設備作業(yè)人員安全訓

1、1設備操作人員安全培訓技術部-2011.1.102目錄本次培訓的內(nèi)容 一、機械安全概要機械安全概要 二、二、 機械設備安全機械設備安全 三、特種設備的安全三、特種設備的安全 四、焊接與切割安全四、焊接與切割安全一、機械安全概要1.機械危害與機械傷亡事故機械危害與機械傷亡事故 機械危害的原因： 設計、制造（冷加工、熱加工）、安裝、使用、維護 容易產(chǎn)生機械事故的機械特征： （1）人與機械接觸、且人與機械之間有相對運動 （2）機械對人的作用力超過了人的承受能力 不同的機械對人的傷害也不太一樣 2.2.機械危險與有害因素機械危險與有害因素 （1）靜止的危險 尖銳的器件、工件毛刺、腳底下高溫工件、高空懸

2、掛物 （2）直線運動危險 （機械主要有兩種運動：直線和旋轉）（3）旋轉運動危險機床主軸、加工的工件、齒輪、皮帶輪3 3、預防機械事故的對策、預防機械事故的對策 1）隔離。旋轉部件與操作人員之間設置安全罩 、安全防護欄。 2）設置安全區(qū)。如：在人與被加工部位之間設置安全區(qū)，當人體某部分進入這一區(qū)域時,應有立即切斷能量的自動裝置。 3）變手工操作為自動控制。 4）設連鎖、自動停車裝置。當安全裝置失靈時，機械會自動停止。 5）警告。設置“指示燈”、“蜂鳴器”，提示人們注意危險區(qū)。 6）加強培訓，提高作業(yè)人員的自我保護能力。 7）建立合理有序的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。 （4）振動部件夾住危險（5）

3、飛出物擊傷的危險：如砂輪、旋轉工件、切屑（6）非機械危害：電擊、燙傷、振動危害（司機）、噪音、輻射、粉塵4 4、機械事故的原因、機械事故的原因 1 直接原因 （1）機械的不安全狀態(tài)：設備設計制造缺陷、年久失修、缺少防護報警裝置 （2）操作者不安全行為：違規(guī)操作（各種都有安全操作規(guī)程） 2 間接原因 技術原因、人員素質(zhì)原因、管理原因、生理心理原因5 5、 預防機械事故的一般對策預防機械事故的一般對策1）保證機械設備具有足夠的適應環(huán)境的能力：耐溫、濕度、高原等2）保證設備、零部件、聯(lián)接件在使用壽命內(nèi)不發(fā)生斷裂3）設備材料在規(guī)定壽命內(nèi)，必須能夠承受可能出現(xiàn)的各種物理、化學和生物的作用4）設備運轉足夠

4、穩(wěn)定5）無傷人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分6）人體不能接近或觸及運動部件7）預防飛出物8）預防過熱或過冷危害9）電氣設備必須能夠承受正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學作用的影響10）電能直接作用的防護,可采用直接接觸和間接接觸防護措施11）采取有效措施，降低噪聲和振動在產(chǎn)品標準的規(guī)定范圍內(nèi) 6 6、 機械設備的一般安全要求機械設備的一般安全要求 （1）消除機械對人體能夠造成危險的各種隱患（設計、制造、維護、安裝各個環(huán)節(jié)） （2）使用安全標志和顏色 紅色:表示禁止、停止、消除和危險的意思; 黃色:表示注意、警告的意思，如皮帶輪防護罩等; 藍色:表示必須遵守的意思，如命令標志等; 綠色:表示通行、

5、安全和提供信息的意思，如啟動按鈕等; 紅白相見條紋:表示禁止通行、跨越的意思，比單獨用紅色要醒目，如護欄等; 黃黑相間條紋:表示注意的意思，如起重機回轉平臺等; 藍白相間條紋:表示方向，如交通指示向標。 （3）安全標牌 （4）安全技術文件，包括：安全性能、安全注意事項、檢修安全事項等二、機械設備安全1 1、傳動裝置的安全防護、傳動裝置的安全防護 1.1 傳動裝置常見事故（齒輪、鏈、帶、棘輪、凸輪等） 1.2 傳動裝置的危險部位及安全防護 （1）齒輪傳動：兩齒輪的嚙合處。保證有齒輪箱 齒輪傳動中因齒輪發(fā)生破壞需要更換，更換齒輪時可以不停車（） （2）鏈傳動：鏈的嚙合，運動鏈。 凡在人行通道上方或

