墻、柱、梁、板澆筑方案

1、鄭州永恒置業(yè)有限公司金領寓商住綜合樓工程主體混凝土澆筑方案中建七局一公司金領寓項目部2006年7月推薦精選目 錄第一章工程概況及設計要求41.1工程概況:41.2設計要求：4第二章施工準備42.1施工條件42.2機具準備：5第三章施工方案53.1施工段的劃分53.2施工工序53.3施工工藝5第四章砼泵送施工工藝94.1施工布置94.2輸送泵操作：104.3泵送混凝土澆筑：114.4振搗11第五章質量要求11第六章成品保護12第七章砼拆模技術要求13第八章安全措施139.1蜂窩149.2露筋14推薦精選9.3麻面149.4孔洞159.5縫隙及夾渣159.6柱底部缺陷（爛腳）159.7梁柱接頭斷面

2、尺寸偏差過大159.8樓板表面平整度差159.9鋼筋保護層墊塊脆裂169.10建筑工程滲、漏水通病與防止169.11混凝土蜂窩、孔洞18第九章人員、機具配備22推薦精選第一章 工程概況及設計要求1.1工程概況:鄭州永恒置業(yè)有限公司開發(fā)的金領寓商住綜合樓位于：鄭州市南關街與德濟路交叉口西北角。本工程地下一層為車庫，地上主樓18層，12層為商業(yè)用房，其余為住宅，總建筑面積為23187.50m2，結構形式為框架-剪力墻結構。1.2設計要求：（1）現(xiàn)澆混凝土的梁、柱、墻強度等級：標高-5.23022.570采用C40；標高22.57037.570采用C35；標高37.570以上采用C30，樓板采用C3

3、0。（2）樓梯：當與主體結構同時施工時，混凝土強度等級同主體結構；當不與主體結構同時施工時，混凝土強度等級為C20。第二章 施工準備2.1施工條件2.1.1鋼筋的規(guī)格、型號、接頭位置、墻柱插筋位置、材質、保護層厚度符合設計要求和規(guī)范要求，并經監(jiān)理、業(yè)主的部門驗收做好隱蔽記錄。2.1.2模板的軸線位置、截面尺寸、標高、加固支撐滿足設計、規(guī)范和施工要求。推薦精選2.1.3各種預埋件、預留洞、穿墻管位置、標高、尺寸正確符合設計要求。2.2機具準備：2.2.1塔吊、輸送泵、環(huán)保高頻振動棒、外附式振動器、平板式震動器、泵送混凝土布料機、配電設置、照明事先調試正常運轉，滿足施工要求。2.2.2膠鞋、絕緣手

4、套等施工防護用品配備齊全。2.2.3鐵鏟、木抹子、線繩、靠尺、刮桿、鐵壓棍等工具齊全。2.2.4按照設計要求的防水節(jié)電止水帶、遇水膨脹橡膠條等防水構造符合圖集、規(guī)格要求，并經監(jiān)理、業(yè)主驗收做好隱蔽記錄。2.2.5商品混凝土已按設計要求做配合比，各種外加摻量符合設計和規(guī)范要求。第三章 施工方案3.1施工段的劃分混凝土澆筑以后澆帶為界線劃分水平施工段，每段按墻、柱、梁、頂板的順序施工，由東向西澆筑。3.2施工工序清掃、灑水墻柱頂板找平收面養(yǎng)護。3.3施工工藝3.3.1現(xiàn)場不設混凝土攪拌站，采用商品泵送混凝土，泵送混凝土塌落度控制在120推薦精選140mm，普通混凝土塌落度30-50mm，混凝土摻U

5、EA膨脹劑，以抵抗混凝土收縮生產的應力，避免裂縫的產生，每班檢查三次。3.3.2防水混凝土施工：材料要求：（1） 水泥品種符合設計要求，C20C35混凝土使用32.5水泥，C40混凝土使用42.5水泥，不得使用過期或受潮水泥；（2） 采用碎石粒徑1-2cm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）砂為中砂，含泥量不得大于3%，細度模數(shù)2.8，泥塊含量不得大于0.5%。（4）拌制混凝土所用的水，應是不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑的技術性能應符合國家或地方行業(yè)一等品以上的質量要求。（6）粉煤灰的級別為一級，摻量不大于20%；硅粉摻量不大于3%，其它摻合料的摻量應通過試配確定。防水混

6、凝土的配合比要求：試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于325kg/M3；砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21.25；C30混凝土水灰比不得大于0.55，C35C40混凝土水灰比不得大于0.5，普通防水混凝土塌落度不得大于50mm，泵送混凝土塌落度控制在100mm140mm。攪拌時間不應小于2min，并且不小于外加劑技術要求所確定的攪拌時間。水泥、外加劑、水計量允許偏差推薦精選±1%，砂、石為±2%。3.3.3混凝土的運輸：混凝土拌合物采用攪拌運輸車運送，數(shù)量應滿足混凝土輸送泵的輸送要求。在運輸過程中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，當塌落度損失

