頂管施工方案最新0

1、一、工程概況（1）工程名稱：長治路南延（南中環(huán)真武路）污水工程（2）工程地點：太原市城南地區(qū)，起點南中環(huán)街，終點真武路。污水工程工程量：類型樁號管徑（mm)長度（m)小計（m)主管K1+257-K1+31316005656K1+370.62-K1+847.0861800477.25477.25向東轉(zhuǎn)200037.4953.05K1+847.86-K2+458.212000611.1向西轉(zhuǎn)200042.76K2+458.21-K2+7202000261.79支管K1+370.62東14008080K2+683.5西12005050K2+720東120059.3259.32K1+555.09東12

2、0040298.99K1+555.09西120040K2+600東120027K2+720西120028.99K1+700東120026K1+700西120029K1+455西120039K1+455東120037K1+780東120032K0+110西120040.5K0+110東120040.5K0+490西120040.5（3）本工程位于太原市長治路南延段，穿越總長度約2公里，管底平均埋深11.63米。（4）地質(zhì)及地下管線簡況該地段場地從大的地貌上看屬于平坦的沖積平原，微地貌屬于汾河?xùn)|岸階地，工程地質(zhì)分區(qū)屬于太原盆地次穩(wěn)定工程地質(zhì)壓區(qū)。本工程無鉆探資料，只能以附近道路施工情況及經(jīng)驗進行參

3、考。地下水位于3米左右。土層主要由第四系全新統(tǒng)晚期沉積的低液限粉土（粉土）、中液限粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）與砂類土（粉砂、粉細砂）等構(gòu)成。本工程管線需穿越排洪渠一條，墳地300余米，居民區(qū)300余米，而且墳地段、居民區(qū)及終點段征地、拆遷等尚未完成。根據(jù)管線及檢查井的布置方式，分別設(shè)置不同類型的工作井及接收井，沿施工線需小范圍打井降水，由于穿越阻力大，頂管方向難控制，因此要充分準備，精心施工，減小土方擾動，注意地下管線和施工安全。本工程地質(zhì)情況不明確，所有地質(zhì)及水文參數(shù)根據(jù)附近情況做一定的放大，等地質(zhì)情況明確后，就有關(guān)系數(shù)做相應(yīng)調(diào)整。本次管道施工采用泥水平衡機械頂管工藝，只用最小的開挖量而實現(xiàn)管道的

4、敷設(shè)，施工中保障管道周圍小范圍土層受到撓動，克服頂管時的大阻力。小于0.8m的管節(jié)無法進行泥水平衡頂管工藝，故建議小于0.8m的管節(jié)改為0.8m的管節(jié)。前期準備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)本工程施工圖；認真學(xué)習(xí)有關(guān)標準、規(guī)范，熟悉標準、規(guī)范對本工程的要求；組織有經(jīng)驗的施工隊伍；施工現(xiàn)場做到三通一平；做好施工技術(shù)交底和安全交底。二、止水帷幕1、選擇高壓旋噴樁止水帷幕的原因：選擇高壓旋噴樁止水帷幕的原因：高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。高壓旋噴樁水泥用量大

5、，強度高，防水防流砂效果好，進度快。而水泥深層攪拌樁的水泥用量小，強度低，防流砂效果差，如地下水大時或出現(xiàn)流砂時，不能起到應(yīng)有的帷幕作用，進度慢。故在沉井周圍設(shè)置雙排高壓旋噴樁作為止水帷幕。2布置方式止水帷幕設(shè)置在距離沉井周邊3米外，長度、寬度根據(jù)沉井形式的不同分別計算，雙排錯開布置，高壓旋噴樁直徑為50cm，互相搭接10cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻量為65kg/m。因未知不透水層具體深度，暫定樁長16m，上部1m為空樁，有效樁長15m。3工藝流程準備工作鉆機就位制漿鉆孔插管高壓泵加壓試噴注漿拔管移位補灌。4具體工藝（1）準備工作準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種規(guī)格符合規(guī)范及設(shè)計要求。