6、工作場所上空的鏈傳動機構，其下方必須設置防護板，以防鏈條斷裂，落下傷人。 （3）帶傳動：帶卷入帶輪部位、帶接頭、高速皮帶、帶輪不平行（掉帶） 采用防護罩、防護欄 （4）傳動軸：軸頭、軸肩、連接鍵2 2、沖剪設備的安全防護、沖剪設備的安全防護 2.1 沖剪設備的常見事故：沖傷指頭、工件級擠飛傷人、制動器失靈、操作失靈，發(fā)生意外連沖 2.2 沖剪設備的危險部位及安全防護 危險部位：沖頭及其工作區(qū)、傳動部位、毛刺工件等 安全防護：防護欄、手感應安全裝置、光電等高科技裝置 2.3 沖剪設備的安全操作要求:遵守安全規(guī)程，對工人嚴格進行培訓。 2. 4 沖床的安全操作 參加培訓、穿好工作服、工作中不打鬧、

7、盡量使用自動給料機構或給料機構有保護措施、注意腳踏板控制情況。3 3、金屬切削機床安全防護、金屬切削機床安全防護 3.1 金屬切削機床的危險部位、危險行為、常見有害因素 危險部位危險部位：高速運轉的刀具和工件（直線運動和旋轉運動）、飛出物 危險行為危險行為：違規(guī)操作，帶手套、不穿工作服、不帶安全帽、用手碰運動中的工件、切削屑 常見有害因素：常見有害因素：表面高溫、電路不絕緣、噪音、粉塵等 3. 2 金屬切削機床的安全操作要求 穿好工作服、 戴好護發(fā)帽、 佩戴防護眼鏡、 整理工作現(xiàn)場、 檢查潤滑液并進行空載運行、 加緊工件，防止工件飛出、 手不能碰運動零部件、 不能戴手套 不能用壓縮空氣吹鐵屑

8、離開崗位要關機 3.3 3.3 金屬切削加工安全操作金屬切削加工安全操作 1、穿緊身防護服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護帽。操 作時不能使用手套，以防高速運轉的 部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。 2、在機床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不 可用電動機的力量切下卡盤。車削形狀不規(guī)則工件時，應裝平衡塊，并試轉 平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。3、除了裝有運轉中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。4、對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應用鉤子及時清除，不準用

9、手拉。5、操作車床時，應在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人或者佩戴防護眼鏡。6、用砂輪打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快。7、持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意安全距離，不要靠近。8、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。9、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上 3.4 3.4金屬切削機床常見的事故金屬切削機床常見的事故刺割傷刺割傷

10、 操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。 刺割傷刺割傷 操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊物體打擊 車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖

11、床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。絞傷絞傷 機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。燙傷燙傷 切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。1 1、易發(fā)生機械傷害的部位、易發(fā)生機械傷害的部位 并不是所有的機械部位都能對接觸者造成傷害。容易傷害接觸者的機械部位是：傳動裝置。 傳動裝置的危險部位有：轉軸；齒輪；運動部件上的凸出物；蝸桿；螺旋等等。 機械鏈傳動裝置的危險部位，主要是鏈條進入鏈輪的部位。 機械齒輪傳動裝置的危險部位，主要是機械咬合處和輪輻間的空隙。 1）機械的開機操作。 2）機械的加工、組裝、分解作業(yè)。203）原料、加工物的供料作業(yè)。 214）機械的檢修、檢查作業(yè)。

