思路創(chuàng)新引領(lǐng)設(shè)備管理創(chuàng)新

1、思路創(chuàng)新 引領(lǐng)設(shè)備管理創(chuàng)新 -設(shè)備檢維修、改造、信息化、設(shè)備綜合管理提升特變電工山東魯能泰山電纜有限公司成果主要?jiǎng)?chuàng)造人：王彥春 焦淼 成果參與創(chuàng)造人：李震宇 王鵬翀 吳明旭 單光勝 柏禎新 王鳳臣 侯波 周雷 摘要：隨著電線電纜新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，電線電纜專用設(shè)備也在不斷創(chuàng)新與變革，給設(shè)備管理工作帶來很大挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)今設(shè)備管理的需要，新的設(shè)備管理體系必然要在新的思路中產(chǎn)生。本文將就特變電工山東魯能泰山電纜有限公司在設(shè)備管理創(chuàng)新方面進(jìn)行分析，探討思路創(chuàng)新所帶來的設(shè)備管理創(chuàng)新。關(guān)鍵詞：設(shè)備管理特變電工思路創(chuàng)新管理創(chuàng)新 引言特變電工山東魯能泰山電纜有限公司是電纜生

2、產(chǎn)單位，2011年建成華東輸變電產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)在具備主要生產(chǎn)線198條，各類輔助設(shè)備439臺(tái)。隨企業(yè)變革而來的是生產(chǎn)裝備的更新和設(shè)備技術(shù)狀況水平的革新，舊的設(shè)備管理模式已經(jīng)無法推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)量、質(zhì)量和成本效益的最佳效果。在近三年的摸索和實(shí)踐中，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司形成以阿米巴管理模式為基礎(chǔ)，以人為主體，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、安全風(fēng)險(xiǎn)最低化、經(jīng)濟(jì)效益最大化為目標(biāo)的設(shè)備管理體系。一、推行阿米巴管理模式，形成新的設(shè)備管理機(jī)制。2.1、設(shè)備維修管理的定義所謂設(shè)備維修管理，是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行的

3、綜合管理工作。設(shè)備維修具有三大側(cè)面，即技術(shù)側(cè)面、經(jīng)濟(jì)側(cè)面和經(jīng)營側(cè)面。技術(shù)側(cè)面包括日常保養(yǎng)技術(shù)（潤滑、清潔、緊固和調(diào)整）、設(shè)備診斷技術(shù)、修理技術(shù)以及設(shè)備的更新與改造等；經(jīng)濟(jì)側(cè)面包括維修的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)、維修費(fèi)用和劣化損失、固定資產(chǎn)的轉(zhuǎn)移和折舊等；經(jīng)營側(cè)面包括維修的方針和目標(biāo)、維修組織和人員、維修管理體系等。 設(shè)備維修的三個(gè)側(cè)面有著密切的關(guān)系，技術(shù)側(cè)面是以設(shè)備硬件為對象，與設(shè)備的運(yùn)動(dòng)形態(tài)相對應(yīng)，主要針對設(shè)備劣化，從“物”的角度控制維修活動(dòng)；經(jīng)濟(jì)側(cè)面是對設(shè)備進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的考核，與設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)相對應(yīng)，主要針對效益分析，從“錢”的角度控制維修活動(dòng)；經(jīng)營側(cè)面是從經(jīng)營管理措施方面控制維修活動(dòng)，即從“人”

4、的角度控制維修活動(dòng)。三大側(cè)面構(gòu)成了一個(gè)完整的設(shè)備維修體系，缺一不可。2.2、設(shè)備維修管理體系的發(fā)展隨著社會(huì)和時(shí)代的進(jìn)步，設(shè)備維修管理體系先后經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、狀態(tài)維修等幾個(gè)發(fā)展階段。各階段之間雖然有時(shí)間上的先后順序，但其形成和發(fā)展的過程都是相互滲透，相互依托，形成了各個(gè)階段不同的特征。每個(gè)企業(yè)都可以根據(jù)自身企業(yè)的性質(zhì)，根據(jù)1種或多種管理理念制定自身的設(shè)備維修管理體系。2.3、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設(shè)備維修管理體系的發(fā)展以特變電工山東魯能泰山電纜有限公司為例，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司的設(shè)備維修體系就是各個(gè)發(fā)展階段的結(jié)合品。通過對各個(gè)設(shè)備的不同屬性、重要程度的分

