干式復合膜的生產工藝及性

1、干式復合膜的生產工藝及性由于單種塑料薄膜總是存在著樹脂帶來的固有優(yōu)點也有它存在的一定的缺點，雖然從合成樹脂來講，可以通過物理的共混方法，既兩種或兩種以上的高聚物利用其本身具備的或者外面添加的相容劑可以混合在一起產生一種新的改善了某些性能的高聚物合成材料，填充、增強方法以及化學的共聚法、交聯(lián)方法來得到改性，但是還遠遠不能滿足越來越多種的商品對包裝愈來愈廣泛而高度的性能要求。因此開辟了多層次塑料薄膜及塑料同紙、金屬箔等的復合材料的生產，來互相取長補短，更好地滿足包裝業(yè)的需要。干式復合是使用一種膠粘劑經在基材上涂布后，先進行干燥，揮發(fā)去溶劑，提高了膠的初粘力和粘結力后再同另一種基材進行壓貼復合。而濕

2、式復合則相反，先涂膠壓貼后，有大量的膠粘劑溶劑被壓貼復合在復合膜上，塑料薄膜無法使這些溶劑在干燥固化時使其揮發(fā)出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而濕式復合不適宜于塑料薄膜之間的層壓貼合用。濕式復合只適宜于多孔性材質的復合，如紙、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的層合。因為這些孔隙散發(fā)出來或者被吸收。濕式復合用的膠一般為丙烯酸乳膠、EVA乳膠、酚醛樹脂膠以及其他有機溶劑膠?；氖羌?、織物、無紡布、玻璃紙、鋁箔等。濕式復合用膠還可以使用淀粉膠。鋁箔和紙的濕式復合流程如下：鋁箔放卷涂布膠粘劑同紙壓貼鋁箔另一表面涂布滑爽劑或上光劑烘道干燥固化收卷。這種方法復合的復合材料，可用于香煙、巧克力等包裝，還可用于

3、糖果，醫(yī)藥品、烤糕點包裝，但是層間粘結力的耐水性、耐熱性、耐化學藥品性等較差，在高溫高濕下，這些具有親水性的膠粘劑會發(fā)生脫層、鋁箔受腐蝕等問題。干式復合法同其他復合工藝相比較具有以下優(yōu)點：(1)可供選擇的基材面寬廣，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同紙，塑料同金屬及織物、無紡布等的復合，甚至沒有塑料，紙同金屬也可復合；(2)復合的牢度比較高，層間剝離力可達1000g/25mm寬以上，可以生產高檔的包裝制品，如高溫蒸煮袋等；(3)各層的厚度可以自由選擇，精確控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生產速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可達200m/min以上。干式復合的缺

4、點是：(1)復合需要用到膠粘劑，有殘留溶劑的毒性問題，因此，干式復合的包材，尤其是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復包材不能用于北美和歐洲市場上，而只能在東南亞、非洲等地銷售。我國和日本一樣，符合國家標準的干復產品可用于食品及藥品包裝，這個衛(wèi)生標準是殘留有毒成分總量15mg/；(2)由于使用大量溶劑膠粘劑為復合膠，因為有有機溶劑揮發(fā)的環(huán)境污染及易燃易爆問題；(3)干式復合薄膜因為用膠量大，成本高，價格比較貴。干式復合的面膜材料，大部分是具有良好抗張強度已經印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作為熱封層的內層材料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生產的工藝流程是：面膜放卷凹眼

5、輥涂膠干燥烘道干燥復合輥壓貼層合鄭取，熱化分切制袋。一、干式復合用基材薄膜干式復合用基材薄膜必須符合以下要求：(1)基材膜表面應光滑平整，有良好的光澤性、透明性，無過多的黑黃點、僵塊，無孔洞，無皺褶。(2)基材膜平均厚度誤差應在10%以內，計算方法是在整個/m的寬度上每隔20cm作一個測量點，測出其最大厚度及最小厚度，然后以下式計算之：平均厚度誤差(最大厚度最小厚度)÷(最大厚度最小厚度)×100%式8-1由于現在使用進口的高檔次設備來生產雙向拉伸薄膜，生產中使用了走查式射線測厚儀來測量厚度并自動反饋到厚度控制器來升高或降低厚度調節(jié)的熱膨脹螺絲，因而雙向拉伸膜的平均厚度誤差

