品質(zhì)相關(guān)資料--品質(zhì)檢驗方法(DOC25)

1、第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場 行為，產(chǎn)品市場的競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售 后服務(wù)全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達(dá)到企業(yè)“持續(xù)發(fā) 展”的目標(biāo)。因為“沒有品質(zhì)，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)，各個領(lǐng)域都加強(qiáng)了品質(zhì)管制的力度， 建立企業(yè)的品質(zhì)檢驗和品質(zhì)保證系統(tǒng)。 確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、 低成本、富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，使許多企業(yè)

2、因惑的是，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，卻不一定能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，因為這些企業(yè)可能將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入、低產(chǎn)出、品質(zhì)差”的結(jié)果。因此，建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證 企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，并達(dá)到持續(xù)進(jìn)步的最高經(jīng)營目標(biāo)。提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，是爭取訂單的有效手段！也是回報客戶的最好方法！第二節(jié) 品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要經(jīng)歷了如下幾個階級： 第一階段：操作者控制階段在 18世紀(jì)以前， 由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊， 產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制 作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也是同

3、一個人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長控制階段在 19 世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后， 生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)， 以一個組 或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段 一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效 率上，已很兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段 利用統(tǒng)計手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖 來描述抽樣結(jié)果，并判別定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五階段：全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理源于美國，由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡

4、姆創(chuàng)建的，它將廠內(nèi)品質(zhì)控制延伸 到產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（ CWQC ）CWQC 起源于日本，與 TQC 相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司 的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè) 質(zhì)量文化。第 2 頁 共 23 頁圖中各縮寫詞的含義：第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架一、品質(zhì)控制的作用，管理組織架構(gòu)及職責(zé)。需要運(yùn)作良好的品質(zhì)管理體系來實現(xiàn)，在品質(zhì)管理體系中要明確品質(zhì)品質(zhì)控制品質(zhì)保證品質(zhì)工程來料品質(zhì)控制生產(chǎn)線品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制最終品質(zhì)控制供應(yīng)商品質(zhì)保證文件控制中心制程品

5、質(zhì)保證最終品質(zhì)保證工序能力評價（可靠性試驗）不合格品分析連續(xù)工序改善（儀器校正） 客戶服務(wù)培訓(xùn)QC : Quality ControlQA: Quality AssuranceQE : Quality EngineeringIQC : Incomming Quality ControlLQC : Line Quality ControlIPQC : In Process Quality ControlFQC : Final Quality ControlSQA: Source Quality AssuranceDCC : Document Control CenterPQA : Process

6、 Quality AssuranceFQA : Final Quality AssuranceDAS : Defects AnalysisFA : Final AnalysisCPI: ContinuousProcess ImprovementCS : Customer SeviceTrainning第二章品質(zhì)檢驗方法第一節(jié)全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下 情形：1、數(shù)量較小，檢驗簡單且費(fèi)用較低；2、產(chǎn)品必須是良品；3、產(chǎn)品中如有少量不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。第二節(jié)抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，在二次

7、世界大戰(zhàn)時期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時，對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗已不可能，因此，在送檢批的 產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗和測定，并得用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗，抽樣檢驗方法適用于以下 情形：1、對產(chǎn)品需要進(jìn)行破壞性試驗，產(chǎn)品批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；2、在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；3、送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費(fèi)用。一、術(shù)語說明1、抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；2、批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；3、批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用 N表示；4、 樣本

8、數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；5、不合格判定個數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量， 判定該批允收；6、允收水準(zhǔn)：允收水準(zhǔn)是供方在其設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn) 為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認(rèn)為可以接受的不良品充的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、 單次抽樣：奇生送檢 400PCS,抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個數(shù)為 Ac=3,不合格判定個數(shù)為Ae=4，則該批檢驗步驟為:、AQL 抽樣檢驗(MIL-STD-105E )1、MIL-STD-105E 主要由一系列抽檢表構(gòu)成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表（1.50）嚴(yán)格檢驗單次抽樣計劃表（

9、0.65）減量檢驗單次抽樣計劃表（2.50）2、決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：對不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難于表達(dá)的項目， 必須有實物樣品參照標(biāo)準(zhǔn)。3、決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選 定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MA ）可略放寬，輕微性缺陷（MI ）;4、 決定檢驗水準(zhǔn)：如無特殊規(guī)定，一般用U級檢驗水準(zhǔn)，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用I級檢驗水準(zhǔn)。對較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險，可采用 川檢驗水準(zhǔn)。當(dāng) 進(jìn)行成本較高的破壞性試驗時，應(yīng)采用特別檢驗水準(zhǔn) S-1、S-2、S-3、S-4中

