濮東辦建筑機械停車場建設項目施工組織設計

1、目 錄一、施工方案與技術措施- 2 -一）、大門及門衛(wèi)施工方案- 2 -二）混凝土路面及場地施工方案- 18 -三）圍墻施工方案- 25 -二、質量管理體系與措施- 29 -三、工程進度計劃與措施- 34 -四、安全管理體系與措施- 36 -五、施工總平面布置圖- 46 -六、施工進度圖（橫道圖）48七、資源配備計劃48一、施工方案與技術措施一）、大門及門衛(wèi)施工方案分項工程施工方案（一）、工程測量施工方案1、地上結構的施工測量a、軸線測量：地面以上采用外控法測量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測到平面上，再建立平面測量控制網(wǎng)。在測量各開間軸線時，要始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減

2、少測量累積誤差，并確保軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂直。b、竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、標高、建筑物點高度等進行竣工測量并整理出測量成果交建設單位保存。（二）、土方施工方案1、土方開挖本工程土方計劃人工開挖，余土一律運往建設單位指定地點堆放。人工挖土時配備手推車、翻斗車運土至現(xiàn)場集中堆放，或堆放在基底閑空處。人工清理土方完成后，在坑底測設出標高、軸線，請地質勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等相關業(yè)務部門進行驗槽，合格后立即進行墊層模板，施工完后立即進行報驗，做3：7灰土墊層。2、土方回填本工程施工超出±0.000米后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采

3、用振動沖擊夯和蛙式打夯機。為了確?；靥罟こ淌┕べ|量，施工時應按以下要求進行：a、施工準備土方回填施工前，應先會同建設單位、質檢站、監(jiān)理單位對基礎分部進行隱蔽驗收，確認符合要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可回填。土方回填前，應清除基坑內(nèi)雜物積水。選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物，采用的石灰應符合規(guī)范要求。b 、操作工藝用人工開挖，人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗確定最佳含水率，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時+2%，應采用措施調節(jié)含水率；采用翻松、

4、晾曬、風干等方法降低含水率，采用曬水濕潤的方法增大含水率。對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1m。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。c、質量標準與檢驗回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有95%以上的夯實系數(shù)。每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗。檢驗方法一

5、般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋進場驗收：a、鋼筋工程是鋼筋砼結構的骨架，其材料質量直接關系到工程主體結構的安全，因此，對于原材料質量應引起高度重視，本工程中所有鋼材采用合格產(chǎn)品，嚴禁使用小廠鋼材。b、進場鋼筋必須批量成捆進場，產(chǎn)品質量合格證應隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，做機械性能試驗，合格后方

6、可使用。2、鋼筋加工制作：a 、所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時線按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規(guī)范與設計要求。b、所加工的半成品，應按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格綁扎。c、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。d、焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序施工。3、鋼筋連接鋼筋工程施工的好壞直接影響到結構的受力性能，住宅工程由于是磚混結構，沒有較大鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接長度符

7、合規(guī)范規(guī)定和設計要求。4、圈梁鋼筋綁扎圈梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意圈梁鋼筋的位置，保證圈梁的有效截面，同時注意圈梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。5、在鋼筋工程施工中還應該注意以下幾方面的事項：a、鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。b、對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 c、圈梁柱節(jié)點處由于受荷較大，構造柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、

8、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。6、鋼筋工程質量保證措施a、在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責任，落實到人，嚴把各工序交接關。 b、加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 c、對構造柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質檢員應層層把關，以防出錯。7、鋼筋隱蔽驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完

9、成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。（四）、模板工程施工方案1、構造柱模板：本工程柱形式主要是墻體構造柱，教室標高為3.6m，門廳標高為3.3m，且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模。在工程施工中，因構造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質量通病。本工程構造柱擬采用多層膠合板側模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質量。2、圈梁、板模板本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，圈梁測及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。

10、外圈梁寬度內(nèi)縮-5mm，所有跨度4m的梁板，按設計要求起拱13.模板與砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉使用次數(shù)較多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬的海綿條，防止拼縫處漏漿。3、模板驗收模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、圈梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。4、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆頂板模板。（五）、砼工程施工方案砼工程是控制整個主體結構質量的關鍵，是工程質量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)

11、。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。施工前應認真做好配合比設計，使砼滿足強度等技術要求。1、構造柱澆筑：a、砼柱澆筑前，底部應先填以5cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b、砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。2、圈梁砼澆筑圈梁砼澆筑時應澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，圈梁、構造柱結點核心區(qū)用小直徑振搗棒（35）細致?lián)v實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設模板時注意不要掉入雜物