6、可在2%以內。內封層膜大多為國產機器用吹脹法生產，少數用T型口模流涎法生產，按情況不同厚度的平均誤差就相差較大，因而要有統(tǒng)一的起碼標準來判斷其好壞。10%是起碼要求，是指1m寬度，如果薄膜門幅不足1m，則乘上一個系數，如0.8m，則為8%。(3)薄膜厚度的平均誤差的分布應均勻，如果分布不均，3000或4000m的長度卷在一個卷筒上，在卷筒表面就會出現凸筋，凸筋處為厚度太大的地方。利用旋轉模頭就可以把機械口模上的厚度平均誤差均勻地分布到整個吹脹薄膜膜泡的圓周上，不會出現凸筋。應當清楚的是，旋轉模頭不會消除薄膜厚度的誤差，而只會把這個誤差均勻地分布在整個寬度上。(4)復合基材膜表面張力必須在40d

7、yn/cm以上。各種塑料薄膜的表面張力如下：PTFE21.5dyn/cm,PE35.6dyn/cmPVC 44.0dyn/cm PVDC45.8dyn/cmPMMA43.2dyn/cm PS40.6dyn/cmPVA 37dyn/cm PET 43.8dyn/cmPP29.8dyn/cm ;POM 44.6dyn/cmNylon66 46.5dyn/cm PC40dyn/cm有些材料的表面張力已經達到或超過40dyn/cm，則可以不需電暈處理就能用于干式復合。為了進一步提高薄膜同膠粘劑的粘結力，這種薄膜也進行電暈處理，可進一步提高復合強度。因為電暈處理還可去除薄膜表面吸附的灰塵，水分

8、及其他油垢，使表面有良好粗糙度，可進一步提高復合牢度。制膜過程中添加在塑料粒子中的滑爽劑在成膜過程中，可能會遷移到表面來，利用電暈處理也可消除，以提高膠的粘結力。電暈處理的好壞可以用標準配制的濕潤試劑用脫脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。如果配制的試劑能均勻地分布在薄膜上，就說明此薄膜已達到了該試劑的標號達因數，如果在薄膜上呈水珠分布，則表面張力達不到試劑標號的達因數。(5)復合膜在烘道在60-90的干燥溫度下收縮量不大于1%。(6)在復合張力、放收卷張力下，復合基材膜的拉伸伸長率應小于1%。二、干式復合用膠粘劑干式復合用膠粘劑相當廣泛，可以根據商品對包裝的具體要求而有所選擇。除了使用最為廣泛，

9、粘結力強的雙組分聚氨酯膠外，各種樹脂溶劑膠、水溶性膠、乳膠均可應用。有的廠家使用價格全家的氯丁膠來復合食品輕包裝膜，效果可以。南方已有廠家用丙烯酸溶劑膠或乳膠在進行復合，復合牢度也可達500g/25mm寬以上，基本上能滿足一般食品包裝。聚氨酯膠的特點是適用的基材面相當廣泛，對各種復合用基材，如鋁箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及織物、無紡布、紙，均有良好的粘結力，粘結強度高，復合后不易撕剝。由于聚氨酯使用了二異氰酸酯同主劑進行了交聯(lián)固化反應而固化，固化后的膠膜是一種不熔不溶的立體網狀結構，因而這種膠的耐水性、耐溶劑性、耐腐蝕性、耐熱熱好。由于環(huán)境保護方面的壓力，在美國中低固含量的溶劑型膠粘劑、涂料都

10、早已禁止在市場上銷售和使用，膠粘劑向低公害無公害方向發(fā)展，主要是發(fā)展高固含量膠粘劑。由于固含量高，膠的粘度大，涂布發(fā)生困難，降低聚合物的分子量，可以在高固含量下達到較低的粘度，但是相對分子質量降低，膠的粘結強度也隨之降低，這中間有互相矛盾的性能在內。如何開發(fā)出高固含量下有低的粘度并且有良好粘結強度和粘結力的雙組分聚氨酯膠是當前聚氨酯膠粘劑廠的迫切任務。由此還應開發(fā)生產無溶劑聚氨酯膠粘劑，UV固化膠等無環(huán)境污染的復合膠。在目前使用的聚氨脂膠粘劑中，有二液型和一液型之別，二液型膠雖然調配時麻煩了點，但是膠的適用期，即存放時間長，只要密封好，不發(fā)生漏泄問題，在室溫下陰涼處放置兩年是沒有問題的。某個廠

