CA6140車床離合器齒輪零件的工藝流程及夾具設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)

1、目 錄一 序言2二 零件分析2（一）零件的作用2（二）審查零件的工藝性3（三）零件的工藝性分析3三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（一）確定毛坯的制造形式4（二）零件表面加工方法的選擇5（三）制訂工藝路線5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（五）確定切削用量及基本工時(shí)12四 夾具設(shè)計(jì)18（一）定位基準(zhǔn)的選擇18（二）夾具的定位方案19（三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)19（四）夾緊力的計(jì)算19（五）定位誤差分析20一 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)展專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間生產(chǎn)問題的依次實(shí)踐訓(xùn)練。 通過這次設(shè)計(jì)以鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問題

2、的能力。在設(shè)計(jì)中能逐步掌握查閱手冊(cè)，查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計(jì)中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)我們今后參加工作有極大的幫助。二 零件分析（一）零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床主軸箱中的運(yùn)動(dòng)輸入軸軸上的一個(gè)離合器齒輪，如圖7-1所示。它位于軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器，如圖7-2（M1右側(cè)）所示。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動(dòng)副ø130mm/ø230mm傳至主軸箱中的軸。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器M1使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/43或51/43傳

3、給軸，使軸獲得2種傳速。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50，軸上的空套齒輪34傳給軸上的固定齒輪30.這是軸至軸間多一個(gè)中間齒輪34，故軸的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸運(yùn)動(dòng)不能傳至軸主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個(gè)滾動(dòng)軸承空套在軸上，只有當(dāng)裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時(shí)，軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件ø68K7mm的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，ø71mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，ø94mm的孔容納內(nèi)，外摩擦片，46mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該處輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，6×1.5mm溝槽和4×

4、48;5mm的孔用于通入冷入冷卻潤滑油。（二）審查零件的工藝性 齒輪零件的圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔68K7mm要求Ra0.8m有些偏高。本零件各表面的加工并不困難。關(guān)于4個(gè)5mm的小孔，其位置是在外圓柱面上6mmX1.5mm的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為2.5mm。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求比較困難。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此4個(gè)5mm的孔加工亦不成問題。（三）零件的工藝性分析1、左端ø68K7外圓表面精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra0.8。并且槽相對(duì)

5、ø68K7孔的軸線成90度均勻分布。2、16mm寬槽口相對(duì)ø68K7孔的軸線成90度均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是ø68K7mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是ø106.5mm外圓的左端平面。3、4×ø5mm孔在6×1.5mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離是3mm。圓錐角度為90度。4個(gè)ø5mm孔分別與16mm槽寬錯(cuò)開45度均勻分布。4、由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較空難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、ø90外圓表面精度等級(jí)為IT14

6、，表面粗糙度為Ra3.2.6、左端外圓表面ø106.50-0。4精度等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3。7、ø94外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra6.3。8、ø71內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面IT11 Ra6.3，齒面Ra0.8。9、ø117h11齡輪外圓表面IT11 Ra3.2 ,齒面Ra0.8。10、右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。11、倒（圓）角。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的技術(shù)纖維組織，保證

7、零件工作可靠。又由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。（二）零件表面加工方法的選擇該零件主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如下表位置公差等級(jí)粗糙度（Ra/um）加工方法90IT143.2粗車-半精車117h11IT113.2粗車-半精車106.50-4IT126.3粗車-半精車68K7IT70.8粗鏜-半精鏜-精鏜94IT146.3粗鏜端面IT146.3粗車齒面IT113.2粗車-半精車槽IT133.2粗銑-半精銑5小孔IT14鉆（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精

8、度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒環(huán)的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及斷面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如下圖所示 序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1粗車右端ø117和ø90外圓及其端面，粗鏜右端ø68孔內(nèi)表面和ø71圓槽內(nèi)表面C620-1型臥式車床2掉頭粗車左端ø106.5及端面，粗鏜左端ø94內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床3半精車

9、右端ø117和ø90外圓及其端面，半精鏜右端ø68內(nèi)孔表面和ø71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角C620-1型臥式車床4掉頭半精車左端ø106.5及端面，半精鏜左端ø94內(nèi)孔表面，倒左端的角C620-1型臥式車床5滾齒輪Y3159型滾齒機(jī)6鉆ø5孔，忽沉頭沉Z525型立式鉆床7精鏜ø68內(nèi)孔表面C620-1型臥式鉆床8銑槽X62W臥式車床9鉗工去毛刺10終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加

10、工余量，先確定如下參數(shù)。（1） 鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。（2） 鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36kg，估算為mf=2.5kg。由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為121mm，長為68mm，則由圓形鍛件計(jì)算質(zhì)量公式（為鋼件密度，7.85g/cm3）可知：鍛件外廓包容體質(zhì)量S=mf/mN=2.5/6.135=0.407由于0.407介于0.32和0.63之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。(3)零件表面粗糙度。由零件圖知，除68K7mm孔為Ra0.8以外，其余各加工表面Ra1.6。確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械

11、加工工藝人員手冊(cè)中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.72.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為2.5mm該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示加工面工序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差Ø117H11齒面粗車2.5IT11118.5 -0.2200半精車1.5IT9117 -0.0870ø106.5-0.40外圓粗車3.5IT11108 -0.2200半精車1.5IT9106.5 -0.0870ø90外圓粗車2.5IT1191.5 -0.2200半精車1.5IT990 -0.