12、225）切削等清除作業(yè)。6）材料、加工物的取出作業(yè)。 2021-11-1523 1）開機時三心二意242）安裝或拆卸加工刀具時，機器突然啟動253）在為加工物件供料時，沒有正確使用安全裝置。4）在取出原料、加工物時，被機械卷入265）在檢查制品、原料時機器啟動。 276）在加工、組裝、拆卸時，被擠壓在工具和工作臺之間。 287）手套或袖口被絞住。 298）在檢查或修理時，機器突然啟動。 309）在加油時，觸動開關造成機器啟動。 3110）在清掃時，手被滾軸卷入。3.63.6、預防機械傷害的措施、預防機械傷害的措施 1 ）預防機械傷害事故的最重要措施是：嚴格遵守正確的作業(yè)步驟和安全規(guī)程。 2）操

13、作人員應穿好緊身合適的工作服，把袖口扣緊，把上衣扎在褲子里。留長發(fā)的女工要戴好防護帽。需要時，戴防打擊的防護眼鏡。 3）在開動機械前，要詳細檢查機械危險部位的防護裝置是否安全可靠。 4）工件及刀具的裝夾應可靠，防止脫落。 5）工作地點要保持清潔。待加工和已加工的工件應擺放有序。 7）在機器開始運轉前，要發(fā)出規(guī)定的警示信號。 8）啟動裝置開關，要由專人操作，其他人不得隨意觸摸。 9）在齒輪、傳送帶等有接觸危險的物件上，安裝安全罩或安全護欄，不得隨意拆除。 10）在機械運轉時，嚴禁用手觸及機械的運轉部位。11）在機械運轉時，操作者不能離開。12）發(fā)現(xiàn)機械運轉聲音、速度等情況不正常時，馬上停機，進行

14、維修檢查。13）當身體感有危險時，立即按動緊急制動按鈕。 14）類似清除切屑、雜物等接觸危險地方的作業(yè)，要使用導桿（搭鉤）。 15）停機后，在進行清掃、加油、檢查及修理等作業(yè)時，要將該機器的啟動裝置上鎖，并樹立標識牌。 16）進入機器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時，要采用安全支柱等措施，確保機器不能意外啟動。 17）需要拆除安全罩、安全圍網(wǎng)、安全柵欄等安全設施時，必須申請，不得擅自拆除。19）使用鉆床、車床等旋轉機床時，嚴禁戴手套。2020、砂輪機安全要求、砂輪機安全要求砂輪機安裝的朝向不得對準通道、門口或者操作崗位。砂輪機上的安全防護裝置一定要保持完善、牢靠、有效。操作者必須戴上防護眼鏡，才能工作，對砂

15、輪機性能不熟悉的人，不能使用。啟動砂輪機前，先用手扳動砂輪檢查砂輪是否完好，有無裂紋、松動和卡住等異?，F(xiàn)象。砂輪機開動后，要空轉兩至一分鐘，待運轉正常后，方能正常使用。1.6、在同一塊砂輪機上，禁止兩人同時使用，使用時站在側面以防砂輪崩裂傷人。7、磨削時，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。8、砂輪機要有托架，并應隨時進行調(diào)整和緊固，托架與砂輪間隙保持在3-5mm為宜，以防工件被帶入間隙擠碎砂輪。9、禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實膨脹碎裂。10、禁止在砂輪機上磨重的、大的或長度500mm以上的工件。不準利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸

16、絞住發(fā)生事故。11、要使用砂輪的正面磨工件；如果需用砂輪側面磨削時，應小心輕磨。12、砂輪正面、側面出現(xiàn)溝槽、凹坑、崩塊時，應立即修整；當發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋征兆時，應及時更換，絕不湊合使用。13、砂輪不準占水，保持干燥，以防濕水面失去平衡，發(fā)生事故。三、特種設備的安全使用三、特種設備的安全使用 1 1、特種作業(yè)包括、特種作業(yè)包括： （1 1）起重機械（電梯）作業(yè)）起重機械（電梯）作業(yè) （2 2）焊工作業(yè)（電氣焊）焊工作業(yè)（電氣焊） （3 3）電工作業(yè)）電工作業(yè) （4 4）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛 （5 5）登高架設作業(yè)）登高架設作業(yè) （6 6）鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化

