易德筑鋼支撐施工標(biāo)準(zhǔn)方案

1、 易德筑鋼支撐施工方案標(biāo)準(zhǔn)目 錄一、 總則11.1適用范圍11.2編制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1二、基本規(guī)定12.1易德筑模板加固鋼支撐體系使用規(guī)定1三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2材料準(zhǔn)備23.3機(jī)具準(zhǔn)備23.4施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備2四、施工工藝34.1施工流程材料準(zhǔn)備44.2操作工藝流程54.3施工要點(diǎn)64.4主要節(jié)點(diǎn)做法7五、質(zhì)量驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)85.1主控項(xiàng)目9六、常見質(zhì)量問題及控制10七、模板及支架施工操作注意事項(xiàng)11八、模版安裝驗(yàn)收12九、安全保護(hù)措施17第 0 頁 / 共3頁 一、總則1.1適用范圍 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于碧桂園所有在建或新建鋼支撐工程的設(shè)計(jì)、制作、施工以及工程技術(shù)管理。1.2編制標(biāo)準(zhǔn)

2、及規(guī)范（1） 本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)變更 （2） 新型背楞組合模架 Q/HZY-1-2015（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015（4）施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 GB50656-2011（5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 （6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 （7）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091（8）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1622008（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 (10) 建筑施工承插型快拆架式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008（11） 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架

3、安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-2010（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005（13）建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程（14）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)（15）建筑施工手冊(cè) 第四版 (16) 其它有關(guān)的國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件等。二、基本規(guī)定2.1易德筑模板加固鋼支撐體系使用規(guī)定墻柱模板加固、頂板采用易德筑鋼支撐，易德筑鋼支撐模板墻柱采用15mm厚覆膜膠合板，板采用15mm厚膠合板，架體采用北京易德筑科技有限公司專用架體，采用矩管代替鋼管與木方，矩管主要尺寸規(guī)格為：墻柱主龍骨為雙50×25×2.5mm、次龍骨為38

4、5;38×2.5mm、頂板主龍骨為70×50×3mm。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底資料。 3、向作業(yè)班組及管理人員進(jìn)行全面、系統(tǒng)的技術(shù)交底； 5、計(jì)算模產(chǎn)品使用量，提出材料使用計(jì)劃，作為物資部門采購(gòu)依據(jù)。3.2材料準(zhǔn)備1、主要材料及計(jì)劃原則：（1）模板工程所需材料主要有：15mm覆膜板膠合板、15mm膠合板、38×38×2.5mm矩管、50×70×3mm矩管、50×25×2.5mm雙矩管、48×2.8鋼管、扣件、M14對(duì)拉螺桿等北京易德筑有限公司的新型模板加固體

5、系材料。（2）模板面板為15mm膠合板，尺寸為915×1830×15，配模時(shí)盡量挑選厚薄一致的配制；（3）頂板主龍骨為50×70×3mm（矩管）、墻柱主龍骨為50×25×2.5mm（雙矩管）、次龍骨38×38×2.5mm（矩管）；2、主要材料質(zhì)量要求： （1）進(jìn)場(chǎng)材料必須具有齊全的產(chǎn)品合格證。 （2）龍骨必須平直，如有彎曲變形、銹蝕、裂縫、焊縫開裂等現(xiàn)象不得在施工中使用。 （4）木方規(guī)格符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求，橫截面尺寸統(tǒng)一，枋料順直，無裂紋，單根木料木節(jié)不得多于3個(gè)，且木節(jié)直徑不得大于木枋截面1/3； （5）覆膜黑模板

