進水塔混凝土施工方案

1、興仁縣響水水庫（煙草援建水源）工程 導流洞進口取水塔混凝土施工專項方案目 錄1. 概述21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)22. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 垂直人行通道布置32.4 供水、供電系統(tǒng)布置42.5 施工排水42.6 混凝土生產43. 施工程序及工藝流程43.1 施工程序43.2 施工工藝流程54. 混凝土分層分塊和模板配置54.1 混凝土分層分塊（見圖2）54.2 混凝土分層54.3 模板選型75. 混凝土施工方法75.1 鋼筋施工75.2 模板施工85.3 預埋件施工95.4 混凝土拌制及運輸95.5 混凝土入倉方式95.6 混凝土澆筑方法105.7 混凝土平倉和振

2、搗105.8 模板變形觀測105.9 拆模115.10 施工縫處理115.11 混凝土養(yǎng)護125.12 過流面保護125.13 混凝土雨季施工125.14混凝土溫控措施136. 施工資源配置136.1 施工人員配置計劃136.2 施工設備和模板配置計劃137. 質量保證措施148. 安全保證措施158.1 施工危險源和安全管理難點分析158.2 安全技術措施158.3 安全管理措施179. 文明施工191. 概述1.1 工程概況響水水庫取水兼放空隧洞布置于壩區(qū)左岸，分為取水口和引水隧洞，大壩施工期間兼做導流洞。取水口采用岸塔式布置型式，總長13.6，凈空尺寸寬×高=2.2×

3、1.9m。塔體建基面高程為1529.0m，進水口底板高程為1530.0m，頂板高程為1533.0m，塔體頂部高程為1566.2m，塔體頂部與左岸1566.2m平臺間采用交通橋連接成一體。進水口結構主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成，其中塔體內布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設有閘門啟閉機室。具有結構復雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點。其結構混凝土強度等級為C20，門槽二期混凝土強度等級為C25。進水口塔體混凝土主要工程量詳見下表1。表1 進水口塔體和攔污柵混凝土澆筑工程量表工程項目單位工程量備 注C20混凝土m3960邊坡回填砼以實際發(fā)生量計鋼筋制安t57.98C25

4、混凝土m3150金屬結構及設備另見詳圖1.2 編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家和行業(yè)相關施工技術規(guī)范、標準；2）項目部 2016 技008號導流兼取水放空隧洞施工組織設計及其監(jiān)理工程師批復意見；5）進水口結構布置圖興仁-響水-施工-水工-取水管-（0105）；2. 施工布置2.1 施工通道布置按照壩區(qū)施工平面布置，結合右岸電站進水口的結構型式和現(xiàn)場實際情況，進水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站新建上壩公路 左岸壩肩平臺 3臨時施工道路 進水口 工作面。2.2 垂直人行通道布置由于進水口結構塔體高，上下塔體的人行通道布置比較復雜。根據(jù)本工程的實際情況，進水口垂直人行通道布置如下：1）1536.4以下人

5、行通道：在1530.0m1536.4m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，解決人員通行問題。共布置2趟爬梯，爬梯位于進水口的正面邊坡兩側。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時可增設22、L=2.0m普通砂漿錨桿（入巖深度1.5m，外露0.5m）。2）1546.2以下人行通道：在1536.4m1546.2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，解決人員上下通行。3）1556.2以下人行通道：在1546.2m1556.2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，解決人員上下通行。4）1563.2以下人行通道：在1556.2m1563.2m之間的洞臉邊坡上設置爬梯，并將爬梯延伸至1566.2平臺，解決人員上下通行。2.3 水平人行通道布

