機織學復習課件

1、 安徽工程大學紡織服裝學院紡織工程機織學復習材料準備篇 第一章 絡筒1、 絡筒工序的目的及工藝要求絡筒的目的：（1）改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產率（2）檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質，改善紗線品質工藝要求： 卷繞張力適當，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲存和運輸。 筒子的形狀和結構應保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結構均勻。 紗線接頭小而牢2、筒子成形有哪兩種基本運動組成？完成兩種運動的方式是什么？（1）筒子成形由導紗運動和回轉運動組成。（2）摩擦傳動卷繞機構中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用

2、繞自身的軸線回轉，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線作往復的導紗運動，使紗線均勻地絡卷到筒子表面。部分摩擦傳動卷繞機構中，滾筒作為原動部件通過摩擦使筒子回轉，由專門的導紗器進行導紗，常用于長絲的絡筒卷繞。錠軸傳動卷繞機構中筒子的回轉靠錠軸帶動，導紗器的往復導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。3、何謂紗圈卷繞角？它的大小與什么因素有關？卷繞角 ：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。tg= V2 / V1, V2為導紗運動的速度，V1為回轉運動的速度。 4、絡筒時紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當有何不利？適度的絡筒張力的作用：能使筒子成形

3、良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產效率。 張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。張力過大將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。5、管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？管紗退繞時影響張力的因素有： 導紗距離：在導紗距離等于50mm和大于250mm時，絡筒張力都能保持較小的波動。 絡筒速度: 絡筒速度增加時，氣圈回轉角速度也相應增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點張力和紗線退繞張力增加。絡筒紗線退

4、繞張力與絡筒速度成正比。紗線特數(shù)：紗線特數(shù)增大，使紗線退繞張力增大。均勻紗線退繞張力的措施： 正確選擇導紗距離：70mm以下或500mm以上。 普通絡筒機：短導紗距離，兼顧插管操作方便等因素。 自動絡筒機：長導紗距離，并附加氣圈控制器。 使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。使運動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。6、何為氣圈、導紗距離、分離點、退繞點？氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉曲面，稱為氣圈。導紗距離：

5、紗管頂端到導紗部件的距離。分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。退繞點：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點。7、常見絡筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。作用：適當增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對張力裝置的要求：張力裝置應能使紗線具有均勻的張力，而不擴大紗線原有的張力波動幅度，張力裝置要結構堅牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調節(jié)要準確。累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點：在適當增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗

6、線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導紗速度越快，波動越大）倍積法原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或導紗部件的工作面），經(jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點：動態(tài)張力波動較小，張力波動成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過一個可轉動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產生張力。特點：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降。c.張力裝置所產生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質、紗線表面形態(tài)結構、顏色等因素無關，便利色織、毛織生產的工藝管理。d.對圓柱體

7、產生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。e.裝置結構比較復雜是其缺點。8、簡述紗圈產生重疊的原因，說明槽筒絡筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。原因：在摩擦傳動的絡筒過程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉速逐漸降低。當筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時，在一個或幾個導紗往復周期中，筒子恰好轉過整數(shù)轉或接近整數(shù)轉，這時，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長時間內，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡卷的紗圈會前后重疊，筒子表面產生菱形的重疊紗條。槽筒絡筒機防疊措施：周期性改變槽筒的轉速周期性的軸向移動或擺動筒子握

8、臂架利用槽筒本身的特殊結構防疊a.使溝槽中心線左右扭曲b.將回槽設計為虛紋或斷紋c.改設直角槽口重疊筒子對后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。9、簡述清紗器的形式和工作原理，對比兩種電子清紗器的主要工作性能。、清紗器的形式有：機械清紗器和電子清紗器，其中機械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又可分為電容式清紗器和光電式清紗器。、工作原理：1）電子清紗器：a.光電式電

9、子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉換成相應的電脈沖信號來進行檢測，與人視覺檢測紗疵比較相似。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測定單位長度內紗線質量，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。2）機械式清紗器：主要有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器隙縫式和板式：紗線從縫隙中通過，紗線的粗結疵點在通過縫隙時受阻，發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。梳針式：紗線從縫隙中通過，紗線的蓬松粗結疵點在通過縫隙時，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。、對比兩種電子清紗器的主要工作性能電容式清紗器的主要工作性能：檢測結果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類、混