7、后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或加入減水劑攪拌，嚴禁直接加水。3.3.4混凝土澆筑泵送至澆筑點，澆筑時應保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。由于鋼筋插筋較多，墻柱界面較小，鋼筋較密，應采用特殊振搗，詳見混凝土振搗方法。水平布管困難，混凝土澆筑采用布料機澆筑?；炷翗颂柊春鬂矌澐?，主樓與地下室連接處混凝土以后澆帶為分界線，與主樓連接的地下室車庫墻柱梁板按主樓混凝C40澆筑。其它按車庫混凝土30澆筑。外墻混凝土抗?jié)B為S8。柱：柱的混凝土澆筑前先510厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50，振動棒振搗時不得碰動鋼筋；柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑

8、。超過3米時應用串桶下料。柱混凝土應連續(xù)澆筑完畢，由于與梁交接處鋼筋密集，可以先澆筑柱子混凝土，施工縫應留在主梁梁底下面。墻：剪力墻澆筑應采取長流水澆筑作業(yè)，分段分層、均勻上升澆筑。地下室外墻按后澆帶分段分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。梁板：梁、板混凝土澆筑同時進行時，澆筑時順序次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另一端作階梯形向前推進，當梁起點混凝土達到底板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑懸挑板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。推薦精選對于大于1米的梁可與頂

9、板混凝土分開澆筑，施工縫留置在板下2030處，間歇時間設施不得大于1.5小時并且不能超過混凝土的終凝時間。梁、板一般不留設施工縫，如必須留置應留設在次梁跨中間的三分之一范圍內。施工縫的表面與板面垂直時，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。樓梯：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯砼澆筑從樓梯端下部向上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷向前推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。砼澆筑時，派專人經常檢查觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留洞情況，當發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結前修整完畢。在柱和墻澆筑完11.5小時，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，防

10、止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼的振搗：根據(jù)工程實際情況，對于鋼筋較密截面較小的剪刀墻暗柱，鋼筋較密的YJZ、KZ與梁交接處，采用插入振搗棒和外附式震動器相結合盡管，以防振動棒采用3.5cm直徑進行振搗，采用直徑5cm鋼管做導管，以防振動棒難插難拔振搗困難影響振搗質量；梁采用插入式振動棒振搗；頂板砼采用振動棒與平板式振動器相結合進行振搗；砼振搗必須采用高頻震動棒振搗密實，振搗時間為10- -30S，以砼翻漿不再冒泡為準，避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振現(xiàn)象。砼振搗密實。推薦精選砼抹面：根據(jù)鋼筋上控制標高，拉線用長刮杠刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒滾壓4遍，在用鐵抹子搓平壓實直至砼終凝，以避免表面干縮裂

11、縫。砼養(yǎng)護：地下室頂板砼采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋塑料布與草苫的方法養(yǎng)護。特別是砼早期升溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，砼澆筑12小時內進行覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不得少于14天。墻柱混凝土涂刷養(yǎng)護劑。施工縫防水施工措施防水混凝土應連續(xù)澆筑嚴禁留置垂直施工縫，外墻水平施工縫留置在高出底板表面500mm的墻柱上，垂直施工縫以后澆帶為界進行留設。垂直施工縫、水平施工縫澆筑砼前，應將表面清理干凈，涂刷水泥凈漿并及時澆筑砼，水平施工縫還要鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿。施工縫防水處理采用DWS72遇水膨脹橡膠之水條，膨脹率為100-200%，其7天膨脹率不大于最終膨脹率的60%，對于裂縫有自愈功能。操作方法：砼澆筑

12、完脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具，將基層鑿平露出堅硬基底。粘貼止水條，每隔1米加釘水泥釘，接頭搭接不小于50mm，止水條沿施工縫回路閉合，不得有斷點，止水條應牢固的安裝在構件截面中間部位。砼澆注前若受浸泡，則應揭起重新粘貼。防水砼結構內部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定、加固模板用的螺栓穿過結構時，必須加焊方形止水環(huán)或使用防水型螺栓。推薦精選第四章 砼泵送施工工藝4.1施工布置地下室施工配置2臺HBT60C型混凝土輸送泵，其中一臺備用?；炷凛斔捅貌贾迷谑┕がF(xiàn)場的南大門，由于施工場地狹窄，需占用市區(qū)道路，需甲方與市政部門進行協(xié)調。泵管由東向西鋪設，水平管每個5米設鋼管搭設的支架不得直

