現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案泉州晉石高速公路現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架及模板設(shè)計1.概述1.1.工程概況1.2.現(xiàn)場施工條件1.2.1.地形地貌1.2.2.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.2.4.地震烈度地震基本烈度：按度設(shè)防。1.2.5.現(xiàn)場交通條件本標(biāo)段交通運輸條件十分方便。1.2.6.施工用電供應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件，業(yè)主在本工程結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)設(shè)置2臺315Kw的變壓器,主要負(fù)責(zé)供應(yīng)施工用電。1.2.7.通訊情況    本工程位于西安市區(qū)，中國移動通訊網(wǎng)和聯(lián)通通訊網(wǎng)覆蓋整個標(biāo)段及周邊地區(qū)；有線通訊也很方便。1.2.9.征地拆遷情況本工程范圍內(nèi)的場地拆遷及平整工作已基本完成，已符合進場施工要求。1.3.主要技

2、術(shù)指標(biāo)  1.4.主要工程數(shù)量1.5.工程特點、重點及采取的主要措施1.5.1.工程特點.施工與地面交通干擾大施工期間必須保證車輛正常通行，進行交通疏導(dǎo)以確保周圍居民正常出行和生活需要。.地理位置重要、文明施工及環(huán)保要求高本工程處于西安市市區(qū)，是西安市的窗口，地理位置比較重要，行人車輛多，這為施工期間文明施工提出了很高的要求，因此施工期間必須嚴(yán)格控制泥漿、粉塵污染，以確保周圍環(huán)境質(zhì)量滿足環(huán)保要求和人們生活要求。.施工工期緊1.5.2.施工重點分析快速優(yōu)質(zhì)地完成上部現(xiàn)澆梁工程是施工的關(guān)鍵。本工程施工中應(yīng)重點控制好以下幾個方面： .進度控制的重點現(xiàn)澆梁施工：由于本工程上部結(jié)構(gòu)全部為現(xiàn)澆梁

3、，施工工藝較為繁雜，是整個工程中的重中之重，是工程按期竣工的關(guān)鍵。.安全控制的重點現(xiàn)澆梁作業(yè)：在進行高空施工作業(yè)時要保證支架安全可靠，同時在施工過程中搭建相應(yīng)的臨時安全防護設(shè)施，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜落和物體打擊傷亡事故。同時確保既有道路的交通安全。.質(zhì)量控制的重點結(jié)構(gòu)混凝土施工：現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量必須保證，這是整個工程的關(guān)鍵和根本。.環(huán)境保護和文明施工控制的重點1.5.3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)及施工對策通過以上對本工程的特點、重點及難點分析，我們確定了本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并初步制定了相應(yīng)的組織措施（詳見下表）。詳細(xì)的技術(shù)措施將在施工方案與方法中給予說明。主要對策表關(guān)鍵環(huán)節(jié)   

4、              組 織 措 施落實工期    1、施工前對整個工程進行細(xì)致深入地了解，領(lǐng)會設(shè)計意圖，科學(xué)組織，緊抓關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期，用工程項目管理軟件編制工程進度計劃。2、投入充足的人力資源。3、按平均進度產(chǎn)值的120%配備設(shè)備，以應(yīng)付雨季與其它因素影響。4、加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)力量，及時解決施工中的問題。工程測量    1、開工之初組織本單位精測隊進行線路復(fù)測，同時由專業(yè)測量工程師組建專門的工程測量組，主管測量工作。2、施工測量人員在施工測量放線前，對施工設(shè)計圖紙給出的放樣

5、定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，無誤后，方可用于施工測量放線。3、加強雙檢、復(fù)核制，做到放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核實，放樣點位應(yīng)進行換人復(fù)測，確保放樣出的平面及高程點位準(zhǔn)確性。4、所有測量設(shè)備與器具必須定期進行檢校。結(jié)構(gòu)施工    1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，合理劃分結(jié)構(gòu)施工區(qū)段及結(jié)構(gòu)施工順序，同時各工序間密切配合，提高施工進度。2、提高模板平整度及支撐系統(tǒng)的剛度，處理好結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)環(huán)節(jié)。施工時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，確保砼施工質(zhì)量。3、冬季施工，制訂嚴(yán)格的混凝土保溫措施并付諸實施，不因工期而影響施工質(zhì)量。交通疏解    1、施工前進一步調(diào)查施工區(qū)段的交通狀況，會同交通部

