邊跨現(xiàn)澆段、合龍段施工實(shí)施細(xì)則

1、大橋邊跨現(xiàn)澆段、邊(中)跨合龍段施 工 實(shí) 施 細(xì) 則一、邊跨現(xiàn)澆段、邊(中)跨合龍段施工概述:全橋共包括2個(gè)邊跨現(xiàn)澆段、2個(gè)邊跨合龍段和1個(gè)中跨合龍段的施工。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.85m,寬10.5m,高3.079m，塊件重179.9t；中、邊跨合龍段長(zhǎng)2m，寬10.5m，高3.079m，重44.9t，現(xiàn)澆段和合龍段頂面均設(shè)置1.5%的雙向橫坡?，F(xiàn)澆段底板厚度為0.85-0.35m，腹板厚度為0.75m0.45m，頂板厚度為0.9790.369m。合龍段底板厚度為0.35m，腹板厚度為0.45m，頂板厚度為0.369m。 現(xiàn)澆段和合龍段內(nèi)均設(shè)置了雙向預(yù)應(yīng)力體系,縱向預(yù)應(yīng)力束采用低松弛270級(jí)公稱直

2、徑15.24mm的鋼絞線,豎向預(yù)應(yīng)力束為直徑32mm的40 Si2MnMoV 級(jí)精軋螺紋鋼筋?，F(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆，支架采用墩身托架和直徑800*8mm的鋼管樁，56a作為主承重梁，225a作分配梁，底、側(cè)模均為定型鋼模板,內(nèi)模采用組合鋼模拼裝,托架支撐采用鋼板預(yù)埋件焊裝托架。邊跨現(xiàn)澆段砼1次澆筑完成。邊跨和中跨合龍段均采用吊架現(xiàn)澆，底模和側(cè)模均直接采用懸澆掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模,滿堂腳手支架。二、施工工藝流程1、邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程過(guò)渡墩墩身施工 現(xiàn)澆支架搭設(shè) 支座安裝 底模鋪設(shè)（包括翼緣外支架搭設(shè)） 壓載 外側(cè)模支立 底板、腹板鋼筋綁扎 腹板預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè) 內(nèi)模、端模支立 頂模支架搭設(shè)

3、 頂模拼裝 頂板鋼筋綁扎 頂板預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè) 砼澆筑 砼養(yǎng)生 內(nèi)、外模拆出 合龍段施工 預(yù)應(yīng)力穿束 張拉、體系轉(zhuǎn)換 現(xiàn)澆段支架、底模拆除2、邊、中跨合龍段施工工藝流程掛籃前移、錨固 掛籃主桁拆除、后移 懸臂配重 底、腹板鋼筋綁扎 底板、腹板預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè) 內(nèi)模拼裝 頂模支架搭設(shè) 內(nèi)頂模拼裝 頂板鋼筋綁扎 勁性骨架內(nèi)鎖定 砼澆注、卸載 內(nèi)模、外模拆除 張拉、體系轉(zhuǎn)換 底模系統(tǒng)拆除三、施工工藝（一）現(xiàn)澆段施工1、支架施工現(xiàn)澆段支架施工包括:墩身預(yù)埋件加工與安裝、托架加工與焊接、卸荷塊安裝、橫向分配梁鋪設(shè)、鋼管支架加工安裝、底模鋪設(shè)等工作。預(yù)埋件鋼板采用20厚鋼板制作,錨筋采用8根25級(jí)螺紋鋼筋,錐

4、口埋設(shè)焊,預(yù)埋件加工尺寸見(jiàn)附圖。安裝預(yù)埋件時(shí),要求將錨筋和墩身、蓋梁主筋焊接牢固，在預(yù)埋時(shí)，標(biāo)高和圖紙上最大偏差不得大于5mm。預(yù)埋件中心標(biāo)高和平面位置布置見(jiàn)附圖。托架水平桿件為56a制作，斜撐桿為25a，橫橋向分為三排托架,預(yù)埋件與托架焊接處,焊縫厚度保證不小于10，懸臂托架頂面按現(xiàn)澆段底板縱坡控制。托架前端鋼管樁支撐頂標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁?biāo)高控制，并將鋼管橫向分配梁和托架縱梁相焊接，在鋼管樁安設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格控制好鋼管樁的垂直度，并將墩身附作焊接牢固?，F(xiàn)澆段卸荷塊采用雙10合成的“口”字鋼，順橋向布置在225a分配梁下，為防止安裝過(guò)程中卸荷塊側(cè)傾,須將卸荷塊點(diǎn)焊在托架56a縱梁上?，F(xiàn)澆段橫向分配