6、水泥使用42.5普通硅酸鹽水泥。在選擇的試驗點加固范圍內(nèi)的代表性土層用薄壁取土器取樣并送檢。室內(nèi)配合比試驗，根據(jù)現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過試驗確定施工配合比。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比在現(xiàn)場打設(shè)數(shù)根試驗樁，根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整噴漿量，確定鉆機的提升速度、回旋速度、噴入壓力停漿面等工藝參數(shù)。用推土機、挖掘機配合自卸車清除地表30cm種植土，將原地面按設(shè)計要求整平，完成施工放樣，定出樁位。（2）移動旋噴樁機到指定位置，將鉆頭對準孔位中心，整平鉆機，垂直度偏差不大于1-1.5%。（3）水泥將液選用普硅42.5號水泥，水灰比控制在0.50.55。拌制時間為10-20分

7、鐘，然后通過兩道濾網(wǎng)后流入漿液桶中備用。（4）啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液使鉆桿沿導(dǎo)向架震動射流成孔下沉直到樁底設(shè)計標高，（5）噴漿管下沉到設(shè)計深度后，停止鉆進，高壓泥漿泵壓力增加到設(shè)計值（20-40Mpa），坐底噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計和試樁確定的速度提升鉆機。（6）當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1米開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上提升0.5米，直至樁頂停漿面。（8）向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至清洗干凈后，將鉆機移位到下一個樁位。（9）噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，會有不同程度的收縮，使頂面出現(xiàn) 凹

8、陷，及時用水泥漿補灌。（10）旋噴樁直徑為50cm，樁與樁之間交叉10cm，兩排樁之間交叉10cm。深度15米。（11）施工用水用電應(yīng)在施工前全部落實，否則，應(yīng)配備相應(yīng)的發(fā)電機及水車。旋噴樁施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖0.5-1米深后尺量4狀體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定鉆芯取樣，無側(cè)限抗壓強度試驗5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定抽檢2%，但不小于1處平板荷載試驗6滲透系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定按設(shè)計要求數(shù)量鉆孔注水試驗三、

9、沉井施工沉井設(shè)置的原則是盡量利用圖紙設(shè)計檢查井的位置，同時兼顧支管的設(shè)計位置。根據(jù)圖紙平面圖K1+370.62-K2+720段污水檢查井P1P20的平面位置及支管的設(shè)計位置，K1+370.62K2+720段共設(shè)置10座7m*7m工作井，4座7m*5m工作井,18座4.5m*4.5m接收井。工作井、接收井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、沉井工藝，井底為50cm磚砌流槽+50cmC30底板混凝土+0.3mC30墊層混凝土。井室深度低于管道流水面1.3m，沉井井壁總高10.78-12.57m。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取三節(jié)制作、三次下沉和降水挖干、干封底的施工方案，第一節(jié)為5.7m，第二

10、節(jié)為4m，第三節(jié)為13m。混凝土采用C30商品混凝土泵送。鋼材采用國標一級、二級鋼材。第一節(jié)長度計算：L=墊層0.3+底板0.5+流槽0.5+管節(jié)2.4+上部預(yù)留2=5.7m工作井、接收井尺寸的確定1.工作井的設(shè)計工作井內(nèi)應(yīng)有足夠的工作面，尺寸計算如下：長度=靠背0.7+頂鐵0.2+千斤2.4+機頭4.2+工作空間0.3=7.8m寬度=沉井預(yù)留孔洞2.7+（工作寬度1+爬梯0.15）*2=5m2、接收井尺寸（1）長度=機頭4.2+工作寬度0.3=4.5m（2）寬度=沉井預(yù)留孔洞2.7+（工作寬度0.9）*2=4.5m3、故三通、四通、L型工作井尺寸為7m*7m二通工作井尺寸為7m*5m接收井尺

