旋挖灌注樁施工方案

1、 旋挖灌注樁施工方案XXXXX工程旋挖灌注樁施工方案編 制： 審 核： 審 批： XXXXXXX有限公司 2XXX年XX月XX日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 2 -2.1、工程地質(zhì)情況- 3 -三、施工準(zhǔn)備- 4 -3.1技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -3.2施工部署及工期安排- 5 -3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃- 5 -四、主要施工方法及措施：- 6 -4.1工藝流程- 6 -4.2施工要求及注意事項(xiàng)- 7 -五、質(zhì)量保證技術(shù)措施- 14 -六、事故預(yù)防及處理措施- 16 -七、安全保證措施及管理- 21 -八、文明施工措施- 21 -九、工期保證措施- 22 -一、編制依據(jù)1

2、.1、XXXX工程施工合同、施工圖紙及相關(guān)文件；1.2、勘察院提供的XXXXX工程項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告； 1.3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及XX省XX市XX縣的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；1.6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)安全健康管理體系程序文件；1.7、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（3）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92（5）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99二、工程概況建筑名稱：XXX工程建設(shè)單位：XXX有限公司設(shè)計(jì)單位：XXX有限公司勘察單位：XXX勘察院監(jiān)理單位：XXX有限公司施工單位：XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX?？傆玫孛娣e為22145.74m2，建筑占地面積為5326.78 m2，總建筑面積為83171

4、.93 m2（其中地上建筑面積68121.12m2、地下建筑面積15050.81m2）。地下一層，地上由6棟主樓（1732層）、一棟裙樓（2層）組成。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖灌注樁基礎(chǔ)。1319#樓地下室共385根，樁徑為800mm、1000mm、1200mm三種，有效樁長(zhǎng)為7m47m不等，樁身混凝土等級(jí)為C35，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為1米。 擬建建筑物主要結(jié)構(gòu)特征表 建筑物名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)/高度（米）對(duì)差異沉降敏感程度擬用基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)擬埋深（m）單柱最大荷重或每延米荷載整平標(biāo)高（米）地下室13#住宅樓框剪17/52.40敏感樁基礎(chǔ)5.00350kN/m59.00

5、-1F14#住宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F15#住宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F16#住宅樓框剪32/97.20敏感樁基礎(chǔ)5.00600kN/m59.00-1F17#住宅樓32/99.555.00600kN/m59.00-1F18#住宅樓31/96.555.00600kN/m59.00-1F19#商業(yè)框架2/9.05敏感樁基礎(chǔ)或淺基礎(chǔ)3.003000kN59.00-1F地下室本工程擬建主樓部分外挑設(shè)純地下室，地下室為-1層，1層地下室高度約為4.50m，框架結(jié)構(gòu)，單柱最大荷載均為2000KN，對(duì)沉降要求敏感，擬采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。2.1

6、、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地及其附近無活動(dòng)性的斷裂通過，不必考慮活動(dòng)性斷裂的影響；場(chǎng)地基底由花崗巖構(gòu)成，場(chǎng)地內(nèi)及其附近無人為地下工程活動(dòng)，不存在巖溶作用，不會(huì)產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，場(chǎng)地穩(wěn)定性好。根據(jù)鉆探揭示情況，場(chǎng)地自上而下地層依次為：素填土（Qml）、粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）、殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）、全風(fēng)化花崗巖（5）、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（5）、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（5）、中風(fēng)化花崗巖（5）。擬建工程場(chǎng)地地下水主要賦存和運(yùn)移于素填土的孔隙中、殘積砂質(zhì)粘性土及其下全碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（）的孔隙、網(wǎng)狀裂隙中以及中風(fēng)化花崗巖基巖裂隙中。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混

7、凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水條件下具微腐蝕性。地基淺部分布軟弱填土、淤泥質(zhì)土b層，且部分地段還分布有輕微液化砂土。按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）的第4.1.1條及其條文說明：評(píng)價(jià)本場(chǎng)地屬對(duì)建筑抗震不利地段。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和會(huì)審施工圖紙。在工程施工前，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝，了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。3.1.2、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算，安排材料計(jì)劃和資金計(jì)劃等。施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分部分項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量，反映為完成一個(gè)