11、曾經進過一批雙組分聚氨酯膠，但不知怎樣使用，被存放在倉庫內將近3年，而這3年中全部使用氯丁膠進行干式復合，后來想生產真空袋包裝肉食品，氯丁膠不能滿足要求了，才想到了使用這批膠，開蓋后使用效果仍很好，說明雙組分存放期是長的。單組分聚氨酯膠則放置時間短，而且涂膠后，固化緩慢，熟化時間長，它要靠空氣中的濕度來固化，所以固化慢，固化不充分，強度低，牢度差，不適宜用于高溫蒸煮及其他要求復合牢度高的場合。雙組分聚氨酯膠的生產方法：(1)端羥基聚酯的生產方法1摩爾的己二酸和1.24摩爾的一縮二乙二醇加入三口瓶中（同時加入幾粒沸石）升溫到140，己二酸熔化，開始攪拌，在140-160恒溫2小時，開始排縮合水，

12、然后緩緩充入N2氣或CO2氣體，逐步升溫到220，用1-2h排出水，在220-230下恒溫3-6h，接上真空系統(tǒng)，依次控制真空度為200,400,600,700mmHg各半小時，然后在余壓為5mmHg下維持抽真空2-4h即可。所得樹脂分子量為1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶劑稀釋到出廠濃度。(2)異氰酸酯的生產方法第一步，將三羥甲基丙烷、環(huán)己酮和純苯投入反應釜攪拌，升溫80，停止攪拌，繼續(xù)升溫到140，帶出苯水混合物，補加損失的環(huán)己酮量后，即得三羥甲基丙烷環(huán)己酮溶液，降溫備用。第二步，將TDI和二甲苯全部投入反應釜中，再加入9/10量的醋酸丁酯攪拌，升溫40，在此溫度下徐徐加入三羥甲基烷環(huán)

13、己酮溶液，加料溫度維持在40-50，全部加完后，加入1/10量的醛酸丁酯，升溫到75，在75±2下保溫2h，取樣分析NCO為8-9.5%，不揮發(fā)分為50±2%為止，過濾后包裝，配方重量是：三羥甲基丙烷44.67kg(1摩爾)，甲苯二異氰酸酯(TDI)98%，189.02kg(3.2摩爾)，環(huán)己酮25.40kg，醋酸丁酯一級工業(yè)品108.7kg，二甲苯（用CaCl2干燥了的）96kg，循環(huán)用苯，工業(yè)級15kg。三、凹眼涂布雙組分聚氨酯膠采用凹眼涂布輥來進行涂布，其特點是涂布量均勻，涂布量容易調控，比較準確，可以保證滿足復合的需求。復合雙組分聚氨酯的標準涂布量如表8-2所示。表

14、8-2各種復合膜的標準涂布量分類薄膜結構和用途標準涂布量,g/(干)一般用途白膜和平滑的薄膜1.5-2.5紙以及平滑性差的薄膜;多色調及油墨涂布多的薄膜;聚合物涂布了的薄膜2.5-3.5包裝含水分的內容物3.5-4.0蒸餾用途低溫蒸餾袋(100以下) 3.0-3.5透明蒸煮袋 3.5-4.0有鋁箔結構的高溫蒸煮袋和鋁箔容器4.0-5.0使用凹眼輥涂布時的涂布量可用下式計算：CW1/41/6×Nv×h式8-2式中：CW-涂膠量，g/(干固量)。1/41/6-轉移常數，膠從凹眼中轉移到基材膜上去的量，這個轉移常數同膠的粘度有很大關系，粘度太大和太小都不利于膠