10、紡比例、紗線回潮率對檢測結果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當紗線中混入金屬粉末時，檢測結果不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測失誤；光電式清紗器的主要工作性能：，紗線的捻度、光澤、外部光線對檢測結果無影響，而紗線的種類、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對結果影響較大，紗線的顏色對結果略有影響，可以檢測出扁平狀紗疵，對于有金屬粉末混入的紗線，結果很容易受到干擾。10、絡筒工序的工藝參數(shù)有哪些？確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？主要工藝參數(shù)：被加工紗線線密度、絡筒速度、導紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞速度、筒子卷繞長度及長度修正系數(shù)或者筒子卷繞直徑、接頭規(guī)格、管紗長度，以

11、及防疊裝置參數(shù)、槽筒啟動特性參數(shù)、空氣捻接器的工作參數(shù)、自動速度控制參數(shù)等項。依據(jù):絡筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況等諸多因素來統(tǒng)籌制訂。合理的絡筒工序設計應能達到：紗線減磨保伸，縮小筒子內部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，良好的筒子卷繞成形，合理的去疵、去雜和毛羽減小作用。第二章 整經(jīng)1、整經(jīng)工序的目的和工藝要求是什么？目的：把一定數(shù)量的筒子紗，按設計要求的長度，配列成一定幅寬，平行地卷繞到整經(jīng)軸或織軸上，為構成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準備工藝要求：全片經(jīng)紗張力和排列要均勻；保持張力恒定，不損傷紗線的物理機械性能；整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配列要符合工藝要求；接頭質

12、量頭符合規(guī)定標準2、常用的整經(jīng)方法有哪幾種？試述其特點、工藝流程和應用場合。（1）分批整經(jīng) (軸經(jīng)整經(jīng))特點：整經(jīng)速度快，生產效率高經(jīng)軸質量好，片紗張力較均勻適宜于原色或單色織物的大批量生產工藝流程：筒子架（張力器、導紗部件）-> 伸縮筘-> 導紗輥 -> 整經(jīng)軸 應用場合：主要用于原色或單色織物生產（2）分條整經(jīng) (帶式整經(jīng))特點：兩次卷繞成形(逐條卷繞、倒軸), 生產效率低, 各條帶之間張力不夠均勻； 花紋排列十分方便, 不需上漿的產品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程； 適宜于絲織、毛織、色織產品小批量生產。工藝流程：整經(jīng) ：筒子架-> 后筘-> 分絞筘-&g

13、t; 定幅筘 （倒軸）應用場合：廣泛應用于毛織廠、絲織廠、色織廠，適于小批量、多品種生產（3）分段整經(jīng) 特點：生產效率高，運輸和操作不方便，比較經(jīng)濟，能適應多品種多色紗的要求。適用于有對稱花型的色紗整經(jīng)（4）球經(jīng)整經(jīng) 適用于牛仔布等高檔色織物生產3、造成整經(jīng)片紗張力不勻的因素有哪些？簡述均片紗張力的措施。因素：紗線退繞張力、張力裝置產生的紗線張力、空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力均勻片紗張力的措施：、間歇整經(jīng),集體換筒 、合理設置張力裝置的工藝參數(shù) 、紗線合理穿入伸縮筘 、適當增大筒子架到整經(jīng)機機頭的距離 、加強管理, 保持良好的機器狀態(tài) 4、分條整經(jīng)機上定幅筘、分絞扣的作用是什么？定幅筘：對

14、織物上機幅寬有確定作用。分絞筘：進行分絞工作，使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進行。5、分條整經(jīng)機上為何需要導條機構和織軸橫動機構？在卷繞過程中，條帶依托導條機構，以免紗圈倒塌，依靠織軸橫動機構橫移引導條帶，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，使卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線排列整齊有序。6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些類型，它們有什么特點？作用：放置整經(jīng)所用的筒子、紗線張力控制、斷紗自停與信號指示等功能。類型：（1）、按筒子退繞方式分 固定式：軸向退繞，容量大，適宜高速整經(jīng)，廣泛采用?；剞D式：經(jīng)向退繞，用于有邊筒子，不利于高速整經(jīng)，很少采用。（2）、筒子補充方式分 單式：一只筒子供給紗線