17、驗） （7 7）壓力容器操作）壓力容器操作2、起重安全知識鋼絲繩報廢標準鋼絲繩報廢標準 1、對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10；2、整股斷裂；3、明顯的內(nèi)部腐蝕；4、鋼絲繩的表層鋼絲腐蝕或磨損達原尺寸的40；5、鋼絲繩的直徑減小量達7；6、鋼絲繩出現(xiàn)壓扁、露繩芯、扭結、死角、籠狀及局部出現(xiàn)拱起等永久性變形；7、鋼絲繩高溫燒灼顯藍色。鋼絲繩許用拉力的近似計算鋼絲繩許用拉力的近似計算：f10d2 （kg）式中：d-鋼絲繩的直徑，單位是毫米。吊裝帶的許用拉力：吊裝帶報廢標準吊裝帶報廢標準一：帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露二：織帶（含保護套

18、）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。 三：承載接縫綻開、縫線磨斷。 四：吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。 五：纖維表面粗糙易于剝落。 六：吊裝帶出現(xiàn)死結。 七：吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。 吊裝帶的使用安全注意事項吊裝帶的使用安全注意事項 不允許超負荷使用吊裝帶，如同時使用幾支時，應盡可能是負荷均布在幾支吊裝帶上。 不允許將軟環(huán)同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。 在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽。 不要使吊裝帶打結、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。 不允許使用沒有護套的吊裝

19、帶承載有尖角、棱邊的貨物。 當貨物停留在吊裝帶上時，不得將吊裝帶從承載狀態(tài)下抽出來。 如果在高溫場合或吊運化學物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊裝帶，應按照制造商的指導、建議進行時用。 吊裝帶弄臟或在有酸、堿傾向的環(huán)境中使用后，應立即用涼水沖洗干凈 吊裝帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放，不應把吊裝帶存放在明火旁或其他熱源附近。起重作業(yè)的安全基本要求起重作業(yè)的安全基本要求 必須熟悉起吊工器具的基本性能，最大允許負荷，報廢標準和工件的捆綁、吊掛要求及指揮信號，嚴格執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程；工作前應認真檢查并確認所需用的一切工器具、設備處于完好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩、工夾吊具已經(jīng)達到報廢程度，

20、嚴禁使用；穿戴好安全帽、工作服等勞動防護用品；1.兩人以上從事起重作業(yè),必須有一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮的統(tǒng)一指揮,吊運發(fā)生緊急情況,任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)的信號,駕駛人員應緊急停車；5. 起吊重物時,必須試吊,試吊高度0.5m,經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險時,方可進行起吊；6. 吊運重物時盡可能不要離地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下方停留或行走，不得將重物長時間吊懸在空中；7. 工作中嚴禁使用手直接矯正已被重物張緊的繩索等吊具，過程中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或工具發(fā)生異樣或異響，應立即停止作業(yè)，進行檢查，絕不可有僥幸心理；8. 在任何情況下

21、，嚴禁用人身重量來平衡吊運物體或以人力支撐物體起吊，更不允許站在物體上同時吊運等。起重作業(yè)的起重作業(yè)的“十不吊十不吊” ” 指揮信號不明、違章指揮、光線暗淡不吊;物體重量不清或超負荷不吊;歪拉斜掛物體不吊;重物上站人或重物上浮放有活動物件不吊; 重物埋在地下未采取措施不吊；工件捆綁,吊掛不牢或不平衡不吊； 重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;吊索具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊;吊掛重物直接進行加工時不吊;1.容器內(nèi)盛裝的物品過滿時不吊。起重作業(yè)起重作業(yè)“六禁止六禁止”1、禁止開車時與別人拉扯談話。2、禁止被吊物從人頭上空越過。3、禁止起重機運行中，從事檢修、加油工作。4、禁止對吊掛的重物進行加