5、析，對其進(jìn)行了細(xì)致的分類。輔助性設(shè)備采取事后維修，特種設(shè)備、連續(xù)性設(shè)備重點(diǎn)部位采取預(yù)防維修，非連續(xù)性設(shè)備一般部位采取狀態(tài)維修。這種設(shè)備維修體系兼具各個(gè)維修體系的優(yōu)點(diǎn)，在2011年以前有效地支撐了特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設(shè)備體系的運(yùn)行。隨著2011年底特變電工山東魯能泰山電纜有限公司新園區(qū)的投產(chǎn)，設(shè)備數(shù)量激增，加之新設(shè)備熟悉過程等因素的影響，2012年全年的設(shè)備故障率、維修費(fèi)用、產(chǎn)品損失大幅攀升。按照傳統(tǒng)設(shè)備維修理念，2013年伊始便進(jìn)行了全公司范圍內(nèi)的設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)、維修培訓(xùn)，提升員工技能；重新梳理設(shè)備檢修周期，避免過度維修；修改設(shè)備維修管理體系各項(xiàng)制度，強(qiáng)化管理。但是收效甚微。

6、隨著工業(yè)4.0時(shí)代的臨近、網(wǎng)絡(luò)云端大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來，設(shè)備維修管理體系也必須緊跟時(shí)代潮流，向全面的數(shù)據(jù)采集、智能的信息處理、分布式的運(yùn)營管理才能取得同步的發(fā)展。為此2013年下半年開始特變電工山東魯能泰山電纜有限公司就開始了設(shè)備維修管理阿米巴經(jīng)營管理模式的創(chuàng)建。2.4、阿米巴經(jīng)營的定義“阿米巴經(jīng)營”基于牢固的經(jīng)營哲學(xué)和精細(xì)的部門獨(dú)立核算管理，將企業(yè)劃分為“小集體”，像自由自在的重復(fù)進(jìn)行細(xì)胞分裂的“阿米巴”以各個(gè)“阿米巴”為核心，自行制訂計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，讓每一位員工成為主角，“全員參與經(jīng)營”，打造激情四射的集體，依靠全體智慧和努力完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的管理體系。2.5、阿米巴經(jīng)營的管理方

7、法特變電工山東魯能泰山電纜有限公司的設(shè)備管理阿米巴經(jīng)營體系名稱數(shù)量經(jīng)營職責(zé)管理組1設(shè)備管理體系運(yùn)行的監(jiān)控和決策大修阿米巴1公司各設(shè)備大修、項(xiàng)修、搬遷、大型改造、新設(shè)備安裝機(jī)加工阿米巴1備件加工、電機(jī)維修、小型設(shè)備制作、特種設(shè)備檢修維修阿米巴2設(shè)備巡檢、維修、大型保養(yǎng)、小型改造、數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)阿米巴17設(shè)備維護(hù)、潤滑、擦拭、緊固、監(jiān)護(hù)、數(shù)據(jù)采集能動(dòng)阿米巴1水、電、氣、暖的供應(yīng)，檢修，維護(hù)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，水電氣消耗，產(chǎn)能等在線監(jiān)測收集設(shè)備管理系統(tǒng)1設(shè)備運(yùn)行分析，維修管理，保養(yǎng)管理，資產(chǎn)管理。特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設(shè)備阿米巴經(jīng)營管理體系運(yùn)行圖管理組“阿米巴經(jīng)營”基于牢固的經(jīng)營哲

8、學(xué)和精細(xì)的部門獨(dú)立核算管理，將企業(yè)劃分為“小集體”，像自由自在的重復(fù)進(jìn)行細(xì)胞分裂的“阿米巴”以各個(gè)“阿米巴”為核心，自行制訂計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，讓每一位員工成為主角，“全員參與經(jīng)營”，打造激情四射的集體，依靠全體智慧和努力完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。維修阿米巴生產(chǎn)阿米巴能動(dòng)阿米巴大修阿米巴數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)“阿米巴經(jīng)營”基于牢固的經(jīng)營哲學(xué)和精細(xì)的部門獨(dú)立核算管理，將企業(yè)劃分為“小集體”，像自由自在的重復(fù)進(jìn)行細(xì)胞分裂的“阿米巴”以各個(gè)“阿米巴”為核心，自行制訂計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，讓每一位員工成為主角，“全員參與經(jīng)營”，打造激情四射的集體，依靠全體智慧和努力完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。設(shè)備管理系統(tǒng)“阿米