15、，用完后，停車換筒，間歇整經(jīng)。復式：兩只筒子（工作、預備）交替供給紗線，連續(xù)整經(jīng)，減少停臺。機械化集體換筒的單式筒子架有如下優(yōu)點：有利于高速整經(jīng)；改品種產生的筒腳紗少筒子架的占地面積于均勻片紗張力有利于提高整經(jīng)機效率；（3）按筒子架外形分 V形筒子架：片紗張力均勻矩形筒子架：與上述相反。7、分批整經(jīng)和分條整經(jīng)有哪些主要工藝參數(shù)（了解這些工藝參數(shù)的確定及計算方法。）（1）分批整經(jīng)整經(jīng)張力： 張力均勻、適度，合理配置張力裝置的工藝參數(shù)，以及伸縮筘穿法。整經(jīng)速度：最大設計速度1000m/min左右。實際中，新型高速整經(jīng)機 600m/min 以上。一般整經(jīng)機 400m/min。整經(jīng)根數(shù)： 原則：多頭少

16、軸，各軸根數(shù)盡量相等，并小于最大容筒數(shù)。存在最佳整經(jīng)根數(shù)m, 與整經(jīng)速度、整經(jīng)斷頭率有關。 整經(jīng)產量：單位時間內整經(jīng)機卷繞的紗線重量。（2）分條整經(jīng) ：整經(jīng)張力整經(jīng)速度: 設計速度800 m/min，新型分條整經(jīng)機為300 500 m/min，國產分條整經(jīng)機為87 250m/min。整經(jīng)條數(shù) :n = M/Mt Mt:每條經(jīng)紗根數(shù)，M: 總經(jīng)根數(shù) 整經(jīng)條寬：定幅筘中所穿經(jīng)紗的幅寬 ,寬=織軸幅寬/整經(jīng)條數(shù)（1+條帶擴散系數(shù)）定幅筘的筘齒密度:筘齒密度=每條經(jīng)紗根數(shù)/（整經(jīng)條寬每筘穿入數(shù)（4-10根/筘）條帶長度（整經(jīng)長度）斜板錐角 產量第三章 漿紗1、漿紗的目的及要求目的：賦予經(jīng)紗抵御外部復雜

17、機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進行。要求：1）漿紗具有良好的可織性；（良好的耐磨性、毛羽貼伏、增強保伸、彈性）2）粘著劑、助劑來源充足，成本低，易退漿，不污染環(huán)境；3）織軸卷繞質量良好，表面圓整，排紗整齊；4）保證優(yōu)質生產的前提下，提高漿紗生產效率、漿紗速度、漿紗質量、提高漿紗質量控制自動化程度、提高漿紗生產的經(jīng)濟效益2、上漿作用所起的積極作用主要表現(xiàn)在以下幾方面：、耐磨性改善、紗線毛羽貼伏、表面光滑、纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高、有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長、具有合適的回潮率、獲得增重效果、獲得部分織物后整理的效果3、黏著劑、助劑黏著劑(adhesive)主漿料，

18、是一種具有黏著力的材料，是構成漿液的主體材料，漿液的上漿性能主要由它決定。主要包括天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑助 劑（sizing auxiliaries) 是用于改善黏著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料。促進黏著劑發(fā)揮作用.提高和改善漿液，漿膜的工藝性能，提高漿紗質量。4、常見的變性淀粉及各自上將性能酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交聯(lián)淀粉、接枝淀粉酸解淀粉上漿性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，漿液的流動性好，浸透性增加。但黏度穩(wěn)定性比原淀粉略有下降。漿膜較脆硬，與原淀粉相似。漿液對親水性纖維具有很好的粘附性，在混合漿料中可代替1030%的合成漿料，是一種適

19、合于一般混紡紗上漿的變性淀粉漿料。氧化淀粉上漿性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，漿液的流動性好，浸透性增加，黏度穩(wěn)定性好；同時，由于羧基的存在，提高了漿液對親水性纖維的粘附性，形成的漿膜比較堅韌，是棉紗、粘膠纖維紗的良好材料。酯化淀粉上漿性能：由于酯化淀粉的大分子中帶有疏水性酯基，對疏水性合纖的粘附性、親和力加強醚化淀粉上漿性能：醚化淀粉的親水性和水溶性改善程度與取代度性能及取代度有關。取代度過低，水溶性改善不明顯；相反則水溶性良好，溶解速度快，但成本提高。淀粉醚漿液粘度穩(wěn)定，漿膜較柔韌，對纖維素纖維有良好的粘附性。低溫下漿液無凝膠傾向，適宜于羊毛、粘膠纖維紗的低溫上漿，具