12、，砼澆筑錢要再次澆水濕潤，并先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。3、混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面覆蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。4、砼質量通病的防治措施a、模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 b、澆平板混凝土時，每根柱上設一標高標志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。c、混凝土平板澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。d、所有施工縫必須接漿。e、混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間

13、，防止漏振。f、嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結構開裂。g、嚴格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。h、加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（六）、砌體施工方案砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線。依準線逐皮砌筑，其中每一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：1、砌磚操作方法須采用“三一”砌磚法。即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。2、磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于1

14、2mm。灰縫大小可根據(jù)結構尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3、磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。4、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。5、磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處縫應上下相互錯開1/4磚長。6、層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在圈梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。7、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使

15、用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。8、本工程抗震設防烈度為7度，因此磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起二必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎商都不應小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。9、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可與承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預留拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。10、磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。11、磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構

16、造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不多超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。12、墻中的洞口、管道、溝槽和預出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。13、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。14、在下列部位不得留腳手眼：半磚墻；過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。寬度小于1m的窗間墻；梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內(nèi)的墻體。15、砌筑工程的主要控制點作為本工程的重點分項工程主要的控制點就在與安裝工程的配合工作，項目技術人員必須在施工前熟悉

17、安裝圖紙，保證在砌筑時點滴無遺漏，減少后期開鑿。（七）、門窗施工方案1、施工準備及要求1）、在土建施工中根據(jù)設計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設計不符應結合設計單位給予糾正。2）、窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷和樓地面等濕作業(yè)全部結束。3)、門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風。2、材料要求1)、門窗必須經(jīng)過嚴格的性能試驗，主要性能指標如風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達到設計要求和有關規(guī)定。2)、門窗成品的裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關

18、控制規(guī)定。3）、門窗上相鄰構件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在、裝配件連接處不應有外溢的膠粘劑。4）、安裝門窗時選用的五金必須要配套、使門窗安裝后啟閉靈活自如。3、施工程序工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護成品4、操作工藝及施工要點1）、檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。2）、放線時根據(jù)設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂

19、直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，其底面標高與樓地面裝飾面的表面標高相適應，且應留出10mm左右的縫隙。3）、按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調整下、側面的垂直度和水平度及對角線，合格后對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。4）、門窗框固定：門窗框的連接應用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。A、塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件和連接件是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不少于25mm，連接件兩端伸出框予以內(nèi)外錨固，剪力墻可采用膨脹螺栓，砌塊填

20、充墻可采用預制塊用膨脹螺栓固定，框邊距角180mm處設一點，然后以此間距不大于500mm。B、門窗安裝偏差必須嚴格控制，按規(guī)范要求施工。C、門窗框安裝固定后，框與墻體間間隔均勻，填充材料采用PU發(fā)泡材料填嵌，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封膠。外墻窗框與墻體交接處雙面打膠。D、推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度一致，中縫及企口搭接縫隙垂直，上下一致，上部限位裝置調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌。E、玻璃的厚度符合相規(guī)范的安全要求，玻璃入槽后，用通長鑲嵌條固定，入槽深度不小于6mm。F、門窗安裝時，執(zhí)手、撐擋等五金件定位準確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。門窗框邊的防水密封膠連接、飽滿、光滑，形成均勻直

21、線，不得有氣泡、氣孔。G、門窗安裝時，注意成品保護，窗攬嚴禁擱置腳手板，校正嚴禁用鐵錘敲擊，以防止其擊傷或變形，保護膜待安裝完成和外墻涂料施工完畢，無污染后才能清除。5、成品保護1）、門窗應封閉好保護膜；2）、堵縫前對水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進行處理；3）、架子搭拆、室外抹灰時注意保護門窗，不得從窗洞進出，窗洞口不準擔設腳手板。門扇玻璃安裝完畢后應做醒目標準以防人誤撞。（八）、室內(nèi)裝飾施工方案抹灰是內(nèi)墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要抓抹灰質量，本工程抹灰工程按中級抹灰?？刂茐γ娴拇怪倍?、平整度等。1、作業(yè)條件：1）抹灰部位的主體結構均已檢查

22、合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm。2、操作工藝1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。2）套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板?？上扔猛邪鍣z查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“貼餅”（貼餅的厚度應不包括面層）。3）墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，

23、沖筋完成后應待其凝固后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。5）做護角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。室內(nèi)抹灰要防止空鼓、裂縫、爆花等質量通病，施工時采取