12、0870ø94孔粗鏜2.5IT11ø9467K7孔粗鏜3IT1170 0+0.190半精鏜2IT969 0+0.074精鏜1IT768 0+0.030確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121+1.7-0.8106.51.75110+1.5-0.7 94289 +0.7-1.590294+1.5-0.768K7362+0.6-0.4640+0.5264+0.6-1.494孔深31mm1.829.2 ±0.1020121 ±0.101

13、21.813.8 ±0.10毛坯圖如下 、選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)兩具，如下表所示。工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C620-1車床YT15游標(biāo)卡尺半精車C620-1車床YT30游標(biāo)卡尺粗鏜C620-1車床YT15內(nèi)徑千分尺半精鏜C620-1車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機(jī)A級(jí)單頭滾刀分法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標(biāo)卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆 機(jī)床的選擇工序3、4、6、7，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。各工序的加工步驟不多，且要求很高，選用C620-1型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機(jī)較合適三面刃銑刀粗銑及精

14、銑槽。用專用夾具加工，選用X62W臥式銑床鉆ø5小孔 采用專用分度夾具在立式鉆床上加工 選用Z525型立式鉆床刀具的選擇加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金。粗加工用YT15，精加工用YT30.選用轉(zhuǎn)為車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級(jí)單頭滾刀達(dá)8級(jí)精度，選模數(shù)為2.25mm銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為160mm鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。量具的選擇外圓表面的測量中，除ø117的尺寸公差為0.22最小要用到外徑千分尺外，其他均可用游標(biāo)卡尺ø68K7 內(nèi)徑百分表精鏜ø67K7孔時(shí)，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺（五）確定切削用量及基本工時(shí) 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?/p>

15、、外圓、及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中切削用量包括背吃刀量ap進(jìn)給量f和切削速度v1、 工序切削用量及基本時(shí)間的確定1） 確定粗車外圓ø1180-0.05的切削用量。選用刀的刀杠尺寸B×H=16mm×25mm,確定背吃刀量ap ，粗車雙邊余量為2.5mm，顯然ap為單邊余量：ap=2.52=1.25mm 確定進(jìn)給量f，根據(jù)背吃刀量ap3mm，工件的直徑為100-400mm時(shí)，查書得：f=0.60mm/r 確定切削速度V0 粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式c=dwn1000 得c=45.5

16、m/min45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，當(dāng)加工600-700MPa鋼料、ap=3mm、f=0.75mm/r時(shí)，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為： ap =1.25mm，f=0.60mm/r，n=130r/min，v=45.5m/min.車削時(shí)間：T1=1fn=25sL為車削路程33mm2） 確定粗車外圓ø91.5mm、端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓ø118.50-0.05 的刀具加工這些表面。車外圓ø91.5mm的ap=1.25mm，端面及臺(tái)階面的ap=1.3mm.車外圓ø

17、=91.5mm的f=0.60mm/r，車端面及臺(tái)階面的f=0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓ø118.5mm相同切削速度：c=37.35m/min c=0.623m/s 粗車ø91.5時(shí)間 T2 =1fn=15.4s3） 確定粗鏜ø650+0.19mm孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 確定背吃刀量ap，雙邊余量為3mm，顯然ap為單邊余量：ap=32=1.5mm確定定進(jìn)給量f根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、鏜刀出長度為100mm是，f=0.15-0.3mm/r按C620-1車床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/r 確定切削速度

18、v，根據(jù)公式：V=CvTmapxvfyvkv查表的系數(shù)為：Cv=291，m=2，=0.15，y=0.2=60min，=0.9×0.8×0.65=0.568所以V=291600.2×1.50.15×0.20.2×0.468=78mmin n=100d=1000×78×65=382rmin 經(jīng)查C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=370r/min 確定粗鏜650+0.19mm孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角r=45°Tj5=l+l1+l2+l3fni其中，l=35.4mm，l1=3.5mm，l2=4mm，l3=0，f=0.2m

19、m/r,n=6.17r/s,i=1。所以：Tj5=35.4+3.5+40.2×6.17=35s確定粗車端面的基本時(shí)間： Tj3=Lfni，L=d-d12+l1+l2+l3式中，d=94mm，d1=62mm，l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.52mm/r,n=2r/s,i=1所以：Tjs=16+2+40.52×2=22s4） 確定粗車臺(tái)階面得基本時(shí)間：Tj4=Lfni L=d-d12+l1+l2+l3其中d=121mm，d1=91.5mm，l1=0，l2=4mm，l3=0，f=0. 52mm/r，n=2r/s, i=1所以：Tj4=14.75+40.52×

