反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、昌贛客運(yùn)專線站前工程清風(fēng)山溪特大橋反循環(huán)鉆孔樁施工技術(shù)交底昌贛客運(yùn)專線站前工程CGZQ-2標(biāo)二分部中鐵四局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目部二分部技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱反循環(huán)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底接收人簽字姓名日期姓名日期領(lǐng)導(dǎo)批示：窗體頂端窗體底端 技術(shù)交底書表格編號(hào)清豐山溪特大橋鉆孔樁施工技術(shù)交底項(xiàng)目名稱昌贛客專2標(biāo)二分部共 12頁交底編號(hào)CGZQ-2-02（橋）-工程名稱昌贛2標(biāo)二分部設(shè)計(jì)文件圖號(hào)昌贛客專施（橋）-06施工部位昌贛2標(biāo)二分部鉆孔灌注樁交底日期2015年10月15日交底內(nèi)容：一、適用范圍 本交底適用于南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線清豐山溪特大橋鉆孔樁施工，管段內(nèi)鉆孔樁均為摩

2、擦樁，交底范圍為反循環(huán)鉆孔樁施工。二、反循環(huán)鉆進(jìn)工藝流程（見下圖）三、施工過程及問題處理1、施工過程（1）測量定位，用測量儀器按樁位坐標(biāo)放出樁位點(diǎn)，點(diǎn)位精度應(yīng)復(fù)核規(guī)范要求。（2） 由施工作業(yè)班組，將護(hù)樁埋設(shè)于樁周邊，呈十字，十字中心與樁位中心重合，護(hù)樁埋設(shè)于樁機(jī)就位時(shí)不會(huì)破壞的牢固地點(diǎn)，護(hù)樁采用砂漿或砼包裹；嚴(yán)禁在鉆孔過程中隨意破壞或改動(dòng)護(hù)樁位置。（3）鉆機(jī)就位，根據(jù)測量放樣確定的樁位；施工平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。（4）護(hù)筒埋置：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。

3、護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上2.0m。護(hù)筒中心與樁中心基本重合；也可采用錘擊施壓將護(hù)筒打入預(yù)定的位置，護(hù)筒的傾斜度及與樁的中心位置很難保證。護(hù)筒加固：鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實(shí)封口，護(hù)筒口頂下20-30cm位置焊10號(hào)槽鋼或鋼板卷制加固，下墊枕木，或者在護(hù)筒周圍碼砌兩層沙袋，以保證護(hù)筒在承壓狀態(tài)下不產(chǎn)生在下沉。護(hù)筒本身要求護(hù)壁不漏水、堅(jiān)固，可循環(huán)適用。（5）鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。 鉆孔前，按施

4、工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)

5、，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)泥漿池:選用膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。二次清孔后灌注前泥漿指標(biāo)為：泥漿比重：不大于1.1粘度：在17s20s含砂率：不大于2%。 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度

6、符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，如有和設(shè)計(jì)地質(zhì)層不符的及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時(shí)向指揮部提交變更申請(qǐng)。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 及時(shí)填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時(shí)備案（6）、清孔采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺，鉆頭提升510cm，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度

7、不得大于10cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。 不得用加大孔深的方法代替清孔，如有類似情況，項(xiàng)目部將嚴(yán)肅處理。（7）鋼筋籠安放鋼筋籠下放前對(duì)孔型進(jìn)行檢查，檢查采用檢孔器（探籠），探籠長度為4-6倍樁徑，采用鋼筋或型鋼制作，并要求具備一定的質(zhì)量；當(dāng)探籠下放順利到孔底口，提起探籠方可進(jìn)行鋼筋籠下放。鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第

8、一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用單面焊，連接牢固后。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨

9、架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm，鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：單面焊接長度不小于10d，雙面焊接不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d,焊縫厚度不小于0.3d，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、燒傷等。鋼筋籠焊接完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)

10、人員及監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可下放。 （8）導(dǎo)管安裝鋼筋籠安放完成后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)符合以下要求：導(dǎo)管采用30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置，導(dǎo)管鏈接時(shí)應(yīng)注意接頭處是否有橡膠墊圈。導(dǎo)管安裝后，其底

11、部距孔底有 250 400mm 的空間。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.5倍；循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（9）二次清孔二次清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔后灌注前泥漿比重不大于1.1，泥漿含砂率不大于2%，泥漿黏度1720s孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。（10）砼灌注灌注前再次檢測沉渣厚度，沉渣厚度超過允許值20cm需再次清孔，

12、直至滿足要求；灌注采用罐車直接下料或采用輸送泵輸送至料斗。砼坍落度要求180-220mm，和易性良好；灌注前對(duì)每一車砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并制作砼試件，每根樁砼試件不少于兩組。首批砼量不僅滿足封底還需使導(dǎo)管具有1m以上的砼埋深，灌注過程中保證導(dǎo)管具有24m埋深，直徑1m孔樁首批混凝土不少于2m³，直徑2m孔樁不少于5.3m³砼，封底成功后混凝土應(yīng)控制放料速度，不宜過快，防止鋼筋籠上浮，應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，應(yīng)注意防止混凝土下落時(shí)形成高壓氣囊，影響灌注質(zhì)量，盡量縮短拆管時(shí)間；每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)完成，為保證樁頂砼強(qiáng)度，砼灌注到設(shè)計(jì)高程以上.0m左右。砼灌注完成后，

13、宜在砼初凝前將護(hù)筒拔出，導(dǎo)管清洗干凈堆碼整齊。砼灌注施工人員全程監(jiān)控，順利完成灌注，并填寫水下砼灌注記錄表，要求真實(shí)具有可追溯性。（11）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿場，并做妥善處理。四 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.1、坍孔原因、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或

14、水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1.2、坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

15、控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。2.1、

16、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。2.2、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。3.1、掉鉆落物原因、掉鉆落物

17、原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3.2、預(yù)防措施、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)

18、泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。5.擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆

19、出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6、預(yù)防辦法、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

20、7外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。7.1、折斷原因、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。7.2、預(yù)防和處理、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要

21、求者，及時(shí)更換。、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。8鉆孔漏漿8.1、漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。8.2、處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由

22、潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。9、鉆孔樁斷樁常見事故及處理9.1首批混凝土封底失敗9.1.1事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易

23、性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。9.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。9.2供料和設(shè)備故障使灌注停工9.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。9.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填

24、后采取補(bǔ)樁的辦法。9.3灌注過種中坍孔9.3.1事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 預(yù)防措施：詳見第6節(jié)9.3.2處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。9.4導(dǎo)管撥空、掉管。9.4.1事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。9.4.2處理辦法混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。9.5