5、梁采用225a，12m長(zhǎng)1根，采用原預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊軌道梁，分配梁間距按橫橋向50cm一根控制。 鋼管樁和托架、分配梁的尺寸及位置布置見(jiàn)附圖。2、模板工程現(xiàn)澆段底、側(cè)模均用工地上現(xiàn)有大塊定型鋼模改做，內(nèi)模采用鋼木混合模板，直面內(nèi)模采用組合鋼模拼制，承托倒角采用木模制作，5作縱帶，8作橫帶，25圓鋼拉桿。內(nèi)?？v、橫帶的布置方式和外模相對(duì)應(yīng)，頂模采用組合鋼模拼裝。為確保箱梁內(nèi)空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，在砼澆注時(shí)箱內(nèi)需加橫向頂撐。內(nèi)頂模采用滿堂腳手管做支撐，直接作力于底板；外模支撐架采用滿堂支架，支架底端支撐在225a橫向分配梁上，頂端采用升降螺栓進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，并在螺栓頂端采用10作分配梁。為確?，F(xiàn)澆段底板外

6、觀質(zhì)量，內(nèi)模所有腳手管支撐架底端均需開(kāi)孔，以確保砼澆注時(shí)鋼管內(nèi)能填滿水泥砂漿。模板制作允許偏差：長(zhǎng)、寬 0，-1 mm肋 高 ±5 mm面板端偏斜 0.5 mm孔中心與板面間距 ±0.3 mm板長(zhǎng)寬方向孔位偏差 ±0.6 mm板面局部不平 1.0 mm板面和板側(cè)撓度 ±1.0 mm模板安裝允許偏差： 模板標(biāo)高 ±10 mm模板內(nèi)部尺寸 +5，0 mm軸線偏位 10 mm相鄰模板表面高差 2 mm模板表面平整 5 mm3、鋼筋工程現(xiàn)澆段鋼筋部分包括普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋又包括豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。普通鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加

7、工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，所有鋼筋的接頭均采用搭接。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋為32的40Si2MnMoV 級(jí)精軋螺紋鋼筋，在鋼筋加工場(chǎng)下料(砂輪機(jī)切割),現(xiàn)場(chǎng)安裝。頂板、底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ASTM A41692標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低松弛270級(jí)鋼絞線，公稱直徑15.24，現(xiàn)場(chǎng)砂輪切割下料。加工鋼筋的允許偏差：主筋長(zhǎng)度 ±10mm 彎起鋼筋尺寸 ±20mm箍筋尺寸 ±5mm鋼筋安裝允許偏差：主筋排距 ±5mm 間距 ±10mm箍筋間距 0，-20mm 鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10mm寬、高 ±5mm 保護(hù)層厚度 ±5mm后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允

8、許偏差：管道坐標(biāo) 長(zhǎng)度 30 高度 10 管道間距 同排 10 上、下層 104、砼工程現(xiàn)澆段箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50，一個(gè)邊跨現(xiàn)澆段砼方量約為72m³，箱梁3.079m高，一次澆筑。水泥采用普硅42.5R，石子為新會(huì)產(chǎn)525碎石，砂為肇慶產(chǎn)中砂，外加劑為JZB3，攪拌用水為自來(lái)水。砼攪拌為JS1000、JS750兩個(gè)強(qiáng)臥軸式拌和站生產(chǎn)，坍落度控制在140180范圍內(nèi)，6 m³罐車(chē)運(yùn)輸，HBT60高壓拖泵泵送，50、30插入式振搗棒配合交叉振搗，砼分層厚度按30控制。砼澆注時(shí)嚴(yán)格規(guī)定澆注時(shí)間和順序，為防止?jié)沧⒏拱鍟r(shí)，底板翻漿，腹板澆注應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的底板澆注時(shí)間相隔30min，并適當(dāng)