6、規(guī)格尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求，表面平整，棱角方正，覆膜不應(yīng)開裂、脫落，板材無脫層現(xiàn)象。 （6）對(duì)拉螺桿用M14對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)度與構(gòu)件厚度相適應(yīng)；螺桿平直，無扭曲、裂紋；螺紋完整，無滑絲扣；螺桿表面做防銹處理。 （7）模板高度調(diào)節(jié)使用頂托。要求螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，最大調(diào)節(jié)高度300mm；調(diào)節(jié)手柄無裂紋和斷裂現(xiàn)象，堅(jiān)固耐用。頂托螺桿涂抹防銹、潤(rùn)滑油。3.3機(jī)具準(zhǔn)備模板機(jī)械主要用于木料加工，包括電鋸、刨床，其它小型工具由工人自帶。需配置施工機(jī)具如下：序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量功率（kw）1木工圓盤鋸MJ1062臺(tái)/棟5.52木工刨床MB103A2臺(tái)/棟43小型手提鋸 10把/棟0.354扳 手12、14 10把/棟

7、3.5施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整，木料加工場(chǎng)按照平面布置圖進(jìn)行，旁邊設(shè)堆放場(chǎng)地，與入場(chǎng)道路相接；供電線路鋪設(shè)至加工場(chǎng)和作業(yè)點(diǎn)并安裝配電箱；加工機(jī)械安裝、調(diào)試完成。 四、施工工藝4.1施工流程材料準(zhǔn)備樓棟內(nèi)部頂板結(jié)構(gòu)支架使用輪扣式、盤扣式、碗扣式、快拆架和局部采用扣件式鋼管配套材料。鋼管標(biāo)準(zhǔn)截面48×2.8mm；墻次楞采用易德筑模架的專用次背楞38×38×2.5mm，主楞采用專用主背楞50×70×3mm、50×25×2.5mm雙肋矩管；陰陽角、洞口加固處采用北京易德筑有限公司專用加固件。墻柱模板采用15mm厚覆膜膠合板板，板模

8、板采用15厚膠合板，墻體使用易德筑模架專用背楞做次背楞，配套主背楞和加固鎖具與高強(qiáng)對(duì)拉螺栓組合使用；模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密，于縫隙處加墊雙面泡沫膠，面貼不干膠帶，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)使用，安裝之前要作清理，鏟除板面粘連的水泥漿、砂漿層，保證表面清潔，然后涂刷水性脫模劑；定型模板分類碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。4.2操作工藝流程利用模板設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板配制彈模板控制線加內(nèi)墻定位筋及放置內(nèi)撐拼裝模板鉆孔及安裝塑料套管和穿墻螺栓安裝墻體次背楞38*38mm安裝墻體主背楞安裝陽角鎖具安裝陰角鎖具安裝洞口鎖具 安裝可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整校正（標(biāo)準(zhǔn)層不考慮）支撐架體系加固辦預(yù)檢4.2.1施工要點(diǎn)模板選用規(guī)格：915mm&#

9、215;1830mm×15mm覆膜黑模板。圖1、圖2、圖3為新型組件式建筑模板支撐體系加固示意圖，剪力墻層高2.9m、墻厚350、300、250、200mm；根據(jù)項(xiàng)目要求，再結(jié)合墻體厚度和結(jié)構(gòu)層高，設(shè)計(jì)次背楞中心距250mm, 主背楞間距500mm，螺桿縱橫向間距500mm，穿墻套管選用PVC管。 圖1 墻體、頂板、柱體加固圖（示意圖）圖2 墻體加固設(shè)計(jì)圖（示意圖）圖3 內(nèi)立面圖（示意圖）4.3主要節(jié)點(diǎn)做法陰角加固 2.陽角加固 3.洞口加固 4.龍骨接頭加固 5.配件介紹4.3.1 陰陽角250*250*4.3mm采用折彎鍍鋅工藝，用于建筑結(jié)構(gòu)的陰角和陽角，用陽角鉤子二次鎖緊，使墻