10、的一種，一 般說來，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時都應(yīng)米用較高的檢驗水準(zhǔn)。5、決定檢驗的嚴(yán)格程度：檢驗的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，質(zhì)量好松，質(zhì)量差嚴(yán)，選擇檢驗嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗加嚴(yán)檢驗減量檢驗免檢6依抽樣計劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的 AQL值的列的交點(diǎn) 查得行合格判定個數(shù)（Ac）與不合格判定個數(shù)（Ae）;7、依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時隨機(jī)抽?。?、 按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較,判定該批合格與否第三章 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 產(chǎn)品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)的意義產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)品在

11、功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質(zhì)需求，企 業(yè)建立完整的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對外可向客戶提供品質(zhì)保證的依據(jù)，對內(nèi)可使品檢人員及作業(yè)員明 確品質(zhì)保證的要求，使其工作的據(jù)可循。二、產(chǎn)品品質(zhì)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)首先是建立在客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)公司的實際生產(chǎn)條件而定，一個適度的 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可略高于公司現(xiàn)行條件所達(dá)到的水平，但不宜過高，以免浪費(fèi)資源。同時，所制定的 標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，必要時，可采取破壞性試驗取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容1、產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；檢測方法、條件； 檢測設(shè)備及工具； 品質(zhì)合格評定標(biāo)準(zhǔn)；2、產(chǎn)品實物樣板3、產(chǎn)品質(zhì)量符性：（化學(xué)的、

12、物理的）技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。四、其它相關(guān)教材1、產(chǎn)品缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)2、印刷檢驗技術(shù)規(guī)范3、阻燃性試驗指導(dǎo)書4、拉手條檢驗規(guī)范5、噴涂檢驗技術(shù)規(guī)范6、其它客戶的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代品質(zhì)理念：品質(zhì)無止境！現(xiàn)代品質(zhì)口號：全員品管、改善品質(zhì)！第四章 拉手條質(zhì)量問題第一節(jié) 拉手條質(zhì)量的基本要求一、注塑成型檢測要求1、外觀缺陷具體要求參照拉手條檢驗技術(shù)規(guī)范2、產(chǎn)品顏色對比樣品無明顯色差；3、產(chǎn)品表面光澤度一致，紋面清晰；4、產(chǎn)品外形長度尺寸不得大于 243.1mm；5、產(chǎn)品翹曲變形度 < 0.75mm；6、鉚釘孔邊不可有夾線、走膠不足等容易導(dǎo)致孔鉚裂的缺陷；7、孔徑尺寸為© 4.30通，©

13、 4.35止；8、拉手條不可使用水口料；二、印刷工藝檢測要求1、絲印抗化學(xué)溶劑性；2、絲印粘附性；3、 絲印顏色( Black 6U )；4、絲印位置尺寸( ±0. 3)，不可偏位；5、絲印文字正確三、裝配工藝檢測要求1、燈鏡裝配到位，與拉手條表面平，不松動、不落裝；2、彈片裝配到位，不變形、不破裂；3、扳手不裝反，取下裝上時應(yīng)活動自由，不可緊；4、裝配后整體視覺良好；四、包裝檢驗要求1、包裝箱要求正確2、注意連袋包裝，不可短裝，多數(shù)；3、標(biāo)識內(nèi)容正確，版本號無誤；4、標(biāo)識粘貼位置正確；5、標(biāo)識內(nèi)容齊全；6、標(biāo)識規(guī)格正確；第 7 頁 共 23 頁第二節(jié)拉手條質(zhì)量問題分析下表一為我司生

14、產(chǎn)拉手條以來出現(xiàn)的具有代表性的質(zhì)量問題，以及對質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進(jìn)行 說明，并提出了改善對策，有部分在產(chǎn)品控制中起到重要作用，有部分還在實施中。問題點(diǎn)發(fā)生原因改善對策預(yù)防措施有效性絲印脫油固化時間不夠就出貨由QA作時間段的檢查合理安排生產(chǎn)與出貨，QA及 時反饋長期絲印錯誤沒核對圖紙按照圖紙進(jìn)行生產(chǎn)清理文件、圖紙，整理樣板資 料長期版本號錯誤打印標(biāo)識時沒對圖紙對照圖紙進(jìn)行打印由QC部提供標(biāo)識版本，進(jìn)行打印長期扳手太緊扳手有披鋒將有披鋒的扳手加工將模具進(jìn)行維修，裝配時進(jìn)行 測試長期漏裝燈鏡焊接不牢，燈鏡掉壓燈鏡時將溫度調(diào)佳修改壓燈鏡夾具，使燈鏡焊接 到位長期彈片變形拆卸拉變形按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扳手拆換將扳手

