防滲墻施工組織設(shè)計(jì)(DOC頁)

1、中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟 metallurgical carperationvice防滲墻施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況11.1、 概述11.2、 工程地質(zhì)條件1二、施工進(jìn)度3三、工程特點(diǎn)3四、施工依據(jù)3五、施工布置45.1、 水、電布置45.2、 施工場(chǎng)地安排和道路布置 4六、防滲墻施工56.1、 先導(dǎo)孔施工56.2、 混凝土防滲墻施工布置 61、防滲墻梢段劃分與接頭孔施工 62、施工設(shè)備和勞動(dòng)力安排73、輔助設(shè)施布置96.3、 混凝土防滲墻施工101、梢孔施工工藝及技術(shù)參數(shù) 102、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)113、泥漿制備 124、造孔135、清孔146、混凝土拌制和運(yùn)輸147、混凝土澆筑1

2、6七、施工特殊情況處理17八、高壓旋噴施工2120九、護(hù)坡灌注樁方案設(shè)計(jì)十、質(zhì)量保證措施2310.1 原材料質(zhì)量控制 2310.2 成梢質(zhì)量控制2310.3 清孔質(zhì)量控制2410.4 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制 2410.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制2527十一、施工設(shè)備及人員十二、安全環(huán)保措施 28十三、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收30鉛鋅基地八廠臨曾家溪防滲漏工程工組織設(shè)計(jì)湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司2018年6月中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1、 概述為徹底解決八廠北側(cè)臨曾家溪廢水滲漏問題，擬沿水口山

3、八廠圍墻外側(cè)建設(shè)防滲墻，長(zhǎng)度約1000ml以建成后具體測(cè)量為準(zhǔn)，對(duì)該滲 水進(jìn)行收集處理，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)消除滲濾液對(duì)地下水的污染 風(fēng)險(xiǎn)。工程建設(shè)的主要任務(wù)是：改善八廠廠區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境， 建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本工程土建工程設(shè)計(jì)施工，總工期為 100個(gè)天。本工程土壩依靠右岸現(xiàn)有堆積平臺(tái)，土壩防滲體采用硅防滲墻防 滲。1.2、 工程地質(zhì)條件湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司第八冶煉廠于2003年8月完成地質(zhì)勘查，2008年建成投產(chǎn)，已有9年歷史。在不斷發(fā)展過程中， 給水排水及雨水管路錯(cuò)綜復(fù)雜，部分水管及水池老化、破裂，導(dǎo)致部 分廢水滲漏；八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成

4、的， 填料主要是為廠 地高處挖方運(yùn)來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達(dá)1.2米，壓實(shí)情況較差，結(jié)構(gòu)松散，容易使?jié)B水接觸 廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標(biāo)。根據(jù)2003年巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)了解，場(chǎng)地工程地質(zhì) 及水文地質(zhì)條件概述如下：1、地形地貌場(chǎng)地位于常寧市松柏鎮(zhèn)朱坡村與青年村交接的荷南沖、東端以水松2號(hào)公路為界，北距湘江約1.2公里。場(chǎng)地北、東面地勢(shì)較低，地形平坦、從場(chǎng)地往西南地勢(shì)起伏較大， 屬丘陵地貌。場(chǎng)地與北面的松柏鎮(zhèn)有一條200米沖溝相隔，曾家溪流 經(jīng)場(chǎng)地北部。目前，場(chǎng)地經(jīng)過挖高填低推平改造后，場(chǎng)地標(biāo)高在69.0 米左右。2、氣象、水文衡陽水口山

5、屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，降水充足。春秋季 較為涼爽舒適，春季更加濕潤(rùn)。冬季冷涼微潮，偶有低溫雨雪天氣。夏季極為炎熱，較為潮濕。年平均氣溫18c左右，年均降水量約1352 毫米。場(chǎng)地地表水系主要為水塘、曾家溪。地表水經(jīng)雨水向殘坡積層滲 透補(bǔ)給，地下水主要由河流和雨水經(jīng)強(qiáng)風(fēng)化巖層裂隙下滲接受補(bǔ)給。 場(chǎng)地北部為曾家溪河道通過，河流經(jīng)年不干。3、地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)地位于耒一臨南北向構(gòu)造以為的衡陽紅色盆地邊緣， 主要構(gòu)造 表現(xiàn)是由白堊系上統(tǒng)神皇廟組（ks）地層構(gòu)成的一個(gè)向斜盆地，與 下伏底層成不整合接觸，場(chǎng)地處于向斜東翼，底層產(chǎn)狀較平緩，傾向 東北，傾角15-25度，地層中斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育。4、巖土層工程