13、接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。澆筑地下室墻、頂板混凝土時垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于10米，并應設置截止閥防止拌合物反流。垂直管固定在有加固措施的腳手架上，每節(jié)不少于1個固定點，垂直下端的彎管，不得作為上部管道的支撐點。根據(jù)現(xiàn)場實際泵管垂直固定，可采用在剪力墻上預埋鋼板進行固定及穿樓板固定。泵送混凝土布料機放置位置處，腳手架進行加固，以確保其穩(wěn)固及模板的剛度和穩(wěn)定性。泵管不得直接架在鋼筋上，制作專用的支架，并盡量繞開鋼筋插筋。4.2輸送泵操作：（1）混凝土輸送泵的安全使用和操作，嚴格執(zhí)行使用說明書中的使用規(guī)定及操作要點。混凝土輸送泵操作人員必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗獨立操作。泵

14、送混凝土時，混凝土泵的支腿必須完全伸出，并插好安全銷。定期檢查管道，特別彎管部位的磨損情況，以防爆管防人和影響施工。（2）泵與泵管連通后，按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能推薦精選開機運轉?；炷帘脝雍?，用水濕潤料料斗、活塞泵管內壁，然后用與混凝土配合比同比例的水泥沙漿進行潤滑，潤滑用的沙漿不得集中澆筑同一處。4.3泵送混凝土澆筑：按后澆帶劃分澆筑區(qū)域，由遠至進澆筑。同一澆筑區(qū)域內先豎向結構后水平結構、先深后淺的順序，分層連續(xù)澆筑。在同一澆筑區(qū)域內不允許留施工縫，上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。在澆筑墻、柱等豎向結構砼時，布料出口離模板內側面不得小于50mm，不

15、得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑底、頂板板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23米范圍內移動布料。砼泵送施工時，采用無線對講機聯(lián)絡，以便與統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。砼泵送即將結速前，應正確計算尚敘用的砼數(shù)量，并即使告知砼攪拌站。4.4振搗泵送砼時，震動棒移動間距控制在350mm，快插慢拔逐點振搗，時間為1530s，隔2030min后進行第二次復振。振搗棒不得碰鋼筋插筋和模板。第五章 質量要求5.1保證項目推薦精選砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，有出廠合格及試驗報告?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌運輸、養(yǎng)護、施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷?/p>

16、強度的試 塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合（GBJ10787）。結構裂縫寬度符合設計規(guī)定。5.2基本要求：砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、疏松、夾層、夾渣等現(xiàn)象。5.3允許偏差：項項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2標高層高±5水準儀全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量4墻、柱垂直度每層±5經緯儀、靠尺全高H/1000且30mm5表面平整度8靠尺、塞尺6預埋件中心偏移10尺量7預埋管、預留孔中心偏移5尺量8預埋螺栓位置偏移5尺量9預留螺栓位置偏移15尺量10電梯井長、寬對中心線+25，-0吊線和尺量全高垂直度H/1000且30推薦精選第六章

17、 成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。第七章 砼拆模技術要求1、承重的墻、梁側面模板，在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達到下列強度后，方向拆除：板：跨度2米時砼強度達到設計值的50%跨度在28米時砼強度達到設計值的75%梁：跨度8米時砼強度達到設計值的75%承重結構

18、梁（含跨度大于8米）砼強度達到設計值的100%懸挑構件必須達到設計值的100%3、以拆除模板及其支架的結構，在砼達到設計強度后，才允許承受設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆載過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計時，必須加設臨時支撐。后澆帶兩側支撐不得拆除。推薦精選第八章 安全措施8.1澆筑砼前，對振動器進行試運轉，振動器操作人員必須穿膠靴、帶絕緣手套；震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，確保一機一閘。8.2預留洞必須設蓋板和圍欄。所有操作人員必須帶安全帽；高空作業(yè)系安全帶，夜間施工必須有足夠的照明。8.3泵送砼澆筑，必須遵守泵送操作規(guī)程。第九章 砼質量通病防治技術措施9.1蜂窩產生原

19、因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇響應的石子粒筋。9.2露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用震動器必須混凝土中氣泡完全排除后才能移動。推薦精選9.3麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光

20、滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。9.4孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用震動器。9.5縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別的柱頭和梯板腳。預防措施：澆柱前對柱頭、施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥沙、木屑。9.6柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模鈑下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填腮嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿

21、。9.7梁柱接頭斷面尺寸偏差過大生產原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。推薦精選預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接 梁模板。9.8樓板表面平整度差生產原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和錯作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混泥土面上操作。9.9鋼筋保護層墊塊脆裂 產生原因：墊塊的強度不得低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不

