混凝土攪拌機(jī)安裝方案

1、 宕迭項(xiàng)目五分部混凝土拌合站拆裝施工方案HZS90混凝土攪拌站拆裝施工方案編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日宕昌（南河）至迭部二級公路改建項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況宕昌（南河）至迭部二級公路改建工程五分部起點(diǎn)樁號K58700，終點(diǎn)樁號K71000，路線全長12.3km。本項(xiàng)目計(jì)劃2011年10月20日開工，2012年12月31日竣工，工期438日歷天。主要工程包括；路基、橋涵、隧道（其中；大中橋7座986.68m、渡槽10座188.6m、涵洞23道229m、隧道1座384m）等，共計(jì)砼方量約54000m3,砼強(qiáng)度等級為C25C50，為確保整個(gè)工程的質(zhì)量及砼強(qiáng)度的穩(wěn)定性，同時(shí)也為

2、了節(jié)約成本，經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)商議決定在施工現(xiàn)場設(shè)立HZS90砼攪拌站。二、混凝土攪拌站組裝方案(一)、基礎(chǔ)制作與檢測：1、基礎(chǔ)方案：一字形半下沉式左右裝、料倉順裝基礎(chǔ)。其基礎(chǔ)制作施工按照圖紙進(jìn)行。2、基礎(chǔ)要求：所有基礎(chǔ)上平面必須基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)水平標(biāo)高嚴(yán)格施工，并在施工時(shí)應(yīng)考慮接地網(wǎng)的部置，其他按圖紙要求施工。3、基礎(chǔ)施工注意：安裝施工基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)有機(jī)電和施技人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證安裝基礎(chǔ)質(zhì)量。4、基礎(chǔ)完工后檢查：機(jī)電和施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行再次核實(shí)。(二)、人員配備：1、現(xiàn)場拆裝負(fù)責(zé)(本分部指派)及機(jī)械技術(shù)人員（設(shè)備廠家指派）：各1名；2、起

3、吊指揮：1名；起吊司機(jī)：2名；裝吊工：2名；3、電工、電焊工各2名；4、普工；5名；5、專職安全員：1名； (三)、機(jī)具配備：1、25噸汽車起重機(jī)1臺；2、值班車：1輛；3、浪風(fēng)繩（20）：50米；4、電氣焊工具：2套；電工、鉗工工具：各1套；5、撬棍：大、小各4根；6、起吊機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)等；7、安全帶：3付；8、8磅錘：2把；9、3噸手拉葫蘆：2臺；10、8#鐵絲：100kg；斷線鉗：1把；11、測量儀器1套；12、測量接地電阻搖表1臺；(四)、安裝調(diào)試過程a、部件的吊裝順序1. 吊裝主機(jī)架立柱、攪拌機(jī)架（二層平臺），并進(jìn)行焊接作業(yè)，進(jìn)行調(diào)平，吊裝攪拌機(jī)。2. 吊裝三層平臺，并進(jìn)行焊接作

4、業(yè)，吊裝水泥秤，骨料過渡斗，進(jìn)行調(diào)平。3. 吊裝控制室架，水泥倉底架，并進(jìn)行焊接作業(yè)，吊裝水泥倉，螺旋輸送機(jī)，進(jìn)行組裝，調(diào)平。4. 吊裝骨料倉，進(jìn)行調(diào)平。5. 吊裝傾角帶式輸送機(jī)。6. 高空作業(yè)，要系安全帶。吊裝應(yīng)按起重規(guī)程作業(yè)。b、供水系統(tǒng)及外加劑系統(tǒng)的安裝各大部件安裝完成后才可安裝供水系統(tǒng)及外加劑系統(tǒng)。首先從攪拌機(jī)進(jìn)水口開始從上而下進(jìn)行安裝。安裝順序是：攪拌機(jī)進(jìn)水口 水秤 水泵 球閥 水箱出水口。外加機(jī)系統(tǒng)從下往上安裝。c、氣動系統(tǒng)的管路安裝氣動系統(tǒng)的管路安裝也需要在大部件安裝就位后進(jìn)行。安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1. 在汽缸、各種控制閥的接頭均設(shè)計(jì)使用O型密封圈或橡膠墊作端面密封。2. 空壓機(jī)