22、工和調(diào)整。5、禁止起重機在運行中上下人。6、禁止在使用起升機構時，從正轉急速變?yōu)榉聪蚰孓D。吊裝安全技術要求：吊裝安全技術要求：1、吊裝前找正 每次吊裝前，要把鉤頭對準被吊物件的重心，或正確估計被吊物件的重量和重心，然后將吊鉤調(diào)至適當?shù)奈恢谩?、平穩(wěn)起吊 當鋼絲繩拉直后，應先檢查吊物、吊具和周邊環(huán)境，再進行起吊。禁止快速推擋、突然啟動，避免吊物撞周圍人員和設備，以及拉斷鋼絲繩，造成人身或設備事故。3、被吊物起升后 一般起升后的高度在其吊運范圍內(nèi)，高處地面障礙物半米為宜，不得從地面人員和設備上空通過，防止發(fā)生意外事故。當?shù)跷镄枰ㄟ^地面人員所站位置的上空時，需要發(fā)出信號，待地面人員躲開后方可通過。

23、4、切斷電源 工作中不允許把各限位開關當做停止按鈕來切斷電源。5、物件擺放 當?shù)跷锓胖玫孛婧?，不要馬上落繩脫鉤，必須在證實吊物放置平穩(wěn)且經(jīng)地面指揮人員發(fā)出落繩脫鉤信號后，方可落繩脫鉤。 起重作業(yè)造成的事故起重作業(yè)造成的事故1、起重機超載2、起重機斜拉、斜吊造成的事故 斜拉斜吊時，物體離開地面，即會前后、左右游蕩，如果人員躲閃不及，就是造成人員傷亡事故。由于斜拉、斜吊鋼絲繩超過容許數(shù)值，使鋼絲繩斷裂，彈擊地面人員。3、起吊的物件從高空墜落造成事故 司機為了走捷徑，不按規(guī)定的行走路線，從人員的上空經(jīng)過，如果捆扎不牢固，就會使物件從高空墜落，造成事故。4、吊運的物件上站人或防止浮動材料、工具造成的事

24、故5、沒有對起重機進行日常的例行保養(yǎng)。 起重機械的限位裝置、鋼絲繩、制動器等損壞沒有及時更換造成事故。起重指揮信號手勢信號 “預備”（注意）手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前保持不動（圖1）“要主鉤”單手自然握拳，置于頭上，輕觸頭頂（圖2） “要副鉤” 一只手握拳，小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關節(jié)（圖3）“吊鉤上升”小臂向側上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉動（圖4）“吊鉤下降吊鉤下降”手臂伸向側前下手臂伸向側前下方，與身體夾角約為方，與身體夾角約為3030，五指自然伸開，五指自然伸開，以腕部為軸轉動（圖以腕部為軸轉動（圖5 5）。）。 圖圖5 “吊鉤水

25、平移動吊鉤水平移動”小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置（圖運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置（圖6 6）。）。圖圖6 “吊鉤微微上升吊鉤微微上升”小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復向上擺動手掌（圖軸，重復向上擺動手掌（圖7 7）。）。 “ “吊鉤微微下落吊鉤微微下落”手臂伸向側前下方，與身體夾角約為手臂伸向側前下方，與身體夾角約為3030，手心朝，手心朝下，以腕部為軸，重復向下擺動手掌（圖下，以腕部為軸，重復向下擺動手掌（圖8 8）。）?！暗?/p>

26、鉤水平微微移動吊鉤水平微微移動”小臂向側上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負小臂向側上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，重復做緩慢的水平運動（圖載應運行的方向，重復做緩慢的水平運動（圖9 9）。）。圖圖9 “微動范圍微動范圍”雙小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，雙小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，其間距與負載所要移動的距離接近（圖其間距與負載所要移動的距離接近（圖1010）。）?！爸甘窘德浞轿恢甘窘德浞轿弧蔽逯干熘保赋鲐撦d應降落的位置（圖五指伸直，指出負載應降落的位置（圖11 11）。）。 “停止停止”小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮小臂水平置于胸前，

27、五指伸開，手心朝下，水平揮向一側（圖向一側（圖1212）。）。 “ “緊急停止緊急停止”兩小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，同時兩小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側（圖水平揮向兩側（圖1313）。）。 “工作結束工作結束”雙手五指伸開，在雙手五指伸開，在額前交叉（圖額前交叉（圖1414）。）。圖圖1414專用手勢信號（略） 對指揮人員和司機的基本要求 1、指揮人員使用手勢信號均以本人的手心，手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移的運動方向。 2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。 3、指揮人員應站在使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開