10、角達(dá)到90°平整，不跑漿、不漲模。圖1 陰角（示意圖）圖2 陽角（示意圖）4.3.2 采用30*50*2.4mmQ235型鋼鋼材，雙梁組焊件，增強(qiáng)強(qiáng)度:1.應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的門、窗、洞口及梁底。2.適應(yīng)不同寬度的部位。3.利于安裝，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。圖3 洞口加固（示意圖）4.1.3 主龍骨連接件1、長(zhǎng)度680mm壁厚4.3鍍鋅工藝，用于墻體主龍骨連接0150mm之間調(diào)節(jié)；2.附著于墻體主龍骨鄰近兩端頭，達(dá)到墻身穩(wěn)定，緊密連接；3.實(shí)現(xiàn)了墻體主龍骨的定型及伸縮功能。圖4 龍骨接頭（示意圖）4.1.4 配件陽角勾子（采用鍍鋅工藝，對(duì)陽角進(jìn)行深度調(diào)節(jié)并鎖緊達(dá)到不跑漿效果）

11、鉤頭螺栓（采用鍍鋅工藝，用于門、窗、洞口進(jìn)行鎖緊、緊固）銷子鍍鋅工藝，用于連接件、陰陽角再次緊固十字墊片連接對(duì)拉螺栓與龍骨、陽角勾、勾頭螺栓配套使用。 圖5 配件介紹（示意圖）五、質(zhì)量驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1模板安裝主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算詳見模板工程計(jì)算書。 2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。3、模板安裝應(yīng)滿足： （1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，

12、但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （4）對(duì)清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的優(yōu)質(zhì)模板。 （5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，偏差符合規(guī)范規(guī)定:預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差范圍項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0 （6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍項(xiàng)目允

13、許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，5層高垂直度>5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54、豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。5.1.2模板拆除主控項(xiàng)目 1、拆除前的準(zhǔn)備及要求:模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請(qǐng)表，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行。模板拆除時(shí)臨時(shí)警戒線已設(shè)置，并派專人監(jiān)護(hù)。 2、模板拆除應(yīng)遵循后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則進(jìn)行施工。具體拆除順序是

14、：墻柱側(cè)模 梁側(cè)模 樓板底模 梁底模板。 3、豎向受力模板、支架拆除時(shí)間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)際抗壓強(qiáng)度報(bào)告值確定。 現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100 4、拆下的模板要及時(shí)清理，嚴(yán)禁大力敲打，可用木鏟刮除殘留砼。 5、模板拆除：拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。6、拆除梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，也應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊

15、亂撬。每塊模板拆下時(shí)，應(yīng)用人工托扶放在地上。板模拆模時(shí)先拆支撐，然后用小撬棍相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)將模殼撬起拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。7、嚴(yán)禁拆除滿堂架時(shí)整體落架，操作面距模板高度不超過2m。8、 整體拼裝模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。9、 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 10、拆模時(shí)不得用大錘和撬棍硬砸、硬撬，注意

16、保護(hù)模板和混凝土邊角。 11、后澆帶梁、板下部模板及兩側(cè)各兩跨立桿范圍支撐均不得拆除，待封閉混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才能拆模，避免失去支撐而改變梁、板受力方向產(chǎn)生裂縫。六、常見質(zhì)量問題及控制（1）墻體厚度不一、平整度差:預(yù)防措施：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求實(shí)施。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿：預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時(shí)在兩模板接縫處背部設(shè)置一根50×70mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。（3）砼墻體上預(yù)留洞口變形：預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接

17、牢固，加強(qiáng)洞口內(nèi)的支撐。（4）柱、墻角漏漿：混凝土施工時(shí)，用鋁合金條將柱、墻角反復(fù)幾次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設(shè)條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。（5）梁柱接頭跑模：方柱：接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長(zhǎng)度為150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。 6、 柱、墻模板垂直度控制安模前彈出構(gòu)件外邊線和墻模四周放大200mm檢查線。柱、墻模板采取定型制作、分段拆裝方式就位，連成整體后，下部對(duì)準(zhǔn)邊線用鋼管夾具定位，上部定位采用雙面吊線對(duì)準(zhǔn)檢查線，用尺量準(zhǔn)確后先夾住中部，校正垂直度和中部四角，最后沿高度吊線夾住上下模板。定位準(zhǔn)確后吊線檢查