5、出口，氣源處理器由于是英制管螺紋接口，所以需采用生料帶作螺紋密封。3. 各膠管接頭必須扎緊d、電器系統(tǒng)安裝內(nèi)容1. 電源進(jìn)線3相5線制380V。動力配備GGD低壓配電柜1組（進(jìn)線柜、出線柜、補(bǔ)償柜）。2. 各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電纜線的安裝。3. 行程開關(guān)信號電纜，水泥倉料位計(jì)電纜的安裝。4. 傳感器的電源線及信號線電纜安裝。給進(jìn)線及出線的端子號已在電氣原理圖上標(biāo)明。全部出線均從控制臺后的端子上連接。進(jìn)電源均連接于空氣開關(guān)的上端接頭上。注意：機(jī)器必須安裝合格的接地線，除機(jī)架水泥倉等應(yīng)接地外，控制柜、工控機(jī)應(yīng)可靠接地。地線與零線應(yīng)嚴(yán)格分開，絕不能混用。必須設(shè)置專用接地裝置（用50×5的角鋼打入地

6、下2米以下，底部敷設(shè)30kg食鹽，并與其它地線連為接地網(wǎng)作接地裝置）。e、電氣調(diào)試1. 進(jìn)行電氣調(diào)試前，必須確認(rèn)下述各項(xiàng)已處于良好狀態(tài)。(1)、機(jī)器已可靠接地；(2)、已對接線進(jìn)行過檢查確認(rèn)無誤；(3)、確定各個(gè)電機(jī)及設(shè)備的旋向符合指標(biāo)要求。2. 接通電源，啟動空壓機(jī)，分別用各機(jī)構(gòu)相應(yīng)的手動按鈕對各執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動操作調(diào)試。3. 在調(diào)試時(shí)應(yīng)注意料倉內(nèi)不能有骨料，水泥倉門應(yīng)關(guān)閉，水箱及外加劑箱應(yīng)裝一定數(shù)量的水。通過下列調(diào)試內(nèi)容可判斷線路的連線是否正確。調(diào)試內(nèi)容如下：(1)、各個(gè)電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。(2)、各個(gè)汽缸伸縮方向是否正確。(3)、各個(gè)行程開關(guān)是否安裝到位。f、機(jī)器的機(jī)械調(diào)整1. 骨料倉部

7、分(1)、用皮帶機(jī)輸送機(jī)前主動滾筒支座的頂桿螺絲何后部的兩根螺桿調(diào)節(jié)皮帶進(jìn)行對中。如果皮帶仍然跑偏，就應(yīng)調(diào)整托輥的安裝角度。具體方法如下：松開托輥支架兩邊的安裝螺栓，移動托輥架對軸線的角度。空車調(diào)整后應(yīng)在重車時(shí)再調(diào)一次。通過螺桿也可以調(diào)整皮帶張緊度。(2)、調(diào)整骨料秤下部膠皮的位置，使骨料秤出料口與皮帶機(jī)之間的間隙適度。(3)、料倉門三的頂桿調(diào)節(jié)料倉門開啟的大小，使骨料流量發(fā)生變化，這對于下一步調(diào)整骨料秤的“落差”，提高稱量精度，是一個(gè)關(guān)鍵的調(diào)整步驟。2. 攪拌主機(jī)的調(diào)整(1) 攪拌機(jī)的葉片、刮片個(gè)襯板之間的間隙直接影響攪拌機(jī)工作的好壞，間隙區(qū)3-6mm。(2) 攪拌機(jī)葉片拆裝后應(yīng)對間隙進(jìn)行檢

8、查，如果運(yùn)輸途中發(fā)生變化應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法如下：切斷電源，按下帶鑰匙保險(xiǎn)開關(guān)后，方能對攪拌機(jī)進(jìn)行調(diào)整。松開攪拌葉片三的夾緊螺栓，用人工轉(zhuǎn)動攪拌機(jī)構(gòu)，逐漸調(diào)整間隙使其達(dá)到規(guī)范要求，最后將螺栓全部緊固。3.傾角帶式輸送機(jī)調(diào)整調(diào)傾角帶式輸送機(jī)下部螺桿張緊皮帶，并可調(diào)整皮帶對中性，如皮帶跑偏較多，可調(diào)整前滾筒方位。g、安裝調(diào)試目標(biāo)1. 安裝時(shí)確保安裝尺寸正確無誤，滿足要求；2. 安裝結(jié)束后進(jìn)行機(jī)械電氣系統(tǒng)調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響；3. 水泥、水、骨料、外加劑等稱量系統(tǒng)效驗(yàn)，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；4. 安裝接地保護(hù)裝置。(五)、人員技術(shù)要求：1. 熟悉安全注意事項(xiàng)；2. 聽從廠家技術(shù)員的指導(dǎo)；3. 機(jī)電