15、的正常轉移，太粘不易轉移，而太稀則容易流淌，使上膠不均勻，易產生縱向或橫向流水紋。Nv-膠的固含量，%重量，可以根據3#Zahn杯測量膠的秒數，再由膠的特性圖中找到膠的固含量，膠的特性如圖8-1所示。由于曲線同聚氨酯膠的相對分子質量大小有關系，而每批膠的相對分子質量是不大相同的，所以不能有一個圖形，應當是每批膠有一份粘度-固含量圖，由生產廠家提供給用戶，以備用戶查找。一般講來粘度3#Zahn在15-30秒是適宜于干式復合涂布的粘度，這時的固含量大致在20-35%左右。3#Zahn是一個不銹鋼桶，底有一標準開孔，測量時，浸入膠提出開始計秒，直到全部流完的秒數。h-凹眼輥的凹眼深度，m。涂布輥的凹

16、眼深度，可以查找表8-3得知。 凹眼輥涂布用的刮膠刀安裝的角度很重要，應當在刮膠刀同凹眼輥接觸點的切線之間成30°-60°的角度，較佳是45°，低于30°，膠不能刮清，而大于60°則刮刀和凹眼輥均磨損嚴重。凹眼輥在涂膠工作完成后，應使用醋酸乙酯清洗干凈，凹眼中的膠使用弱堿浸泡，脹開后用銅絲刷清除。經過一定時間（大約2年左右）后，應更換凹眼輥。一般購買設備時應訂購兩根不同網線的凹眼輥，如100和70線/英寸，這樣可以涂布不同涂布量的時候使用，當生產涂膠量大的高溫蒸煮袋時，可使用70線/英寸的網紋輥，而一般涂膠量時，使用110線/英寸的網

17、紋輥。刮刀如有缺損可以在800目以上的油石上研磨后再用，不必把厚的襯刀也拆下，只需把整個刮刀連同刮刀架一起拆下，夾持后來回研磨，小心刀子傷害手指。雙組分聚氨酯膠的配比計算如下：稀釋溶劑量(主劑量×固含量固化劑量×固含量)/粘結劑固含量(主劑量固化劑量)例如，將AD-502/CAT-10稀釋成固含量25%的粘結劑時，配比固含量,%固體重量AD502 100g50 50gCAT-107g75 ;5.25gx(100×0.57×0.75)/0.25(1007)114g則稀釋劑醋酸乙酯用量為114g。將甲組分主劑稱重后倒入攪拌桶中，再將稀釋劑倒入計算后

18、的重量，然后把固化劑一面攪拌一面緩慢倒入，使之均勻，攪拌后靜止一定時間，讓攪拌產生的氣泡自然消失后，從膠盤邊上慢慢添加入膠盤中，切忌用棒在膠盤中攪動，以避免膠中產生大量氣泡，被帶到基材膜上。四、干燥干燥在一個拱型烘道中進行，干燥溫度在60-90，不要過高，避免薄膜溫度過高后，牽引拉張力下過度拉伸而復合后因薄膜收縮而發(fā)皺。溫度分布應遵守低高低的原則進行，可以使烘道中受熱均勻，徹底干燥。如果涂膠一開始就遇到高溫，易在表面生成一層膠膜，阻止內中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā)，反而使溶劑不能揮發(fā)干凈，形成殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來干燥，熱風由復合輥向前吹道，從涂膠處排出。這樣設計基本能符合工

19、藝的合理要求。五、張力控制復合中各種基材膜的張力控制也是一個重要的操作參數。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長率大，復合后收縮大，易產生皺紋。對于抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展開，結果把打折及皺紋都復合在里面，造成復合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參數?？倧埩厚度×寬度×系數×9.8對于BOPP、BOPET、BOPA6等雙向拉伸薄膜來講，因為其抗張強度較大，伸長率較小，對BOPP可以在49-78.4N(5-8kgf)，BOPA6和BOPET可以在78.4-98N(8-10kgf)，指1m寬度，如果薄膜不足1m，則剩上一個以m

20、為單位的寬度數就可以。例如，寬度為600mm時，×0.6即可。LDPE等聚慚烯薄膜，拉伸強度小容易伸長，因而張力應控制小一點，一般1m寬度在29.4-49N(3-5kgf)。復合膜的收卷張力為98-117.6N(10-12kgf)，鋁箔的張力應當小一點，因為它很容易被拉斷，在29.4N(3kgf)以下就可以。六、復合輥復合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的，鋼輥可以加熱。在不少復合機上，尤其是進口復合機上，熱封用薄膜放卷后要經過一個預熱輥預熱一下再進入復合輥，這樣可以使它同熱干燥烘道來的涂膠膜處在同一個溫度下進行熱壓貼，不僅可以提高復合牢度，而且可以提高復合膜的平整度，如果從烘道來的涂膠膜是

