生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)

1、1 企業(yè)三大職能 是生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷。 生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的職能級(jí)戰(zhàn)略生產(chǎn)管理 是對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制，是和產(chǎn)品制造密切有 關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱輸入的是生產(chǎn)要素 : 人、財(cái)、物、信息。必要性： a前提條件 b實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保證 c質(zhì)量、 數(shù)量、時(shí)間必須符合生產(chǎn)需要 d 按一定比例結(jié)合成有機(jī)的體系 轉(zhuǎn)換過程也就是生產(chǎn)制 造過程輸出的是產(chǎn)品、服務(wù)與信息反饋2 構(gòu)成要素 ：結(jié)構(gòu)化要素(生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等. )【決定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式】非結(jié)構(gòu)化要素(人員組織、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存控制、質(zhì)量管理、 設(shè)備維護(hù))決定生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制 . 構(gòu)成要素可以歸結(jié)為生

2、產(chǎn)過程、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)人員生產(chǎn)管理系統(tǒng) (1) 主要功能 是制造產(chǎn)品、 提供勞務(wù) (2)具體功能創(chuàng)新質(zhì)量保證彈性 成本控制按期交貨繼承性3 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 體現(xiàn)在性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期四個(gè)方面 產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格首先取決于設(shè)計(jì)階段，然后形成于制造階段。生產(chǎn)管理 在企業(yè)管理中的 地位和作用 ：(一)從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)看，生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)活動(dòng) 不可缺少的重要一環(huán)。二)從企業(yè)的的管理系統(tǒng)看，生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要職能。(三 )從戰(zhàn)略管理的角度看 ,生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征：生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化趨勢(shì)明顯；提高生產(chǎn)系統(tǒng) 的柔性，以適應(yīng)

3、多品種生產(chǎn)；廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果，不斷革新管理方法和手段；建立自 學(xué)習(xí)、自適應(yīng)和不斷自我完善的成長(zhǎng)機(jī)制CAD: 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CE: 并行工程 CAPP: 計(jì)算機(jī)輔助編制工藝 AM: 敏捷制造FMS: 柔性制造系統(tǒng) LP: 精益生產(chǎn) MIS: 計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)BPR:經(jīng)營(yíng)過程重組CIMS: 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng) (FMS) 物料需求計(jì)劃 (MRP) 制造資源計(jì)劃 (MRP ) 供應(yīng)鏈管理 (SCM) 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 執(zhí)行力的三個(gè)核心流程：人員流程、戰(zhàn)略流程、運(yùn)營(yíng)流程4 企業(yè)戰(zhàn)略的三個(gè)層次 ：公司層、經(jīng)營(yíng)層、職能層戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略的目標(biāo)體系 ：成本、質(zhì)量、柔性、交貨期、信譽(yù)、

4、環(huán)保 降低成本、提高利潤(rùn)始終是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理追求的目標(biāo)?；诔杀镜纳a(chǎn)戰(zhàn)略主要實(shí)施措施 ：大量生產(chǎn)方式、成組生產(chǎn)技術(shù)、進(jìn)行庫存控制產(chǎn)品戰(zhàn)略決策 ：分級(jí)加權(quán)法、盈虧平衡分析法產(chǎn)品壽命周期 ：引入期 成長(zhǎng)期 成熟期 衰退期新產(chǎn)品特征 : 新穎性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、風(fēng)險(xiǎn)性。新產(chǎn)品類 型 :全新、換代、改進(jìn)、本企業(yè)新產(chǎn)品5.制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分 ：產(chǎn)品的使用性能（通用產(chǎn)品、專用產(chǎn)品）產(chǎn)品需求特性 （訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)）生產(chǎn)工藝（流程生產(chǎn)、加工裝配型）生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性 （大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批量）企業(yè)類型 ：存貨生產(chǎn)類型、按定單設(shè)計(jì)制造類、按定單制造類、按定單裝配類服務(wù)業(yè)運(yùn)作類形 ：顧客的需求