8、單位工程所需用的經(jīng)濟(jì)文件，包括工程量，人工數(shù)量，材料耗用量，大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺(tái)班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時(shí)編制施工預(yù)算，對(duì)任務(wù)的安排落實(shí)，材料計(jì)劃、人工計(jì)劃、竣工決算，經(jīng)濟(jì)分析，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。3.1.3、技術(shù)交底，工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法。項(xiàng)目經(jīng)理向工長(zhǎng)交底必須細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。工長(zhǎng)接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底，交底以書面形式表達(dá)，必要時(shí)作圖表、樣板示范操作等方法加以說明，交底人、接

9、受交底人均必須簽字。班組長(zhǎng)在接受交底后，要組織落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4、樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。3.1.5、熟悉場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.1.6、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.7、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3天內(nèi)，大型車輛不準(zhǔn)從周邊行駛。以免擠壓樁身，造成樁身斷裂。3.2施工部署及工期安排 由于本項(xiàng)目樁位基本集中在主樓與裙樓位置，且樓樁位較密集、地下室樁間距較大，故主將二期工程施工范圍按地下室后澆帶劃分為

10、4個(gè)施工區(qū)域，1區(qū)含13#、14#樓及周邊地下室，2區(qū)含16#樓及周邊地下室，3區(qū)含17#、18#、19#樓及周邊地下室，4區(qū)含15#樓及周邊地下室。依次按分區(qū)流水作業(yè)，采用主樓樁與地下室樁結(jié)合施工。計(jì)劃完成本工程樁基施工有效工期約為60天。分區(qū)詳下圖：3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡(jiǎn)實(shí)干的原則，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見下表。3.3.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表：項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)4混凝土灌注工8電焊工8測(cè)量員1機(jī)修工4壓漿泵手2壓漿操作人員2水電工2其它人員63.3.2、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名

11、稱型 號(hào)單位數(shù)量單位功率1旋挖鉆機(jī)SR-365臺(tái)22泥漿泵臺(tái)222KW3電焊機(jī)BX-300臺(tái)622KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15全站儀臺(tái)16鋼護(hù)筒各種規(guī)格個(gè)2750m鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15×15×15cm組129尖、平頭鐵鏟把1211渣土車15T輛212鋼筋電焊機(jī)UN1-100臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)214鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)215挖掘機(jī)200型臺(tái)116壓漿泵3SNS臺(tái)218KW17液漿攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)24KW四、主要施工方法及措施：4.1工藝流程樁位放樣及 控 制設(shè)置護(hù)筒孔位放樣及 控 制樁機(jī)就位設(shè)泥漿池制備泥漿掏 渣拔護(hù)筒邊灌

12、砼邊撥 導(dǎo) 管第二次處理沉渣孔位二次測(cè)量校正及 控 制放入鋼筋 籠插入導(dǎo)管樁端后注漿樁基檢測(cè)檢查驗(yàn)收 4.2施工要求及注意事項(xiàng)4.2.1 、前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項(xiàng)目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機(jī)移位造成麻煩。首先利用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定打樁順序。4.2.2、樁位測(cè)量：依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測(cè)量工程師放線，首先測(cè)設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車碰撞移動(dòng)，樁位偏差

13、垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。4.2.3、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用5mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m，高度為1.8m2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。4.2.4、鉆機(jī)就位鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋪設(shè)鋼板，鉆機(jī)就可就位，鉆機(jī)擺放到位后利用系統(tǒng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行桅桿

14、調(diào)直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn)樁位。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表7-81項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔

15、回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石（1）施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。（2）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng)。 （3）鉆進(jìn)過程中