6、門制定詳細(xì)的交通疏解方案。2、嚴(yán)格遵守制定的施工期間交通疏解規(guī)劃方案，確立以人為本的思想，采取一切措施減少擾民。3、施工期間派專人在施工場地負(fù)責(zé)，積極配合交通部門做好施工期間的交通疏解工作，確保方案的實現(xiàn)，最大限度減少施工對交通的影響。4、施工時，在必要位置樹立各種交通引導(dǎo)、提示、警告標(biāo)志。文明施工環(huán)境保護    1、把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計的重要組成部分，詳細(xì)制定各部位、各時期的環(huán)保措施并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2、在施工過程中堅決貫徹環(huán)保法規(guī)，強化環(huán)保管理、美化施工場地、消除施工污染。2.3.2.臨時工程施工道路本標(biāo)段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁下滿堂支架根據(jù)現(xiàn)有通行情況和要求分別設(shè)6m寬的施

7、工門洞16個。施工過程中在不影響交通的前提下，我們也可借助現(xiàn)有通行道路，轉(zhuǎn)運施工所需要的各種物資和生活用品。2.5.1.橋梁施工現(xiàn)澆箱梁施工：搭設(shè)碗口式鋼管滿堂支架，底模中間部分采用15mm厚竹膠板、兩側(cè)曲線半徑較小部分采用定制鋼模，帆布麻袋裝砂預(yù)壓，內(nèi)模用15mm厚竹膠板。砼澆注采用混凝土泵車泵送入模，每聯(lián)箱梁第一次澆底板，第二次澆完。同一橫斷面上必須左右對稱張拉?？椎缐簼{采用正在逐步推廣應(yīng)用的真空吸漿新工藝和新設(shè)備進行施工。護欄施工：由于現(xiàn)澆梁施工制約護欄施工進度，因此采取緊跟梁部施工的方式安排護欄施工，模型采用大塊定型鋼模，模板固定采取在現(xiàn)澆梁翼緣板的板底預(yù)埋螺栓固定防撞護欄模板支架。砼

8、澆注采用人工入模、振動棒振搗。2.7.1.施工順序及階段劃分施工順序安排原則：先下部，后上部，上、下平行流水，下部施工順序服從上部施工順序；先關(guān)鍵線路，后非控制工期項目，注意相鄰梁段的關(guān)聯(lián)施工順序。施工時應(yīng)注意與各施工專業(yè)的接口，與相關(guān)施工單位相互協(xié)調(diào)，及時調(diào)整施工計劃。.施工順序各個施工區(qū)段采取分段平行流水，同時施工。橋梁施工順序安排一覽表序號    橋梁名稱    施工順序    施工隊伍    備注1    主線高架橋       橋梁一隊 

9、;   兩個施工隊從中間向兩端同時施工。            橋梁二隊                橋梁三隊    現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：2007年4月10日2007年12月1日。每聯(lián)現(xiàn)澆梁地基處理3日，支架搭設(shè)10日，預(yù)壓4日，底側(cè)模5日，綁扎鋼筋、孔道定位5日，內(nèi)模安裝4日，澆注底砼1日，頂板內(nèi)模3日，綁鋼筋3日，澆注頂板砼1日，等強7日，張拉壓漿5日，拆除支架5日，計55日。（無后澆段，有后澆段的要66日）采用平行流水作業(yè)，

10、40聯(lián)分3個隊施工，全部箱梁按67個時間段施工完畢。本分部箱梁梁高1.6m及以上的梁共計23聯(lián)，共配置4聯(lián)異型模板（另外多加1套120m、R59.2下弧模板），每聯(lián)模板配置兩聯(lián)碗扣式架管及方木、木膠板，每套箱梁異型鋼模周轉(zhuǎn)期為35天（不能使模板閑置），平均每聯(lián)模板按6個循環(huán)組織施工，從5月1日開始，四聯(lián)模板搭設(shè)支架，5月12日異型鋼模正式投入使用，共使用210天，即12月12日箱梁全部澆筑完成。第六工區(qū)安排4月10日就開始箱梁的施工（配2套模板，粱高在1.6 m以上共計8聯(lián)）。箱梁高度為1.4m的共計17聯(lián)（按2套異型鋼模板配置）。因匝道橋橋幅窄，工作量較?。ǔ硼B(yǎng)生期不變外，其它時間相對較短

11、），按25天周期，每套模板至少配置兩套支架和方木，使異型鋼模不閑置。其中一套異型鋼模要施工9聯(lián)箱梁，周轉(zhuǎn)次數(shù)為9次，共225天，匝道橋支架搭設(shè)從4月20日開始，4月30日箱梁鋼模投入使用，12月15日施工完畢，若不能按期實現(xiàn)節(jié)點工期計劃，將另增加一套箱梁模板，仍配置使用支架、方木，作為主體完工工期準(zhǔn)備。防撞墻及橋面工程：2007年6月5日2007年12月20日。3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工方法及工藝本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)均設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,共計40聯(lián)，最大跨徑60米，有多種跨徑組合，箱梁截面高1.6米，采用50號混凝土，有單箱二室、單箱三室、單箱四室和單箱六室。采用滿堂支架現(xiàn)澆，在澆筑混凝土前