20、有良好的混容性。交聯(lián)淀粉上漿性能：交聯(lián)淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的熱穩(wěn)定性好，一般用于以被覆為主的經(jīng)紗上漿，如麻紗、毛紗上漿。也可用做混合漿料，與低粘度的合成漿料混合。接枝淀粉上漿性能：可根據(jù)經(jīng)紗上漿要求，對淀粉進行接枝改性設計，可以使接枝淀粉兼有淀粉和高分子單體構成的側鏈兩者的長處，又平抑了兩者的不足，表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合上漿性能。如丙烯酸酯類化合物接枝到淀粉上。是一種最有前途的變性淀粉。5、PVA的醇解度醇解度（DH）:指制造PVA時聚醋酸乙烯中的醋酸根被羥基所取代的程度。當DH=98±1%，該PVA稱為完全醇解PVA（FH-PVA）；當DH=88±1%，該PVA稱為

21、部分醇解PVA（PH-PVA）6、確定漿料配方時主要考慮哪些因素？一般應按紗線的纖維種類、紗線的線密度、品質，織物組織、用途以及加工條件等因素全面考慮。7、漿液的質量指標有哪些？其質量如何控制？主要質量指標有漿液總固體率（含固率）總固體率、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度為控制漿液質量，調漿做到“六定”：定量、定濃、定溫、定酸堿度、定調制時間、定粘度。8、漿紗質量指標有哪些？其意義如何？漿紗質量指標：上漿率、伸長率、回潮率、增強率和減伸率、漿紗耐磨次數(shù)和漿紗增磨率、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率等。意義：紗線增強、伸長保持、毛羽減少、耐磨提高9、經(jīng)軸架的作用及要求、經(jīng)軸架的形式及退繞方

22、法經(jīng)軸架的作用及要求: 經(jīng)軸架，是指漿紗機后面放置的多只準備上漿的經(jīng)軸的機架。結合漿紗經(jīng)軸退繞張力自動調節(jié)裝置以及經(jīng)軸壓縮空氣制動皮帶，可以使經(jīng)紗退繞張力保持在設定值左右。經(jīng)軸架的形式：固定式和移動式、單層與雙層（包括山形式）、水平式與傾斜式退繞方法：（1）互退繞法：這種方法引紗操作簡單，經(jīng)紗在前進過程中受到多點握持，不易抖動，因此紗線排列比較均勻整齊?？繖C前的紗片穩(wěn)定，但最后一軸容易運轉不穩(wěn)，反復發(fā)生過度送出，以至紗片松弛，應加較大的摩擦制動力。最后一軸的經(jīng)紗伸長和退繞張力較其他軸大，白回絲量增加。（2）、平行退繞法：可分為上退繞法、下退繞法和垂直退繞法，克服了互退繞法張力不勻、回絲量大的缺

23、點10、采用雙壓配置時，先輕后重和先重后輕的意圖分別是什么？先輕后重：逐漸加壓，第二壓降輥加壓度較大，使液膜不致過厚，以免上漿過重。先重后輕：在第一壓降輥的擠壓區(qū)，由于重壓紗線獲得良好的漿液浸透；第二壓降輥加壓去內輕壓使液膜較厚，以保證壓降后紗線的合理上漿率及漿液被覆程度。11、烘燥原理 1-烘燥速度 2-漿紗溫度 3-漿紗回潮率、預熱階段：紗線溫度迅速增高，水分蒸發(fā)的速度逐步加快，烘燥速度上升到一個最大值。回潮率由A變?yōu)锽，變化絕對量不大。、恒速烘燥階段：特征：紗線吸收熱量后表面水分大量汽化，由于毛細管作用，使足夠的水分源源不斷地移到紗線表面，滿足汽化需要，有如水分從液體自由表面的汽化過程，

24、紗線回潮率線性下降；汽化帶走的熱量與吸熱量平衡，故紗線溫度不變，紗線與空氣接觸表面的溫度t1和空氣濕球溫度相等。、降速烘燥階段：由于漿膜逐步形成，阻擋了紗線內水分向外遷移和熱量向外傳遞，于是紗線表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，紗線吸熱量大于汽化帶走的熱量，結果紗線溫度上升，回潮率變化漸漸緩慢，烘燥速度逐步下降為零。12、烘燥方法對烘燥速度、能量消耗及漿紗質量的影響（1）、對流烘燥法熱風式烘燥裝置主要采用對流烘燥法，即，通過熱空氣與濕漿紗進行熱濕交換，熱空氣是載熱體，向紗線傳遞熱量，同時又是載濕體，帶走紗線蒸發(fā)的水分。特點：載熱體與載濕體合二為一，熱濕空氣不僅帶走水分，能量損失；降速烘燥階段