6、地質(zhì)特征根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)地經(jīng)挖高填低推平改造后，挖方地帶基巖 已全部出露，主要為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，填方地帶經(jīng)鉆孔揭露，地層結(jié)構(gòu)自上而下分別為人工填土、沖擊粘土、沖積粉質(zhì)粘土、 沖積砂礫巖土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。二、施工進(jìn)度根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、施工條件等因素，工期安排如下：防滲墻及護(hù)坡灌注樁施工工期：2018年7月10日至2018年11 月20日;三、工程特點(diǎn)本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成的， 填 料主要是為廠地高處挖方運(yùn)來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達(dá)1.2米，壓實(shí)情況較差，結(jié)構(gòu)松散，容 易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出，引

7、起滲漏水重金屬超標(biāo)。同時(shí)， 由于防滲墻施工在汛期進(jìn)行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等 輔助設(shè)施淹沒，從而可能影響工期?？傊竟こ袒A(chǔ)處理技術(shù)難度高、工序多、工期緊，要求的施 工設(shè)備多樣化等特性。四、施工依據(jù)(1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj202-83;(2)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) gbj140-9o;(3)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 dl/t5100-1999;(4)水工混凝土施工規(guī)范sdj207-82;3中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)(5)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 sl17

8、4-96;(6)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-91;(7)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范dl/t5148-2001 ;(8)低熱微膨脹水泥gb2938- 97;(9)鉆井液用膨潤(rùn)土xy5060-85;(10)本工程招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的 指示。五、施工布置5.1、 水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個(gè)集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用 3組3x240+1x35鋁 芯電纜接線至施工點(diǎn)，并設(shè)置分流器，用 3x240+1x35鋁芯電纜向 各施工作業(yè)面設(shè)備供電，根據(jù)投入防滲墻施工的設(shè)備功率統(tǒng)計(jì)， 最大 用電負(fù)荷高達(dá)1400kw超過業(yè)主提供的1000k%b

9、分由自備柴油發(fā)電 機(jī)供電。5.2、 施工場(chǎng)地安排和道路布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取的施工布置如下：(1)液壓抓斗兼倒渣工作平臺(tái)布置由于抓斗自身重量及施工特點(diǎn)，抓斗施工平臺(tái)布置在軸線上游側(cè) 需7.0m寬。(2)施工道路布置 施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設(shè)備、材料及梢孔混凝土從上游左側(cè)臨時(shí)道路到達(dá)防滲墻施工平臺(tái)。 施工道路主要用于設(shè)備 吊裝及梢孔混凝土運(yùn)輸。由于在液壓抓斗施工的同時(shí)，混凝土運(yùn)輸設(shè) 備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺(tái)外緣布置寬 4.0m的施工道路。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質(zhì)條件復(fù)雜。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)需采用泥漿循環(huán)造孔成梢。因此需布置不小于1.

10、0m寬的循環(huán)系統(tǒng)。(4)鉆機(jī)平臺(tái)布置由于施工任務(wù)重，工期緊，防滲墻造孔采用cz-8d型連續(xù)沖擊鉆機(jī)，鉆機(jī)垂直軸線長(zhǎng)6.0m,鉆機(jī)平臺(tái)布置在軸線下游側(cè)。(5)供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機(jī)平臺(tái)后方的斜坡上。(6)泥漿池布置泥漿池在下游鉆機(jī)平臺(tái)后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較差，為保證梢孔安全及漏漿、串漿時(shí)及 時(shí)補(bǔ)充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最 大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設(shè)為寬 4.0m高2m的大泥漿池。六、防滲墻施工6.1、 先導(dǎo)孔施工(1)施工時(shí)間：先導(dǎo)孔施工在防滲墻施工平臺(tái)填筑后進(jìn)行。7扁如中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟srpo

11、mtmn防滲墻施工組織設(shè)計(jì)(2)孔位布置：沿防滲墻軸線每 20m左右布置一個(gè)先導(dǎo)孔，并 視情況進(jìn)行調(diào)整，軸線起點(diǎn)、端點(diǎn)各布置一孔。(3)鉆孔直徑：開孔孔徑。150mm基巖終孔孔徑76mm(4)孔深：進(jìn)入弱風(fēng)化基巖5.0m。(5)鉆進(jìn)方法：上覆蓋層及砂卵石層采用 mgf 80型鉆機(jī)跟管 沖擊鉆進(jìn)，巖石采用xy-2pc鉆機(jī)配金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)造孔，在進(jìn) 入基巖開始取芯并按順序裝箱編號(hào)。技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行巖芯描述。鉆 進(jìn)過程中準(zhǔn)確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個(gè)單元(部位)先導(dǎo) 孔完成后作柱狀圖、剖面圖?；鶐r段應(yīng)做壓水試驗(yàn)，以便指導(dǎo)施工。(6)防滲墻底線繪制：根據(jù)先導(dǎo)孔的資料，繪制防滲墻施工底 線剖面

12、圖，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.2、 混凝土防滲墻施工布置1、防滲墻梢段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進(jìn)形成，暫計(jì)劃一期梢和二 期梢段長(zhǎng)為6nl每個(gè)梢孔分主孔和副孔，主孔為0 60cm,副孔根據(jù) 施工工藝進(jìn)行調(diào)整。施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序42、施工設(shè)備和勞動(dòng)力安排(1 )施工設(shè)備配置1)設(shè)備配置原則根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、施工方法和施工進(jìn)度安排，結(jié)合各施工設(shè) 備的實(shí)際施工能力及工效分析，對(duì)防滲墻施工設(shè)備進(jìn)行選擇和配置， 選用的施工設(shè)備見表6-1。2)工效分析沖擊鉆機(jī)鉆主孔約 8m慶=4.8m2/天沖擊鉆機(jī)成梢約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成梢70m/天8臺(tái)沖擊

13、鉆機(jī)配合液壓抓斗成梢+4臺(tái)沖擊鉆機(jī)單獨(dú)成梢每月完 成工程量約=(8x4.8+70) x 30+4x 7.8 x30=3252+936=4188m/月9中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)表6-1主要施工設(shè)備表在舁 廳p設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1沖擊鉆機(jī)mgy-80臺(tái)1358.102地質(zhì)鉆機(jī)xy-2pc臺(tái)1158.103泥漿泵bw100/100臺(tái)18.104高速制漿機(jī)800l臺(tái)18.105沖擊鉆機(jī)cz-8d臺(tái)16558.186液壓抓斗kh180臺(tái)29.57強(qiáng)制式攪拌機(jī)js1500臺(tái)1158

14、.108攪拌運(yùn)輸車3rm臺(tái)48.269攪拌機(jī)1x0.35m臺(tái)18.2610氣舉反循環(huán)qj-108臺(tái)28.1811排污泵3pnl臺(tái)3228.1812泥漿泵3pnl臺(tái)16228.1813清水泵臺(tái)1618.1814吊車16t輛18.1815導(dǎo)管(|)250m1508.1816移動(dòng)式空壓機(jī)12m臺(tái)2908.1817高噴臺(tái)車gjy-500臺(tái)28.2618高噴臺(tái)車gp-n臺(tái)18.2619高壓泥漿泵pp-120臺(tái)38.2620拔管機(jī)bg80臺(tái)38.2621制漿機(jī)jz-350臺(tái)148.2622照明配電箱個(gè)518.1823柴油發(fā)電機(jī)組200gf/3臺(tái)18.26以上投入的施工設(shè)備包括備用設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工中的一些

15、不可預(yù)見因素及前兩個(gè)梢段施工工效考核需新增加的設(shè)備、人員在7天之 內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)施工。(2)勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程施工工期緊施工強(qiáng)度難度大等特點(diǎn)，合理安排施工人 員進(jìn)場(chǎng)施工，確保施工總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?；A(chǔ)防滲施工高峰期需人員 126人，其中管理人員6人，技術(shù)工人20人，普工100人。3、輔助設(shè)施布置(1)導(dǎo)向梢結(jié)構(gòu)及鉆機(jī)平臺(tái)布置根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放防滲墻軸線及樁號(hào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后開始導(dǎo)向梢的開挖和導(dǎo)墻的制作，混凝土導(dǎo)向梢開挖寬度2.0m,導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用“長(zhǎng)矩型” 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求導(dǎo)墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行，導(dǎo)墻內(nèi)面豎 直，允許誤差士 10cm;導(dǎo)墻頂面