12、，支架經(jīng)過預(yù)壓，連續(xù)箱梁縱向每聯(lián)二次澆筑完畢。待混凝土強度達到設(shè)計要求時，張拉預(yù)應(yīng)力束，在預(yù)應(yīng)力束灌漿強度達到90%后，可拆除支架。本標(biāo)段工期較緊，為保證按期完工，所有現(xiàn)澆箱梁施工用周轉(zhuǎn)材料配備。              現(xiàn)澆箱梁主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號    材料名稱    數(shù)量    單位    備注1    碗扣式腳手架    5600    噸    按3次周

13、轉(zhuǎn)考慮2    50號工字鋼    150    噸    門洞用3    600鋼管柱    260    噸    門洞用4    10×12方木    300    m3    按3次周轉(zhuǎn)考慮5    1.5cm厚膠合板    30000    m2    底模、

14、內(nèi)模、翼緣板6    定制鋼模    300    t    底模用7    7×7方木    200    m3    內(nèi)模帶木3.4.1.地基處理根據(jù)現(xiàn)場地表和地質(zhì)情況，采取不同的地基處理措施。支架位于原瀝青路面時，地基可不進行處理，鋪設(shè)木板后直接搭設(shè)滿堂支架。當(dāng)支架處于承臺基坑回填和松軟沙性土位置時，換填30cm厚的6%的灰土，分層碾壓密實，在灰土層上部覆蓋防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放枕木（鐵路專用的）。3

15、.4.2.碗扣式鋼管支架的搭設(shè)施工參見箱梁滿堂支架立面示意圖，見上圖。.施工前，技術(shù)人員將碗扣架縱橫位置用墨線在路面標(biāo)出，在縱橫十字交叉處安設(shè)底座，將底座高度調(diào)至同一水平。.支架搭設(shè)在瀝青路面上鋪設(shè)木板搭設(shè)，底層木板與頂層方木應(yīng)縱橫錯開，防止不均勻沉降。在灰土封層處理地段如果地基承載力達到要求時，覆蓋防水布直接搭設(shè)腳手架即可，如達不到則擺放枕木，以擴大接觸面。 .支架縱橫間距通過檢算確定，在墩柱附近，支架間距可適當(dāng)加密。橋梁縱橫向坡度可通過調(diào)節(jié)頂托高度來達到設(shè)計要求的標(biāo)高。    .為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔3.6m設(shè)1道橫向剪刀撐，橫向每3.6m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐

16、均與6-7根立桿聯(lián)系，與地面夾角成45°60°，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。匝道曲線支架的搭設(shè)方案參見上圖：匝道橋曲線支架搭設(shè)平面示意圖。.箱梁外側(cè)兩根立桿搭設(shè)時加高，搭設(shè)橫桿，上架5cm厚木板寬50cm作為施工時的操作平臺，操作平臺寬度可按1.0m鋪設(shè)，立桿外側(cè)掛安全防護網(wǎng)。.滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工和檢查時作為上下支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。.高架橋施工時，必須在支架搭設(shè)時預(yù)留交通門洞，門洞通道為6米跨度。門洞采用50號工字鋼梁方案跨越地面道路。在地面道路上支設(shè)600mm鋼管柱，作為工字鋼的支承結(jié)構(gòu)。參見滿堂支

17、架門洞立面示意圖。  3.4.3.支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用，一是檢驗支架整體穩(wěn)定性，檢驗支架強度，二是消除地基沉陷、構(gòu)件接縫等非彈性變形，三是檢測支架彈性變形。.預(yù)壓前布設(shè)好測量控制點，觀測支架和地基的變形情況。 觀測次數(shù)每天2次，上午8：009：00，下午4：005：00，并記錄好原始數(shù)據(jù)，以便對結(jié)果進行統(tǒng)計分析。.觀測方法按四等水準(zhǔn)測量要求，雙面讀數(shù)。觀測由專人負(fù)責(zé)，觀測點選在支架上部的固定位置處。.按箱梁全斷面的100%配重進行預(yù)壓，重物采用袋裝中粗砂，將砂袋分層整齊堆碼在砂盤上，用吊車吊放在指定位置處。吊放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。.預(yù)壓連續(xù)觀測2天，沉降趨于穩(wěn)定后，并

18、報監(jiān)理檢查，征得其同意后，卸除荷載轉(zhuǎn)移到下一分段進行預(yù)壓。.荷載卸除后，立即測量觀測點標(biāo)高，據(jù)此確定支架回彈值，繪出沉降-時間變形曲線。鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計上拱度。3.4.4.模板及其支撐.底模：在滿堂支架上按90cm的間距搭設(shè)縱向7×7cm的方木，在方木上釘牢2440×1220×15mm的大塊木膠板，兩側(cè)部分在方木上拼裝定制鋼模，通過調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面高低差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)。.箱梁內(nèi)模：使用15mm木膠板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。箱梁頂板用槽鋼支架和可調(diào)鋼支撐支承頂模，模板可采用組合鋼