28、人員和障礙物。 4、指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號. 5、負載降落前指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。 6 、當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮7、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。8、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時。在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。9、指揮人員應佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服

29、等。10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。11、司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。12、在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。13、司機必須聽從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。典型起重事故典型起重事故重物失落事故擠傷事故墜落事故觸電事故機體毀壞事故脫繩事故脫鉤事故斷繩事故吊鉤斷裂事故鋼絲繩脫槽事故鋼絲繩脫輪事故吊載與地面間升降設備與人員機體與建筑物機體回轉翻轉作業(yè)機體滑落摔傷機體撞擊墜落轎廂墜落摔傷工具墜落砸傷振動墜落制動下滑墜落室內(nèi)觸電室外觸電斷臂事故傾翻事故機

30、體摔傷事故相互撞毀事故3 3、叉車安全相關知識、叉車安全相關知識 1 ）叉車安全操作規(guī)程 嚴禁無證操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得“特種作業(yè)人員操作證”、并經(jīng)公司同意后方可駕駛。 上崗前須按照規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品，檢查叉車剎車、轉向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等是否完好，否則不得上崗。 禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車時，不能抓方向盤或操縱桿。 起步時必須查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠，起步時須緩慢平穩(wěn)。 行車時，貨叉應盡量處于較低的位置?？蛰d時貨叉距地面50-200毫米；載貨行

31、駛時貨件離地高度不得大于500毫米，起升門架須后傾到限。 作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。嚴禁利用慣性裝卸貨物。 嚴禁用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放圓形或易滾物品的方法卸貨。 嚴禁超載或超長、超寬、超高裝載，嚴禁直接鏟運危險品。 貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程中，必須啟動剎車。 嚴禁酒后駕駛，行駛中禁止飲食、閑談、打手機。 嚴禁以車代步、遛車，嚴禁非工作原因擅自使用叉車。 嚴禁超載、偏載行駛。嚴禁搭載其它人員 。 嚴禁用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。 叉車在運送貨物時，起重機柱須傾斜向機身。 叉車起重高的貨物時，貨叉要先仰后升；下降時，先下降后傾斜。 禁止

32、停車后將貨物懸于空中，卸貨后先降貨叉至正常的行駛位置，再行駛。 叉車載物在平路上行走時，如果貨物過高阻礙司機視線時應倒行。 叉車行經(jīng)車間門口、路口時，必須做到一慢、二看、三通過。 駕駛叉車在廠內(nèi)行駛時，不得高速行駛。應堅持減速、鳴笛、靠右行的原則，進出車間大門和拐彎處不得超過3km/h，車間內(nèi)的直線速度不得超過5km/h。 如遇前面有人，應當按喇叭并亮燈提示車輛的行車路線。 在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。 應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外。 進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，必須注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，嚴禁急轉彎和急剎車。 貨叉在接近或撤離物品

33、時，車速必須緩慢平穩(wěn)，嚴禁車輪碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭，嚴禁刮碰物品扶持人員。 叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，必須減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。 叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。 叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。 貨叉上嚴禁站人，確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專門工作平臺，貨叉應叉入工作平臺下面專用的固定槽中。 在平臺中長時間工作的人員數(shù)量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。 空車上下斜坡 如果在斜坡上空車行駛，需要倒退上坡， 貨叉向前行駛下坡，這樣重心會落在前輪上。 載貨

34、時上下斜坡如果在斜坡上載貨行駛，需要貨叉向前行駛上坡，倒退行駛下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都嚴禁在斜坡上掉頭。 當發(fā)現(xiàn)機械故障且無法自行修理，應關掉叉車并通知機械修理人員。 踩、放油門踏板時應做到輕踩、緩抬，嚴禁忽踏忽放或連續(xù)抖動。 向油箱內(nèi)加油時須注意：發(fā)動機未熄火前，嚴禁向叉車內(nèi)添加燃油。 停放時必須將貨叉前傾并降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路。 叉車暫時不使用時必須關掉電源，拉手剎車。 嚴禁將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。 嚴禁將叉車停在坡度大于5的路段。 離開叉車時必須取走鑰匙。 叉載物品時，貨物重量必須平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面必須貼靠擋貨架。