15、做好，不須要拆卸即 可。已改善拉手條混料兩款物料一起牛產(chǎn)一款物料一條拉做好車間5S工作，杜絕兩款 物料一起牛產(chǎn)長期扳手裝反扳手左右不分將左右扳手明確標(biāo)識由專人進(jìn)行裝配，做到一裝二 摸三看長期孔徑爆裂孔徑偏小將孔徑加大重新修改模具，確?？讖匠叽?一致長期彈片裝反操作員不仔細(xì)培訓(xùn)操作員將問題用數(shù)碼像機(jī)拍照，掛到拉邊長期第五章 塑膠基本知識第一節(jié) 塑膠原料基本知識一、塑料的組成 塑料是以相對分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成份， 并加入其它的添加劑， 可在一定溫度和壓 力下塑化成型的高分子合成材料。1、樹脂：樹脂在受熱時軟化， 在外力作用下有流動傾向的聚合物， 它是塑料中起粘結(jié)作用的 成分，樹脂主要決定塑

16、料的類型和基本決塑料的的主要性能 （物理性能、 化學(xué)性能、力學(xué) 性能及電性能）等。2、添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強(qiáng)作用） 、增塑劑（改善性 能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類1、熱固性塑料： 受熱時變軟， 可以塑制成一定形狀， 但加熱到一定時間或加入固化劑后， 就 硬化定型，再加熱時則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。2、熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。第二節(jié) 熱塑性塑料、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個方面1、塑料品種： 熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大， 因其成形時引起的體積變化， 導(dǎo)致內(nèi)

17、應(yīng) 力強(qiáng)，分子取向性強(qiáng)等因素造成。2、塑件特性： 成型時，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻， 形成低密度的固態(tài)外殼， 由于塑 料導(dǎo)熱性差， 使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層， 因此塑膠件壁愈厚 收縮越大。3、澆口形式與尺寸4、成型條件： 模具溫度、注塑壓力、 保壓時間、注塑時間等成型時間對塑膠件的收縮都有一 定的影響。5、應(yīng)力開裂與熔融開裂： 有塑料對應(yīng)力敏感， 成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂， 塑膠件在外 力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。、流動性，常用塑料的流動性分三類： 流動性好：尼龍、 PE、PS、PP、CA ； 流動性中等： A

18、BS、AS、PMMA （有機(jī)玻璃 ）、POM （賽鋼）； 流動性差： PC、 PBT、EVA；1、常用熱塑性材料的種類有:表二：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度c特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170240白色'延性易成型包裝膠袋建材玩具電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160210半透明延性易成型包裝膠袋玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯百折軟膠PP160230半透明易成型包裝膠袋玩具日用品聚氯乙烯硬質(zhì)PVCPVC150200可透明易成型軟管'硬管'軟板硬板'電線''鞋“通用聚苯乙烯硬膠GPPS180280透明脆性易成型文具'

19、;日用品'燈罩'儀器殼罩咼沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190260白色延性易成型日用品家用電器用品機(jī)殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200320白色延性易成型機(jī)械配件齒輪'工具外殼電器聚甲醛賽鋼P(yáng)OM190220白色延性易成型軸承軸套 齒輪'凸輪“電器彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265320透明易成型儀器；醫(yī)療器械器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180260乳黃色'延性'易成型玩具傢私機(jī)殼日用品聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180250透明易成型鏡片'儀器表殼 '燈罩'廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT22

20、0270半透明延性機(jī)械配件“螺母閥門'防護(hù)面罩PC+ABS220280改性塑料機(jī)械配件“工具外殼電器PC+GF220280改性塑料軸承''凸輪”'導(dǎo)軌第三節(jié)注塑工藝成型過程、成型前的準(zhǔn)備1、原材料的檢驗與預(yù)處理：在成型前對原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括色澤、 粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強(qiáng)的材需進(jìn)行烘干處理。2、嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強(qiáng)度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的 熱性能、收縮率不一致，會導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度下降。3、料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。4

21、、脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計， 在生產(chǎn) 上為順利脫模，通常使用脫模劑。、注塑過程1、塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)的過程； 塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成 型溫度；2、 流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模 的全過程，這一過程分四個階段進(jìn)行：充模階段 一壓實階段一 倒流階段一 澆口 凍結(jié)后的冷卻階段。3、產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi) 應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過 加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。三