18、校正。 7、標(biāo)高控制及傳遞 （1）鋼管架搭好、支設(shè)梁及板底模之前，用水平儀在支架上測(cè)出+1.00m的標(biāo)高線（結(jié)構(gòu)樓板上1.00m），以紅油漆標(biāo)識(shí)，作為控制該樓層標(biāo)高的傳遞依據(jù)。 （2）模板面標(biāo)高在柱、墻縱向預(yù)留鋼筋上測(cè)出+0.50m標(biāo)高線（結(jié)構(gòu)完成樓板上0.50m），用紅油漆標(biāo)識(shí)，作為檢查、調(diào)整模板面標(biāo)高依據(jù)。8、軸線控制樓層搭設(shè)支架前，放出軸線控制線、構(gòu)件邊線和檢查附線，并用紅油漆作出標(biāo)識(shí)，作為構(gòu)件模板定位依據(jù)。 （1）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、下沉、移位等異常情況時(shí)及時(shí)處理。 （2）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆，

19、特別是臨邊位置。 （3）豎向模板及其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。 （4）混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、支撐不牢等問題馬上組織人員封堵加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應(yīng)距離模板50mm左右。七、模板及支架施工操作注意事項(xiàng)1、模板工程立桿原則上不采用搭接，如必須使用時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得少于1m，且必須使用3個(gè)扣件進(jìn)行加固，且搭接點(diǎn)不得在同一平面上；2、模板進(jìn)場(chǎng)后先清點(diǎn)數(shù)量核對(duì)模板尺寸，拼裝前要對(duì)擬拼模板進(jìn)行背面編號(hào)，注明尺寸以便安裝時(shí)能對(duì)號(hào)入座；3、柱模施工前，放出柱邊線及方形

20、外控線，便于定位加固時(shí)的檢查校核。柱模板施工前用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，柱模加固校核后，在底口外邊釘一圈模板條，可以防止模板底部漏漿。支模過程中，一定要嚴(yán)格控制垂直度，不允許超過規(guī)范允許范圍。4、電梯井定型模板安裝；5、用塔吊將一側(cè)預(yù)拼裝墻模按位置線吊裝就位，安裝稍傾斜，大約成75度角，穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。6、安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內(nèi)的雜物。7、用上述方法安裝另一側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整模板水平支撐，合格后，固定支撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安

21、裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。斜撐間采用48鋼管與滿堂架用扣件扣緊。模板就位前應(yīng)清理模板，并涂刷隔離劑以保證混凝土的質(zhì)量。8、位置核對(duì)正確后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件。八、模板安裝驗(yàn)收 1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定： （1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。 （2）應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 （3）構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 2、模板接縫應(yīng)用雙面膠粘貼嚴(yán)密，并以膠帶補(bǔ)縫，避免漏漿。 3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷水性隔離劑（脫模

22、劑），不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4、用作模板的磚胎模表面應(yīng)平整，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5、跨度4m的鋼筋混凝土梁、板模板應(yīng)按跨度13起拱，懸臂梁長(zhǎng)度2m時(shí)按5起拱。 6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 7、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，表面適量灑水濕潤(rùn)。 8、模板工序質(zhì)量檢查應(yīng)由質(zhì)檢員組織、安排，工長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)等人員參加，進(jìn)行質(zhì)量、安全綜合檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即整改，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。九、安全保護(hù)措施1、勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)要與項(xiàng)目部簽訂安全、文明施工協(xié)議，明確責(zé)任和義務(wù)。2、新工人進(jìn)場(chǎng)，必須做好安全三級(jí)教育。支、拆模前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。操作人員安全防護(hù)用品佩戴齊全，支設(shè)平臺(tái)模時(shí)，外架應(yīng)高于操作面1.5m，在外架