24、下列措施：A、抹灰所用的石灰膏必須提前熟化，熟化時間不得少于15天，而且選擇燒透的二八塊灰，通過3×3mm，篩片過濾，淋制而成。而對采購來的成品灰膏，不得隨買隨用，必須通過繼續(xù)熟化方可進行使用，確保抹灰后不產(chǎn)生爆花。B、加強基層處理，對粘有脫模劑的砼面層，用火堿溶液清洗干凈，再用水沖洗潤濕（含砌體墻面），待表面收干后，用界面劑素漿對砼表面進行刮灰一道。C、貼餅護角：為了嚴格控制抹灰厚度和表面平整度，施工前必須對每塊墻面和天棚進行掛垂線和拉水平線進行鐵餅，并用1：2水泥砂漿對門窗洞口和陽角進行護角。護角采用成品塑料護角線，保證護角挺直，也有利于護角的成品保護。D、墻面抹灰施工。墻面抹灰

25、分二次進行，第一次是補洞刮糙，第二次是趕平壓光，為了底層灰和面層能較好的結合在一起，相隔的時間不過長，待底層收水后手按無印即可進行面層施工。待面層施工后，為防止水泡的產(chǎn)生，還在表面收水后再進行二次溜光。為了防止貼餅凸出墻面，可以在抹灰趕平以后將貼餅剔去。E、抹灰資料要求：抹灰后，要求線條清晰，墻面平整光滑、無抹痕、陽角方正，陰角順直、門窗洞口等高、門邊、柱頭等寬。（九）、地面工程1、面層施工工序：基層清理抹踢腳板灑水濕潤涂刷水泥砂漿結合層找標高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。2、面層施工要點：（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜

26、物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。油污處用火堿清洗。（2）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。（3）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（4）涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。（5）沖筋貼灰餅，固定風格條：根據(jù)建筑50線標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度，將分格條按設計要求牢固定牢，以免在施工過程中碰掉。（6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂

27、漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應小于3.5cm，強度不小于M15；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平。如遇管道等產(chǎn)生局部薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。（7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。（8）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。(9)養(yǎng)護：地面壓光交活后24

28、小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，并且達到5MPA以上才能上人，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。3、應注意的質量問題及防治：（1）地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度；分倉縫深度不夠，為假縫。施工時，應特別注意，分倉縫的施工應用統(tǒng)一的分格條，分格條部位表面平整，不得起棱，保證分

29、倉縫深度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮扛不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。二）混凝土路面及場地施工方案混凝土場地施工1、材料設備準備施工前，應預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員配合鏟車進行場地回填找平工作，控制頂標高，鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將周邊構筑物進行維護，做好成品保護。

30、4、定位放線、支側模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為 200mm厚，使用槽鋼側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模

31、，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在15米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土

32、振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結

33、束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光 直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用

34、2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節(jié)一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收

35、一定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）25。待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。10、養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時

36、間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。級配碎石面層施工方案（一）、級配碎石基層材料l碎石碎石系機械軋制而成，應潔凈、干燥，并具足夠的強度和耐磨耗性。其顆粒形狀應具有棱角接近立方體，不得參有軟質和其他雜質。2石屑石屑系機械軋制而成，最大顆粒一般小于8mm。石屑應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質，并具有適當

37、的級配。3水水應潔凈，不含有害物質。來自可疑水源的水應按照JTJ056-84進行試驗，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得使用。5土干應是塑性指數(shù)為120的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性上的粗粒土。（二）、基層材料的取樣和試驗應將只有代表性的樣片，委托中心試驗室或監(jiān)理工程師確認的合格試驗室進行材料的標準試驗或泥合料級配組成設計，并承擔其費用。試驗結果應提交監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)批準的材料，不得備料和使用。承包人應按照本規(guī)范本章節(jié)有關的質童要求或監(jiān)理:已程師指示，經(jīng)常地在工地對泥合料進行取樣和試驗，開承擔其費用。現(xiàn)場混合料如不符合要求，應拒絕使用。承包人應負責將所有據(jù)用的材料按照監(jiān)理工程師規(guī)定的時間浦除出現(xiàn)場，用符