21、熱的，而與之壓貼復合的是冷的膜，顯然對復合牢度是不利的，也不利于薄膜在張力下的展平。國產復合機前沒有預熱輥，因此，應當使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來的涂膠膜，有一些機器的復合輥位置是錯誤的，結果烘道來的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯然不符合我們工藝的要求。兩個基材膜的復合輥之間的張開角，稱為復合角。剛引膜時，復合角應大一些，有利于工人操作方便，引膜結束后，利用復合輥上面的一根導輥，可以調節(jié)復合角大小，使復合角盡可能變小，以避免過多空氣夾帶入復合膜中。七、熟化沒有經過熟化的復合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開來，一般均需要在50

22、-60的溫度下放置3-5天，使反應型固化的聚氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進一液型的快速交聯(lián)固化，可以在熟化室中放置一盆自來水，以提高交聯(lián)反應的速度，因為一液的聚氨酯膠靠附著的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應速度的加快。八、熱封制袋各種塑料有不同的熱封制袋方法，各種塑料適用的焊接方法。(1)高頻焊接法這是利用電子管自激振蕩器所產生的高頻電場，使塑料介質分子同電磁場一樣引起高頻振蕩摩擦生熱，這種熱來自極性塑料分子內部，在一定壓力下可使塑料焊接在一起。一般使用50-80MHz頻率的高頻焊接機，PVC可使用20-45MHz的高頻機，焊接用的模具可用銅

23、做成，焊接時為防止PVC粘在銅刀牌上，可使用硅布隔開。(2)熱板焊接法熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達到一定溫度，從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來。熱封的三個因素是焊接溫度、壓力和時間。各種復合膜內封層材料的不同，熱封溫度也不一樣。一般講來，熱封溫度愈高封強度愈好。少數具有只要在起始熱封溫度以上，無論熱封溫度高低均有良好的熱封牢度的塑料，可以使用略高于起始熱封溫度的低溫下熱封，用于高速自動包裝機上。各種塑料的熱封溫度如表8-8所示。熱封的壓力，可以適當調節(jié)制袋機上的彈簧，一般是19.6N/c，熱封的時間在0.5-1秒。熱板焊接也要在熱板上襯一張硅紙或硅布，防止熱封刀牌上粘上塑料。(3)

24、脈沖焊接法這是以鎳鉻合金帶來代替金屬板作加熱元件，以在其上面通過瞬時電流而加熱，隨后壓緊塑料薄膜，使強熱能脈沖到焊接面上，時間繼電器切斷電流而冷卻，卻除壓力，取出焊件。在鎳鉻合金帶焊接頭上包有涂布聚四氟乙烯的玻璃布。(4)超聲波焊接法使用一臺20-40kHz頻率的超聲波發(fā)生器，可以進行塑料的超聲波焊接?，F在生產的鋁/塑復合管材中，為了使鋁箔能在內外聚乙烯及EVA膠粘劑中包封起來，就是使用超聲波焊接頭伸入到模具內焊接鋁膜后，然后在鋁箔內外涂布EVA和PE成為復合管材的。濕式復合的主要結構：紙/鋁箔/PT/Al/PE，紙/Al/PE，用于包裝巧克力、醫(yī)藥品、化妝用肥皂。干式復合的主要結構：PET/

25、Al/CCPP、BOPA/PET/Al/CPP，PET/Al/PET/CPP，PET/VMAlCPP。無溶劑復合的結構：OPP/CPP（粘合食品包裝用），OPP/PE，OPA/PE，PET/CPP，OPP/PE。蠟復合的主要結構是：紙/Al，Al/石蠟/紙（捻封），MST/MST（帶子用）。單涂復合機的擠出涂布復合法結構：PT/PE，OPP/ETA，OPP/IR，PET/LLDPE，PE，紙/MDPE，紙/CPP，紙/PET。串聯(lián)涂布復合機的擠出涂布復合法結構：OPP/PE/EVA，PET/PE/IR，PET/PE/抗靜電PE，PET/PE/EMAA。共擠出涂布復合機的擠出涂布復合法結構：OP