25、，溫度梯度指向紗線外部，濕度梯度指向內部；烘燥速度低，能耗大。 繞紗長度長，由于長片段的紗線行進時缺乏有力的握持控制，于是紗線伸長較大，片紗張力不勻；當紗線排列密度大時，因熱風吹動紗線會粘成柳條狀，以致漿紗分絞困難，分絞后漿膜撕裂，毛羽增多，影響漿紗質量。對流烘燥法紗線與烘房導紗件表面接觸很少，漿液很少黏貼導紗件表面，紗線截面不易變形，漿膜完整；對流烘燥法一般已不單獨用于烘燥，而作為預烘。（2）、熱傳導烘燥法烘筒式烘燥裝置主要采用熱傳導烘燥法，即，濕漿紗與高溫金屬烘筒相接觸，從烘筒表面獲得熱量，汽化漿紗中所含的水分。特點如下：載熱體與載濕體分離導熱系數(shù)高，降速烘燥階段，紗線靠近烘筒的一側濕度大

26、、溫度高，于是濕度梯度和溫度梯度方向一致，促使紗線內的水分逆濕度梯度方向移動，有利于加速烘燥速度，縮短降速烘燥階段。烘燥效率高，能耗小。對漿紗質量影響：紗線伸長率小（60%）；紗線排列整齊，片紗張力均勻；紗線截面易變形；紗線排列密度大時，易產生紗線粘連，使毛羽增加；漿膜易粘貼烘筒，破壞漿膜完整性13、漿紗疵點(1)、上漿不勻：由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動以及漿液起泡等原因，使上漿率忽大忽小，嚴重者形成重漿和輕漿疵點。(2)、回潮不勻：烘燥溫度和漿紗速度不穩(wěn)定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率過大，漿紗耐磨性差，漿膜發(fā)粘，紗線易粘在一起，使織機開口不清，易產生跳花，蛛網(wǎng)等疵布，同時斷

27、頭增加，紗線易發(fā)霉。回潮率過小，漿紗容易發(fā)生脆斷頭，并且漿膜易被刮落，紗線起毛而斷頭。(3)、張力不勻: 漿紗過程中引起張力不勻的因素很多。反映在織物上，張力過小形成經(jīng)縮疵點，過大產生吊經(jīng)疵點。（4）、漿斑：漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線上經(jīng)壓軋之后形成分散性塊狀漿斑。（5）、倒、并、絞頭：漿紗斷頭后纏繞導紗部件會產生漿軸倒斷頭疵點，干分絞斷頭造成并頭，斷頭處理不當，夾紗等造成絞頭（6）、松邊或疊邊：漿軸盤片歪斜或伸縮筘位置調節(jié)不當。 （7）、墨印長度不正確、流印、漏?。?長短碼（8）、油污：機器潤滑油、漿液內油乳等。14、高壓上漿有關問題(1)、漿液總固體率不宜過高。有觀點認為，過高的漿液總固體

28、率必然造成過高的壓漿輥壓力，以致紗線形狀被壓扁，并且紗線上漿不勻，還可能損傷壓漿輥。沿壓漿輥長度方向，單位長度上合理的高壓上漿壓漿力為：98294N/cm(2)、高壓上漿與常壓上漿 高壓上漿的漿紗質量有所提高，主要表現(xiàn)為：紗線表面毛羽貼伏，漿液的浸透量明顯增加。良好的漿液浸透不僅使纖維之間粘合作用加強，而且為漿膜的被覆提供了堅實的攀附基礎。于是漿紗耐磨性能大大改善。(3)、適度的高壓漿力并不使?jié){紗的圓度下降。經(jīng)過高壓壓榨之后，紗線的結構發(fā)生壓縮，與常壓上漿的漿紗相比，其紗線線密度有所增加，上漿均勻和紗線結構壓密效果使?jié){紗的織造性能得到改善。高壓上漿中，纖維未受到高壓軋漿的損傷。(4)、傳統(tǒng)的高

29、農高粘漿不適宜高壓上漿，宜采用高濃低黏漿，目前常用的變性淀粉和變性PVA。(5)、壓漿輥在高壓上漿時會彎曲，結果兩側經(jīng)紗所受壓力大，中部經(jīng)紗受壓力小，產生經(jīng)紗上漿率橫向不勻現(xiàn)象。壓漿輥越長，不勻現(xiàn)象越明顯。15、經(jīng)紗伸長與退繞張力整經(jīng)軸退繞區(qū)為經(jīng)紗伸長第一控制區(qū)，該區(qū)的經(jīng)紗伸長通過退繞張力來間接控制。退繞過程中要求退繞張力盡可能小，使經(jīng)紗的伸長少，彈性和斷裂伸長得到良好的維護；退繞張力應恒定，不能隨整經(jīng)軸半徑變化或其他干擾因素的影響而發(fā)生明顯變動。各整經(jīng)軸之間退繞張力要均勻一致，以保證片紗伸長恒定、均勻?？椩炱谄哒?開口1、機織物：通常把經(jīng)紗和緯紗呈直角交織而成的織物叫機織物。2、開口運動：