19、模板拼裝。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置四道，間距在3040cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。模板加固支撐用普通鋼管作外鋼楞，鋼楞上加斜撐。. 模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度2mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸在±5mm范圍以內(nèi)。.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行鋼筋綁扎就位。預(yù)應(yīng)力砼箱梁在安裝模板時，先安裝底模，內(nèi)模及端模應(yīng)在波紋管鋪設(shè)及穿束并經(jīng)驗收合格后安裝。端模宜用木模，在預(yù)應(yīng)力筋束的相應(yīng)位置處開設(shè)方孔，便于預(yù)應(yīng)力筋伸出模板外。三、箱梁底模施工1、根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計

20、方案，模板加固系統(tǒng)采用滿堂紅碗口式腳手架進行整體支撐，先澆筑箱梁底板，待底板凝固34天形成板體后，再澆筑底板上部結(jié)構(gòu)，箱梁上部新澆筑混凝土施工荷載通過底板基本均勻依次傳遞到地基。為提高安全系數(shù)，箱梁標(biāo)準(zhǔn)段按照頂?shù)装逡淮螡仓穸冗M行設(shè)計驗算。2、模板支撐體系的用料（1）普通覆膜膠合板  2440*1220*15  （2）松什木枋    70*70*2000(小楞)，100*120*2000大楞（3）碗口鋼管    48*3.5（4）定型鋼模板  用于箱梁圓弧側(cè)腹板3、模板支撐體系的驗算（1）梁底小楞70*70木枋，縱枋橫向間距

21、200；梁底大楞100*120，橫枋縱向間距900。梁側(cè)橫楞用248*3.5鋼管，沿梁高間距600，水平間距450。（2）箱梁中橫梁下部2500范圍碗口式鋼管支架采用600*600，步距600；伸縮縫張拉端下部前后4.8m范圍采用600*600，步距600；其它部位立桿采用900*900，中腹板和邊腹板下部橫桿步距采用600，箱室下部橫桿步距1200。（3）根據(jù)公路施工手冊橋涵下冊P10，碗口式構(gòu)件設(shè)計荷載：橫桿步距為600時每根立桿荷載40KN；橫桿步距為1200時每根立桿荷載30KN。（4）標(biāo)準(zhǔn)荷載模板自重：q11=300N/（梁模板）       

22、   q12=500N/（梁模板及木楞）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/振搗混凝土水平面荷載：q3=2000N/振搗混凝土垂直面荷載：q4=4000N/泵送混凝土產(chǎn)生的水平荷載：q5=4000N/施工人員和施工材料、機具或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：計算模板及支撐小楞時，按照2500N/；計算大楞按照均布荷載按照1500 N/；計算支架立桿均布荷載取1000 N/；碗口鋼管支架按照最高20m取值，每根立桿加橫桿總計2500 N/。新澆筑混凝土側(cè)壓力：Pmax=0.22rt0K1K2v1/2=0.22*24000*200/(30+15)*1.2*1.15*11/2=41637 N/; P

23、max=24000*1.25=30000 N/。取兩者中較小值：P= 30000 N/。3.1梁底模板3.1.1強度驗算（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=2500N/（荷載分項系數(shù)1.4）振搗混凝土產(chǎn)生荷載：q4=2000N/（荷載分項系數(shù)1.4）荷載組合最大值q底= q1*1*1.2+ q2*0.62*1.2+ q3*1*1.4+ q4*1*1.4=360+19344+3500+2800=26004 N/m=26 N/。計算簡圖：（五跨連續(xù)梁）模板厚15，板=

24、13 N/，木楞間距200。查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，五跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q底L2=0.08*26*2002=83200NM支=-0.105*q底L2=-0.105*26*2002=-109200N取M底=109200N底板W底=1000*152/6=375003底板強度板=M底/W底=2.91 N/<板=13 N/，滿足。3.1.2底板剛度驗算（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）荷載組合最大值q底= q1*1*1.2+ q2*0.62*1.2=360+19344=19.