26、A/PE·PE，PET/PE·EVA，PET/PE·EAA，PET/PE·EMAA。夾心三明治復合機的擠出涂布復合法結構：OPP/PE/CPP，OPA/PE/EVA，PT/PE/Al/PE，紙/PE/Al/PE。干式復合中的故障及其排除方法如表8-10所示。例子 現象原因 排除方法 備注 復合膜外觀不良 氣泡 1.薄膜潤濕不良2.油墨表面凹下周和起泡3.油墨表面上的膠涂布量少 1.提高膠的濃度和涂布量2.復合膜的壓貼溫度和壓力提高3.同復合輥的壓貼時間增加4.使用光滑輥筒5.薄膜預熱充分6.復合速度降低7.選擇濕潤性好的膠8.正確選用油墨 MS

27、T、KPT表面不易濕潤,易產生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除 薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電子表劑)被膠滲透 選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘道溫度,充分使膠干燥,不使用超過3個月存放期的薄膜,因為電暈處理已喪失 對薄膜批號、質量,廠家必須實行質量管理 冬天里氣溫低,粘結劑對薄膜和油墨轉移,潤濕粘附不好 操作場所保持一定溫度 干燥溫度太高,發(fā)生膠的起泡或表皮結皮,內里不干 調整膠干燥溫度 復合輥薄膜間夾帶入空氣 提高復合輥溫度;減小復合角 薄膜厚、硬時易產生汽泡 復合后無氣泡,經過熟化后產生了氣泡 1.由于薄膜阻隔性高,膠固化時產生的CO2氣體,殘留在復

28、合膜中,未印刷處也有氣泡2.膠中的醋酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油量上有氣泡 1.提高固化劑量,使膠在干燥中固化2.避免水分滲入膠中3.提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲 特別注意,不要使用一液型膠 復合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡 1.薄膜厚薄不均2.薄膜拉伸太大,定型不夠,遇熱收縮3.由于吸濕,膜發(fā)生變形 1.避免使用厚度不均膜2.防止薄膜吸濕變形3.降低印刷卷取張力4.復合時,張力不宜太高 PT、KPT、Ny、PVA等吸濕大的薄膜應注意防潮 復合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋 1.凹眼輥上的目的有壞的2.橡膠輥有損壞和凹點3.復合輥上有臟東西4.基材速度同凹眼輥速

29、度有偏差5.薄膜厚度有偏差 1.檢查凹眼輥,更換或修補2.檢查橡膠壓膜輥是否有損壞,更換或修補3.清洗復合輥 應考慮機械設備上的問題 復合膜中包有異物,有氣泡 1.膠中混入灰塵、橡膠粒子2.薄膜上有灰塵附著3.輥筒不干凈 1.清潔膠和薄膜,注意環(huán)境清潔衛(wèi)生2.清洗輥筒 ;復合膜上有桔皮發(fā)生 1.在高溫下混入細粉末,在熱和壓力下形成桔皮2.防靜電復合,在粘結劑中,靜電劑結塊而發(fā)生桔皮 1.不用粉末涂布,降低保溫溫度和卷取壓力2.防止靜電劑結塊 合復牢度不好 固化不好引起的粘結不良1.粘結劑配比不合適2.膠在保管中,遇有水分,發(fā)生了變質3.膠中混入了水和酒精4.薄膜中的柔軟劑、水等同膠反

30、應5.涂膠量太少 1.調整雙液型膠配比2.注意膠的妥善保管,膠最長不超過1年(鐵罐密封)3.防止異物進入膠中,尤其是水、酒精等4.提高涂膠量 有強烈溶劑臭味,膠未干燥 提高干燥溫度、風量,殘留溶劑多 降低復合速度 膠無粘結力 1.使用過期已配好了的雙液型膠,膠液已白化,推動粘性2.薄膜電暈處理不好3.膠的涂布量少4.使用了表印油墨,同膠不能粘結在一起 1.雙液型膠必須隨用隨配,已經白化了的膠不能用2.重新電暈處理3.提高膠涂布量4.改用復合油墨 用濕潤試驗測試 鍍Al膜復合易在鍍Al層脫落 真空鍍Al時,塑料膜沒有底涂膠(天然橡膠類)或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁 真空鍍鋁要用預涂了的