9、減小底板澆筑砼的坍落度，頂板澆注時(shí)波紋管區(qū)用30插入式振搗棒振搗。砼澆注完成后，底、頂板表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼強(qiáng)度 > 50號(hào) 頂面高程 ±20mm斷面尺寸 高度 +5，-10mm 頂寬 ±30mm 頂?shù)赘拱搴?+10，-0mm（二）中、邊跨合龍段施工1、吊架施工邊、中跨合龍段的吊架系統(tǒng)直接采用懸澆掛籃的底平臺(tái)系統(tǒng)。2、模板工程邊、中跨合龍段模板直接采用懸澆用掛籃模板系統(tǒng)。3、鋼筋工程合龍段鋼筋部分包括普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋又包括豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。普通鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，所有鋼筋的接頭均采用搭接。豎

10、向預(yù)應(yīng)力鋼筋為32的40Si2MnMoV 級(jí)精軋螺紋鋼筋，在鋼筋加工場(chǎng)下料(砂輪機(jī)切割),現(xiàn)場(chǎng)安裝。頂板、底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ASTM A41692標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低松弛270級(jí)鋼絞線，公稱直徑15.24，現(xiàn)場(chǎng)砂輪切割下料。加工鋼筋的允許偏差：主筋長(zhǎng)度 ±10mm 彎起鋼筋尺寸 ±20mm箍筋尺寸 ±5mm鋼筋安裝允許偏差：主筋排距 ±5mm 間距 ±10mm箍筋間距 0，-20mm 鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10mm寬、高 ±5mm 保護(hù)層厚度 ±5mm后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：管道坐標(biāo) 長(zhǎng)度 30 高度 10 管道

11、間距 同排 10 上、下層 104、配重壓載及勁性骨架鎖定（1）中、邊跨合龍段懸臂端理論配重均按1/2合龍段砼重量控制，合龍時(shí)實(shí)際壓載量根據(jù)合龍時(shí)懸臂端兩側(cè)的實(shí)際高差大小，由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。邊、中跨合龍段壓載均采用袋裝砂袋，壓載需在邊跨合龍段模板支立和鋼筋綁扎以前完成。 （2）當(dāng)邊跨合龍段施工完成并完成邊跨體系轉(zhuǎn)化后，即開(kāi)始進(jìn)行中跨合龍段施工。（3）在中跨合龍段砼澆注前，用內(nèi)鎖定將合龍段兩側(cè)的箱梁鎖死，以防止合龍段砼在施加預(yù)應(yīng)力前開(kāi)裂。（4）中跨鎖定過(guò)程：合龍段完成立模、綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，并按要求施加壓重；在設(shè)定的合龍溫度下焊死連接桿與錨固桿之間的間隙，焊死上連接板，合龍段的鎖定完成。5、砼

12、工程合龍段箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50，一個(gè)合龍段砼方量約為18m³，箱梁3.079m高，一次澆注。水泥采用普硅42.5R，石子為新會(huì)產(chǎn)525碎石，砂為肇慶產(chǎn)中砂，外加劑為JZB3，攪拌用水為自來(lái)水。砼攪拌為JS1000、JS750兩個(gè)強(qiáng)臥軸式拌和站生產(chǎn)，坍落度控制在140180范圍內(nèi)，6 m³罐車(chē)運(yùn)輸，HBT60高壓拖泵泵送，50、30插入式振搗棒，分層厚度按30控制，砼澆注時(shí)嚴(yán)格規(guī)定澆注時(shí)間和順序，適當(dāng)減小底板澆筑砼的塌落度，在腹板砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意底板翻漿。砼澆注完成后，底、頂板表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼強(qiáng)度 > 50號(hào) 頂面高程 ±20mm斷面

13、尺寸 高度 +5，-10mm 頂寬 ±30mm 頂?shù)赘拱搴?+10，-0mm6、卸載（1）澆注邊跨合龍段時(shí)，根據(jù)砼的澆注量邊澆注時(shí)邊卸去現(xiàn)澆段側(cè)的配重，砼澆注完成時(shí)即完成邊跨側(cè)的卸載。（2）澆注中跨合龍段時(shí)，根據(jù)砼的澆注量邊澆注時(shí)邊卸去合龍段兩側(cè)的配重，砼澆注完成時(shí)即完成中跨側(cè)的卸載。7、預(yù)應(yīng)力工程 待邊、中跨合龍段澆注完成并強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，箱梁開(kāi)始張拉，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采用張拉噸位和引伸量雙控。邊、中跨合龍段預(yù)應(yīng)力筋施工順序是先縱向預(yù)應(yīng)力后豎向預(yù)應(yīng)力。 邊跨腹板和頂板、中跨底板束張拉步驟、控制噸位（初應(yīng)力均按15%控制）：（1）邊跨合龍段1515：張拉力 0 439.