25、704 N/。E=9000 N/2，I=1000*153/12=2812504。底=0.677*q底*L4/（100EI）=0.667*19.7*2004/（100*9000*281250）=0.01<200/400=0.5,滿足。3.2梁底模板小楞（70*70）3.2.1強度驗算（1）荷載組合模板及小楞自重=500*0.2*1.2=120 N/m；澆筑混凝土自重=26000*0.62*0.2*1.2=3868.8 N/m；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2500*0.2*1.4=700 N/m；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.2*1.4=560 N/m荷載組合最大值q=120+3869+7

26、00+560=5249 N/m=5.25 N/計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）小楞70*70，=13 N/，大楞間距900。小楞彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q L2=0.08*5.25*9002=340200NM支=-0.105*q L2=-0.105*5.25*9002=-446513N取M =446513N小楞W =70*702/6=571673小楞強度=M /W =7.81 N/<=13 N/，滿足。3.2.2小楞剛度驗算（1）荷載組合模板自重=500*0.2*1.2=120 N/m；新澆筑鋼筋混凝土自重=26000*0.62*0

27、.2*1.2=3869 N/m；荷載組合最大值q=120+3869=3.989 N/。E=9000 N/2，I=70*703/12=20008334。=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*3.989*9004/（100*9000*2000833）=0.98<900/400=2.25,滿足。3.3梁底模板大楞（100*120）3.3.1強度驗算（1）荷載組合模板及木楞自重=500*0.9*1.2=540 N/m；澆筑混凝土自重=26000*0.62*0.9*1.2=14410 N/m；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2500*0.9*1.4=3150 N/m；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=

28、2000*0.9*1.4=2520 N/m荷載組合最大值q=540+14410+3150+2520=20620 N/m=20.62N/計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）（因小楞間距較小，按均布荷載驗算大楞）大楞100*120，=13 N/，立桿間距900。大楞彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q L2=0.08*20.62*9002=1336176NM支=-0.105*q L2=-0.105*20.62*9002=-1753731N取M =1753731N大楞W =100*1202/6=2400003大楞強度=M /W =7.31 N/<=13

29、 N/，滿足。3.3.2大楞剛度驗算（1）荷載組合模板自重=500*0.9*1.2=540 N/m；新澆筑鋼筋混凝土自重=26000*0.62*0.9*1.2=17410N/m；荷載組合最大值q=540+17410=17.950N/。E=9000 N/2，I=100*1203/12=144000004。=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*17.95*9004/（100*9000*14400000）=0.61<900/400=2.25,滿足。3.4碗口式鋼管支架受力驗算(900*900,步距1200)。荷載組合模板及木楞自重=500*0.9*0.9*1.2=486 N；碗

30、口式鋼管支架自重=3333 *0.81*1.2=3240N；澆筑混凝土自重=26000*0.62*0.9*0.9*1.2=15668.6 N；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=1000*0.9*0.9*1.4=1134 N；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.9*0.9*1.4=2268 N荷載組合最大值P=486+3240+15668.6+1134+2268=22796.6N48×3.5鋼管容許荷載N計算：長細(xì)比=L÷i=1200÷15.8=75.95查表得=0.744N= ×A×f=0.744×489×205=74582N2279

31、6.6N鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為0.9×0.9=0.81 m248×3.5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=N÷A=22796.6÷489 N/2=46.6 N/2長細(xì)比=L÷i=1200÷15.8=75.95查附錄表得=0.744=N÷A÷=46.6÷0.744=62.7N/2f=205 N/2滿足要求。3.5碗口式鋼管支架地基受力要求支架底座支撐在枕木上，枕木寬度22cm，長度900，地基承載力22796.6N/(0.22*0.9)=115.2Kpa。為

32、確保安全，假設(shè)所有立桿都達到30KN進行地基承載設(shè)計30000N/（0.22*0.9）=151.5 Kpa。4、端橫梁和中橫梁模板支架支撐體系驗算4.1梁底模板4.1.1強度驗算（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=2500N/（荷載分項系數(shù)1.4）振搗混凝土產(chǎn)生荷載：q4=2000N/（荷載分項系數(shù)1.4）荷載組合最大值q底= q1*1*1.2+ q2*1.9*1.2+ q3*1*1.4+ q4*1*1.4=360+59280+3500+2800=65940 N/

33、m=66 N/。計算簡圖：（五跨連續(xù)梁）模板厚15，板=13 N/，木楞間距200。查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，五跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q底L2=0.08*66*2002=211200NM支=-0.105*q底L2=-0.105*66*2002=-277200N取M底=277200N底板W底=1000*152/6=375003底板強度板=M底/W底=7.392 N/<板=13 N/，滿足。4.1.2底板剛度驗算（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）荷載組合最大值q底= q1*1*

34、1.2+ q2*1.9*1.2=360+59280=59.64N/。E=9000 N/2，I=1000*153/12=2812504。底=0.677*q底*L4/（100EI）=0.667*59.64*2004/（100*9000*281250）=0.25<200/400=0.5,滿足。4.2梁底模板小楞（70*70）4.2.1強度驗算（1）荷載組合模板及小楞自重=500*0.2*1.2=120 N/m；澆筑混凝土自重=26000*1.9*0.2*1.2=11856 N/m；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2500*0.2*1.4=700 N/m；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.2*1.4=