35、小件貨物必須放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。 如遇到以外，必須做到：緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄；注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。 叉車事故案例一 2009年8月3日，sx公司叉車駕駛員項某駕駛叉車從倉庫外將包裝紙板運輸?shù)絺}庫內(nèi)的包裝紙板放置區(qū)。由于貨叉上包裝紙板堆放高度過高，而發(fā)生傾斜。項某在叉車未熄火的情況下，爬上駕駛室前部，用手將包裝紙板推正。由于項某的右腳后跟無意間觸碰到傾斜油缸的操作桿，致使門架向內(nèi)傾斜移動，將其胸部擠壓在門架與駕駛室前部車棚橫梁之間，造成事故。直接原因 項某在叉車未熄火的狀態(tài)下爬上駕駛室前部，右腳后跟觸碰到傾斜油缸的操作桿，致使門架

36、向內(nèi)傾斜移動，將其胸部擠壓在門架與駕駛室前部車棚橫梁之間，直接導致該起事故的發(fā)生。間接原因 1、項某作業(yè)時，在叉車貨叉上堆放的貨物過高，導致貨物不穩(wěn)而發(fā)生傾斜。經(jīng)調(diào)查小組實地測量，當時包裝紙板的實際堆垛高度為2.76米。該公司產(chǎn)品搬運規(guī)定第二章第2條規(guī)定“搬運產(chǎn)品的高度一般不能超過2米”。 2、該公司特種設備安全管理制度不完善，未能有效落實特種設備安全管理制度以及內(nèi)部管理的相關制度，缺乏相應的監(jiān)管機制，對特種設備作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)管不力。叉車事故案例二 2009年10月29日，在某大型博覽中心內(nèi)舉辦的“2009亞洲國際動力傳動與控制技術展覽會”結束，由tl公司進行撤展作業(yè)。當日晚20:45，魯某

37、駕駛上述叉車，在博覽中心e5、e6館中間的卸貨區(qū)內(nèi)，將展品裝入卡車。展品為安放在薄鐵皮箱內(nèi)的圓柱形泵，重約2噸。吳某在一旁指揮。在此過程中，叉車右前輪壓斷排水地溝蓋板，右前輪下陷，致使貨叉上展品傾覆，砸到吳某頭部，吳某當場死亡。 經(jīng)現(xiàn)場勘察，博覽中心各展館門口的卸貨區(qū)前皆有排水地溝，地溝上鋪有500mm500mm柵板狀鑄鐵蓋板。每段排水地溝長約30米，相鄰兩段排水地溝之間，是長約6米的實心水泥路面。各類載重車輛裝卸貨物時，應避開排水地溝蓋板，而從實心水泥路面進出。（一）直接原因 吳某在指揮魯某進行裝卸時，站立的位置距離貨叉過近，從而被傾覆的展品砸中頭部。 （二）間接原因 1、魯某駕駛叉車裝卸展

38、品時，未走實心水泥路面，而直接在承載能力較弱的排水地溝蓋板區(qū)域作業(yè)。 2、魯某駕駛叉車裝卸展品時，貨叉并未完全固定，且薄鐵皮箱內(nèi)的展品位置亦未作固定，在行駛時易產(chǎn)生晃動，導致承載不均衡。 3、tl公司缺乏相應的特種設備安全管理制度，對特種設備作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)管不力。焊接特種作業(yè)的 “特” 點1、使用帶電設備，危險性較大；2、焊接種類較多：氬弧焊（tig） 、co2保護焊、手弧 焊。；3、全方位三維空間作業(yè)：空中、陸地、水下；4、職業(yè)危害嚴重：焊工塵肺、電光眼、光灼傷。；5、技術難度大，取證考核項目多：普焊安全資質(zhì)、壓力容器、核設備、水下 焊接、船舶焊接。；四、焊接與切割安全工作前準備工作前準備