38、合耍求的材料替換，并承擔所需費用。（三）、基層材料料場作業(yè)l料場應按圖紙所示或由承包人自己選擇并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。料場應依照試驗室提供的集料組成設計指定的各種集料規(guī)格進行開采作業(yè)。承包人應經(jīng)常檢驗材質的變化情況，隨時向監(jiān)理工程師報告。若由于材質變化，不合要求的集料不得使用，研發(fā)生的費用，由承包人承擔。集料來源的初步批準并不意味看這個料都己批準。2料場應剝?nèi)ジ采w層，清除雜草和其它雜質后始得開采。棄干應在指定的地點處理。3合格的集料應分等級堆放，不得混雜。各堆放點應注意防止淤泥、雜物的污染：堆放高度不大于4m。4. 材料開采完畢后，應進行清理并防止水土流失。5料場的清理、剝離覆蓋層、運輸?shù)缆返男藿?/p>

39、、養(yǎng)護和防沖刷等費用，均包括在工程量清單中路面工程有關項目的投標價格內(nèi)，不男單獨結算。（四）、級配碎石材料道路基層施工方法底基層采用級配碎石，其材料要求如下；（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質巖石除外）、圓石。圓石的粒徑應是碎石最大粒徑的3倍以上。碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過20%，碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。（2）最大粒徑應不大于37.5mm，塑性指數(shù)應6。 （3）級配碎石底基層壓實度（重型）不小于96%，壓碎值35%。（4）級配碎石底基層施工時，應遵守下列規(guī)定：顆粒組成應是一根順滑的曲線，配料必須準確，塑性指數(shù)應符合規(guī)定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。（

40、5）級配碎石應在最佳含水量時遵循先輕后重的原則進行碾壓，并碾壓至要求的壓實度。三）圍墻施工方案1、土方工程（1）、工藝流程測量放線確定開挖順序分段均勻開挖清底。（2）操作工藝、基槽開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）挖土。、開挖基槽，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。、機械開挖基槽和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留200一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。、修幫和清底。在距槽實際標高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定

41、槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查，驗收合格后，才進行下一道工序施工。2、砼條形基礎（1）、工藝流程放線安裝模板拌制砼砼運輸澆筑砼基礎模板拆除驗收。（2）、操作工藝、按總平面圖及基礎平面圖，彈好基礎皮線。、根據(jù)實測圍墻兩端地坪標高差、伸縮縫距離，按彈好基礎皮線分段分階安裝好模板，模板與地坪接縫嚴密，在模板面上彈好基礎砼面控制線，用60×80方木固定模板。、每盤用料嚴格按實驗室給定的配合比進行攪拌，且須嚴格控制水灰比和坍落度。、在場地中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運輸?shù)轿?。、澆筑砼基礎砼用插入震動器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)

42、浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑時設專人看模、護模，防止脹模漏漿。模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于6小時，砼強度達到1.2N/mm2，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3、磚墻砌筑（1）、工藝流程作業(yè)準備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗收。（2）操作工藝組砌方法砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎一致的磚。、盤角砌磚前應先盤角，每次盤角不應超過五皮，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和

43、垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。、砌磚砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂

44、直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設計要求和基礎作法留置。4、壓頂澆筑（1）、工藝流程模板安裝鋼筋制作及安裝砼運輸澆筑砼模板拆除驗收。、按圍墻砌筑實際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴密，用40×60方木固定模板。、現(xiàn)場制作好鋼筋，按圖紙設計要求綁扎好放置在墻體上、用砂漿墊塊每隔0.8米設置一道，墊塊為保護層厚度。、每盤用料嚴格嚴實驗室配合比進行攪拌，首先按實驗室給定的配合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線

45、，每盤上料嚴格按翻斗車上刻劃線標準執(zhí)行，且須嚴格控制水灰比和坍落度。、在場地中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運輸?shù)轿?。攪拌機旁應明示配合比，操作人必須持證上崗。、澆筑砼砼必須振搗密實，澆筑時設專人看模、護筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于6小時，砼強度達到1.2N/mm2，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。二、質量管理體系與措施我公司已獲得ISO9001質量認證, 根據(jù)GB/T 19001-2000 和 ISO9001:2000版標準建立了質量體系。本項目將嚴格按照體系運行，提高工程質量，以良好的信譽，創(chuàng)合格工程，

46、讓建設單位滿意。1、質量保證體系1.1質量方針和經(jīng)營宗旨本公司的質量方針：“構筑精品、打造一流”；經(jīng)營宗旨是：“遵約、誠信、優(yōu)質、高效”。1.2本工程的質量目標針對本工程，我公司合理組織施工，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有關施工規(guī)范及驗收標準，把好質量、進度關。確保工程一次驗收合格率100%，工程質量達到：“合格”。1.3、質量體系組織機構為了保證整個工程的施工質量達到質量目標，我公司建立全面質量管理領導小組，由項目經(jīng)理、工程技術部、工長、質檢員組成，與質量責任制相結合，分別制定質量目標，研究和推廣先進的質量控制方法，負責系統(tǒng)內(nèi)全面質量管理的領導工作。質量體系組織機構：技術負責人技術負責質量工程師質檢員