35、560 N/m荷載組合最大值q=120+11856+700+560=13236N/m=13.236 N/計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）小楞70*70，=13 N/，大楞間距600。小楞彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q L2=0.08*13.24*6002=381312NM支=-0.105*q L2=-0.105*13.24*6002=-500472N取M =500472N小楞W =70*702/6=571673小楞強度=M /W =8.75 N/<=13 N/，滿足。4.2.2小楞剛度驗算（1）荷載組合模板自重=500*0.2*1.2=

36、120 N/m；新澆筑鋼筋混凝土自重=26000*1.9*0.2*1.2=11856 N/m；荷載組合最大值q=120+11856=11.976 N/。E=9000 N/2，I=70*703/12=20008334。=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*11.976*6004/（100*9000*2000833）=0.575<900/400=2.25,滿足。4.3梁底模板大楞（100*120）4.3.1強度驗算（1）荷載組合模板及木楞自重=500*0.6*1.2=360 N/m；澆筑混凝土自重=26000*1.9*0.6*1.2=35568 N/m；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)

37、值=2500*0.6*1.4=2100 N/m；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.6*1.4=1680 N/m荷載組合最大值q=360+35568+2100+1680=39708 N/m=39.71N/計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）（因小楞間距較小，按均布荷載驗算大楞）大楞100*120，=13 N/，立桿間距600。大楞彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q L2=0.08*39.71*6002=1143648NM支=-0.105*q L2=-0.105*39.71*6002=-1501038N取M =1501038N大楞W =100*1202/

38、6=2400003大楞強度=M /W =6.25 N/<=13 N/，滿足。4.3.2大楞剛度驗算（1）荷載組合模板自重=500*0.6*1.2=360 N/m；新澆筑鋼筋混凝土自重=26000*1.9*0.6*1.2=35568N/m；荷載組合最大值q=360+35568=35.93N/。E=9000 N/2，I=100*1203/12=144000004。=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*35.93*6004/（100*9000*14400000）=0.24<900/400=2.25,滿足。4.4碗口式鋼管支架受力驗算(600*600,步距600)。荷載組合

39、模板及木楞自重=500*0.6*0.6*1.2=216 N；碗口式鋼管支架自重=5377*1.2=6452N；澆筑混凝土自重=26000*1.9*0.6*0.6*1.2=21340.8 N；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=1000*0.6*0.6*1.4=504 N；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.6*0.6*1.4=1008 N荷載組合最大值P=216+6452+21340.8+504+1008=29521N48×3.5鋼管容許荷載N計算：長細(xì)比=L÷i=600÷15.8=38查表得=0.9N= ×A×f=0.9×489×20

40、5=90220.5N29521N鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為0.6×0.6=0.36 m248×3.5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=N÷A=29521÷489 N/2=60.4 N/2長細(xì)比=L÷i=600÷15.8=38查附錄表得=0.9=N÷A÷=60.4÷0.9=67.1N/2f=205 N/2滿足要求。4.5碗口式鋼管支架地基受力要求支架底座支撐在枕木上，枕木寬度22cm，長度600，地基承載力29521N/(0.22*0.6)=223.6Kpa。為

41、確保安全，假設(shè)所有立桿都達到30KN進行地基承載設(shè)計30000N/（0.22*0.6）=227.3 Kpa。5、箱梁內(nèi)模支撐體系驗算（1）普通覆膜膠合板  2440*1220*12  （2）松什木枋    80*100*2000(小楞)，100*120*2000大楞（3）碗口鋼管    48*3.5（1）梁頂板小楞80*100木枋，縱枋橫向間距400；梁頂板大楞100*120，橫枋縱向間距1200；立桿間距1200*1200，橫桿步距600，用于腹板支撐。腹板豎楞用70*70木枋，間距400；腹板橫楞248*3.5，間距600；腹板鋼

42、管支頂采用48*3.5，橫豎向間距600*600（因箱室寬度較小，在立桿中間橫橋向上下增加鋼管支撐）。（4）標(biāo)準(zhǔn)荷載模板自重：q11=300N/（梁模板）          q12=500N/（梁模板及木楞）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/振搗混凝土水平面荷載：q3=2000N/振搗混凝土垂直面荷載：q4=4000N/泵送混凝土產(chǎn)生的水平荷載：q5=4000N/施工人員和施工材料、機具或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：計算模板及支撐小楞時，按照2500N/；計算大楞按照均布荷載按照1500 N/；計算支架立桿均布荷載取1000 N/；5.1箱梁頂板支

43、撐體系驗算5.1.1模板強度（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=2500N/（荷載分項系數(shù)1.4）振搗混凝土產(chǎn)生荷載：q4=2000N/（荷載分項系數(shù)1.4）荷載組合最大值q底= q1*1*1.2+ q2*0.22*1.2+ q3*1*1.4+ q4*1*1.4=360+6864+3500+2800=13524 N/m=13.52 N/。計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）模板厚12，板=13 N/，木楞間距400。查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，五跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.0

