連續(xù)梁施工質(zhì)量通病及防治

1、-作者xxxx-日期xxxx連續(xù)梁施工質(zhì)量通病及防治【精品文檔】附件4：施工質(zhì)量通病形成原因及的防治措施表序號(hào)質(zhì)量通病的現(xiàn)象、成因及防治措施1通病支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。形成原因（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）支架不均勻沉降、梁底模板鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與擱柵鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱、橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。（4）制模配制不當(dāng)，模板拼縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加

2、固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理的布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模擱柵要與支架梁密貼，底模要與擱柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過(guò)等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。（5）模板配制要嚴(yán)格按模板質(zhì)量要求進(jìn)行。22通病懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接

3、縫不和順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體縱軸向線形不順。形成原因（1）懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。（4）掛籃模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。（5）掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活

4、動(dòng)鋼絞，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫和順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量（應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)掛籃的等荷載試驗(yàn)取得），模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。（5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。3通病梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開(kāi)始上浮，使頂板混凝土減薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁

5、內(nèi)模開(kāi)始上浮，使已澆好混凝土梁的頂面抬高并有龜裂性裂縫。形成原因內(nèi)模定位措施不力。防治措施內(nèi)模應(yīng)與頂板支撐，對(duì)銷螺栓等與外模連成整體。4通病鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施（1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力斷面。（3）受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%。（4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d.。5通病焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因（1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。（2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。（3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。（4

6、）幫條焊只有一根幫條。防治措施（1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。（2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。（3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。6通病鋼筋焊接強(qiáng)度不夠成因分析（1）電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。（2）搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。（3）未能選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋使用J422的焊條焊接。（4）冬天焊接過(guò)火。（5）焊接后接頭驟冷。防治措施（1）選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用J502或J506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。（2）冬天焊接防過(guò)火。（3）焊接后接頭防驟冷。（4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持自檢。7通病鋼筋受污染、銹濁嚴(yán)重形成原因（1）鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有硬化。

7、（2）安裝好的鋼筋沒(méi)有用墊塊墊好。（3）沒(méi)有采取防雨防潮措施。（4）鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。防治措施（1）鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化。（2）安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好。（3）應(yīng)采取防雨防潮措施。（4）加工安裝后要及時(shí)澆筑砼。（5）已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑砼。8通病鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因（1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1) 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（2）安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。（3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。9通病錨夾具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)

8、或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。成因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢查，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器類錨具的要求。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對(duì)同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。10通病錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過(guò)程中

9、錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。形成原因（1）錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。防治措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。11通病混凝土強(qiáng)度偏低形成原因（1）無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度。（2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值.針片狀.級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥

10、量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭.卵石.泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。（3）砂、石料和拌合用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量。（4）混凝土拌合用水不符合要求。（5）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。防治措施（1）應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。（4）應(yīng)選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。（5）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。12通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因（1）水泥安定性不合格。（2）大體積砼未采用

11、緩緩和降低水泥水化熱的措施。（3）未及時(shí)養(yǎng)生。（4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。（5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施（1）采用安定性合格的水泥。（2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。（3）優(yōu)化配合比：改善內(nèi)料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。（4）采用遮陽(yáng)涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（5）及時(shí)養(yǎng)生。（6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。（7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。

12、13通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施（1）大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。（2）摻入緩凝劑型減水劑。（3）改善澆筑工藝已確保分層澆筑的時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。14通病混凝土離析形成原因（1）集料級(jí)配不合格引起砼離析。（2）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。（3）澆筑過(guò)程中過(guò)振。防治措施（1）采用級(jí)配合格的集料。（2）砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m是，應(yīng)設(shè)置減速裝置，（3）振搗時(shí)

13、，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。15通病混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因（1）砼澆筑時(shí)漏振。（2）模板漏漿。防治措施（1）砼澆筑過(guò)程中插入振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm的深度。（2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。（3）控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及撫著式振動(dòng)器不宜超過(guò)300mm。（4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。16通病混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成原因（1）施工縫未鑿毛。（2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。（3）施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施（1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2

14、.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。（2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。17通病混凝土漏漿、表面平整度差形成原因（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。（3）相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。（4）模板的榫嵌接不緊密造成跑模。防治措施（1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（2）處理好模板拼接縫。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。18通病砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因（1）砂、石料級(jí)配差。（2）礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。（3）振搗過(guò)度。防治措施（1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。（2）采用泌水率小的水泥。（3）振搗恰當(dāng)。19通病錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝

15、土變形開(kāi)裂。成因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。防治措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（3）將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。20通病梁體常見(jiàn)裂

16、縫形成原因（1）預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫。現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開(kāi)裂。（2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度作為施加張的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。（3）砼石子的粒徑過(guò)小、級(jí)配差使砼的彈性模量偏小。（4）波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。（5）波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位。（6）冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過(guò)快，易引起大梁的溫差裂縫。（7）堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭

17、狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。（8）梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過(guò)大而裂縫。防治措施（1） 應(yīng)對(duì)底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測(cè)量，并應(yīng)保留完整的記錄。（2）砼石子的粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）保證砼有較好的級(jí)配。（4）堅(jiān)持砼的彈性模量試驗(yàn)。（5）應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉。（6）波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)溫裝置，控制降溫在5-10/h，做好升溫、恒溫、降溫記錄。（9）梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐與翼板外緣。（10

18、）梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，清除地模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。21通病箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)縱向裂縫現(xiàn)象箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不等的不規(guī)則裂縫，寬度大都在0.2mm以下。形成原因（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏??；（2）采用的高標(biāo)號(hào)水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形；（3）箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，當(dāng)混凝土收縮徐變內(nèi)力超過(guò)當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向收縮裂縫；（4）混凝土振搗不密實(shí)；（5）養(yǎng)護(hù)措施不到位；（6）張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)的混凝土齡期偏短。防治措施（1）改進(jìn)混凝土級(jí)配，優(yōu)化降低混凝土收縮徐變的混凝土材料及配合比，其中包括用水量、水灰比、外加

19、劑調(diào)整等；（2）確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm；（3）加強(qiáng)箱梁混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作；（4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土張拉齡期。22通病箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫現(xiàn)象（1）規(guī)律出現(xiàn)底板約成450的斜向裂縫；（2）沿預(yù)應(yīng)力方向的斜向裂縫，往往在靠近錨頭處裂縫開(kāi)展較寬，逐漸變窄而消失。形成原因（1）出現(xiàn)上述（1）現(xiàn)象：極有可能是該區(qū)域得主拉應(yīng)力超過(guò)該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪能力及混凝土的抗拉強(qiáng)度；也有可能是混凝土混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的抗拉強(qiáng)度；（2）出現(xiàn)上述（2）現(xiàn)象：往往是由于預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)鋼束波紋管周邊受到的壓應(yīng)力及其它徑向張力因混凝土保護(hù)層厚度不足以抵抗，則會(huì)在其薄弱處開(kāi)裂；混凝土未達(dá)到拆模、

20、張拉齡期或強(qiáng)度；腹板的鋼筋網(wǎng)鋼筋間距較大,不能滿足抗裂的要求；防治措施（1）是公工況及工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符；（2）待混凝土達(dá)到齡期和強(qiáng)度后才能拆模進(jìn)行張拉；（3）為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可適當(dāng)多做幾組試件，對(duì)不同齡期進(jìn)行試壓；（4）確保鋼束保護(hù)層的厚度。（5）加強(qiáng)觀察。如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展、加寬、錯(cuò)臺(tái)。應(yīng)立即停止施工，會(huì)同有關(guān)部門分析原因加固補(bǔ)強(qiáng)，以免釀成嚴(yán)重后果。（6）如裂縫無(wú)繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后予以封閉。23通病梁體砼出現(xiàn)空洞形成原因（1）鋼筋較密砼振搗不實(shí)。（2）配合比設(shè)計(jì)不合理。（3）因錨板為倒坡傾向梁端，其后面砼不宜澆筑，由于振搗不夠，砼出現(xiàn)空洞。預(yù)防措施（1）調(diào)

21、整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼混合料坍落度、摻入減水劑。（2）應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝24通病在腹板和底板承托處出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板至底板承托處出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。形成原因（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。（2）若箱梁設(shè)置模隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困

22、難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對(duì)相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗一定長(zhǎng)度；（2）對(duì)設(shè)置模隔板的箱梁，混凝土要輪流從模隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。（3）合理組織混凝土供

23、料，用輸送車運(yùn)輸，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來(lái)供料中斷時(shí)予以臨時(shí)供料。（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤(rùn)工作。（5）當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗棒可達(dá)到各部位。（6）對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。25通病現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯(cuò)臺(tái)形成原因（1）測(cè)量放羊不準(zhǔn)確。（2）模板未與先澆砼面銜接好。（3）基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防治措施（1）準(zhǔn)確測(cè)量放樣。（2）做好模板與先澆砼面銜接好。（3）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行砼澆筑。26通病預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿堵管現(xiàn)象（1）用通孔器檢查預(yù)應(yīng)

24、力孔道時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；（2）采用在混凝土未澆筑前鋼束管道內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力束后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)。成因分析（1）預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。（2）預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。防治措施（1）使用波紋管作為預(yù)應(yīng)力管道的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。（3）澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)

25、應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。（5）如不能采用鑿開(kāi)混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救辦法。27通病預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長(zhǎng)值超出允許偏差值現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線延伸量與理論計(jì)算值相差較大。成因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較

26、大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。（3）初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。（4）張拉鋼索過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋（束）有無(wú)滑絲或斷絲。（5）校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力索的斷絲率已超過(guò)規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該索。28通病預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其

27、“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。形成原因（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格、硬度過(guò)低；夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施（1）錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。29通病預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。形成原因（1）未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。（2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。（4）壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。（5）用電弧焊或氧焊已張拉的鋼絞線。（6）錨具滑絲或鋼絞線（鋼絲束）內(nèi)有斷絲。（7）鋼絞線（鋼絲）的松弛率超限。（8）量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。（9）錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。（10）鋼索與孔道間摩阻力過(guò)大。防治措施（1）應(yīng)在張拉后14d