47、施工隊項 目 經(jīng) 理質量組織機構圖1.4、 質量職責(主要負責人)1.4.1 項目經(jīng)理質量職責1.4.1.1項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人；1.4.1.2認真貫徹公司里的質量方針和目標，組織制定具體措施，對本項目質量體系的建立和有效運轉全面負責；1.4.1.3在項目經(jīng)理領導下，認真貫徹執(zhí)行質量計劃和目標，組織制定本項目的質量保證措施；1.4.1.4全面履行工程的質量管理職責，建立、健全組織機構，配齊所需設備，落實質量責任制，對工程重大、大質量事故負全面責任；1.4.1.5主持工程的質量策劃，參與、組織質量審核，組織落實糾正措施，并督促實施；1.4.1.6深入工地調查研究，堅持“質量第一”的思想

48、，及時推廣保證工程質量的先進施工方法，決定管理方面的重要獎懲；1.4.1.7接受業(yè)主的監(jiān)督與管理。1.4.2 項目技術負責人質量職責1.4.2.1嚴格工程的施工技術和質量檢驗管理，制定和實施項目工程質量計劃，加強施工過程措施，對本項目工程質量負責；1.4.2.2主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確技術保證和質量保證措施，制定作業(yè)指導書；1.4.2.3監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理；1.5、質量體系主要要素控制1.5.1 物資采購的控制1.5.1.1 做好市場調查，對物質供應商進行評審，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質量可靠的廠家或供應商作待定的供貨包方，并列入

49、檔案；1.5.1.2試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的分承包方，建立供貨關系； 1.5.1.3建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的分承包方。1.6施工過程的控制1.6.1施工準備階段：1.6.1.1制定以生產(chǎn)計劃為主體，工程質量為核心，經(jīng)濟效益為目的，技術組織措施為保證的年度綜合計劃。1.6.1.2加強圖紙會審，消除圖紙差錯，對不便施工和難以保證施工質量的設計提出修改，各級采用先進施工工藝和施工技術，防止因設計原因可能產(chǎn)生的不符合質量標準和用戶要求的質量缺陷。1.6.1.3編制技術先進、工期合理和工程質量優(yōu)良的技術

50、規(guī)劃，并運用網(wǎng)絡計劃技術指導施工，以保證如期按質交付產(chǎn)品。1.6.1.4提高施工組織設計的編制，質量計劃有序地實現(xiàn)目標控制。1.6.1.5加強原材料的質量控制和質量保證，除了注重對砌體用料、砼結構等成品半成品的材質檢測驗收關外，還要駕駛對原材料的試化驗工作。1.7施工過程中的質量保證1.7.1在施工前做好施工技術交底工作，嚴格執(zhí)行ISO9001（GB/T 19002）系列標準，并根據(jù)本標段工程的合同要求，補充完善質量保證體系，保證工程質量優(yōu)良率達90%以上。嚴格監(jiān)督按照圖紙和技術規(guī)范、操作規(guī)程進行施工。1.7.2建立嚴格的交接班檢查制度，在工序交接時進行簽證，質量不符合標準者拒簽，并向質檢員、

51、工長反映，在做出促裁后方可進行下道工序的施工，質檢員應嚴格按國家現(xiàn)行的建安工程質量檢驗認定標準，對分部分項工程進行檢驗，班組自檢、互檢，特別針對質量常見病、質量波動大的工序，以及對工程質量影響較大的關鍵工序，工長要會同質安科一起檢查交接。1.7.3在施工過程中進行工程質量分析活動，通過對工程質量形成過程的各道工序進行全面分析，對關鍵和薄弱環(huán)節(jié)設立管理點，設立管理點的原則是：A、根據(jù)工序的重要程度及對工程適用性有直接影響的關鍵部位；B、對下道工序有較大影響的上道工序；C、質量不穩(wěn)定，經(jīng)常容易出現(xiàn)不良品的工序；D、對用戶反饋和過程有過返工的不良工序部位，對于這些管理點，實施有效的動態(tài)控制，及時分析