9、技術(shù)工熟悉安裝設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂得具體安裝過程和技術(shù)要求；4. 所有人員熟悉本組裝方案；5. 熟悉現(xiàn)場周圍環(huán)境。6. 根據(jù)說明書，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指。(六)、安全技術(shù)措施：1. 認(rèn)真詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底；2. 參加人員必須聽從統(tǒng)一指揮；3. 參加組裝人員召開一次安全會，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)本次安裝工作安全注意事項(xiàng)。4. 參加人員必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝程序；5. 裝吊工（給信號員）、指揮員（接信號人）及起吊司機(jī)（執(zhí)行者）必須預(yù)先信號交底，做到信號一致。信號不清不操作。6. 起吊司機(jī)必須嚴(yán)格按照起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7. 進(jìn)入組裝現(xiàn)場作業(yè)和工作人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系戴安全繩。8. 起吊水泥倉等長大

10、件必須系好浪風(fēng)繩，拉浪風(fēng)繩人員數(shù)需滿足并能穩(wěn)定吊件，以防吊物放蕩。9. 嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入組裝現(xiàn)場。三、混凝土攪拌站拆除方案(一)、拆除順序根據(jù)先小后大、先電器后設(shè)備的原則，拌合站拆除順序擬定為：清理拌和站場地拆除拌和站內(nèi)所有用電聯(lián)接人工拆除小件零件、設(shè)備拆除控制樓拆除運(yùn)輸料斗拆除水箱拆除強(qiáng)制攪拌機(jī)拆除各粉料罐體各零部件裝車(二)、拆除時(shí)各道工序之間安全注意事項(xiàng)a、清理現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)：1. 拆除前先做好準(zhǔn)備工作，將拌和站現(xiàn)場清理干凈。2. 將現(xiàn)場存放的工具、材料、運(yùn)輸料斗中殘余的沙石、水泥罐體中殘余的粉料等全部清理干凈。3. 清理過程中可能造成手的擠壓傷害，所以要求操作人員必須佩帶手套，并要求

11、操作時(shí)量力而行，輕拿輕放。b、拆除用電聯(lián)接安全注意事項(xiàng)：1. 拆除用電設(shè)備電纜作業(yè)必須由電工周小法帶領(lǐng)，拆除過程中所有操作人員都必須服從周小法的安排，禁止擅自行動。2. 拆除電器設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)閉拌和站總控制柜，并派人看守此柜，禁止任何人在拆除過程中合閘。3. 電源雖然已斷，拆除時(shí)仍要注意檢查是否斷電。c、人工拆除安全注意事項(xiàng)：1. 人工拆除主要針對拌和站內(nèi)各可移動拆除的小部分零件，人工拆除有困難、有危險(xiǎn)的禁止擅自拆除，拆除前仍要仔細(xì)檢查拆除部位電源是否仍然聯(lián)接。2. 拆除水泥罐上各粉料運(yùn)輸管道、電機(jī)時(shí)，操作人員必須系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落。由于該零件重量過大，建議使用滑輪或手拉葫蘆進(jìn)行配

12、合拆除，使用滑輪和手拉葫蘆時(shí)要先確保零件捆綁牢固方可進(jìn)行拆卸。3. 拆除攪拌機(jī)鋼絲繩時(shí)要確保提升料斗已經(jīng)落到最底部且鋼絲繩已經(jīng)不承受任何荷載，拆除過程中由鉗工趙玉湘帶領(lǐng)，各操作人員堅(jiān)決服從調(diào)配。操作時(shí)各操作人員必須佩帶手套防止被鋼絲繩劃傷。d、拆除控制樓、料斗、水箱、攪拌機(jī)安全注意事項(xiàng)：1. 拆除前，經(jīng)李學(xué)家檢查確認(rèn)各設(shè)備已經(jīng)斷電后方可進(jìn)行拆除。2. 拆除控制樓、料斗、水箱必須使用吊機(jī)拆除，各人員必須服從程亮管理和安排。3. 拆除前要確保吊機(jī)鋼絲繩已經(jīng)捆綁牢固方可進(jìn)行底部角鋼的切割。4. 吊裝過程中必須要有明確的信號指揮，防止各設(shè)施之間發(fā)生碰撞。5. 吊裝到制定地點(diǎn)后必須放平、放穩(wěn)后方可摘除吊具。e、拆除水泥罐體安全注意事項(xiàng)：1. 拆除前認(rèn)真檢查水泥罐體中是否還留有殘余的粉料，如果有必須全部清理干凈。2. 拆除時(shí)先拆除各水泥罐體的接地裝置以及各罐體之間的連接鋼筋，確認(rèn)接地裝置和連接部位全部清除后方可進(jìn)行拆除。3. 拆除水泥罐體前必須確認(rèn)吊機(jī)鋼絲繩已經(jīng)