16、必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行鉆孔，根據(jù)不同地層控制好旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，且控制泥漿面的高度施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。鉆進(jìn)過程中要檢查成孔的垂直度情況，及時(shí)改正旋挖鉆機(jī)的桅桿垂直度。4.2.5、定巖鉆進(jìn)直到設(shè)計(jì)要求的持力層后取樣保存并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員、地勘及監(jiān)理確認(rèn)。4.2.6、擴(kuò)盤旋挖鉆機(jī)成孔至持力層后，換上機(jī)械擴(kuò)大頭，機(jī)臺(tái)調(diào)平校正垂直度，下鉆至孔底進(jìn)行旋擴(kuò)，完成支承盤的施工。4.2.7、清孔（1）鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，第一次清孔采用平底撈砂斗，在清孔過程中應(yīng)注意控制孔底沉渣、泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 （2）本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。清孔時(shí)保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁。先用旋挖

17、鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下，反復(fù)挖除孔底松碴和沉碴，節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈碴筒撈碴，同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉碴，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm。如未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進(jìn)行下道工序。4.2.8、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按原材長(zhǎng)度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁

18、身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100（2）鋼筋籠吊裝入孔 鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂

19、部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。4.2.9、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：

20、其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑250mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，

21、合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：h1HcHwh2h3V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4)V-漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距

22、h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5 m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-鉆孔直徑（1m）；d-導(dǎo)管直徑，250mm；w-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2t/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（t/m3）。以22M樁長(zhǎng)為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =20.5m×1.2/m3÷2.4/m3=10.25m；V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4) =16.25×3.14×0.252÷4+1.5

23、15;3.14×12÷4 =1.24m3開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度為1.0m，人工鑿除泛漿100cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.1。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí)，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；5.2、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)

24、行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；5.3、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；5.4、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；5.5、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；5.6、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；5.9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

25、檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位50mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙一般項(xiàng)目1垂直度1%樁長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測(cè)量2樁徑mm±50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度1.25用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子、天平、炒鍋測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m1目測(cè)7混凝土坍落度(水

26、下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量5.10、工程樁抽樣檢測(cè)方法及數(shù)量樁徑（mm）類型檢測(cè)方法同類型樁抽檢數(shù)量（每驗(yàn)收批）800、900、1000、1200樁端持力層為中風(fēng)化層（或以下巖層）鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。低應(yīng)變法或超聲法柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)不得少于1根，總抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不少于30根。靜載靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根（總樁數(shù)

27、在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根）。六、事故預(yù)防及處理措施 6.1、坍孔 原因分析 ：挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。 鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過大。 泥漿比重偏小。 成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。 在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不

28、垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過長(zhǎng)。 預(yù)防措施 ：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。 孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，

29、以應(yīng)急需。 施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。 應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。 鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理

30、。 盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。6.2、鉆孔漏漿 原因分析： 護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。 護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。 當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，沒有及時(shí)調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。 發(fā)生坍孔情況。 預(yù)防措施： 成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。 在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止

31、水墊片。 加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，加大泥漿比重，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。6.3、成孔偏斜 原因分析： 施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。 鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 預(yù)防措施 ：鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不

32、均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。     機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。     鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線。     遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。     鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。     鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。6

33、.4、縮孔 原因分析： 軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響，造成松坍縮孔。 塑性土膨脹，造成縮孔。 預(yù)防措施： 成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 6.5、孔深不足 原因分析 ：孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。 清孔不足，孔底回淤。 預(yù)防措施： 鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。  鋼筋籠下放前，測(cè)量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過

34、厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，以免沉渣過厚或造成坍孔。 6.6、鋼筋籠變形     原因分析： 鋼筋籠分段太長(zhǎng)，在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過大,造成變形。     鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形。     鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求

35、，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。 防治措施：  鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。  應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。  鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。6.7、鋼筋籠位置偏差     原因分析 ：鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或

36、墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。 防治措施： 在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。   鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。   偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。 6.8、鋼筋籠上浮 原因分析 ：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)

37、灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。 防治措施：  當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。  灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 6.9、斷樁     原因分析：  混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性差，致使導(dǎo)

38、管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。   計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。  鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土。   導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。      混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。      導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。      預(yù)防措施： 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測(cè)試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)