6、置進入塔體施工水平通道-將塔體周邊施工腳手管排架沿交通橋軸線延伸至邊坡形成承載排架（后面作為交通橋混凝土施工排架），在腳手管架1546.2高程形成水平通道，并與垂直人行通道爬梯銜接。通道底面鋪設防滑木板，兩側掛安全防護網（見圖1）。 2.3.1 塔體外圍進水口塔體外圍搭設施工腳手管架形成環(huán)向操作平臺，并與水平人行通道銜接。2.4 供水、供電系統(tǒng)布置進水口混凝土施工用供水、供電系統(tǒng)均利用進水口邊坡支護及隧洞施工階段布置的風水電系統(tǒng)經過適當改造后，即可用于混凝土施工。2.4.1 供水系統(tǒng)施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護用水等。供水系統(tǒng)用1臺IS80-50-250潛水泵（流量50m&#

7、179;/h，揚程80m，配套功率22kw），采用75mm供水管延伸至左岸壩肩1566.2平臺移動式水箱內，再用40mm供水管通過加壓后引到工作面。2.4.2 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)主要用于水泵、場內照明、混凝土振搗、鋼筋焊接和其他輔助作業(yè)等。供電系統(tǒng)利用進水口邊坡支護及隧洞施工階段布置的風水電系統(tǒng)經過適當改造后，即可用于塔體混凝土施工。2.4.3 系統(tǒng)照明左岸進水口施工照明以1000W鏑燈集中照明為主，局部（如倉面及其他需加強照明的部位）以移動照明燈具為輔。1000W鏑燈分別布置1566.2高程平臺。2.5 施工排水施工排水主要是指汛期邊坡匯集的雨水和施工廢水的排除。由于進水口屬于露天工程，汛期受

8、天氣的影響比較大。塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護用水通過閘門井排放至導流洞，邊坡匯集的雨水2.6 混凝土生產混凝土拌合主要由布置在1#渣場拌和站進行集中拌制。3. 施工程序及工藝流程3.1 施工程序（1）根據(jù)進水口的結構布置特點，結合混凝土施工要求，先施工進水口K0+000K0-13.6段（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土，再施工塔體并按3米分層澆筑上升。（2）封堵門槽二期在（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土施工完畢后，隨即進行門軌安裝后進行施工，以便導流洞過水后不受影響。（3）待塔體混凝土澆筑完成后，即可進行塔體頂部啟閉機室施工，并進行啟閉卷揚機安裝調試，利用安裝調試

9、好后的卷揚機進行安裝門槽二期埋件，最后施工門槽二期混凝土。3.2 施工工藝流程 混凝土施工工藝流程：倉面清理 測量放樣 模板的拆卸與安裝 鋼筋綁扎 預埋件安裝、沖倉 倉位驗收 澆筑混凝土 表面整平 養(yǎng)護 縫面處理。4. 混凝土分層分塊和模板配置4.1 混凝土分層分塊（見圖2）根據(jù)進水口的結構設計布置情況，將每個進水口分為導流擴散段（K0-26.5K0-13.6）、閘室段（K0-13.6 K0+000）、塔體（K0-10.2K0-2.5，1533.01566.2）、啟閉機室（1566.21574.7）等共分為四個相對獨立部分進行施工。其中，導流擴散段（K0-26.5K0-13.6）底板側墻為M7

10、.5漿砌石，待閘室段混凝土施工完成后進行。閘室段（K0-13.6 K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預留出來，其外露長度需滿足鋼筋接頭的設計和相關規(guī)范技術要求。啟閉機室分兩層施工：第一層（1566.21571.1）第二層（1571.11574.7）。根據(jù)機電設備安裝的要求，閘門槽二期混凝土也作為一個獨立單元在相應部位的二期埋件完成后進行澆筑。4.2 混凝土分層4.2.1 塔體混凝土根據(jù)進水口塔體的結構特點和以往類似工程的施工經驗和施工技術要求，進水口塔體混凝土分層厚度原則上控制在3.0m，但是胸墻和牛腿等特殊部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進行適當調整。按照