9、巴經(jīng)營”基于牢固的經(jīng)營哲學(xué)和精細(xì)的部門獨(dú)立核算管理，將企業(yè)劃分為“小集體”，像自由自在的重復(fù)進(jìn)行細(xì)胞分裂的“阿米巴”以各個(gè)“阿米巴”為核心，自行制訂計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，讓每一位員工成為主角，“全員參與經(jīng)營”，打造激情四射的集體，依靠全體智慧和努力完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。機(jī)加工阿米巴“阿米巴經(jīng)營”基于牢固的經(jīng)營哲學(xué)和精細(xì)的部門獨(dú)立核算管理，將企業(yè)劃分為“小集體”，像自由自在的重復(fù)進(jìn)行細(xì)胞分裂的“阿米巴”以各個(gè)“阿米巴”為核心，自行制訂計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，讓每一位員工成為主角，“全員參與經(jīng)營”，打造激情四射的集體，依靠全體智慧和努力完成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。特變電工山東魯能泰山電纜有限公司各

10、阿米巴經(jīng)營指標(biāo)圖示阿米巴經(jīng)營指標(biāo)考核依據(jù)管理組故障率、質(zhì)量損失、費(fèi)用總額超降比例的15%作為考核。生產(chǎn)阿米巴保養(yǎng)工資、易損件維修費(fèi)用總額人員、物資、能動(dòng)所有節(jié)約即為阿米巴利潤。利潤的15%作為阿米巴經(jīng)營考核。維修阿米巴巡檢工資、維修工資、定修費(fèi)用總額能動(dòng)阿米巴巡檢工資、能動(dòng)費(fèi)用總額大修阿米巴工時(shí)工資、費(fèi)用總額機(jī)加工阿米巴計(jì)件工資、費(fèi)用總額阿米巴的實(shí)質(zhì)就是通過激發(fā)每一個(gè)員工的主動(dòng)性，使之從執(zhí)行者變?yōu)榻?jīng)營者。通過精神鼓勵(lì)、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)等促進(jìn)各阿米巴的健康發(fā)展。通過一年的運(yùn)行，阿米巴經(jīng)營取得了較好的成績。2.6、阿米巴經(jīng)營取得的成績 2.6.1、通過阿米巴的運(yùn)行，在管理組的職責(zé)上增加了利潤指標(biāo)，從而使管

11、理組的工作方式從原來的檢查、落實(shí)變成現(xiàn)在的檢查、論證、落實(shí)。所有問題都必須分析出明確的原因，得到明確的結(jié)果，做出徹底的處理。從而大大的降低了一些常發(fā)問題的頻次。 2.6.2、通過阿米巴的運(yùn)行，生產(chǎn)阿米巴對設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)有了費(fèi)用指標(biāo)，從而在根本上促進(jìn)其自發(fā)的點(diǎn)檢、保養(yǎng)，同時(shí)積極地尋求各部門的幫助來改善作業(yè)環(huán)境，甚至改造設(shè)備來降低故障率。這樣不僅節(jié)約了費(fèi)用，降低了維修頻次，同時(shí)也從根本上提高了全員的設(shè)備能力。 2.6.3、通過阿米巴的運(yùn)行，維修阿米巴的經(jīng)營指標(biāo)促使著各個(gè)員工去主動(dòng)的巡檢、巡查，降低故障率，使故障消除在未發(fā)或即發(fā)的狀態(tài)，從而降低費(fèi)用。同時(shí)也促進(jìn)這些真正貼近一線具有專業(yè)技能的人去主動(dòng)的

12、發(fā)現(xiàn)缺陷，改善缺陷。從而消除了大量的隱患，提高了生產(chǎn)的安全。 2.6.4、通過阿米巴的運(yùn)行，能動(dòng)阿米巴自主的對全公司的水電氣暖進(jìn)行管控，長明燈、常流水、空調(diào)浪費(fèi)、暖氣浪費(fèi)、氮?dú)?、壓縮空氣浪費(fèi)都得到了充分的改善。園區(qū)內(nèi)不再有漏氣的聲音、不再有無人管控的燈具、水龍頭。同時(shí)平均電價(jià)較13年下降了0.12元/kWh，全年節(jié)約電費(fèi)超過300萬元。 2.6.5、通過阿米巴的運(yùn)行，大修阿米巴和機(jī)加工阿米巴采用工時(shí)制和計(jì)件工資，同時(shí)制定相應(yīng)的經(jīng)營指標(biāo)，提高了員工的工作積極性，從而將全廠超過50%的備件加工和部分小型設(shè)備的制作轉(zhuǎn)為廠內(nèi)生產(chǎn)，從而大大節(jié)約了購置成本。二、以人為本，強(qiáng)化全員責(zé)任意識(shí)，變被動(dòng)維修為主動(dòng)