16、水平，高程一致，允許誤差士 10cm; 導(dǎo)墻內(nèi)平面間距允許誤差士 10cmi計(jì)劃?知變?yōu)?.0m(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情 況確定)，墻寬50cmi開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖梢，配合人工削邊坡， 該項(xiàng)施工可與先導(dǎo)孔施工同步進(jìn)行。導(dǎo)墻必須座落于相對(duì)密實(shí)和穩(wěn)定 的土石層上。鉆機(jī)平臺(tái)凈寬6.0m,并根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，平行防滲墻軸 線鋪設(shè)2x2道鋼軌，鋼軌間距依據(jù)鉆架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)確定。鋼軌下部 鋪設(shè)20cmx 20cmx 120cm的枕木，間距0.4 0.6m左右，鋼軌固定于 枕木之上。(2)制漿系統(tǒng)根據(jù)場(chǎng)地條件及施工安排現(xiàn)場(chǎng)布置，在防滲墻施工平臺(tái)(高程 el165.00r)的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設(shè)置于泥

17、漿池側(cè)， 緊靠泥漿池布置，主要為膨潤(rùn)土、粘土及外加劑倉庫，庫內(nèi)設(shè)置1.5m 11扁如中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計(jì)高的平臺(tái)，緊靠平臺(tái)在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池 內(nèi)，制漿站面積為8x8m1高24nl磚瓦結(jié)構(gòu)。并沿軸線邊相距為 30m設(shè)一個(gè)約12m廢漿沉淀池。(3)混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺(tái)設(shè)一臺(tái)js1500型攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為 6090n3/h , 8月底投入運(yùn)行；另我項(xiàng)目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù) 施工，再配備1x0.35m攪拌機(jī)。由此分析，攪拌機(jī)的配備足以滿足防 滲墻施工強(qiáng)度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運(yùn)至澆筑 地

18、點(diǎn)。在因故停電時(shí)，自備柴油發(fā)電機(jī)組供電，確保混凝土連續(xù)施工。6.3、 混凝土防滲墻施工1、梢孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)(1)施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成梢，以“兩 鉆一抓法”為主。泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑；一、二期梢段 連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始 沖擊鉆進(jìn)，形成二期梢段的接頭孔。防滲墻施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一軸線放樣-先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)梢開 挖及導(dǎo)墻制作一一期梢孔成梢施工一清孔換漿-澆筑-鉆接頭孔- 二期梢孔成梢施工一清孔換漿一澆筑成墻一空梢段回填夯實(shí)?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。(2)技術(shù)參數(shù)墻體寬度：600mm入巖深度： 1.0m;混凝土

19、強(qiáng)度：c10;抗?jié)B等級(jí)：w813中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chlina m*tallurgieail carporationmcc防滲墻施工組織設(shè)計(jì)圖6-3混凝土防滲墻施工工藝流程圖2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(1)為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防 滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)性試驗(yàn)。通過試驗(yàn)以獲得在該地層進(jìn)行防滲墻施工的合理技術(shù)參 數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)，為基礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。(2)試驗(yàn)部位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。#中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)vic

20、e(3)試驗(yàn)施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造 孔成梢，泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑成墻，梢段連接采用“全 孔套接”。(4)成果分析防滲墻現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行以下工藝和工效對(duì)比分析， 并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。1)防滲墻造孔工藝和設(shè)備對(duì)地層的適用性及工效的對(duì)比分析；2)混凝土配合比試驗(yàn)分析；3)泥漿試驗(yàn)分析；4)各種特殊情況處理。3、泥漿制備(1)制漿材料1)擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤(rùn)土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許 時(shí)可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技 術(shù)規(guī)范(sl174-96)標(biāo)準(zhǔn)。2)膨潤(rùn)土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足鉆進(jìn)液用膨潤(rùn)土(xy-5060-85)標(biāo)準(zhǔn)。3)

21、施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水 利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(sl174 96)標(biāo)準(zhǔn)。(2)泥漿拌制方法1)采用3pnl泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進(jìn)制漿，按規(guī)定的配合比先往 池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤(rùn)土， 各種材料的加量誤差不大于5%每梢漿的制時(shí)間為57分鐘。固15壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動(dòng)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較 高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2)新制泥漿的使用；儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一， 避免沉淀或離淅；鉆進(jìn)過程中當(dāng)泥漿性能惡化時(shí)，應(yīng)抽出泥漿進(jìn)行凈 化處理，并及時(shí)補(bǔ)充新漿。3)泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿

22、從儲(chǔ)漿池內(nèi)取樣，測(cè)量比重、漏斗 粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失 水量、泥皮厚度和ph值等性能指標(biāo)，符合要求的才可以使用，否則， 作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。4)泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回 收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4、造孔(1)造孔方法：采用“鉆劈法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主 孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護(hù)壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石 泵抽渣清梢；采用“兩鉆一抓法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔， 采用液壓抓斗抓副孔配合成梢。(2)梢孔深度：墻底深度參照設(shè)計(jì)施工圖及報(bào)批監(jiān)理批準(zhǔn)的防 滲墻底線剖面圖。每個(gè)主孔快接近

23、底線時(shí)應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人 進(jìn)行鑒定，確定是否達(dá)到要求的入巖深度。梢孔的入巖深度為進(jìn)入基 巖1mi(3)成梢施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下 3050cm 左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補(bǔ)漿， 如補(bǔ)漿不能滿足造扁如中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計(jì)孔施工，可用一般粘土重新回填梢孔，直到梢孔內(nèi)的漿液基本不再下 降為止，而后重新造孔。(4)終孔驗(yàn)收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔斜、孔形和孔深驗(yàn)收。如有不合格的進(jìn)行返工處理。終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于 3cmi梢孔孔壁應(yīng)平整垂直，不 得有小墻，孔斜率一般不得大

24、于 0.4%,特殊情況下不大于0.6%;入 巖深度滿足設(shè)計(jì)要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定 墻厚的1/3。5、清孔終孔驗(yàn)收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進(jìn)行清孔換漿， 對(duì)于二期梢 孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行分段刷洗， 清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方 可結(jié)束。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cmi粘土泥 漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%膨潤(rùn) 土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50s、含砂量不大于6%接頭 混凝土孔壁刷洗標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。6、混

25、凝土拌制和運(yùn)輸(1)施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥， 水泥標(biāo)號(hào)不低 于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié) 塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個(gè)月的水泥。扁如中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計(jì)商品膨潤(rùn)土：防滲墻選用的商品膨潤(rùn)土為一級(jí)膨潤(rùn)土。細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)2.43.0的中細(xì)砂，其含泥量不大于3%, 黏粒含量不大于1.0%。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%。水：混凝土拌和用水符合 dl/t5148-2001的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻

26、入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合dl/t5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)確定， 并符合dl/t5100-1999的 有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。 配合 比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1）入梢孔塌落度18cm- 22cm;2）擴(kuò)散度 34cm- 40crn3）塌落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h;4）初凝時(shí)間不小于6h;5）終凝時(shí)間不宜大于24h;6）混凝土密度不小于2.1g/cm3;7）膠凝材料用量不少于350kg/m3;8）水膠比小于0.65

27、。（3）拌合和運(yùn)輸為了保證硅正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在js1500拌和站集中拌制，使用3m硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至防滲墻澆筑梢口。7、混凝土澆筑(1)導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用。250項(xiàng)的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連 接，上端接集料斗，由鉆機(jī)懸吊，可作上下垂直移動(dòng)，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂 直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)梢段的長(zhǎng)度情況，每個(gè)梢段布置 23套導(dǎo)管，控制i期梢 孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m, h期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1m, 導(dǎo)管間距不得大于3.5m,當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放置在 該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處，導(dǎo)管底口距梢底距離控制在2025cm范圍內(nèi)。(2)澆筑采用泥

28、漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。 澆筑時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔 離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在梢口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝 土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1 m,但最大不超過6m,混凝土上升速度不小于2m/h,最大才5制在4m/h,中斷時(shí)間不 超過40min。梢孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在 0.5m以內(nèi)。 每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開 澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，并將每次的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在梢口對(duì)混凝土進(jìn)行取樣，檢測(cè)其溫度、塌落度和擴(kuò)散度，原則上每 12小時(shí)取

29、樣一次，杜絕不合 格混凝土進(jìn)入梢孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不得超過40min。混凝土終澆時(shí)，混凝土面應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.50m,以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。(3)試件制作抗壓試件每100吊成型一組，每個(gè)施工梢孔至少成型一組，其他 的試件如硅彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。七、施工特殊情況處理(1)當(dāng)成梢過程中遇到孤石或大塊石時(shí)，采用重錘法或定向聚 能爆破法處理。(2)如造孔成梢過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取處理 措施：對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定；對(duì)已有 裂縫應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。1)改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比