11、寸4.5m*4.5m沉井施工程序： 基坑測量放樣、平整場地及確定井位è打設(shè)管井降水è基坑開挖è刃腳墊層施工è第一節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第一節(jié)鋼筋綁扎è第一節(jié)立外模和支架è第一節(jié)澆搗混凝土è第一節(jié)養(yǎng)護及拆模è第一節(jié)封砌預(yù)留孔è第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉è第一節(jié)沉降觀察、接槎處理è第二節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第二節(jié)鋼筋綁扎è第二節(jié)立外模和支架è第二節(jié)澆搗混凝土è第二節(jié)養(yǎng)護及拆模è第二節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）è第二節(jié)挖土下沉

12、2;第二節(jié)沉降觀察、接槎處理è第三節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第三節(jié)鋼筋綁扎è第三節(jié)立外模和支架è第三節(jié)澆搗混凝土è第三節(jié)養(yǎng)護及拆模è第三節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）è第三節(jié)挖土下沉è第三節(jié)沉降觀察è鋪設(shè)封底混凝土è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è檢查井施工è回填、平整場地。1、基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置，用全站儀進行放線定位，并用水準儀準確測量地面高程。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的

13、工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。2、管井井點降低地下水位管井井點布置：管井井點沿污水管道線路兩側(cè)布設(shè)，井深15m。管井井點工藝程序：井點測量定位挖井口安裝筒鉆機就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆機，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑大200mm。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣

14、洗井。井管采用無砂混凝土管下設(shè)，將預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，外壁綁長竹竿導(dǎo)向，使接頭對正。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細礫石。填濾料要一次連續(xù)完成。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井口固定，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后開始轉(zhuǎn)入正常工作。 3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行

15、挖土工序的施工。如果冬季施工工作井基坑底面應(yīng)包括暖棚的使用空間。 挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚崳繉雍穸葹?5cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保

16、持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。5、立第一節(jié)井筒內(nèi)模和支架沉井分三次制作，三次下沉。第一節(jié)高度為5.7m。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。6、第一節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳

17、踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護層墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊

18、塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。在冬季施工期間，鋼筋施工應(yīng)注意以下幾點：1、鋼筋的負溫冷拉；1 鋼筋可以在負溫度條件下冷拉，其環(huán)境溫度不低于-20。2 負溫冷拉應(yīng)采用與常溫施工相同的伸長率。3 負溫下冷拉的控制應(yīng)力較常溫提高3Mpa。2、鋼筋的負溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于-20，同時應(yīng)有防雪擋措施。焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪，若出現(xiàn)上述情況，施工方應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整。(2)負溫電弧焊：a進行邦條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運

19、弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定預(yù)熱效果。b焊接電流應(yīng)略微增大，焊接速度適當放慢。在焊接過程中，應(yīng)采用短弧焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接區(qū)引弧，以避免是鋼筋受到損傷。c焊條使用422焊條。7、立第一節(jié)外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模

20、板不變形，不跑模。8、第一節(jié)澆搗混凝土模板和支架驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。砼在非冬季施工中，采用C30，冬季施工采用C40。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷寥肽?yīng)注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析

21、現(xiàn)象的發(fā)生。振搗時要快插慢拔，注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。混凝土在搗振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。第一節(jié)沉井分兩次澆筑，一次下沉，每次澆筑2.5米，每次砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，并插入下層混凝土5-10cm。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的

22、完善。在冬季施工期間，應(yīng)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風。9、第一節(jié)養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后10h內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護三天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。在冬季施工期間，采用暖棚養(yǎng)護。采用2T燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于45，當?shù)陀?5時應(yīng)采取增加鍋爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間

23、，安排專人對鍋爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。當混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進行。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設(shè)計強度的95，第二節(jié)強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。10、第一節(jié)封砌預(yù)留孔、

24、做防水處理嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數(shù)，在養(yǎng)護完成的井壁內(nèi)側(cè)抹兩層防水砂漿。11、第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉?xí)r，應(yīng)用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長臂挖機挖土。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控

25、制在0.5米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。盡量遠棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對

26、稱的進行，分層厚以30cm左右一層。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o12、第一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時測定沉井標高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。每天派專人認真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。13