30、要實現(xiàn)經(jīng)、緯的交織必須把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，形成能供引緯器、引緯介質引入緯紗的通道 梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求再上下交替，形成新的梭口，如此反復循環(huán)，這就是經(jīng)紗的開口運動,簡稱開口。3、經(jīng)位置線：經(jīng)紗處于綜平位置時，經(jīng)紗自織口到后梁同有關機件相接觸的各點連接線。即：綜平時，織口、綜眼、停經(jīng)架中導棒和后梁握持點所連成的折線，即經(jīng)紗在綜平時的實際位置線。5、中央閉合梭口：每次開口運動中全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。6、全開梭口：全開梭口方式僅要求下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降

31、到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動。7、半開梭口：按照織物組織的要求，僅部分經(jīng)紗上下交換位置，而需要繼續(xù)留在下層的經(jīng)紗保持不動，但需要留在上層的經(jīng)紗則需稍微向下降，然后在形成下次梭口時再上升至原來的位置。 8、清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內。9、非清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內。10、半清晰梭口：梭口滿開時，前半部梭口的下層經(jīng)紗處于同一平面內，而上層經(jīng)紗不處于同一平面上。11、小雙層梭口（屬非清晰梭口）：梭口滿開時，經(jīng)紗分別分成雙層，不論綜框上升或下降，總是第三頁綜的經(jīng)紗高于第一頁，第四頁高于第二頁。12、綜平時間：綜框閉口時

32、期結束與開口時期開始的銜接 點，即是上下交替運動的綜框相互平齊的瞬間，稱為綜平時間，又稱開口時間。13、織機工作圓圖：標注有織機主要機構運動時間參數(shù)的主軸圓周圖稱為織機工作圓圖，用以表示織機運動時間的配合關系。前止點主軸位置角為0°，作為度量基準。14、梭口：開口時，經(jīng)紗隨綜框上下運動被分成 上下兩層，所形成的菱形空間即為梭口。15、綜平位置：梭口完全閉合時，兩層經(jīng)紗隨著綜框回到原來的位置BCD，此位置稱為經(jīng)紗的綜平位置。17、影響經(jīng)紗拉伸變形的因素：（1、2是從梭口形狀分析，注意題如何問）（1）梭口高度H對經(jīng)紗伸長的影響 在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成

33、正比，即梭口高度的少量增加會引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此，在保證緯紗順利通過梭口的前提下，梭口高度應盡量減少。 （2）梭口長度對經(jīng)紗伸長的影響梭口后部長度增加時，拉伸變形減少；反之，梭口后部長度減少時拉伸變形增加。 （3）后梁高低對經(jīng)紗張力的影響后梁位于經(jīng)直線上：=0，上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。后梁在經(jīng)直線上方：此時0，下層經(jīng)紗的張力大于上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。后梁在經(jīng)直線下方：0，下層經(jīng)紗的張力小于上層經(jīng)紗，但這種梭口在實際生產中極少應用。18、綜框運動的三個時期及特點織機主軸每一回轉（形成一次開口），根據(jù)經(jīng)紗運動狀態(tài)可分為三個

34、時期，即開口、靜止和閉口。（參見織機的工作原圖）（1）開口時期（用開口角k ）：即經(jīng)紗由綜平位置向上或 向下運動 到梭口滿開位置。 （2）靜止時期（用靜止角j）：梭口滿開后,為使緯紗（梭子）有足夠的時間通過梭口，綜框要有一段時 間在最高或最低位置靜止不動。 （3）閉口時期（用閉口角b）：經(jīng)紗由滿開位置回到經(jīng)位置線（綜平位置）的時期。19、綜框運動角的分配及原則綜框運動角=開口角+靜止角+閉合角分配原則：（1）按時開清梭口，有利于梭子飛行。 （2）綜框運動平穩(wěn)，避免震動，晃動，跳動。（3） 經(jīng)紗損傷小，斷頭率低。確定因素： 織機筘幅 、織物種類 、織機速度 、 不同的開口機構 、不同的引緯方式