5、特性（通用型服務(wù)、專用型服務(wù)）運(yùn)作系統(tǒng)的特性（技術(shù) 密集型、人員密集型）國(guó)際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點(diǎn) ：技術(shù)外包、 合作開發(fā)、 全球化與虛擬化、 定制化產(chǎn)品開發(fā)、 強(qiáng)調(diào)環(huán)保意識(shí)一般產(chǎn)品成本的 70%以上由設(shè)計(jì)階段 決定 ,而這一階段本身所占用的費(fèi)用僅為產(chǎn)品成 本的 6%以下 產(chǎn)品制造效率的 70%80%是在設(shè)計(jì)和工藝 階段決定的（ 2）所有質(zhì)量 的 40% 可以歸因于低劣的設(shè)計(jì)和工藝企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)快速響應(yīng)客戶要求的瓶頸網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 方法起源于 美國(guó)有 兩種網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法 ：關(guān)鍵路線法和計(jì)劃評(píng)審技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖由箭線、結(jié)點(diǎn)和由結(jié)點(diǎn)與箭線連成的線路組成。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制方 法 1. 順推法 2. 逆推

6、法單一時(shí)間估計(jì)法 （肯定型的網(wǎng)絡(luò)圖）三種時(shí)間估計(jì)法（隨機(jī)性網(wǎng)絡(luò)圖）關(guān)鍵線路的確定 ：（ 1）時(shí)差法（ 2）破圈法圈 可破圈價(jià)值工程 是通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對(duì)所研究對(duì)象的功能結(jié)構(gòu)與費(fèi)用進(jìn)行系統(tǒng)研究， 以提高對(duì)象價(jià)值的思想和方法。價(jià)值工程特點(diǎn) ： 1、價(jià)值工程的目的是為了提高研究對(duì)象的價(jià)值2、價(jià)值工程的核心是進(jìn)行功能分析 3、價(jià)值工程是一種依靠集體智慧所進(jìn)行的有領(lǐng)導(dǎo)、有組織的集體活動(dòng)4、價(jià)值工程強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造性的思考?jí)勖芷诔杀臼侵府a(chǎn)品設(shè)計(jì)制造及使用全過程中的總耗費(fèi)，包括制造成本和使用成本 兩部分。價(jià)值（V）=功能（F）成本 （C）提高價(jià)值的最好途徑：功能提高，同時(shí)降低成本 功能分析有三個(gè)目的：（ 1

7、 ）系統(tǒng)、科學(xué)地確定產(chǎn)品或零件的必要功能，消除不必要的功能（2）明確功能的性質(zhì)、地位、重要性，以合理分配產(chǎn)品成本；（3）依據(jù)所確定的功能，尋找更好的實(shí)現(xiàn)功能的方案 功能分析最終要對(duì)產(chǎn)品或零件的必要進(jìn)行功能評(píng)價(jià)，得出其功能評(píng)價(jià)系數(shù)： 并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程 （包括制造和支持過程 ）進(jìn)行并行、 一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化 的工作模式。并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是產(chǎn)品價(jià)格與成本的確定方法 生產(chǎn)過程的類型： （一 ） 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn) 1.連續(xù)性生產(chǎn)有化工、煉油、冶金、食品、 造紙等 流程式生產(chǎn)合成流程式：如紡織、煉鐵、印染、造紙等。分解流程式：如石油 裂化、制糖 2.離散性生產(chǎn)有軋鋼

8、、汽車制造、服裝、建筑、服裝、制鞋、電子產(chǎn)品、汽車、 家具等 加工裝配式生產(chǎn) .（二 ）備貨性生產(chǎn)和定貨性生產(chǎn) 1.備貨性生產(chǎn)有軸承、 緊固件、 汽車、拖拉機(jī)、家電等2.訂貨性生產(chǎn)有造船廠、大型設(shè)備制造廠和專用產(chǎn)品的生產(chǎn)（三 ）大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 生產(chǎn)過程的組成：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程、附 屬或副業(yè)生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程的組成：工藝；工序；工步 工序：是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)） ，對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì) 幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分 工序生產(chǎn)

9、過程組織的目的：行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小、效益最高 合理組織生產(chǎn)過程的要求： 1.連續(xù)性 2.平行性 3.比例性或協(xié)調(diào)性 4.均衡性又稱節(jié)奏性 5.適 應(yīng)性選擇廠址的方法：加權(quán)評(píng)分法、重心法、線性規(guī)劃法等 生產(chǎn)單位平面布置的原則： （ 1）工藝專業(yè)化原則（特點(diǎn)：三“同”一“不同”鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對(duì)象不同） 2）對(duì)象專業(yè)化原則（特點(diǎn)：三“不同”一“全”。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間。不同設(shè)備，不同工種的工人，不同的工藝方法。一全指加工對(duì)象的全部或大部分）（ 3）混合原則生產(chǎn)過程的時(shí)間組織，主要研究勞動(dòng)對(duì)象在工序間的移動(dòng)方式。