11、上述原則，整個進水口塔體（含胸墻部分）混凝土總共分為15層進行施工（見圖2）。4.3 模板選型根據(jù)右岸進水口結構設計圖紙及混凝土施工技術要求，為滿足工程總進度計劃的要求，進水口混凝土澆筑模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，并在結構復雜和曲面部位采用定型鋼模或木模板進行拼裝，以此滿足混凝土結構要求。進水口模板按澆筑部位和形狀可分為：塔體四周結構面模板、工作閘門井模板、檢修閘門井模板、胸墻模板、取水口漸變段、牛腿模板、及通氣孔模板等。4.3.1 組合鋼模板組合鋼模板主要用于結構面規(guī)則的塔體外圍四周、內壁結構面、工作閘門井閘門槽二期、縱橫撐梁、胸墻后段頂拱和邊墻、閘門井牛腿等部位的混凝土澆筑，其縱、橫

12、背楞均采用48鋼管，組合鋼模板型號為P3015和P1015，轉角部位采用轉角模板。采用人工安裝、拆除上升。4.3.2 定型鋼模定型鋼模板主要用于結構面呈曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。定型鋼模板可加工成與組合小模板相同高度，并與組合鋼模板匹配。4.3.3 木模板木模板主要用于胸墻邊墻圓弧部分與頂拱圓弧相貫部位、取水口漸變段以及其他需要拼縫的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板進行加工，背楞可采用5×8cm枋木。另外胸墻頂拱圓弧部分采用5×8cm枋木進行連續(xù)拼裝。5. 混凝土施工方法5.1 鋼筋施工5.1.1 鋼筋加工和運輸（1）進水

13、口混凝土施工所需鋼筋在鋼筋加工廠進行加工。（2）鋼筋嚴格按通過審核的鋼筋下料單進行加工，并確保加工精度；加工好的鋼筋編號分類存放、妥善保管，防止鋼筋生銹。（3）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。5.1.2 鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過25的鋼筋，采用焊接連接。小于25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式，焊接接頭采用單面焊，焊接長度為10d。設計圖紙有明確規(guī)定的部位，其鋼筋接頭施工按設計圖紙要求執(zhí)行。（2）鋼筋嚴格按層次，由下往上分層安裝，上下層鋼筋對齊，鋼筋層間凈距符合設計要求，鋼筋與模板間設置與結構混凝土相同強度等級的混凝土墊塊以保證鋼筋的保護層厚度

14、。5.2 模板施工5.2.1 胸墻模板胸墻是指進水口攔污柵門槽前墻內側1533.01566.2，其半徑0.5m的圓弧面，門槽后段邊墻、頂拱為1/4橢圓。根據(jù)上述結構要求，胸墻部分前段邊墻采用圓弧定型鋼模板，采用拉筋內拉的方式進行固定模板，背擔和操作平臺采用48鋼管架設，排架立桿間排距為1.2m×1.2m，步距為1.2m。胸墻部分后段邊墻采用P3015型組合小鋼模進行拼裝，組合小鋼模的固定方式同前。胸墻前段圓弧部分采用鋼管腳手架配木模板的組合方式，木模板采用5×8cm枋木滿鋪于腳手架上，并在5×8cm枋木上鋪3層膠合板。 胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，

15、支撐體系同前。5.2.2 攔污柵墩（含門槽）和聯(lián)系梁模板攔污柵墩（含門槽）混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用，即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側的隔墻采用組合鋼模板。門槽部位的模板可采用拉筋對拉的方式進行固定，兩端墩頭模板可采用拉筋內拉方式固定。橫撐和縱撐梁的支撐系統(tǒng)采用48鋼管架設，立桿間排距為0.6m×0.6m，步距為1.2m。橫撐和縱撐以外部分的操作平臺采用48鋼管腳手架，立桿間排距為1.5m×1.5m，步距為1.8m。5.2.3 牛腿模板進水口封堵閘門井1533.0、工作閘門井1535.5以及啟閉平臺1564.4高程設置有牛腿。根據(jù)閘門井