13、維修。作為一個(gè)現(xiàn)代化的制造企業(yè)，要想在當(dāng)前處于白熾化狀態(tài)的市場競爭中立于不敗之地，就必須有一系列先進(jìn)的設(shè)備管理理念，以保證設(shè)備正常運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本、低消耗、交貨及時(shí)、贏得客戶滿意的產(chǎn)品；而設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)行，又直接取決于設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)水平。怎樣才能駕馭一流的新設(shè)備，用什么樣的方式來維護(hù)好設(shè)備，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，不出現(xiàn)故障，為公司創(chuàng)造最大、最多的經(jīng)濟(jì)效率。擺在設(shè)備運(yùn)營部門面前的唯一選擇；是實(shí)行新的維修機(jī)制“以養(yǎng)代修，主動(dòng)出擊”變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)。3.1、強(qiáng)化機(jī)臺(tái)人員設(shè)備日常點(diǎn)檢要保證設(shè)備高效運(yùn)行，必須實(shí)行新的維修機(jī)制，設(shè)備部與生產(chǎn)車間共同研究、探索設(shè)備維護(hù)運(yùn)行的新思路：那就是以設(shè)備日

14、常保養(yǎng)為基礎(chǔ)，以設(shè)備巡檢、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理為主要維修機(jī)制，統(tǒng)籌全年的各項(xiàng)維修工作。安排片區(qū)設(shè)備管理員深入到機(jī)臺(tái)班組，掌握一線操作人員對設(shè)備保養(yǎng)細(xì)節(jié)的掌握程度，在車間的配合下依據(jù)機(jī)臺(tái)人員所需，先后展開現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)120多次，涵蓋了所有生產(chǎn)班組及機(jī)臺(tái)主機(jī)手，所有培訓(xùn)人員都能對照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，可排除簡單故障。完善潤滑圖表、制定設(shè)備自主保全標(biāo)準(zhǔn)看板，標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)手冊。使保養(yǎng)技能最簡化、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)明晰化。3.2、強(qiáng)抓維修人員日常巡檢工作按照維修人員的技能素質(zhì)條件，合理的進(jìn)行設(shè)備分片責(zé)任巡檢承包，要求片區(qū)巡檢責(zé)任人每天不低于兩次對所轄設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，所巡檢范圍涉及到設(shè)備零部件的完好情況、電器

15、元件的完好、設(shè)備運(yùn)行狀況、傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、傳動(dòng)部件噪音情況、設(shè)備保養(yǎng)潤滑情況以及操作人員正確執(zhí)行操作規(guī)程情況等。如在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，防止問題擴(kuò)大。經(jīng)過巡檢制度的運(yùn)行實(shí)施，維修人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的萌芽故障得到進(jìn)一步控制修理，設(shè)備運(yùn)行中的故障大大減少，維修人員可抽出更多的時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，實(shí)行“變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)”設(shè)備維修模式，從而使設(shè)備維修工作走向良性循環(huán)的發(fā)展趨勢。先后制定了設(shè)備維修人員巡檢制度、設(shè)備巡檢考核細(xì)則，重新編寫了鉗、電維修人員操作規(guī)程。依據(jù)巡檢制度，每月對巡檢工作到位、設(shè)備保養(yǎng)成效顯著的人員進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì)；同時(shí)，對責(zé)任心不強(qiáng)，維護(hù)保養(yǎng)工作不到位的人員，按照考核標(biāo)