10、 順序移動(dòng)方式 適宜于在產(chǎn)品批量不大、工序的單件作業(yè)時(shí)間較短 平行移動(dòng)方式 適用：流水生產(chǎn)平行順序移動(dòng)方式適用于工序間單件加工時(shí)間不相協(xié)調(diào)的情況。預(yù)測(cè)種類 :（1） 、按預(yù)測(cè)時(shí)間 （長(zhǎng)期預(yù)測(cè)、中期預(yù)測(cè)、短期預(yù)測(cè) ）2）、按主客觀因素（定性預(yù)測(cè)、 定量預(yù)測(cè)） 需求預(yù)測(cè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)定性（反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力）響應(yīng)性（反應(yīng)需求變化的能力） 為使預(yù)測(cè)更符合實(shí)際，經(jīng)驗(yàn)、判斷和數(shù)學(xué)模型都起一定的作用，但沒有哪一種方法一直都 能奏效。需求預(yù)測(cè)方法： a、定性預(yù)測(cè)方法（各部門主管集體討論法、銷售人員意見匯集法、德爾菲 法、消費(fèi)者市場(chǎng)調(diào)查法） b、定量預(yù)測(cè)方法（ （1）、時(shí)間序列模型因果模型） 德爾菲法的基本特

11、征：匿名性、多次反饋、小組的統(tǒng)計(jì)回答。時(shí)間序列：用過去的需求和時(shí)間的關(guān)系來預(yù)測(cè)未來的需求。 因果模型：用過去的資料揭示變量和需求的關(guān)系，進(jìn)而預(yù)測(cè)未來的需求。 時(shí)間序列的構(gòu)成：趨勢(shì)成分、季節(jié)成分、周期成分、隨機(jī)成分 時(shí)間序列平滑模型：簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均、一次指數(shù)平滑。 時(shí)間序列模型：時(shí)間序列平滑模型、時(shí)間序列分解模型簡(jiǎn)單移動(dòng)平均： N 越大、預(yù)測(cè)值越平滑，對(duì)干擾的靈敏性越低，預(yù)測(cè)值的響應(yīng)性也就越小。 加權(quán)移動(dòng)平均：預(yù)測(cè) N 的取值有關(guān)。生產(chǎn)能力是指在一定時(shí)期內(nèi)（通常是一年） ，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進(jìn)合理的技 術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或

12、者能夠加 工處理的一定原材料的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力 ）企業(yè)在編制長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃時(shí) ,一般以設(shè)計(jì)能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí) ,則以現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力為依據(jù) .生產(chǎn)能力的影響因素：生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn) 效率生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時(shí)期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、 廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量包括： （1）正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備。 （ 2）正在修理安裝或正等待修 理安裝的機(jī)器設(shè)備（ 3）因生產(chǎn)任務(wù)。不足、變化或其它非正常原因暫時(shí)停止不用的機(jī)器設(shè) 備。不包括：（

13、1）判定不能修復(fù)、決定報(bào)廢的設(shè)備。 （2）不配套的設(shè)備 （3）留作備用的設(shè)備（4）封存待調(diào)的設(shè)備固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。 制度工作時(shí)間（全部日歷日數(shù)節(jié)假日數(shù)） × 每日制度工作小時(shí)數(shù) 有效工作時(shí)間 T 效 =制度工作時(shí)間× （1設(shè)備修理停工率 ） 生產(chǎn)面積的利用時(shí)間為制度工作時(shí)間 計(jì)劃是管理的重要職能之一 計(jì)劃管理是一個(gè)過程，它包括：編制、執(zhí)行、檢查和調(diào)整過程。 企業(yè)的計(jì)劃分三個(gè)層面：戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、作業(yè)層 三種主要的生產(chǎn)計(jì)劃：綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃個(gè)指標(biāo)：品種、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)值 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)

