， 可由從

2、事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托， 進行安全閥 的校驗工和。2 校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的的校驗裝置、儀器和場 地，并建立必要的規(guī)章制度。3 校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校 驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工 具，掌握安全閥的實際校驗技能。4 校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量， 校驗時應(yīng)有詳細記錄， 校驗合格后應(yīng)進行鉛封和出具校驗報告書。5 校驗單位和校驗人員的校驗工作，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力 容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查。三、校驗周期、項目和要求1 安全閥的校驗周期，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，或由檢 驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定。2 安全閥的校驗

3、項目，一般以整定壓力和密封性能試驗為主。3 安全閥的整定壓力，應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的 最高工作壓力，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。4 安全閥的密封性能試驗壓力，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。5 安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)考慮到背壓的影 響和校驗時的介質(zhì)，溫度與設(shè)備運行狀況的差異，給予必要的修正。6 新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、 標(biāo)準(zhǔn)或使用條件， 進行最大和最小開啟壓力的試驗， 整定壓力應(yīng)在其 范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：（1）滿足密封性能；（2）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡稱彈簧式安全閥） ，在整定 壓力時，彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度， 應(yīng)不大于彈

4、簧并緊 時變形量的 80%。四、校驗裝置、場地1 校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（見附錄 1），基本要 求如下：（1）有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì)，一般使用空氣或 氮氣，對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進行供氣裝置可配備壓縮機，也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓 力，應(yīng)有可靠的減壓裝置。 水源一般可用壓力泵，并配有一家容積的 氣體穩(wěn)壓罐。（2）壓力表應(yīng)符合要求。校驗臺上，每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相 同的壓力表， 其精確度等級不應(yīng)低于 1 級，壓力表的最大量程應(yīng)為安 全閥校驗壓力的 1.53倍，最好為 2倍，壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)

5、定， 定期進行校驗，并保持靈敏、可靠；（3）配有一定容積的緩沖罐；（4）為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷，應(yīng)加裝過 濾裝置；（5）校驗裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適 應(yīng)，并以最大允許工作壓力的 1.5倍，定期作液壓試驗；（6）校驗裝置應(yīng)保持密封，定期進行密封試驗；（7）校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及 計時裝置，以便對校驗值等進行記載。2 校驗場地應(yīng)符合下列要求：（1）空壓機、氣瓶應(yīng)有單獨的存放間；（2）除放置校驗臺外，還應(yīng)有進行安全空拆卸的工作臺，以及 存放安全閥的場地；（3）校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、 電氣線路應(yīng)符合安全要求

6、。五、校驗程序、方法和處理1 校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單（見附錄 2）上的要求進行校 驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前，校驗人員要 對安全閥進行宏觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）零部件完好，無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機械損傷；（2）規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使 用狀況；（3）按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓 試驗并合格。2 經(jīng)宏觀檢查， 符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上， 連接處應(yīng)密封良好。 貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的 1.11.2 倍；3 對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥 ,在進行整定壓力校驗和密封性能試驗 時，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤

7、接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以 保證整定壓力的準(zhǔn)確。4 整定壓力校驗和密封性能試驗（1）整定壓力校驗緩慢升高安全閥的進口壓力，當(dāng)達到整定壓力的 90%時，減緩升 壓速度，使之每分鐘不超過 OOlMpa。對于帶有提升手把的彈簧式安 全閥或杠桿式安全閥， 當(dāng)進口壓力達到整定壓力的 75%時，可以適當(dāng) 進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟（當(dāng)進口壓力達到 整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓） 。如開啟壓力不符合整 定壓力，應(yīng)停止升壓，拆卸有關(guān)附件裝置，進行調(diào)整。對于彈簧式安 全閥，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時， 必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的 90%，避免閥瓣隨

8、著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力，使其在密封 試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能試驗。（2）密封性能試驗 以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)來表示 其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242安全閥性能試驗 方法的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)可見 GB12243彈簧直接載荷式安全閥 或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式 安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系， 以相對應(yīng)的壓力下降 值來判斷。不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來 判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象， 則認為密封

9、性能試驗合格； 對于試驗介質(zhì)為液體的， 如在一定時間內(nèi)， 未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認為密封性能試驗合 格。（3）連續(xù)反復(fù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于 兩次。對于充裝易燃的介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等 不允許有微量泄漏的設(shè)備， 其安全閥密封性能試驗不可少于三次。 每 次校驗值都應(yīng)符合要求。5 不合格安全閥的處理（1） 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的開啟壓力 范圍，不符合整定壓力的要求， 可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈 簧，再進行校驗，以滿足使用要求。（2） 對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在 其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)給予更

10、換。（3）對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無 法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢。（4）需要更換、判廢時，校驗單位應(yīng)出具意見通知書（見附錄 3）。提出意見和要求。六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書1 校驗過程中，校驗人員應(yīng)及時做好記錄（見附錄 4）。2 校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進行鉛封， 以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。3 鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所 裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期。4 根據(jù)校驗記錄出具報告書（見附錄 5），并按校驗單位質(zhì)保體 系和管理制度的規(guī)定進行審核、 簽章。檢驗員應(yīng)按規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 對報告書進行認定，對安全閥進行檢查。