44、8*q底L2=0.08*13.52*4002=173056NM支=-0.10*q底L2=-0.10*13.52*4002=-216320N取M底=216320N底板W底=1200*122/6=288003底板強度板=M底/W底=7.51 N/<板=13 N/，滿足。5.1.2底板剛度驗算（1）荷載組合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷載分項系數(shù)1.2）新澆筑鋼筋混凝土自重：q2=26000N/（荷載分項系數(shù)1.2）荷載組合最大值q底= q1*1*1.2+ q2*0.22*1.2=360+6864=7.224N/。E=9000 N/2，I=1000*123/12=1440004。底=

45、0.677*q底*L4/（100EI）=0.667*7.224*4004/（100*9000*144000）=0.95<400/400=1,滿足。6.1梁頂板模板小楞（80*100）6.1.1強度驗算（1）荷載組合模板及小楞自重=500*0.4*1.2=240 N/m；澆筑混凝土自重=26000*0.22*0.4*1.2=2745.6 N/m；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2500*0.4*1.4=1400 N/m；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*0.4*1.4=1120 N/m荷載組合最大值q=240+2745.6+1400+1120=5505.6N/m=5.5 N/計算簡圖：（三跨連續(xù)梁）

46、小楞80*100，=13 N/，大楞間距1200。小楞彎矩（按三跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.08*q L2=0.08*5.5*12002=633600NM支=-0.125*q L2=-0.125*5.5*12002=-990000N取M =990000N小楞W =80*1002/6=133333.33木枋強度=M /W =7.4 N/<=13 N/，滿足。6.1.2小楞剛度驗算（1）荷載組合模板自重=500*0.4*1.2=240 N/m；新澆筑鋼筋混凝土自重=26000*0.22*0.4*1.2=2746 N/m；荷載組合最大值q=240+2

47、746=2.986N/。E=9000 N/2，I=80*1003/12=66666674。=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*2.986*12004/（100*9000*6666667）=0.7<1200/400=3,滿足。7.1梁頂板模板大楞（100*120）7.1.1強度驗算由小楞的支座反力傳給大楞：5.5*1200=6600N大楞100*120，=13 N/，立桿間距1200。大楞彎矩（按兩跨連續(xù)梁計算）查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，三跨連續(xù)梁的公式、系數(shù)：M內(nèi)=0.222*Q*L2=0.222*6600*1200=1758240NM支=-0.333*Q*L2=-0.3

48、33*6600*1200=-2637360N取M =2637360N大楞W =100*1202/6=2400003大楞強度=M /W =10.99 N/<=13 N/，滿足。7.1.2大楞剛度驗算E=9000 N/2，I=100*1203/12=144000004。=3.55*10-2*Q *L3/（EI）=3.55*0.01*6600*12003/（9000*14400000）=3,滿足。8.1碗口式鋼管支架受力驗算(1200*1200,步距600)。荷載組合模板及木楞自重=500*1.2*1.2*1.2=864 N；碗口式鋼管支架自重=619*1.2=743N；澆筑混凝土自重=260

49、00*0.22*1.2*1.2*1.2=9884 N；施工人員和堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值=1000*1.2*1.2*1.4=2016 N；振搗混凝土產(chǎn)生荷載=2000*1.2*1.2*1.4=4032 N荷載組合最大值P=864+743+9884+2016+4032=17539N48×3.5鋼管容許荷載N計算：長細(xì)比=L÷i=600÷15.8=38查表得=0.9N= ×A×f=0.9×489×205=90220.5N17539N鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為1.2×1.2=1.44 m248×3.5鋼管

50、：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=N÷A=17539÷489 N/2=35.87 N/2長細(xì)比=L÷i=600÷15.8=38查附錄表得=0.9=N÷A÷=35.87÷0.9=40N/2f=205 N/2滿足要求。9、腹板混凝土澆筑支撐體系驗算腹板豎楞用70*70木枋，間距400；腹板橫楞2根48*3.5，間距600；腹板鋼管支頂采用48*3.5，橫豎向間距600*600（因箱室寬度較小，在立桿中間橫橋向上下增加鋼管支撐）。9.1腹板側(cè)模板9.1.1荷載新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力Pmax=0.22

51、rt0K1K2v1/2=0.22*24000*200/(30+15)*1.2*1.15*11/2=41637 N/; Pmax=24000*1.25=30000 N/。取兩者中較小值：P= 30000 N/。30000*1.2=36000 N/振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4000*1.4=5600N/荷載組合：5600+36000=41600 N/=0.0416 N/2。9.1.2側(cè)模強度驗算模板厚度12，=13 N/2，豎枋間距400。q側(cè)=0.0416*400=16.64 N/。計算簡圖側(cè)板彎距（按三跨連續(xù)梁計算）M內(nèi)=0.08*q底L2=0.08*16.64*4002=212992NM支=-