30、重、粘度、靜切力等技 術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。2)盡量縮短成梢時(shí)間或縮短梢孔長(zhǎng)度，以增加梢壁的穩(wěn)定。3)成梢作業(yè)過程中，對(duì)已成梢段適時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。17中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chlirta 19s* m*tallurgicail corpoirotionvice防滲墻施工組織設(shè)計(jì)(3)導(dǎo)墻變形、梢口坍塌，應(yīng)根據(jù)具體情況，移開造孔設(shè)備， 回填梢孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固梢口土體，如果是梢孔下部坍塌， 則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填 低標(biāo)號(hào)混凝土(或向梢孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等)，凝固后重新開孔 造梢。(4)在成梢過程中應(yīng)對(duì)固壁泥

31、漿漏失量作詳細(xì)觀測(cè)和記錄。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措 施處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成梢速 度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成梢施工。(5)混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等事故時(shí)， 及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。(6)梢孔孔斜嚴(yán)重超標(biāo)，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成 的，則將探頭石爆破后再修孔。(7)如相鄰梢孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進(jìn)行處理， 其方法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結(jié)合。(8)基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在 陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時(shí)采用回填大塊石墊 平

32、，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。(9)防滲墻施工至拐角部位時(shí)，合理安排梢段，并根據(jù)實(shí)際情 況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。(10)防滲墻二序孔施工時(shí)一序孔空梢部分的處理：使用粘土袋填筑護(hù)壁八、高壓旋噴施工松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，（1）工期安排該項(xiàng)目在臨近部位防滲墻全部施工完 14天后開始施工。（2）施工工藝旋噴法施工是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至地層的 預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置， 向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射 程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)， 一面低速 徐徐提升，使土

33、體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后即在地基中形 成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度的樁體，從而使地層得到加固。二重 管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一 起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20mp進(jìn)右的高壓水；外管由高壓機(jī) 壓送0.6mpa-0.8 mpa的壓縮空氣?？諝鈬娮焯自诟邏核焱?，在同 一圓心上，二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成，具體見圖 8-1。施工工藝參數(shù)見表8.1表8.1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（mpa0.6 0.8氣量（m3/min）0.5 2.0水壓力（mpa>

34、20流量（l/min ）80 120噴嘴直徑mm2 3.2水泥漿壓力（mpa>25中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chiin1a 1®* metallurgical corporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)流量（l/min ）100150水灰比1.1 1.3提升速度（cm/min）20 25旋轉(zhuǎn)速度（r/min ）18 25圖8-2二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖旋噴樁的施工技術(shù)要求見表8.3表8.3旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差<1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差士 200mm尺量#中國(guó)十九冶

35、集團(tuán)有限公司chlina 19s* mtetallurgicail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)fl/icc4樁體直徑允許偏差w 50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差<0.2d開挖枇頂下500mmt用 尺量，d為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)/7水灰比1.1 1.3試驗(yàn)檢驗(yàn)九、護(hù)坡灌注樁方案設(shè)計(jì)本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，灌注樁長(zhǎng)約10ml樁徑0.8m,圓形樁, 主筋1618,箍筋。8150,加筋122000,共計(jì)四個(gè)；護(hù)坡樁 及冠梁強(qiáng)度等級(jí)為c2s9.1施工工藝與技術(shù)要求（一）工藝要求1 、放線、設(shè)備就位：在施工前，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)進(jìn)行樁位放線，樁位垂直于邊線方 向的誤差

36、不應(yīng)大于50 mm,沿軸線方向的誤差不應(yīng)大于50 mm。設(shè)備就 為整平，使成樁的垂直度小于1%2、成孔：成孔孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)要確保嵌入基底的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì) 要求。3、鋼筋籠的制作及下放：鋼筋籠的制作及保護(hù)層的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)孔底沉渣厚度不應(yīng)大于200 mm。鋼筋籠放入前，在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個(gè)。20耳環(huán)，作 為定位墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠采21中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporationvice防滲墻施工組織設(shè)計(jì)用汽車吊吊裝，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉, 避免碰撞孔壁