16、準(zhǔn)要求進(jìn)行了處罰。設(shè)備巡檢制度的制定和落實(shí)，促進(jìn)了維修人員的工作熱情，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況得到了明顯的改善。3.3、推行“以養(yǎng)代修，主動(dòng)出擊”，變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)為從頻繁的設(shè)備日常維修擺脫出來，實(shí)行“以養(yǎng)代修，主動(dòng)出擊”，變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)。以人為本，鼓勵(lì)一線生產(chǎn)人員主動(dòng)反饋設(shè)備運(yùn)行情況。平時(shí)巡檢過程中，維修人員主動(dòng)與執(zhí)車人員溝通，了解設(shè)備運(yùn)行狀況；同時(shí)要求機(jī)臺(tái)執(zhí)車人員每周定期填寫設(shè)備運(yùn)行情況反饋表，片區(qū)維修人員通過反饋表了解掌握一些在日常點(diǎn)檢、巡檢過程中未發(fā)現(xiàn)的故障隱患，從而采取措施加以防治。 針對重點(diǎn)設(shè)備，設(shè)備部門成立了重點(diǎn)設(shè)備故障應(yīng)急維修小組，編制重點(diǎn)設(shè)備保障應(yīng)急維修預(yù)案，要求維修班長和

17、技術(shù)員保持24小時(shí)電話暢通，隨時(shí)解決當(dāng)班維修工作中遇到的各種疑難故障；尤其是夜間設(shè)備故障，能夠以最短的時(shí)間排除，保證正常生產(chǎn)。根據(jù)車間設(shè)備使用情況，公司組建了生產(chǎn)、設(shè)備一體的潤滑保養(yǎng)體系，普通部位每天保養(yǎng)、重點(diǎn)部位定期保養(yǎng)。每臺(tái)設(shè)備均設(shè)置兼職設(shè)備保養(yǎng)員，每臺(tái)設(shè)備都設(shè)置專職巡檢保養(yǎng)維修人員。從而全面推進(jìn)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)體系。 三、技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化。 4.1、技術(shù)創(chuàng)新意義隨著技術(shù)進(jìn)步的加快，新設(shè)備從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、研制到成批生產(chǎn)所需的周期在不斷縮短。新設(shè)備快速更新?lián)Q代，意味著正在使用的設(shè)備加速折舊。但是對任何一個(gè)企業(yè)來說，都不可能也沒有必要廢除舊設(shè)備的使用，完全采購安裝新設(shè)備。一方面，資金條件不

18、允許，另一方面，新設(shè)備安裝后也在折舊，也有缺陷，不可能完全滿足生產(chǎn)需求。在這種情況下，通過技術(shù)創(chuàng)新，對正在使用的設(shè)備進(jìn)行升級改造成為大多數(shù)企業(yè)的必然選擇。技術(shù)創(chuàng)新，是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之達(dá)到或局部達(dá)到新設(shè)備的水平，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。技術(shù)創(chuàng)新是提升設(shè)備安全可靠性、延長設(shè)備壽命的重要手段，也是克服現(xiàn)有設(shè)備折舊，消除無形磨損的方法之一。很多時(shí)候，與更換新設(shè)備相比，舊設(shè)備改造的成本低，收益大。4.2 、圍繞設(shè)備改造，推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化企業(yè)競爭，最終是經(jīng)濟(jì)效益的競爭，而生產(chǎn)效率是經(jīng)濟(jì)效益的前提和手段。而自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)

19、、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，還可以成倍甚至十幾倍、幾十倍地提高生產(chǎn)效率。所以，想要提高經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化也是很重要的環(huán)節(jié)。2013年，為全面提高經(jīng)濟(jì)效益，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設(shè)備工作以推動(dòng)設(shè)備自動(dòng)化為核心展開，設(shè)備自動(dòng)化改造成為重點(diǎn)工作。主要從以下幾個(gè)方面展開：4.3、新設(shè)備改進(jìn)完善，提高其生產(chǎn)適用性。2011年，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司新建的華東輸變電產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)，車間新購進(jìn)大批新設(shè)備，經(jīng)過三年的使用，新設(shè)備不適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的一些缺陷逐漸暴露，在保持設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性的基礎(chǔ)上，對這些缺陷進(jìn)行改進(jìn)完善，使其更實(shí)用，也在一定程度上提高設(shè)備生產(chǎn)效率。例如