16、牛腿的結構特點，其直立面和斜面均采用P3015型組合鋼模板，其背擔采用48鋼管，模板固定采用拉筋內拉方式，拉筋采用12圓鋼直接焊接到預埋在混凝土中的蛇形鋼筋柱上。在模板施工過程中，拉筋在焊接后必須順直，并及時將螺帽上緊繃直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，對每顆螺帽的松緊程度應隨時檢查，避免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。拉筋的最大角度不得超過45°,拉筋焊接時，必須焊在插筋根部，不允許拉在結構鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時（有轉彎情況），必須向兩個方向分解其受力。模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯臺，模板組裝后要求整個板面平整光滑

17、。模板與基巖面接觸處若有空隙，應采用木模拼補，并用水泥砂漿補縫。為了拆模方便，模板安裝前應涂刷脫模劑。5.3 預埋件施工進水口混凝土中的預埋件主要包括：門槽預埋件和各種電氣預埋件等。5.3.1 門槽預埋件埋設門槽預埋件按照設計圖紙中指定位置與結構鋼筋一同進行安裝，固定牢固，嚴禁錯埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預埋件進行保護。5.3.2 電氣預埋混凝土中的各種電氣預埋在混凝土澆筑前按照設計圖紙要求進行埋設，埋設后應妥善保護，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，應避開埋件，防止碰撞埋件變形。5.4 混凝土拌制及運輸5.4.1混凝土拌制混凝土必須嚴格按照

18、試驗室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進行拌制，不得隨意更改。5.4.2混凝土運輸（1）水平運輸本措施所指水平運輸是材料或混凝土拌合料從倉庫或拌和站至工作面的運輸方式?；炷涟韬土纤竭\輸采用6m3攪拌運輸車進行運輸，共配置2輛；其他材料水平運輸采用8t東風載重汽車。（2）垂直運輸本措施所指垂直運輸是材料或混凝土拌合料從進水口1530.0m平臺或1566.2m平臺至進水口澆筑倉面運輸方式。5.5 混凝土入倉方式5.5.1 塔體部分進水口具有結構復雜、塔體高、混凝土澆筑倉面大、澆筑強度高等特點。根據(jù)進水口的結構特點和現(xiàn)場實際情況，參照類似工程的混凝土施工經驗，進水口混凝土澆筑采用HBT30A型高壓輸送

19、泵進行運輸入倉方式。5.5.2 邊坡回填混凝土進水口EL571m以下后邊坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入倉方式。具體布置方法為：在1566.2m平臺設置受料斗，從1566.2m至1530.0m沿邊坡敷設250溜管，按20m間距設置緩降器，緊接溜管下口部位的1531.5m搭設溜槽（溜槽架采用48鋼管搭設），其傾角為25°。5.6 混凝土澆筑方法（1）1533.0m1536.4m塔體混凝土該部分是整個塔體體形最為復雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結構較復雜?？傮w上采用分層平鋪法澆筑，鋪層厚度按50cm控制，分層振搗密實。混凝土澆筑過程

20、中，必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并配置對講機與澆筑人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。2）1536.4m1566.2m塔體混凝土該部分為胸墻以上塔體混凝土，混凝土分層高度為3.0m（牛腿部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進行適當調整）。由于1536.4m高程以上塔體混凝土澆筑倉面不大，最大面積僅為35.5，因此，混凝土澆筑采用分層鋪設均勻上升進行施工，鋪層厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土澆筑倉面，由于牛腿鋼筋較密，應作為澆筑質量控制的重點。澆筑時應嚴格控制下料層厚，并用50振動棒振搗，局部輔以人工振搗，避免漏振。5.7 混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進行振搗，采用7

21、0軟軸插入式振搗器，薄壁結構部位采用50軟軸插入式振搗器。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位，在預埋件周圍應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準，插入式振搗器一般為2030s，高頻振搗器不應小于10s。振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結合，避免漏振、欠振。5.8 模板變形觀測在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項重要環(huán)節(jié)?；炷翝仓?，在適當位置布設專門的模板控制檢查點?；炷翝仓^程中，應指派經驗豐富的技術人員全程巡視，若