35、、 不同綜框的運動規(guī)律等20、如何確定梭口高度？合理確定梭口高度，是保證織造順利進行和提高織機生產率及織物質量的重要條件。在保證引緯順利進行的條件下，應盡量降低梭口高度。（1）、確定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根據(jù)引緯器的結構尺寸、引緯運動與打緯運動的合理配合，織物的結構、紗線性質及織物品種等因素綜合考慮。通常是在鋼筘處于最后位置時，根據(jù)引緯器的結構尺寸來確定梭口高度。（2）、現(xiàn)以梭子引緯為例，當筘座處于最后位置時，梭子前壁處與梭口上層經(jīng)經(jīng)紗應有適當?shù)木嚯xx，由此來確定鋼筘處的梭口高度，其目的在于保證梭子能順利通對梭口，避免梭子在進出梭口時與經(jīng)紗發(fā)生過大的擠壓摩擦，減少經(jīng)紗斷頭和織疵。（

36、3）、當梭子尺寸和筘座位置確定后，選定x值就決定了梭口高度的大小。21、織制斜紋和緞紋織物時，為什么開口凸輪不能直接安裝在中心軸上？凸輪軸與織機主軸的傳動比為1 / Rw，開口凸輪不能直接安裝在中心軸上，需另外增設凸輪軸。（僅供參考）（詳見課本P165）22、凸輪開口機構中凸輪每緯轉動的角度與一個組織循環(huán)的緯紗根數(shù)Rw有什么關系？凸輪一轉，對應一個梭口的變化周期，經(jīng)紗一次形成織物的一個緯向組織循環(huán)數(shù)Rw所對應的所有梭口。每開一次梭口，凸輪轉過的角度為=360º/ Rw23、綜框聯(lián)動式凸輪開口機構的優(yōu)缺點A.結構簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高。 B.吊綜皮帶在使用過程中會逐漸伸長

37、，必須周期性檢查梭口位置。 C.踏綜桿掛綜處作園弧擺動，綜框在運動中前后晃動，經(jīng)紗與綜絲的摩擦增多，引起斷頭 D.上梁和吊綜裝置影響機臺光線，不利于檢查布面。 E.油污疵點。24、多臂開口機構的組成及分類機構的組成：提綜裝置由拉刀、拉鉤組成；選綜裝置由紋板、花筒組成；回綜裝置是回綜彈簧。分類：（1）按拉刀往復一次所形成的梭口數(shù)分為單動式和復動式。（2）按信號存儲器和閱讀裝置的不同組合分為機械式、機電式、電子式。（3）按提綜裝置的結構不同分為拉刀拉鉤式和回轉式。（4）按回綜方式不同分為積極式和消極式。第八章 引緯1、投梭力：也稱投梭動程，指織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉動其主軸，皮結推動梭子移過的距

38、離。2、投梭時間：指的是投梭轉子開始與投梭鼻接觸、皮結即將推動梭子時的主軸位置角。3、選擇梭子應注意什么？材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質地堅韌的優(yōu)質或壓縮木質制成，現(xiàn)多采用工程塑料制成，兩端鑲有梭尖、梭尖是用中碳鋼制成的圓錐體，以提高其耐沖擊性能。結構形式：為減少飛行阻力和順利進出梭口，外形呈流線型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其內腔尺寸大小決定（詳見課本P183）。梭子重量：以輕為好，以利于提高織機速度，減少噪聲和機器振動。4、制梭的三個階段a. 梭子與制梭鐵斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1，但制梭鐵獲得w0, 向外甩出，與梭子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應盡量使外甩時間

39、，外甩動程。 b. 制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭 ：梭子碰撞制梭鐵向外轉動后，制梭彈簧鋼板使之復位重新壓緊在梭子上，隨梭子向前運動受到制梭鐵和梭箱前板的摩擦制動作用，從而吸收梭子動能。c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程。過程： 梭子撞擊皮結； 皮結撞擊投梭棒； 投梭棒撞擊皮圈，皮圈產生拉伸變形； 投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產生扭轉和扭簧變形。制梭過程起主要作用的是第三階段，梭子的大部分動能為皮結、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。第九章 打緯1、軸向打緯機構:筘座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心，該打緯機構被稱為軸向打緯機構。 特點：筘座腳向前擺動