31、專用薄膜,才能良好的蒸鍍牢度 膠把鍍鋁層剝下來 對表面涂布層膜復合時,在涂布層面剝離 表面涂布材料同聚氨酯無相容性 改變使用的膠或改變表面涂布膜 經過一段時間后,復合牢度降低 1.薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用,破壞了膠的粘結力2.包裝內容物中有辛辣、油脂、香料等成分,透過內封層,破壞膠的粘結力3.復合膜受過高的熱或高溫蒸煮 ;1.正確選用膠或變更薄膜,防止添加劑滲出2.正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠 特別是PVC薄膜CPP的耐油性耐酸堿性比LDPE強聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚醚型氨酯膠 復合膜有隧道現象復合后由于薄膜收縮,產生蚯蚓狀的脫膠 1

32、.復合時張力控制不合適,張力控制太小或沒有張力,復合膜表面皺褶,復合后皺褶處成了隧道2.復合用的基材膜在生產過程中收卷張力太大或吹脹比太大,拉伸比太大,復合后收縮,尤其是LDPE 1.調整復合膜的張力,使之合適不發(fā)皺2.最好采用無拉伸和吹脹的流涎膜LDPE來復合,避免收縮 tunnel隧道現象 由于膠粘劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥,復中未干燥,復合其中后,互相由氣泡串通,形成隧道 膠的分子量太小,凝集力小,不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料,氣化而互相串通成隧道 嚴禁膠中雜質,提高醋酸乙酯稀釋劑的純度 一液型PU膠加濕固化可防止出現科天隧道多的現象 由于部分脫膠引起隧

33、道現象 由于電暈處理不好;油墨同膠的相容性不好;薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠,復合不好而形成隧道 防止薄膜復合牢度不好 ;復合膜卷邊復合膜無張力下有方向性的卷曲 1.薄膜吸濕性有顯著差異,吸濕后收縮2.張力控制不合適,尤其是復合中,LDPE張力太大3.干燥溫度和復合溫度過高4.復合膜卷取張力太大,卷太緊 1.注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕2.張力控制應適當3.適當調節(jié),防收縮4.調節(jié)適當 1.在紙塑復合中最常見 ;復合膜有臭味 1.殘留溶劑的臭味2.外來有臭味的溶劑進入復合膜中 1.印刷油墨中殘留溶劑,尤其是焦化級的甲苯2.膠粘劑中的殘留溶劑3.復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣體嚴重的

34、地方 1.不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑,如焦化級甲苯2.提高油墨的干燥溫度,加大干燥風量3.提高干復中干燥器溫度和風量4.不使用很難揮發(fā)的有臭味的溶劑5.成品應放置無有機溶劑氣味的地方 熱封制袋不好 熱封強度不良 1.粘結劑固化不徹底2.熱封溫度太低 1.熟化徹底2.提高熱封溫度  熱封面脫層、卷曲 粘結劑未固化 固化時間不夠;固化劑數量少  開口性不好 內層膜的開口性差 1.開口劑太少2.粘結料(改性劑)太多3.薄膜表面有粘物或油膩 1.增加開口劑用量2.使用二次吹脹法生產內層膜 PVC的外潤滑劑、石粉先進事跡良好的開口劑,而PE、PP的開口劑是油酸

35、酰胺、表面活性劑復合 膜卷筒滑移 卷筒滑移 1.卷取張力太小2.薄膜表面滑爽性太好3.復合膜厚度誤差太大4.膠涂布不均 1.提高復合卷取張力2.提高卷取壓力3.檢查復合膜的厚度平整度4.均勻涂布 卷筒成竹筍狀 卷取不整齊 注意卷取時不要使機械移動,沒有邊拉控制器的更應注意 應設立EPC裝道 歷屆全國軟塑包裝講座上學員的提問及答案(一)方便面中的油包和醬包的結構如何？鋸齒形的切口有時切不好是什么原因？方便面中的油包和醬包的結構應當是PET12m/OPA615-20m/CPP70m的干式復合袋，因為裝的是油和醬，需要蒸煮殺菌和抽真空。鋸齒形的切口切不好主要是切口不銳利，或者固定