27、、第二節(jié)、第三節(jié)井筒施工在第一節(jié)井筒下沉到距離地面4米時，停止挖土下沉。開始進行第二節(jié)井筒的施工。在第二節(jié)井筒下沉到距離地面9米時，開始進行第三節(jié)井筒的施工，具體施工工序與第一節(jié)相同。在整個井內(nèi)設(shè)爬梯，爬梯用22的螺紋鋼，300mm的間距，寬600mm。沉井下沉采用長臂挖機挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車配合運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計標高時，盡量控制好井底開挖量。當刃腳距離設(shè)計標高在2.0米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在

28、20cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。在沉井施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳?zāi)?、樹根等影響沉井施工的情況或文物古董時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理單位，處理完畢后繼續(xù)施工。14、鋪設(shè)封底、底板混凝土當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于100mm時，方可澆搗封底混凝土。封底鍋底混凝土的厚

29、度為0.30.5m，并在底部設(shè)置1.0*1.0*0.5m集水坑。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。封底砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做SBS防水，進行滲漏試驗。15、工作井、接收井回填當頂管完成后，工作井、接收井進行回填處理

30、?；靥钍褂萌呋彝粒謱雍粚?，每層厚度不大于15cm，使用汽夯或電夯夯實。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。16.工作坑后背后背應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。17、沉井下沉測量要求1、在鑿除砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。2、鑿除砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。3、沉井初沉?xí)r，每

31、班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測量。4、挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l-2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。5、在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數(shù)。6、沉井接近設(shè)計標高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。18、沉井下沉注意事項1、沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。2、下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗

32、土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3、下沉過程中，應(yīng)做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。4、當?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標高時，應(yīng)調(diào)平沉井，準備接高。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。5、沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設(shè)計標高的困難。6、在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采

33、取措施，確保附近設(shè)施的安全。19、施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。1、傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。2、水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。3、

34、沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。20、沉井下沉中特殊情況的處理1、沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施： 沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。 采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。2、超沉的處理 在刃腳處

35、回填土，墊加石塊，增加阻力。 向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。3、遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。并及時上報甲方、監(jiān)理單位。21、沉井施工過程中的安全措施1、施工現(xiàn)場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。2、灌注支架及所有工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護網(wǎng)。3、所有機械進場后進行全面檢查，不準帶病作業(yè)。對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常

36、運轉(zhuǎn)。4、嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。5、下班前所有機械應(yīng)先切斷電源。6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。7、進入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。8、夜間施工設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。9、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10、沉井下沉后的井口（包括工作井、接收井）、泥漿池、每個道路進出路口周圍必須進行圍擋，防止墮井、墜池事故、交通事故等。質(zhì)量控制標準表沉井制作質(zhì)量項目允許偏差長度±0.5%且100mm寬度±0.5%且100mm對角線差

37、對角線長1%井壁厚度±15mm井壁垂直度不大于1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。四、頂管施工設(shè)計1. 頂力計算頂力計算：P=(P1+P2+P3)×LP計算的總頂力（KN）P1頂進時管道單位長度的自重與管下土層之間的摩擦阻力P2頂進時管道單位長度的外表面與其周圍土層之間的摩擦阻力L管道的頂進長度按100米計。P3頂進時工具管的迎面阻力，采用機械頂進。 P1=2f(Pv+Ph)×D=2×0.4(1.5×12

38、+3.96)×2.4=42.16KN Pv=管道單位長度上管頂以上的豎向土壓力強度（KN/m2）Pv=×H=1.5×12=18KNPh=管道單位長度上的側(cè)向土壓力強度（KN/m2）PHKa××(H+D1/2)=0.2×1.5×(12+2.4/2)=3.96KND1管道外直徑P2=fw=0.4×30=12KNP3=/4×D2R=3.14×2.4×2.4×0.4/4=1.8KN合計頂力：P=(42.16+12+1.8)×100=5596KN.選用4臺2000KN千斤頂，