22、得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。9.10建筑工程滲、漏水通病與防止目前建筑工程施工過程中及工程竣工交付使用后，存在各種各樣的滲、漏水質量通病。這些滲、漏水質量問題，無外乎存在于建筑工程的四個部位，即：地下室板底及外墻板、底上外墻板、屋面、廚衛(wèi) 水間等部位。1 混凝土的裂縫2 防水混凝土出現(xiàn)裂縫的原因有多種，就地下室混凝土而言，主要是溫度、變形、不均勻沉降等原因引起裂縫。推薦精選溫度裂縫1） 原因分析：表面溫度裂縫多由于溫度較大引起的。混凝土結構，特別是大體積混凝土澆注后，再硬化期間水泥放出大量的水化熱，使混凝土

23、的內部溫度不斷生高，從而使混凝土的內外溫差差別很大，當溫度產生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠，過早拆除模板；冬季施工過早拆掉保溫層，或受到寒流襲擊），將導致混凝土表面的溫度積聚變化而產生較大的降溫收縮，此時混凝土表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應力），混凝土的早期抗壓強度和彈性模量都很底，因而出現(xiàn)冷縫，（這種裂縫又稱內約束裂縫）。另外一種裂縫產生的原因是：當基礎底板或墻體澆筑在堅硬地基或厚大的混凝土上時，沒有采取隔離層等放松約束措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥化熱的溫升很大（當混凝土中水泥用量過大或用高標號水泥拌制時），使混凝土的溫度很高，

24、當混凝土冷卻收縮，全部或部分的受地基、混凝土墊層或其他外不結構的約束，將會在混凝土內出現(xiàn)很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。 預防措施：預防溫度裂縫可從控制溫度、改進設計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件入手，一般措施有： 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻入適量的粉煤灰；或利用混凝土的后期強度（90180天），降低水泥用量，以減少水化熱。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。推薦精選在混凝土中摻加緩凝劑，以緩凝澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、F等減水劑，以

25、改善混凝土的和易性，減少水泥用量。在設計允許或深井涼水拌制混凝土，或設置簡易的遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。分層澆筑混凝土，每層混凝土的厚度不大于30CM，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。澆筑混凝土后，表面應及時用草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋并灑水養(yǎng)生。深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護（或者在混凝土表面四周砌以皮磚灌水養(yǎng)護）。夏季應適當延長養(yǎng)護時間。基礎混凝土拆模后要及時回填。9.11混凝土蜂窩、孔洞原因分析：地下室施工時，引起混凝土蜂窩、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的有：模板漏漿、混凝土漏振、鋼筋過密、混凝土粗骨料粒徑過大等。預防蜂窩、孔洞措

26、施：1.首先對作業(yè)人員加強崗前技術交底、質量教育。2.地下室施工前、應組織人員加強學習圖紙，對于鋼筋過密的部位應提請設計拿出處理意見，以利混凝土澆筑。3.施工過程中，嚴格三檢制度（自檢、互檢、交接檢）?；炷翝仓埃獙δ０迤纯p情況進行檢查，消除混凝土漏漿。較厚較高混凝土應分層澆筑、振搗時振動棒應插入下層混凝土不小于50MM。4.混凝土振搗應防止漏振。推薦精選5.混凝土攪拌時嚴格控制粗骨料的粒徑。對蜂窩、孔洞預防措施：1.水泥砂漿抹面法如果蜂窩、麻面不深，基層處理后可用素水泥漿打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實。如蜂窩、孔洞面積大而深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至基

27、層面平即可。2.水泥砂漿捻實法如果混凝土產生面積不大而較深的蜂窩孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用1：2桿硬性水泥砂漿（手握成團、落地就散的砂漿）邊添邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，之稍低于基層表面時，再用表面抹素水泥灰和1:2.5水泥砂漿找平。3.混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞比較嚴實時，基層處理后，周圍先抹一層素灰，再用比原 標號高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細振實，養(yǎng)護后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實。4）水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度應根據(jù)混凝土

28、蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應不少于2個，即一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。水泥漿液的水灰比為0.71.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。推薦精選水玻璃溶液的波美度為3040，摻入量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。3混凝土施工縫摻漏水原因分析：1） 施工縫留設的位置不正確，如把施工縫留設在底板上或在墻上留設垂直施工縫。2） 在支?；蚪壴摻畹倪^程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土中間形成夾層。3） 在澆灌上層混凝土前，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿。上下層混凝土不能牢固粘結。4） 鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不宜保證。預防措施：1） 施工縫是防水混凝土的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與墻體如必須留施工縫時，施工縫應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于300MM。墻體上不得留垂直施工縫，必須時，應與變形縫一起來。2）