14、劃的區(qū)別和聯(lián)系： 聯(lián)系：主生產(chǎn)計(jì)劃是綜合生產(chǎn)計(jì)劃的具體和細(xì) 化。區(qū)別： 1計(jì)劃期長(zhǎng)度、計(jì)劃時(shí)間段。 2 生產(chǎn)對(duì)象。 3 數(shù)量 主生產(chǎn)計(jì)劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃所確定的生產(chǎn)總量。 主生產(chǎn)計(jì)劃中各時(shí)間段生產(chǎn)數(shù)量的確定應(yīng)合理有效。一般需求量大的，均勻出產(chǎn)；量少的， 考慮集中出產(chǎn) 新產(chǎn)品試制任務(wù)注意全年分?jǐn)?. 物料需求計(jì)劃是相關(guān)需求，主要用于中小批生產(chǎn) 訂貨點(diǎn)法是獨(dú)立需求 訂貨點(diǎn)法適用于價(jià)值低、數(shù)量大、需求比較穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的訂貨或生產(chǎn)。 訂貨點(diǎn)法的缺陷：盲目性、高庫存與低服務(wù)水平、形成“塊狀”需求 MRP 的輸入有 3 個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存狀態(tài)文件 個(gè)輸出：采購計(jì)

15、劃，加工計(jì)劃 物料清單其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購項(xiàng)目 自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng) 的采購供應(yīng)計(jì)劃。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn) 品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：一般采用低層碼技術(shù)來處理。預(yù)計(jì)可用庫存 = 前一時(shí)區(qū)末的可用庫存 +本時(shí)區(qū)計(jì)劃接收量 -本時(shí)區(qū)毛需求 +本時(shí)區(qū)計(jì)劃產(chǎn) 出量 凈需求 =本時(shí)區(qū)毛需求 -（前時(shí)區(qū)期末的可用庫存 + 本時(shí)區(qū)計(jì)劃接收量） + 安全庫存量 批量包括直接批量法：直接將凈需求量作為計(jì)劃產(chǎn)出量固定批量法（） ：當(dāng)

16、凈需求量 <=foq 時(shí)，將作為計(jì)劃產(chǎn)出量；當(dāng)凈需求量 > 時(shí)，將凈需求量作為計(jì)劃產(chǎn)出量?jī)粜枨罅?計(jì)劃產(chǎn)出量 預(yù)計(jì)可用庫存量 計(jì)劃投入量 MRP 系統(tǒng)的特點(diǎn)：計(jì)劃的一貫性與可行性、管理的系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享性、物流與資金流 的統(tǒng)一 期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對(duì)生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)的類型： 1、大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃、在制品占用量 定額） 2、成批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)（批量和生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期、在 制品占用量）、單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表、生產(chǎn)提前期、 產(chǎn)品勞動(dòng)量日歷分配圖表）

17、 在制品占用量定額分為流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量和流水線之間在制品占用數(shù)量。 流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量 : 連續(xù)流水線 : 工藝占用量 運(yùn)輸占用量 保險(xiǎn)占用量 間斷流水線 : 工藝占用量 周轉(zhuǎn)占用量 保險(xiǎn)占用量 流水線之間在制品占用數(shù)量 : 運(yùn)輸占用量周轉(zhuǎn)占用量保險(xiǎn)占用量 批量和生產(chǎn)間隔期的計(jì)算方法： 以量定期法以期定量法 以量定期法：最小批量法、經(jīng)濟(jì)批量法 最小批量法 此法是以保證設(shè)備合理利用為出發(fā)點(diǎn)確定批量的一種計(jì)算方法 經(jīng)濟(jì)批量法是以使生產(chǎn)費(fèi)用最低為目標(biāo)確定批量的一種計(jì)算方法 在制品占用量：車間在制品占用量庫存在制品占用量 裝配車間的出產(chǎn)量任務(wù)量 生產(chǎn)周期圖表法是在單件小批生產(chǎn)中 作業(yè)排序規(guī)則

18、：先到先服務(wù)規(guī)則最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則（效果最好）超限最短加工時(shí)間 規(guī)則最早到期規(guī)則 最短松弛時(shí)間規(guī)則 生產(chǎn)控制是為達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃的目的,而對(duì)計(jì)劃在執(zhí)行過程中采取的安排、追蹤、協(xié)調(diào)、糾正等手段 .生產(chǎn)控制的對(duì)象 : 人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要手段 生產(chǎn)控制：及時(shí)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正工作 生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度控制（生產(chǎn)量控制、生產(chǎn)均衡性控制、生產(chǎn)成套性控制） 、 在制品控制（車間在制品控制、庫存半成品控制） 、質(zhì)量控制、成本控制、生產(chǎn)率控制 車間在制品控制：輪班任務(wù)報(bào)告、加工路線單（又稱長(zhǎng)票或跟單） 、單工序工票（