22、發(fā)現(xiàn)模板變形的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進行處理，并根據(jù)實際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點進行校正和加固。5.9 拆模5.9.1 側模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩（含門槽）等部位側模在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在24h左右。5.9.2 底模拆除閘門井牛腿、胸墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時間，不僅要滿足混凝土強度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達到相關規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強度后，方能拆除。進水口混凝土澆筑期間，拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應用預縮砂漿予

23、以修補。有拉筋的部位，拆模時必須割除拉筋頭，并用高標號砂漿抹平。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護，堆放要整齊，不能隨意亂放。5.10 施工縫處理5.10.1 施工縫處理進水口混凝土水平施工縫主要采用人工鑿毛高壓水沖洗，垂直施工縫均采用人工鑿毛。沖毛標準為：沖除表層水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10.2 冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理；二是混凝土仍具有可塑性，經過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆

24、筑。繼續(xù)澆筑時還需要采取如下一些補救措施：1）強迫振搗。用高頻振搗器強行振搗，或延長振搗時間，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復；2）用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松，以破壞其表面乳皮結構；3）在已扒松的砼面上鋪一層23cm厚的砂漿，砂漿水灰比要比原混凝土小些，流動性大些，以改善膠結面質量，利于上下層結合；4）很快鋪上新澆混凝土，并加強振搗。5.11 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12h18h及時對混凝土表面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為28天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。進水口塔體四周采用掛設花管進行流水養(yǎng)護，水平施工縫在沖毛后灑水養(yǎng)護，并養(yǎng)護至上層混凝土施工前為止。養(yǎng)護全過程應均勻

25、不間斷，養(yǎng)護期內應始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂，夏季高溫時段的養(yǎng)護應從嚴控制。冬季低溫時段澆筑混凝土時，考慮到冬季低溫季節(jié)混凝土內外溫差較大，擬采用在混凝土表面覆蓋保溫被的方法進行養(yǎng)護。5.12 過流面保護過流面主要指高速水流通過的1533.0m1535.0m高程范圍內胸墻和閘室段的結構面，該部位結構面要求較高，在施工過程中必須做好保護工作，需采取以下措施：（1）1533.0高程底板面在施工過程中采用彈性材料進行敷設，防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。（2）在施工過程中，嚴謹直接將工器具以及材料高空拋下。（3）搭設鋼管排架時立柱下腳部必須置于槽鋼上，嚴謹直接置于

26、混凝土面上。（4）1535.0m高程以上的邊墻和頂拱部位的拉筋設置尼龍錐套，待模板和拉筋拆除后及時取出尼龍錐套，并用高一強度等級的水泥砂漿進行修補。5.13 混凝土雨季施工遇到降雨時原則上露天混凝土不得開倉澆筑，如有特殊情況而且降雨比較小需要開倉進行澆筑時，必須征得監(jiān)理工程師許可，并有相應的開倉文件，且經雙方簽字認可后方可進行澆筑。在澆筑過程中遇到降雨時，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后采用彩條布進行遮蓋。雨后先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，繼續(xù)澆筑，否則按照施工縫處理?；炷翝仓^程中停倉的縫面必須按規(guī)定做收倉處理。5.14混凝土溫控措施為了有效控制進

27、水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進水口混凝土施工采取以下溫度控制措施：（1）夏季倉內采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時，由于水分蒸發(fā)快，容易導致混凝土坍落度損失，因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器，進行噴水霧降溫和增加濕度。（2）對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時對混凝土表面及模板外側進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度。6. 施工資源配置6.1 施工人員配置計劃根據(jù)進水口混凝土施工需要，項目部擬投入一支具有豐富施工經驗的混凝土施工隊伍，確保高效率、高質量完成進水口混凝土施工。具體施工人員配置計劃如下表1所示：表1 施工人員配置計劃表工種管理