52、0.10*q底L2=-0.10*16.64*4002=-266240N取M =266240N側(cè)板W =1200*122/6=288003側(cè)板強度板=M /W =9.2 N/2<板=13 N/2，滿足。9.1.3側(cè)模剛度驗算q側(cè)=36000*10-6*400=14.4 N/E=9000N/2，I=1200*123/12=1728004=0.677*q *L4/（100EI）=0.667*14.4*4004/（100*9000*172800）=1.58<400/250=1.6,滿足。9.2豎枋受力驗算q側(cè)=0.0416*400=16.64 N/豎枋彎矩（按荷載最大一跨計算）M= q側(cè)*

53、6002/8=16.64*6002/8=748800N豎枋W=70*702/6=571673強度=M /W =13 N/2，滿足。9.3橫桿受力驗算2根48*3.5，W=2*5.08*103=101603，鋼=205 N/2P豎楞=16.64*600=9984N計算簡圖M桿= P豎楞*600/4=1497600N強度=M /W =147.4 N/2<鋼=205 N/2，滿足。9.4支頂鋼管強度驗算P=41600 N/*0.6*0.6=14976N強度=P /A =14976/489=31 N/2<鋼=205 N/2，滿足10、箱梁側(cè)腹板采用定型鋼模板，外楞用2根48*3.5并用密壓

54、側(cè)模，豎向間距600；用48*3.5鋼管撐頂間距450。異型鋼模下部用通長16對拉桿拉住。支撐體系較中腹板更為安全，不用另行受力檢算，翼緣板下部支撐同箱梁箱室下部立桿支撐900*900，橫桿步距1200，僅在翼緣板至梁底范圍步距按600，以便支撐側(cè)腹板。剪刀撐、通長桿嚴(yán)格按照箱梁下部支架體系進行搭設(shè)加固。對于主線橋第十一聯(lián)距離伸縮縫端部10.8米范圍（梁底平直段）采用支撐體系600*600，模板大小楞按照前述標(biāo)準(zhǔn)段梁外楞布設(shè)。對于箱梁底部帶有豎向弧度的漸變段支撐體系，初步建議采用600*600，步距600，頂托上部橫向放置100*120木枋，在其上縱向擱置14號工字鋼，工字鋼彎置弧度同梁底變化

55、形狀，工字鋼橫向間距600，再在其上橫向擺設(shè)80*100木楞，間距300，上面鋪設(shè)木膠合板作箱梁底模。對于39號和40號墩中橫梁下部支撐體系，立桿間距300*600，步距600，頂托上部放置120*150木枋，木枋間距600，在上面密排100*100木枋作木膠合板鋪墊。3.4.5.鋼筋制作及綁扎.鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范進行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量和位置準(zhǔn)確，確保在砼澆注過程中不移位變形。.鋼筋骨架焊接質(zhì)量必須保證，可在地面進行加工，加工時骨架尺寸可略小510mm，以確保保護層厚度。.鋼筋存放時堆放在高于地面的平臺或墊木上，搭棚或覆蓋

56、，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖加工，從跨中每隔100cm向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時綁扎。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）波紋管固位筋孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片下八字筋箱室內(nèi)模安裝。頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋頂板波紋管孔道安裝錨墊板安裝穿束錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。3.4.6.預(yù)應(yīng)力體系布設(shè).材料檢

57、驗及儲存.預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤檢查，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，不得有明顯麻坑。力學(xué)性能試驗：從每批（不大于60t）中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取一個試樣作拉伸試驗。如有一項不合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線不合格，另加倍取樣復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或逐盤檢驗，取用合格品。鋼絞線儲存應(yīng)防止雨露，堆放在通風(fēng)干燥處，下料后分類堆放，下料及搬運時應(yīng)防止污染。.錨具出廠時應(yīng)有原廠質(zhì)量證明書，進場時按規(guī)定抽檢并應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。使用前抽取10%進行外觀檢查，使用過程中應(yīng)逐個檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使

58、用。從每批中抽取5%但不少于5件的錨具進行硬度檢查，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。錨具的靜載錨固性能試驗，一般可由生產(chǎn)廠提供試驗報告。錨具儲存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。.塑料波紋管波紋管進場時應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象。.波紋管埋設(shè)待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入定位鋼筋相應(yīng)方格網(wǎng)中。波紋管按定尺6m進行加工，其連接采用長為250mm內(nèi)徑大一號同型號的波紋管套接，接頭應(yīng)錯開并用膠帶封裹，以防水泥