19、短票） 加工路線單適用于成批生產(chǎn)的機(jī)械加工車間 單工序工票適用于單件小批生產(chǎn)企業(yè) 半成品庫是車間之間在制品轉(zhuǎn)運(yùn)的樞紐 生產(chǎn)調(diào)度原則：計(jì)劃性原則、統(tǒng)一性原則、預(yù)見性原則、及時(shí)性原則、群眾性原則 生產(chǎn)控制程序：安排作業(yè)測(cè)定偏差糾正偏差 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三要素：意識(shí)、技能、環(huán)境 設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對(duì)設(shè)備壽 命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。 設(shè)備管理的特點(diǎn)：技術(shù)性強(qiáng)、綜合性高、隨機(jī)性大、全員參與 設(shè)備的選擇總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行具體原則：生產(chǎn)效率、配套性、可靠性、適應(yīng)性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性 設(shè)備使用的

20、“三好”規(guī)定：管好、用好、修好 設(shè)備使用的“四會(huì)”規(guī)定：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障 設(shè)備使用的“四項(xiàng)要求” ：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全設(shè)備使用的“五項(xiàng)紀(jì)律” ：憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并 按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不 能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。設(shè)備使用的“潤(rùn)滑五定” ：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人 設(shè)備的磨損理論：設(shè)備的有形磨損、設(shè)備的無形磨損、設(shè)備的綜合磨損 設(shè)備的有形磨損：機(jī)器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下 造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。（ 1）第種有形磨損： 在使用過程中，

21、 由于摩擦、 應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損， 又稱使用磨損。（ 2）第種有形磨損： 不是由于使用而產(chǎn)生的， 而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損， 又稱自然磨損。（ 3）有形磨損曲線（規(guī)律） ： 第階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度短。對(duì) 設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”或“跑合” 。第階段：正常磨損階段最佳運(yùn)行狀 態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第階段：急劇磨損階段 磨損速度 非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。2、設(shè)備的無形磨損： 不表現(xiàn)為實(shí)體的變化， 卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價(jià)值的貶值， 又叫精神磨損。 有兩種情況：（1）第類無形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)

22、率不斷提高，致使生產(chǎn)同 種設(shè)備所需要的社會(huì)平均勞動(dòng)減少，成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備 功能。 2）第類無形磨損： 由于社會(huì)技術(shù)的進(jìn)步， 出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備， 致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全部使用價(jià)值。又叫技術(shù)性無形磨損。3、設(shè)備的綜合磨損設(shè)備在有效期內(nèi)同時(shí)遭受有形磨損和無形磨損的作用。設(shè)備故障：突發(fā)故障、劣化故障設(shè)備故障曲線：初始、偶發(fā)、耗損故障期 設(shè)備事故分類：一般事故，重大事故，特大事故 維護(hù)保養(yǎng)：日常保養(yǎng)（保養(yǎng)人：操作工人）一級(jí)保養(yǎng)（ 保養(yǎng)人：操作工人（主）維 修工人（輔） ）二級(jí)保養(yǎng)（保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔）三級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)。 ） 設(shè)備的檢查：日常檢查 定期檢查設(shè)備修理其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。 設(shè)備修理的類型：小修 中修 大修 修理周期 是指新設(shè)備由開始使用至第一次大修的間隔時(shí)間；或指相鄰兩次大修的間隔時(shí) 間。設(shè)備維修制度：計(jì)劃預(yù)修制（主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理）計(jì)劃保修制、 全面生產(chǎn)維修制度 TPM （ 基本思想 全效益、全系統(tǒng)、全員參與） TPM 的三個(gè)“ 全”：全效率是目標(biāo)、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎(chǔ) 設(shè)備更新有原型更新和技術(shù)更新兩種方式。設(shè)備的技術(shù)改造是針對(duì)設(shè)備的無形磨損而采取的局部補(bǔ)償?shù)脑O(shè)備更新方式。貫穿于設(shè)備使 用的