22、、成型工藝參數(shù)的選擇1、溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；2、壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；3、時間：充模時間r 注射時間 彳.I保壓時間成型周期 閉模冷卻時間,總冷卻時間其它時間（開模、脫模等）丿第四節(jié) 塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成:1、澆注系統(tǒng)；2、成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；3、脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機(jī)構(gòu)等）；4、導(dǎo)向系統(tǒng)；5、控溫系統(tǒng)；6、固定和安裝部分等。第六章塑膠缺陷、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋;氣紋、走膠不足：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷而使塑膠產(chǎn)

23、品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象;四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整;水口不平五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成的塑料飛邊;批鋒起時形成的可見線或可見痕;六、夾線：塑料在流動熔接在七、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點(diǎn);黑占八、八、八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力太大而導(dǎo)致扭彎曲變形九、混色曲或彎曲的現(xiàn)象;十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點(diǎn)或面;呈現(xiàn)黑色或黃色;燒焦十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕;拖花十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)

24、品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力,而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點(diǎn);頂咼第七章 制程檢驗控制第一節(jié) 制程檢驗的實質(zhì)意義所謂制制程檢驗， 是指來料入庫后， 至制造出成品之間進(jìn)行的品質(zhì)檢驗工作。 一般制程檢驗有 以下兩種形態(tài)：1、定期或不定期在制造部門實行巡回檢查；2、由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點(diǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，亦稱在線檢驗； 巡回檢查的作用：1、通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)的變化趨勢；2、發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象， 并督促制造部改進(jìn)， 消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)， 在發(fā)生問題之前解 決問題，達(dá)到預(yù)防的目的。第二節(jié) 制程檢驗的重點(diǎn)項目1、作業(yè)員調(diào)動時，有無對

25、作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；2、設(shè)備、工具、夾具使用時是否已失效；3、來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對物料產(chǎn)生不良；4、不良品有無明顯的標(biāo)識及專門的放置處；5、作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；6、前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；7、作業(yè)員是否按要求作業(yè)；8、抽樣檢查出不良，有無實施對策；9、有無對檢查項目要求逐項檢驗。第三節(jié) 制程檢驗之 LQC1、設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；2、檢查內(nèi)容： 驗證從上一個檢查點(diǎn)到期本檢查點(diǎn)之間的重要檢查項目、 或整個制品的重要特 性、機(jī)能；3、記錄：對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對工序控制能力進(jìn)行評價；4、回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報制造部門及品質(zhì)主管

26、，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；5、發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單” ；6、組織歸屬： 品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時， 可部分歸屬制造部， 品質(zhì)不穩(wěn)定或 制造部品管理水平一般時，歸屬品質(zhì)部；7、管理項目：不良率 =不良件數(shù) /總檢查臺數(shù)；第四節(jié) 制程檢驗之 FQC工作內(nèi)容有如下幾種：完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫， 不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：1、能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽 樣的不良品后入庫；2、不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性， 而返修會造成更大的問題， 經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程 部主管

27、確認(rèn)后發(fā)貨；3、當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到 不合格批的最基準(zhǔn)時，需要對不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的“品質(zhì)異常聯(lián) 絡(luò)單”，由生產(chǎn)部門提出改善對策，預(yù)防再次發(fā)生；4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；第五節(jié)出貨檢驗 -OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉 庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；管理項目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數(shù)）X 100%第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問

28、題時，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對策，究竟不 良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個方面的變異引起。一、差異與變化1、任何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋 果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發(fā)生變化時，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的， “世界是物質(zhì)的, 物質(zhì)是運(yùn)動的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”的唯物主義觀點(diǎn)也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn)； 品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用變化來解決問題的。 因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識別 差異。要不斷提升品質(zhì)管理水平，只有不斷提出新

29、的管理理念，才能更好也提升品質(zhì)管理水平。2、為什么會發(fā)生變化如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠(yuǎn)保持原有的狀態(tài)，不 會有任何改變。但是，工作條件永遠(yuǎn)都不會相同，因此品質(zhì)也會發(fā)生相應(yīng)的變化。條件與結(jié)果的變化關(guān)系任何一個與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動，結(jié)果也會隨之變動；有些變動導(dǎo)致的結(jié)果 變動在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)， 而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格 范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。第17頁共23頁二、影響品質(zhì)結(jié)果的 5個工作條件（ 4M1E ） 工作的結(jié)果是由下道工序或客戶評價的，工作結(jié)果由以下 5 個工作條件（ 4M1E ）決定的， 其中任何一