40、和向后擺動各占織機主軸工作時間轉角的180度，即平均速度相等的特性2、非軸向打緯機構:筘座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手栓中心的連線不通過曲軸中心，該打緯機構被稱為非軸向打緯機構。非軸向偏度:曲軸中心到這根連線的距離。特點：筘座腳向前擺動和向后擺動占織機主軸工作時間轉角不相等的特性。3、打緯力、打緯阻力打緯阻力: 在打緯過程中，經(jīng)緯紗線間產生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前方位置時，這些作用最為劇烈，因而產生最大的阻力，這個最大的阻力稱為打緯阻力。打緯力：在打緯過程中，當鋼筘到達最前方位置時，鋼筘對緯紗的作用力也達到最大，稱為打緯力。打緯力與打緯阻力是一對作用力與反作用力。打緯阻

41、力或打緯力的大小，表示緯紗打緊的難易程度。5、打緯機構的主要作用及應符合的要求主要作用：（1）用鋼筘將引入梭口的緯紗打入織口，與經(jīng)紗交織。（2）由打緯機構的鋼筘確定經(jīng)紗排列的密度。（3）鋼筘兼有導引緯紗的作用。有梭織機上鋼筘組成梭道，作為梭子穩(wěn)定飛行的依托；在一些劍桿織機上，借助鋼筘控制劍帶的運行； 在噴氣織機上，異形鋼筘起到防止氣流擴散的作用。應符合的要求：（1）鋼筘及其筘座的擺動動程在保證順利引緯的情況 下，應盡可能減小。筘座擺動動程較小的優(yōu)點（經(jīng)紗與鋼筘摩擦減少，斷頭減少；有利于織機速度提高）（2）筘座的轉動慣量和筘座運動的最大加速度在保證打緊緯紗的條件下應盡量減小。（3）筘座的運動必須

42、與開口、引緯相配合，在滿足打緯的條件下，盡量提供大的可引緯角。 （4）打緯機構應簡單、堅固、操作安全。6、長牽手、中牽手、短牽手長牽手打緯機構: R/L1/6 中牽手打緯機構: R/L=1/6-1/3 短牽手打緯機構: R/L1/37、敘述織物形成的過程（參考課本及課件）（P232第二節(jié)）8、開口時間與織物形成的關系，平紋和斜紋織物的開口時間如何配置？ 開口時間（綜平時間）的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。（1）開口時間早 打緯時梭口高度大 打緯時織口處 經(jīng)紗張力大；且對高后梁工藝，打緯時織口處上下層經(jīng)紗張力差較大。（2）開口時間早 打

43、緯時梭口高度大 經(jīng)紗摩擦長度增大，加上經(jīng)紗張力較大 經(jīng)紗斷頭率增加。（3）開口時間早 打緯時梭口高度大 打緯時兩層經(jīng)紗的交叉角較大 經(jīng)紗對緯紗的包圍角較大 打緯阻力較大 鋼筘回退時緯紗反撥量較小，易 織成緊密厚實的織物。 （4）開口時間早紋路清晰度差即紋路深度較淺，凹凸分明不明顯?？椫破郊y織物：一般采用較早的開口時間?？椫菩奔y和緞紋織物：采用遲的開口時間（遇到經(jīng)紗密度大的，則必須采用遲的開口時間，以減少經(jīng)紗的張力和摩擦長度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外，從紋路清晰和花紋勻整考慮，通常在織制斜紋和緞紋織物時，宜采用遲開口）9、 經(jīng)紗上機張力與織物形成的關系（1）上機張力大打緯時經(jīng)緯紗相互作用加劇，打

44、緯阻力增加織口移動小,打緯區(qū)寬度小。 （2）上機張力大片紗張力均勻梭口清晰織物表面平整。（3）上機張力增加織造時織物張力和經(jīng)紗張力較大經(jīng)紗斷頭率增加。 （4）上機張力增加，織物的經(jīng)向 織縮和斷裂伸長的減小較大。 （5）中等偏小的上機張力，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度比較大。（6）較大的上機張力，下機織物縮水率較大。 10、什么叫筘路疵點？對于平紋織物如何避免筘路疵點以達到均勻豐滿？ 織造時，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在兩根及兩根以上時，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側的相鄰經(jīng)紗之間的距離較大。當織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時，經(jīng)紗幅寬方向（也就是橫向）的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那么所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點。 在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，能避免布面上這種筘路疵點的出現(xiàn)。因為不等張力梭口中相鄰經(jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層經(jīng)紗產生較大的壓力P，如圖所示，壓力P可分解為垂直于織物平面的分力P1和沿織物平面的分力P2。在分力P2的作用，克服了摩擦阻力，使松層經(jīng)紗