52、質量波動原因，提高工藝，使質量處于控制狀態(tài)。1.7.4加強工序質量管理，對班組持牌制度和操作工人掛牌，強化質量管理責任制。1.7.5現(xiàn)場材料按施工順序合理堆放，實現(xiàn)材料的“四驗”工作，即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量；施工機械實行“四定”，即定人、定機、定指揮、定保養(yǎng)。建立機械技術檔案和工藝裝備檔案，認真做好操作使用維護工作。1.7.6嚴格執(zhí)行質量檢查制度，盡可能將質量苗頭消滅在操作過程，減少成品的質量隱患。三、工程進度計劃與措施施工進度計劃表見附表1.計劃控制1.1 結合工程實際，利用計算機編制網(wǎng)絡施工計劃，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，使網(wǎng)絡優(yōu)化運行。1.2 根據(jù)工程量和施工的難易程度、組織

53、有實際施工能力的隊伍、確定所需的具有專業(yè)技能的人員，采取任務分解式或組合式來進行統(tǒng)一的組織和部署，使各施工隊明確各自的任務和完成時間。1.3 建立質保體系和組織機構，明確質量方針和目標。1.4 施工中按質保體系中的要求進行檢測和控制，對每一道工序都進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.5 編制施工的設備、材料需要量計劃，弄清它們的來源和供貨方式。1.6 根據(jù)工程計劃需要，確定材料、設備進場時間和供貨方式。1.7 針對本次季節(jié)在夏季，編制夏季施工方案，落實好人員、設備、機具、保證夏季也能正常作業(yè)。1.8 及時收集整理每天的進度信息，將結果與施工計劃對比，進行動態(tài)調整，使施工科學、合理地進行。1.9

54、 在施工時，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，條件允許時，加快施工速度，防止不可預料因素對工期的影響。1.10 施工設備機具的進場就位、轉場，事先應提供方案計劃，保證其順利就遷。1.11 項目部、機組主要成員、主要工種的相對穩(wěn)定。1.12 對進場施工的主要機具，確保按計劃到位。2.現(xiàn)場控制2.1提前與業(yè)主及地方政府聯(lián)系，辦理好各種施工許可手續(xù)，保證施工的順利進行。2.2合理安排施工順序，布置好施工作業(yè)機組、施工資源配置滿足施工要求，并保證足夠的材料供應。2.3建立強有力的技術管理體系，預測施工中的難點、重點、并同其他部門合作，及時地予以解決。2.4及時收聽當?shù)貧庀笈_的天氣預報，做好提前

55、布置，盡量不因天氣的變化而影響進度。2.5合理安排晴天和雨天的工作量。2.6根據(jù)穿越的工作量，協(xié)調好干線和穿越的銜接，保證人員、設備、機具能隨時調動，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。2.7每天施工結束后，提前安排第二天的工作內(nèi)容，保證工程按計劃進行。3.施工調度3.1 選拔精明能干的施工調度，及時與生產(chǎn)總指揮溝通信息、合理調動各種車輛、設備、滿足施工的正常進行。3.2 加大現(xiàn)場協(xié)調力度，根據(jù)現(xiàn)場條件，環(huán)境和氣候的變化，隨時調整隊伍的布置，減少窩工和停工。3.3 掌握每天的施工信息，設備、人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀的調控。3.4 按照施工計劃，調控每個施工作業(yè)面的施工材料供應，確保及時、準確、到位

56、。四、安全管理體系與 措施1、HSE管理體系施工健康、安全與環(huán)保是工程效益和工程質量的前提，針對該項工程，我公司制定了專門的健康、安全與環(huán)保管理體系，堅持以項目經(jīng)理負責制和HSE監(jiān)督員相結合的全面HSE管理，其他部門積極配合支持好安全管理，保證HSE管理目標的全面實現(xiàn)。1.1HSE管理方針我公司的HSE方針是：“以人為本、健康至上、安全第一、預防為主、科學管理、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路”。1.2HSE管理目標我們的HSE管理目標是：通過實施HSE管理體系，實現(xiàn)“零事故、零傷害、零損失”，在HSE管理中使各部門不斷持續(xù)改進、創(chuàng)優(yōu)，并確保在安全生產(chǎn)的前提條件下謀求更大的經(jīng)濟效益和社會效益。1.3HSE管理的承諾1.3.1 嚴格遵守有關健康、安全、環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度，尊重工程所在地的風俗習慣；1.3.2 全面貫徹執(zhí)行SY/T6276-1997標準以及業(yè)主、地方和公司的HSE要求；1.3.3 要求最大限度的不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境，把創(chuàng)造一流的健康、安全、環(huán)保作為自己的責任