30、個變化都可能導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生變化，從而造成不良的發(fā)生；1、人（ Man） 如：作業(yè)員熟練程度 情緒 依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 責(zé)任感 人際關(guān)系 健康狀況2、法（ Method） 如：作業(yè)流程組裝順序規(guī)格3、材料（ Material ） 如：公差特性冷卻完全靜電對應(yīng)4、設(shè)備（ Machinery） 如：新舊夾具不同型號的注塑機(jī)電壓5、環(huán)境（ Environment）如：溫濕度照明灰塵品質(zhì)結(jié)果取決于 4M1E ，但管理對品質(zhì)也會有一定的影響，比如：緊急變更等因素。三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法 調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實，即闡明5W1H （怎么-HOW、什么-WHAT、何時-WHE

31、N、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO ）和收集數(shù)據(jù)。1、認(rèn)識問題：到現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行了解問題的性質(zhì) ;2、搜集情報：把必要的情報，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、 問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。發(fā)生時間、發(fā)生地點(diǎn)、產(chǎn)品現(xiàn)象：位置、方向、大小、良品、不良品對比發(fā)生次數(shù)是否續(xù)發(fā)過去發(fā)生情況3、生產(chǎn)狀況確認(rèn)：找出發(fā)生在該生產(chǎn)線流程中的相關(guān)點(diǎn)，確定發(fā)生的中心，范圍或者相關(guān)工 位。流程圖示相關(guān)工位的詳細(xì)情況4、現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)等不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的 知識、經(jīng)驗、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。良品與不良品的差異確認(rèn)不良發(fā)生批量、生產(chǎn)

32、日期、作業(yè)員 如果通過確認(rèn)發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認(rèn)過去發(fā)生原因、對 策情況，特別是在 4M1E 對象上的變化情況。5、原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明 通過對現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢 查的排除法找出在那個工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動作分析，找出原因。把不良樣品在作業(yè)者、檢查高設(shè)備不知情的情況下走一遍，看能否查出 能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測儀器等有問題作業(yè)狀況確認(rèn)對標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)確認(rèn)， 標(biāo)準(zhǔn)有無？是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？并對標(biāo)準(zhǔn)的適用性、 有效性進(jìn)行評價。 對制造工程的 4M 變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化

33、的對變化點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。再觀實驗：通過實驗驗證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗，把所有 的現(xiàn)象進(jìn)行比較判斷，以找出問題點(diǎn)進(jìn)行改善。第 19 頁 共 23 頁第九章 品質(zhì)控制七大手法第一節(jié) 檢查表檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于 對問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。一、檢查表的定義：將原始測量、檢查的數(shù)據(jù)、項目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。二、使用目的：1、用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（ LQC ）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣?品狀況的檢查結(jié)果記錄于檢查表上。2、用于調(diào)查：分析及解決問題過程中，乃至改善對策后的結(jié)果，仍然需要用檢查表記

34、錄，以 便明確不良原因或?qū)Σ呓Y(jié)果的有效性。3、用于設(shè)備、工具及計量儀器維護(hù)，設(shè)備、工具及計量需要日常檢查，以使正常運(yùn)作使用， 檢查表是其必不可少的形式。三、制作要點(diǎn)1、 制作符合目的檢查表。2、簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。3、檢查項目，確認(rèn)的項目必須符合制造工藝要求（如工藝指導(dǎo)書） ，或者符合設(shè)備、工具、計 量儀器的操作規(guī)范、順序。4、對檢查的項目要不斷核準(zhǔn)、改訂、以符合最新情況。5、數(shù)據(jù)記錄明確不含糊。6、檢查項目及基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進(jìn)行檢查，避免因人而異的結(jié) 果出現(xiàn)。四、制表方法制表方法按實際樣本來說明例：尺寸檢查表拉手條破裂測試表巡檢登記表第二節(jié) 直方圖、定義：把被調(diào)查對象收集的數(shù)據(jù)（用測量值）予以分成若干組，并將分組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計 方法計算后，將各組計算的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式作成圖，用于表示其整體分布狀況。常用的數(shù)據(jù)種類：1、 測量值：使用一定的方法、手段對實物進(jìn)行測量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性 的特征。例如：長度、質(zhì)量、拉力強(qiáng)度、波長等等。2、計數(shù)值：僅僅記錄發(fā)生（或出現(xiàn)）的頻次、機(jī)會而獲得的數(shù)據(jù)；這類數(shù)據(jù)的最原始記錄為 不