39、1 1、勞保著裝規(guī)范：防護帽、防護服、防護鞋、焊工手套、面罩、護目鏡勞保著裝規(guī)范：防護帽、防護服、防護鞋、焊工手套、面罩、護目鏡；2 2、檢查確認焊接設備安全完好：開關位置、線纜完好、接頭正確；、檢查確認焊接設備安全完好：開關位置、線纜完好、接頭正確；（用用動作表示檢查：繞設備一圈看看摸摸動作表示檢查：繞設備一圈看看摸摸）3 3、作業(yè)過程中的正確使用勞保用品：清渣必須戴護目鏡作業(yè)過程中的正確使用勞保用品：清渣必須戴護目鏡；實際工作實際工作： 檢查確認作業(yè)環(huán)境安全無隱患：安全范圍內(nèi)物品、是否環(huán)境密閉、危險殘留物清理； 確認圖紙工藝作業(yè)方法無事故隱患：產(chǎn)品與工裝是否存在危險。; 確認勞動保護措施安

40、全可靠：安全帶正確栓掛、通風換氣。； 。危害1金屬煙塵的危害金屬煙塵的危害 ：電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000一6000高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。 2有毒氣體的危害有毒氣體的危害 ：在焊接電弧 所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下， 周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如 一氧化碳、氮氧化物等。 防護措施防護措施 ： 1 1、遮擋隔離（面罩）；、遮擋隔離（面罩）； 2

41、2、通風；、通風； 3 3、正確的作業(yè)姿勢；、正確的作業(yè)姿勢；醫(yī)學小知識醫(yī)學小知識塵肺病的癥狀塵肺病的癥狀塵肺塵肺病無特異的癥狀，其表現(xiàn)多與合并癥有關。1 1、咳嗽早期塵肺病肺病人咳嗽多不明顯，但隨著病程的迸展，病人多合并慢性支氣慢性支氣管炎管炎，晚期病人多合并肺部感染，均可使咳嗽明顯加重。咳嗽與季節(jié)、氣候等有關。 2 2、咳痰 咳痰主要是呼吸系統(tǒng)對粉塵的不斷清除所引起的。一般咳痰量不多，多為灰色稀薄痰。如合并肺內(nèi)感染及慢性支氣管炎，痰量則明顯增多，痰呈黃色粘稠狀或塊狀。常不易咳出。 3 3、胸痛 塵肺病人常常感覺胸痛，胸痛和塵肺臨床表現(xiàn)多無相關或平行關系。部位不一，且常有變化，多為局限性。一

42、般為隱痛，也可脹痛、針刺樣痛等。 4 4、呼吸困難 隨肺組織纖維化程度的加重，有效呼吸面積減少，通氣/血流比例失調(diào)，呼吸困難也逐漸加重。合并癥的發(fā)生可明顯加重呼吸困難的程度和發(fā)展速度。 5 5、咯血 較為少見，可由于呼吸道長期慢性炎癥引起粘膜血管損傷，痰申帶少量血絲;也可能由于大塊纖維化病灶的溶解破裂損及血管而使血量增多。 6 6、其它 除上述呼吸系統(tǒng)癥狀外，可有程度不同的全身癥狀，常見有消化功能減退。3電弧光輻射的危害電弧光輻射的危害 ： 焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼

43、睛及裸露的皮外線主要通過光化學作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎膚，引起角膜結膜炎( (電光性眼炎電光性眼炎) )和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、怕光、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界眼痛、怕光、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。顯的燒灼感。 氬弧焊的危害程度要比焊條電弧焊相對來說要大，紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的11.5倍，氬弧焊電弧產(chǎn)生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的530倍， 防護措施：防護措施：1 1、隔離防護（手套、防護服）；、隔離防護（手套、防護服）； 2 2、過濾弱化（面罩護目鏡）；、過濾弱化（面罩護目鏡）；焊接弧光輻射事故案例 某廠一批零件急需焊接，因交貨時間緊，三臺焊機和三個焊工一起作業(yè)，由于零件較大，需要有人輔助，車間主任在沒有配發(fā)勞動保護用品的情況下，臨時安排三人協(xié)助電焊工作業(yè)。輔助工在焊接時需要扶著工件，他們離焊點約一米，每次工作約3060分鐘，弧光直接