36、刀口和動作刀口之間的進刀角度或距離有問題。(二)我廠以前一直使用的是單組分氯丁膠來進行干式復合，同聚氨酯膠相比哪種好？單組分氯丁膠的優(yōu)點是價格便宜，操作簡單，不需要熟化就可以用以普通的輕食品包裝，其復合牢度只能滿足一般食品包裝要求，但不能用于高溫蒸煮食品、抽真空包裝等要求較高的包裝場合，其理由是氯丁橡膠的復合牢度低，不如交聯(lián)固化型聚氨酯膠，氯丁橡膠的耐溶劑性、耐水性、耐熱性也大大低于雙組分聚氨酯膠，因此，一般的采印廠均使用雙組分聚氨酯膠而不用氯丁膠。氯丁膠的復合材料熱封制袋時容易出現各種問題，例如：熱封面二邊緣高出來，而熱封面中間膠量減少，有時甚至脫空無膠。這是因為熱封制袋時，熱封溫度過高，而

37、氯丁膠軟化熔融溫度低，在熱封棒的壓力下，把氯丁膠擠出熱封棒兩邊，棒中間的氯丁膠被擠壓光的緣故。雙組分聚氨酯膠交聯(lián)固化后是一個不熔不溶物，根本不會軟化和熔融，當然不會出現這些問題。(三)高溫蒸煮袋生產中，普通油墨和膠粘劑能使用嗎？普通的雙組分聚氨酯膠和油墨耐10030min水蒸餾殺菌是不會有什么問題的。油墨中的顏料中，最低的耐溫溫度是180，絕大多數油墨中的著色劑都能耐200以上的高溫，油墨中的粘結料、輔結粘結料在高溫蒸煮溫度下更是穩(wěn)定而不會分解，因而高溫蒸煮對油墨來講一個會不會因蒸煮而發(fā)生油墨附著力降低而發(fā)生印刷層脫落在問題。這個問題可以通過對粘結料、溶劑及添加劑的精心選用完全可以做到高溫蒸煮

38、后，油墨不脫落。至于膠粘劑，日本人介紹說：聚酯型聚氨酯耐高溫蒸煮性超過聚醚型聚氨酯，而聚醚型聚氨酯10030min蒸餾殺菌是沒有問題的。所以12130min的高溫蒸煮膠粘劑使用聚酯型聚氨酯并適當作改進，應當是有可能的。(四)PVC熱收縮薄膜生產中，如何防止設備連接處發(fā)生漏料而發(fā)焦？PVC是熱敏性塑料，設備中最重要的是要防止接觸面發(fā)生漏料，形成死角，使物料在高溫下停留時間過長而發(fā)生分解漏料。據統(tǒng)計全國300多家的PVC熱收縮薄膜生產廠家，能正常運轉的不足在30家，問題都是出在擠出機內發(fā)生漏料，操作8-10個小時后，料被燒焦，使吹脹膜泡破裂而停車。解決辦法是使用能長期耐250的硅橡膠作墊圈堵漏。(

39、五)擠出機吹塑時，有時產生突然擠不出來，螺桿在機筒內打滑，不進料也不出料，但不是粒料在料斗中"架橋"造成的，為什么？怎樣解決？擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段是螺桿是等距等深螺紋，也就是說，進料段和計量段的螺槽體積是不變的。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使用料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。(六)擠出流涎復

40、合為了提高LDPE同其他材料的復合牢度，同時保持有良好的熱封性，要在300下先擠出復合一次，然后再用LDPE180擠復一次，第二次擠復時要不要涂AC劑？因為用LDPE擠復在LDPE上，相容性極好，不用再涂AC劑。(七)雙螺桿擠出機能否用于吹膜？為什么？雙螺桿擠出機還沒有聽說用于擠出吹膜的，它同單螺桿擠出機在料的輸送機理上是不一樣的，它不是靠擠壓摩擦向前推進的，而是"料斗"式輸送。因此，物料在熔融段可以明顯地看到因體積的突然縮小而螺槽有孔隙，也就是說雙螺桿擠出機雖然有生產量大、塑化較均勻的特點，但其擠壓力是遠不如單螺桿擠出機的。目前雙螺桿擠出機僅公在歐洲較為時興，美國和日本的專家對它是持否定意見的。在歐洲，雙螺桿擠出機也只是用于造粒和異型材的擠出。北京化工學院有一部雙螺桿擠出情況的錄像，從透明高級材