39、可滿足施工要求。2.后背驗算核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）按下式計算：P=1/2h2tan2(45°+/2)+2Ch tan(45°+/2)式中P 總被動土壓力；土壤的重度（19KN/m3）；h天然土壁后背的高度4（m）；土壤的內(nèi)摩擦角22（°）；C土壤的粘聚力21（KN/m2）。P=1/2×19×4×4×2.2+2×21×4×1.48=334.4+248.64=583.04（KN/m2）后背寬度

40、為4米，高度為3米，后背能夠承受的頂力583.04*4*3=6996.48KN，大于總的頂力5596 KN。3.管道采用鋼筋砼圓管，工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井，在地面上制作下沉就位；在工作井、接收井內(nèi)重新制作檢查井。4.施工順序：帷幕樁工作坑坑內(nèi)設(shè)備安裝管道頂進接收坑管道接口檢查井回填。五、頂管施工1、頂管施工工藝采用泥水平衡法頂管掘進，出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽排，在沉井上部砌2個沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久推土點，不得污染沿途道路環(huán)境。長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力

41、，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗，主要有膨潤土純堿摻加藥劑，漏斗粘度視粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，摻入石灰膏，為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。觸變泥漿按膨潤土:燒堿:CMC:水=0.3:0.2:0.01:1的配比 配制后靜置24小時后使用。施工時通過壓漿系統(tǒng)從機頭進

42、入管路。2、注漿量的計算、注意事項本工程計劃設(shè)置14個工作井、18個接收井，在每個工作井附近設(shè)置2個泥漿池，配備4個泥漿泵（2用2備），泥漿池的尺寸視各個工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運到永久棄土點，不得污染道路環(huán)境。注漿量的計算及注漿的注意事項本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.14×2.4×0.05×10.377 m3 0.377*1.6=0.603 m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉質(zhì)粘土頂進，按照160進行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周

43、的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗為23H。壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每6m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時

44、后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每3節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點：(1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。(2)、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3)、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前

45、必須先進行試驗。(4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。(5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)、注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。(7)、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。3、施工準備工作（1）、全面降水由于本工程土質(zhì)情況差，水位高，頂管施工中容易發(fā)生塌陷、抱管等事故，所以應(yīng)在頂管沿線兩側(cè)各3米處進行鉆井降水處理。井位縱向間距15米，鉆井深度15米，井內(nèi)放置污水泵，并至少預(yù)抽七天后，方可開始頂管施工。鉆井采用回轉(zhuǎn)鉆機，

46、成孔為50cm，清水鉆進，成孔后下入內(nèi)徑為300mm波紋管，填入厚度為100mm濾料，濾料為粒徑3-5mm礫石，洗井采用1臺空壓機（6m³）進行，洗至水較清時為止。鉆井內(nèi)污水泵抽出的污水應(yīng)用罐車拉運外棄，外棄運距預(yù)計15-20Km。（2）、地面布置在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每個工作井每臺套采用100KW的發(fā)電機組。水需由拉水車從太原河西拖運，預(yù)計運距15-20Km，要修進場簡易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機具進場。還需鋪毛渣石的場平?，F(xiàn)場設(shè)備擺放空間至少需長55米，寬45米的平整封閉場地。施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本

47、工程的施工要求。頂管施工現(xiàn)場布置頂管掘進機一臺、控制室一間、25T吊車一部、空壓機（6m3）一臺，現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供砼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放。頂管現(xiàn)場考慮一定砼管的貯存量(3040m)?，F(xiàn)場一側(cè)布置工具間、修理間等。每個工作井附近需布置2個泥漿池，抽排泥漿與注漿使用。由于頂管為2班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理認可。（3）工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，靠背油壓千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵、操作臺等頂進設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下，并做好安全防護措施。管內(nèi)供電及

48、工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井外。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。管內(nèi)壓漿管、供電分別安裝于砼管左右偏內(nèi)側(cè)，采用鐵絲掛鉤固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1盞。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。本工程采用鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。后座前面采用由兩塊20mm的鋼板拼裝，中間用C50鋼筋砼制作成的0.7m厚3m*4m的靠背。靠背鋼筋采用18150mm雙層雙向布置，保護層3cm。（4）工作井頂進系統(tǒng)安裝千斤頂應(yīng)安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應(yīng)與底板固