28、人員技術人員安全員測量工砼工鋼 筋 工模 板 工電工電焊工操作 工駕 駛 員普工合計人 數(shù)222266812361858備 注施工人員配置按每天兩班制作業(yè)，每班12小時。6.2 施工設備和模板配置計劃主要施工設備和模板配置具體見下表2所示：表2 施工機械設備及模板配置計劃表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1輕型汽車長城皮卡輛12載重汽車東風8t輛33砼攪拌車6m3輛24砼拖泵HBT60A臺15插入振搗器50、80、臺共66電焊機BX-330臺27鋼筋切割機GQ50B臺18鋼筋彎曲機GQ50B臺19全站儀南方測繪442R臺110組合小鋼模各型套311定型鋼模圓弧型面板套3胸墻部位7. 質量保證

29、措施（1）根據(jù)本工程的特點和實際情況，制定和完善質量管理辦法和考核辦法，并嚴格實施。（2）嚴格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應的施工技術措施組織施工。（3）嚴格按水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準的要求，對各工序的單元工程質量進行檢查、驗收、評定。（4）過程嚴把“四關”：一是嚴把圖紙關，組織技術人員對圖紙進行認真復核，了解設計意圖，層層組織技術交底。二是嚴把測量關，施工測量放線由專業(yè)測量工實施。三是嚴把材料質量及試驗關，對每批進入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進行質量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴把工序質量關，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得

30、進行下道工序施工，使各工序施工質量始終處于受控狀態(tài)。（5）嚴格按照“三級質量檢查制度”對各項工序進行質量檢查與驗收，即初檢、復檢和終檢，首先由班組技術員對自己負責的各項序進行初檢，班組技術員檢查合格后通知作業(yè)隊技術人員進行復檢合格后通知質量管理部進行終檢，質量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進行倉面驗收。每一級檢查不合格的及時通知相關作業(yè)班組進行返工或修正，保證各項工序滿足設計和規(guī)范的技術要求。（6）模板的制安、拼裝滿足結構外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。（7）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平

31、直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（8）基巖面清除雜物、沖洗干凈，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑。（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。（10）立模時須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。8. 安全保證措施為認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針,嚴格遵守各項安全法規(guī)、安全技術標準和有關要求，不發(fā)生責任傷亡事故，不發(fā)生重大機械設備嚴重損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生重大質量事故。堅持“管生產必須管安全的原則”和“安全生產一票否決制度”，教育員工不違章指

32、揮、不違章作業(yè)，提高全體員工遵章守紀的自覺性和安全意識，處理原則是“以教育為主，以罰款為輔”。認真開展安全檢查，及時整改隱患，增強安全管理人員責任心，做到齊抓共管。8.1 施工危險源和安全管理難點分析進水口塔體砼施工過程中主要存在高處作業(yè)、用電作業(yè)、電（氣）焊割作業(yè)、起重作業(yè)、交通運輸?shù)雀唢L險作業(yè)，施工高差大，高處作業(yè)多，易發(fā)生坍塌、高處墜落、觸電、起重傷害、機械傷害等。施工安全管理難點突出在以下四個方面：一是施工中用電作業(yè)頻繁，安全風險較高；二是施工高差較大，高處作業(yè)頻繁，施工通道和高處作業(yè)風險比較高；三是作業(yè)人員及施工材料運輸量大，工區(qū)施工道路路況比較復雜，交通安全管理難度較大。 8.2

33、安全技術措施（1）施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設，線路完好無損，做到三級配電、兩級保護，各類配電開關柜（箱）有防水（雨）措施，設醒目的安全警示牌，所有用電設備做到“一機一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措施。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具。（3）電焊機配置專用漏電保護器（保證電焊機空載電壓36V），使用專用線材，不得利用鋼筋、排架等作為接零，接零點距施焊點間距3.0m；作業(yè)人員穿戴專用的勞動保護用品，作業(yè)時有監(jiān)護人監(jiān)護。（4）施工現(xiàn)場使用的二、三類機電設備及電動工具（包括：振搗器專用電機、電焊機、砂輪機、切割機、鋼筋彎曲機、