20、;2=18 s確定工序的時(shí)間Ti=T1+T2+T3+T4+T5=15+17+22+18+35=115.4s各工序參數(shù)見下表工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速（n）r/s切削速度（v）m/s進(jìn)給量（f）mm/r背吃刀量（a p）mm加工時(shí)間（Ti）/s車外圓ø118.52.150.760.61.2525車外圓ø91.520.590.61.2515.4粗鏜孔ø656.171.260.21.535粗車端面20.620.521.322粗車臺(tái)階端面20.760.521.3182、 工序切削用量及基本時(shí)間的確定本工序還是粗車（車端面、外圓、臺(tái)階面、鏜孔和車溝槽），已知與工序相同。采用工序確定切

21、削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見下表：工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速（n）r/s背吃刀量（a p）mm進(jìn)給量（f）mm/r切削速度（v）m/s加工時(shí)間（Ti）/s粗車端面21.70.520.6916粗車外圓106.5mm21.750.650.6925粗車臺(tái)階面21.70.520748鏜孔ø943.832.50.21.1369工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm；鉆4個(gè)通孔；使用切削液。 確定進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm

22、；耐用度T=15min。 確定切削速度V。由表5-132，V。=670MPa的45鋼加工屬性5類。根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表可查得V=17m/min，n=18r/s(2) 基本時(shí)間 鉆4個(gè)直徑為5mm深12mm的通孔，基本時(shí)間約為20s。工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（n）r/s切削速度m/s進(jìn)給量加工時(shí)間（Ti）/s鉆孔180.16手動(dòng)204、工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂姴?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。機(jī)床選用X62型臥式車床。共銑4個(gè)槽。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz查表得公式：v=CdqTmapxfzyaeuzp查表得：（C=56；q=0.

23、25；X=0.1；y=0.2；P=0.1；m=0.2；ap=13mm；fz=0.08mmz;ae=13mm；z=20；d=125mm；k=1.0）v=56×1250.251200.2×130.1×0.080.2×130.3×200.1=39.84m/minn=1000×39.843.14×125=10.15r/s根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fz=0.063mm/s,fmz=75mm/min 基本時(shí)間，根據(jù)表T=l1+l2fmzi 式l=7.5；l1=aed-ae+(13)；ae=13mm；l1=45mm；l2=4mm；i=4

24、T=7.5+40+475×4×60=166s四 夾具設(shè)計(jì) （一）定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選68K7mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓117h11表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。 （二）夾具的定位方案 以端面及68K7mm孔為定位基準(zhǔn)，采用平面在定位盤的短圓柱面及臺(tái)階面上定位。中間圓柱用夾緊工作，圓柱于臺(tái)階面上方沿夾具45&#

25、176;開孔用于固定工件孔與x、y軸方向45°偏差。其中臺(tái)階平面限制3個(gè)自由度，短圓柱臺(tái)限制2個(gè)自由度。 （三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì) 夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。該孔加工為鉆孔加工，鉆孔的沖擊力較大，震動(dòng)較大，所以不適合偏心夾緊機(jī)構(gòu)、斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這里選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 （四）夾緊力的計(jì)算 夾緊力的作用點(diǎn)位置和方向確定以后，還需要合理地確定夾緊力的大小，夾緊力不足便會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此，應(yīng)對(duì)所需的夾行計(jì)算。 理論上，夾緊

26、力的大小應(yīng)與作用在工緊力進(jìn)件上的其他力相平衡：實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、加緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)。 采用估算法確實(shí)夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實(shí)際夾緊力Fs等于計(jì)算出的切削力F乘以安會(huì)系數(shù)K： Fs=F*K 安全系數(shù)K的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或繼續(xù)力切削時(shí)取K=2.53；精加工和連續(xù)切削時(shí)取K=1.52；如果夾緊力的方向和切削力方向相反，為了保證夾緊K值可取2.53。計(jì)算切削力的指數(shù)公式：F=CFc ae KFc fzyFc ap zdqe KFc其中查表得：CFc=96.6；ae=16mm；KFe=0

27、.88；fz=0.08mm/r；yFe=0.75 ap=12.5mm；z=6 ；d=16；qe=-0.87；帶入計(jì)算得：F=96.6×160.88×0.080.75×12.5×6×16-0.87×0.08=985.95N實(shí)際切削力為：Fs=985.95×2.5=2464.875N（五）定位誤差分析1、定位盤的直徑與孔ø68配合間隙誤差分析：間隙誤差計(jì)算定位盤加工直徑尺寸為ø68f7，則其與孔的配合為ø68。內(nèi)孔ø68K7經(jīng)查表得，公差值為0.009-（-0.021）=0.03mm。定們盤ø68f7經(jīng)查表得，公差值為0.03mm。它們的最大間隙為：68.009-67.94=0.069mm。最小間隙為：67.979-67.97=0.009mm.其間隙范圍為：0.0090.069mm。（間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以ø68為間隙配合）：誤差分析 該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動(dòng)，如圖所示為ø0.069是工件圓心的變動(dòng)范圍而形成了定位誤差。其理想定位及準(zhǔn)備為O點(diǎn)，則它們的間隙為0.009mm，由于安裝工件后，在工件套上壓力