37、。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。4、混凝土澆筑：硅使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度為160士 20mm勺商品混凝土。用溜梢加串桶向樁孔內(nèi)澆筑硅。硅的落差大于2m,澆筑硅時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(二)質(zhì)量要求1 、鋼筋籠主控項(xiàng)目：(1) 主筋間距：士 10mmi尺量檢查。(2) 長(zhǎng)度：士 100mm尺量檢查。一般項(xiàng)目：(1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。(2)箍筋間距：士 20mm尺量檢查。(3)直徑：士 10mm尺量檢查。2、灌注樁質(zhì)量

38、要求主控項(xiàng)目：(1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定23中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)(2)實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。(3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。一般項(xiàng)目：(1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要 求。樁底應(yīng)落在持力層上。(2)灌注樁的樁位偏差必須符合以下的規(guī)定：樁孔位中心線位移允許偏差：1%樁孔徑允許偏差：+50mm,不允許負(fù)偏差；十、質(zhì)量保證措施10.1 原材料質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，水泥、粘土

39、、膨潤(rùn)土、外加劑等原材料須 具有材質(zhì)證明和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。原材料使用前由質(zhì)檢人員分批次隨機(jī) 抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 測(cè)，其性能須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料嚴(yán)禁使用。(2)砂石骨料質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室監(jiān)測(cè)，主要檢測(cè)砂的細(xì)度、小 石的超遜徑及含泥量等項(xiàng)目。對(duì)含泥量超標(biāo)的砂石料現(xiàn)場(chǎng)沖洗、檢驗(yàn) 合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。2中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)10.2 成梢質(zhì)量控制(1)梢孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來， 保證各梢孔在平面上連續(xù)平順，各單孔

40、中心線位置在設(shè)計(jì)防滲墻中心 線上、下游線方向的誤差不大于 3cmi(2)梢孔孔深控制：根據(jù)設(shè)計(jì)防滲墻底線分段計(jì)算出各梢段墻 底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造梢，并按要 求測(cè)記孔深，必要時(shí)配合取樣，梢孔終孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，并 確保入巖深度。(3)孔斜控制：造孔機(jī)械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作 平臺(tái)上，在鉆進(jìn)軟弱地層時(shí)要“輕打勤放”，采用小沖程(500800mrm, 高頻次(45次/min)、勤放少放鋼繩的鉆進(jìn)方法，對(duì)于堅(jiān)硬地層， 采用加重平底鉆頭，高沖程(1000mm、低頻次(40次/min )的重 打法，確保孔斜率不大于0.4%。(4)梢孔寬度控制：鉆頭直徑應(yīng)能保證

41、梢孔寬度大于設(shè)計(jì)墻厚。10.3 清孔質(zhì)量控制梢孔終孔驗(yàn)收合格后即開始進(jìn)行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性 能須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于二期梢孔，采用刷子鉆頭對(duì)已澆混凝土壁泥 皮進(jìn)行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。10.4 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制(1)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場(chǎng)原材料情況(含水量、細(xì)度等)提供配料單，施工人員嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，采用稱量 法控制。(2)混凝土拌和過程中嚴(yán)格控制投料順序和拌和時(shí)間。(3)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員分別在出料口和入梢口取樣檢測(cè)混凝土性能， 杜絕不合格混凝土進(jìn)入梢孔。10.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制(1)開工前進(jìn)行導(dǎo)管密封性試驗(yàn)，并編號(hào)。下設(shè)時(shí)嚴(yán)

42、格控制導(dǎo) 管間距、梢孔兩端的導(dǎo)管距梢端距離及導(dǎo)管底部距孔底距離。導(dǎo)管下 設(shè)時(shí)保證導(dǎo)管密封。(2)澆筑時(shí)及時(shí)拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度，既要使 混凝土順利上升，又要避免導(dǎo)管提出混凝土面。(3)施工過程須保證拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備的完好率，混凝土 澆筑連續(xù)進(jìn)行，梢孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h,中斷時(shí)間不超過40min。(4)梢孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在 0.5m以內(nèi)。當(dāng) 梢孔底部高低不平時(shí)，先從較低處澆起。(5)混凝土澆筑時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土及其他雜物 落入梢孔內(nèi)。質(zhì)量管理體系框圖見圖10-1。25中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司chlina 19s* mtetallurgicail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(jì)#圖10-1質(zhì)量管理體系框圖扁如中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計(jì)mce十一、施工設(shè)備及人員施工設(shè)備見表1表1施工設(shè)備一覽表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)