34、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、電鉆及沖擊鉆等）除定期進行全面檢查外，每班必須檢查電氣設備外露的轉動和傳動部分的遮欄或防護罩是否完好，防止觸電和機械傷害。（5）根據(jù)施工的需要，在邊坡及塔體邊布置4組爬梯，所有爬梯必須嚴格按措要求制作安裝，并經驗收方可投入使用；倉內通道必須嚴格要求制作、安裝，通道寬度(60cm)、坡度(55°)及踏步間距(2530cm)等控制在要求范圍內，設雙扶手(高度:1.2m)側面用密目網全封閉,底部用竹夾板或木板封閉；砼溜槽排架要求設置安全通道，搭設和防護要求同上。（6）按相關規(guī)范的要求做好高臨邊部位（特別是各類模板的操作平臺）的安全防護（攔桿高度為1.2m，底部擋腳板

35、不低于50，側面用密目安全網全封閉，作業(yè)面高度大于3m時，下部設一道水平安全網，水平網離作業(yè)面3.0m,并隨作業(yè)面的上升一起升高）。（7）作業(yè)平臺用合格的材料（竹夾板或5木板）滿鋪，用12鉛絲綁扎牢固，無探頭，過程不隨意拆除構件，特別是攔污柵墩534布置的鋼支撐結構，嚴把材料關，嚴格按措施要求制安，并經過驗收；平臺有承載力標識，不超載堆放材料、設備等，并不集中堆放于平臺一側。（8）承重排架嚴格按技術措施設計搭設，經相關部門驗收方可投入使用，過程中不隨意拆除構件。（9）不得使用承重排架作為砼泵管的支承架,砼泵管的加固設施必須與承重排架分離；砼澆筑過程中設專人對模板及其支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及

36、時進行加固處理，避免在澆筑過程中由于受力不均引起崩模，傷害施工人員和設備。（10）氧氣、乙炔嚴禁混裝存放、運輸，使用時的安全距離不得小于m；電、氣焊（割）作業(yè)嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（12）模板、排架等拆除時下部設警戒區(qū)，有明顯的警戒標識，有專人監(jiān)護、指揮，作業(yè)人員個體防護到位。（13）高處作業(yè)時人員必須穿戴好勞保用品，系好安全帶，做好防墜落措施，并在下部兩側設置明顯的警示標識；工具、小型機具等必須有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型機具用繩與固定物拴牢；作業(yè)時嚴禁拋擲物品、工具等。（14）所有機械操作人員及特殊工種（電工、焊工等）必須持證上崗，按相關操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章操作，杜絕酒后作業(yè)

37、。（15）對從事高處作業(yè)的人員進行身體檢查，患有高血壓、低血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適于高處作業(yè)的人員嚴禁安排高處作業(yè)。8.3 安全管理措施8.3.1 安全管理組織機構為切實搞好進水口砼施工的安全安全管理，在項目部現(xiàn)行的安全管理體系下，全面推行作業(yè)層的自主管理。作業(yè)隊建立以作業(yè)隊長為安全生產第一責任人，至少配備2名專職安全員及若干名兼職安全員，對本隊的安全生產實行“四全”管理，項目部安全監(jiān)察部負責全面監(jiān)督檢查。8.3.2 安全培訓嚴格執(zhí)行“三級安全教育”和崗位安全技術教育培訓制度?？荚嚭细癯肿C上崗。利用每月、每周的“安全例會”對各隊的安全員進行專項安全培訓。施工過程中，要求各隊安全員對工人反復講解各個施工面所存在的安全隱患，不斷提高作業(yè)人員的自我保護意識。8.3.3 嚴格班組六項循環(huán)制度上班前以班（組）為單位，由安全員及帶班班長共同主持召開班前會，