14、8 KN 2932KN（持荷三分鐘）0.75R錨固張拉千斤頂 YCW 350型15-22張拉力 0 645.2KN 4301KN（持荷三分鐘）0.75R錨固張拉千斤頂 YCW 500型32級(jí)精軋螺紋鋼筋（含邊跨現(xiàn)澆段）張拉力 0 81.3 KN 542KN（持荷三分鐘） 張拉至542KN錨固張拉千斤頂 YCW 60型（2）中跨合龍段1512：張拉力 0 351.9KN 2346KN（持荷三分鐘）0.75R錨固張拉千斤頂 YCW 350型32級(jí)精軋螺紋鋼筋：同邊跨合龍段。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，及時(shí)壓漿。四 、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（kN）數(shù)量（

15、臺(tái)）1張拉千斤頂YCW350350噸3YCW6060噸3YCW500500噸32電焊機(jī)BX-500F-335 kVA 83砼輸送泵HBT6066 m3/h24水泵108m3/min45鋼筋加工機(jī)械套26葫蘆5T20725t汽車(chē)吊25T1五、投入人員計(jì)劃序 號(hào)職務(wù)單 位數(shù) 量1技術(shù)員個(gè)42工段長(zhǎng)個(gè)33安全員個(gè)24起重工個(gè)25測(cè)量工個(gè)46瓦 工個(gè)37混凝土工個(gè)58焊 工個(gè)69電 工個(gè)210木 工個(gè)811鋼筋工個(gè)812試驗(yàn)工個(gè)313架子工個(gè)1014使用工個(gè)10合 計(jì)個(gè)70六、主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量工程材料1級(jí)鋼筋16t19.422級(jí)鋼筋12t1.63級(jí)鋼筋32t1.14鋼絞線15

16、.24t40.95錨具15-12套64錨具15-15套16錨具15-22套52錨具32扎絲錨套566砼C50m31987鋼板20mmt0.4鋼板10mmt0.518槽鋼40ct1.93施工用材1槽鋼25at5.32腳手板5cmm353腳手管碗扣式t104型鋼工56at2.35型鋼10t2六、 安全保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組分管安全副經(jīng)理(馮新)勞安部、專(zhuān)職安全員（唐太秀、楊軍）北墩工長(zhǎng)（賀澤）南墩工長(zhǎng)（謝勇）鋼筋組 劉云嶺船機(jī)設(shè)備安全 羅方文機(jī)務(wù)組 羅方文起重組 謝勇、鐘健電工組 孫中林模板組 劉云嶺加工組 屈文兵砼組 劉云嶺 2、安全措施（1） 貫徹“安全第一，預(yù)防為

17、主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管安全”的原則。（2） 建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善安全保障體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級(jí)安全責(zé)任制。成立以勞動(dòng)安全部門(mén)為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專(zhuān)職安全檢查人員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查及安全措施的落實(shí)。各個(gè)班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（3）實(shí)行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。（4） 建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行

18、安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品。對(duì)違反安全規(guī)章制度，違反個(gè)人安全用品使用要求的人員，部門(mén)和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人。（5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（6） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。（7）嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。（8） 對(duì)事故易發(fā)部位，托架施工等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好安全防護(hù)工作，防患于未然。（9） 模板吊裝時(shí)注意吊索、吊具的使用要安全可靠。七、環(huán)保措施砼澆注時(shí)應(yīng)注意砼不得到處散落，建筑垃圾回收處理，廢舊物資回收利用，不得隨意亂拋污染環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備更換的零、配件應(yīng)及時(shí)回收；廢油、廢水等進(jìn)行回收處理，不得倒入江中。砼攪拌站水泥、砂、石料以及運(yùn)輸車(chē)輛道路粉塵控制；經(jīng)常灑水。沖洗廢水廢油回收處理，掩埋；施工噪聲控制，盡量不干擾周?chē)罕?。加?qiáng)職工環(huán)保教育，勞動(dòng)保護(hù)措施具體并落實(shí)。職工生活、辦公室環(huán)