49、定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。應(yīng)用儀器校驗千斤頂安裝標高及位置，使其軸線與頂進管道軸線平行。導(dǎo)軌安裝前，首先用經(jīng)緯儀在井內(nèi)放出管道中心線的延長線，并在工作井兩端適當位置設(shè)置標記，作為導(dǎo)軌安裝中心線和管道頂進測量基線。糾偏液壓系統(tǒng)試驗無誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗壓力為250kg/2（不允許超壓試驗）。（5）測量系統(tǒng)高程點，坐標點的引測(激光經(jīng)緯儀)傳遞到工作坑內(nèi)設(shè)置永久測量點位。（6）起吊系統(tǒng) 停吊車位置，鋪墊塊夯實。（7）穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，采取可靠的止水措施確保穿洞時能順利出洞。4、管節(jié)運輸頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠

50、家制造管子的資質(zhì)和能力進行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據(jù)標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。由于本工程征地拆遷未全部完成，部分路段尚未貫通，所以在施工中可能發(fā)生原材料不能直接運抵施工現(xiàn)場的情況，當出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)上報甲方、監(jiān)理單位，并組織人員、機械進行原材料的二次倒運。進貨檢驗工作流程材料進場材質(zhì)證明及驗證依據(jù)檢驗、驗證抽樣檢驗數(shù)量驗證材質(zhì)驗證外觀驗證物理性能化學(xué)性能合格復(fù)檢不合格處置入庫使用NNYY 導(dǎo)軌安裝，本工序在頂管

51、中至關(guān)重要，必須達到下列要求：a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順道、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。b.軌道軸線偏差3mm，頂面高差03mm，兩軌道間距±2mm，嚴禁形成喇叭口。鋼橫梁與預(yù)埋鋼板連接牢固，用螺栓緊固于鋼梁上，應(yīng)使整個軌道系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移、變形、牢固的整體。6、 管節(jié)頂進頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。當所有的準備工作都做好以后，開始將管節(jié)吊放到工作井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂進。每頂進2m，進行角度和高程的復(fù)測，確保滿足設(shè)計

52、、規(guī)范及對接要求。待管道頂進完成后，馬上進行整段的測量復(fù)核，經(jīng)各方驗收合格后，馬上進行接縫處理。具體為麻刀瀝青填塞，充分壓密實，內(nèi)口留2025mm，再用玻璃膠水泥抹縫，保證順接、光滑。7、壓漿與補漿在頂進過程中，邊頂進邊壓漿，通過管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注足夠數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)

53、根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400Kg1 m3（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節(jié)閥門打開啟動壓漿壓啟動壓漿泵送漿（頂進開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓入。8、頂管進接收坑（1）頂管機出洞前洞

54、口土體加固根據(jù)頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)3m。（2）頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量掘進機進入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內(nèi)。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進

55、機整體進洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按要求進行處理，減少水土流失。9、頂管機出接收坑、砌筑檢查井、回填砌筑檢查井、回填做法見沉井部分。10、測量與定向措施為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程中要加強檢測。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質(zhì)儀器平臺上，用激光經(jīng)緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進行糾纏。由于泵房內(nèi)基線較短，控制

56、頂管總長度誤差也較大。為此，對測量人員要求較高，不論是儀器對中還是后視對點都要求精細，必須精心操作。管道水準測量，水準儀器加測斜儀。定時進行頂管軸線及標高復(fù)測，防止造成誤差，影響質(zhì)量。頂進時要有有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。，確保頂管施工測量準確性。頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。11、頂管施工技術(shù)保證措施（1）、洞口加固及頂管掘進穿墻措施頂進前所有頂進設(shè)備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設(shè)備需試運轉(zhuǎn)。為確保出洞時的絕對安全，在工作井外側(cè)洞門進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進機頂進