20、，54盤籠絞機(jī)是新購進(jìn)設(shè)備，由收放線、絞籠、繞包頭和牽引組成。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常用來生產(chǎn)既要金屬繞包又要非金屬繞包的產(chǎn)品，可是它只有一個(gè)繞包頭，只能完成金屬繞包，再轉(zhuǎn)入繞包工序進(jìn)行非金屬繞包。在安裝空間和工藝條件滿足的情況下，我們對其進(jìn)行改造，加裝了一臺(tái)繞包頭，使54盤籠絞機(jī)可以獨(dú)力完成兩類繞包。這樣，減少了一道生產(chǎn)工序，節(jié)省了轉(zhuǎn)運(yùn)和等待時(shí)間，訂單生產(chǎn)時(shí)間大幅減少。兩道生產(chǎn)工序合并為一道生產(chǎn)，提高工作效率100%。4.4、舊設(shè)備升級改造，提高其技術(shù)先進(jìn)性。在新園區(qū)建設(shè)過程中，老廠區(qū)的設(shè)備也要搬遷安裝，可是很多設(shè)備都已經(jīng)使用多年，設(shè)計(jì)思路已經(jīng)落后，控制技術(shù)近乎淘汰，這樣的設(shè)備安裝之后根本無法滿足

21、生產(chǎn)需求，可能只要運(yùn)轉(zhuǎn)就只有損耗，根本創(chuàng)造不出經(jīng)濟(jì)效益。但是，這些設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能都很好，只要換一種運(yùn)轉(zhuǎn)方式，或者改造局部功能，就可能比新設(shè)備創(chuàng)造出更多的效益。例如，有一臺(tái)使用多年、設(shè)計(jì)比較落后的銅大拉，只有單盤收線，滿盤后必須停車換盤，一個(gè)小時(shí)要停三、四次，而現(xiàn)在大拉機(jī)基本上都是采用雙盤收線，不停車自動(dòng)切換收線盤，啟動(dòng)后，在不斷線情況下，拉絲機(jī)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。我們對收線重新設(shè)計(jì)，進(jìn)行機(jī)械和電氣的全面改造，改造成雙盤收線，實(shí)現(xiàn)不停車換盤，投入使用后，和新購進(jìn)設(shè)備功能不相上下。根據(jù)統(tǒng)計(jì)平均減少停車3次/小時(shí)，每次3分鐘，共提高工作效率30%。開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，提高設(shè)備功能完善性。秉承精益生產(chǎn)理

22、念，在日常生產(chǎn)中，通過操作工反饋設(shè)備運(yùn)行或操作中的弊端，找出相應(yīng)的缺陷點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，不斷完善設(shè)備功能，以消除無效勞動(dòng)和減少廢品產(chǎn)生，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。例如，高壓電纜在進(jìn)入交聯(lián)工序前，為保證線芯潔凈度，需要在線芯外層臨時(shí)繞包一層防塵帶，以保護(hù)線芯表面不受污染。進(jìn)入立式交聯(lián)工序后，擠制之前要對防塵帶進(jìn)行充分剝離，一般是在線芯上行過程中，由操作人員手持刀片切割剝離。由于在線芯上行過程中，切割一直持續(xù)，次數(shù)比較頻繁，稍不留意就可能劃傷線芯表層，存在巨大的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，而且操作人員要一直守在現(xiàn)場并且隨線芯上行不停地剝帶切割，不僅增加了操作人員的人數(shù)，而且增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。對此，我們通過測算

23、自主設(shè)計(jì)制作了自動(dòng)剝帶機(jī)，安裝應(yīng)用后，可以自動(dòng)將防塵帶剝離并纏繞到帶盤上，操作人員只需巡檢并定時(shí)更換帶盤即可，節(jié)省了人力，消除了產(chǎn)品質(zhì)量隱患。原高壓立塔撥帶工人12人，現(xiàn)精簡為4人。通過添置費(fèi)用節(jié)約、材料費(fèi)用節(jié)約、人力成本節(jié)約等等方式降低公司的運(yùn)營成本。 四、利用信息化手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能耗的管理5.1、技術(shù)創(chuàng)新意義作為生產(chǎn)型企業(yè)，電纜的生產(chǎn)由不同的工序分散完成，各個(gè)生產(chǎn)工序又由多個(gè)設(shè)備組成的生產(chǎn)線來完成。各工序段控制系統(tǒng)只能作為獨(dú)立的系統(tǒng)，生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不能及時(shí)到達(dá)管理層，管理層只能通過巡查實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的掌握。由于生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)基本上呈現(xiàn)一種自成體系、各自封閉的局面，大量信息被離

24、散分布在不同地點(diǎn)的異構(gòu)環(huán)境里，不利于保障企業(yè)生產(chǎn)和及時(shí)決策分析，更不利于科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)生產(chǎn)過程中的能耗也無法及時(shí)的統(tǒng)計(jì)。5.2、利用信息化手段，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)、智能測控技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等領(lǐng)域的最新購成果，根據(jù)各生產(chǎn)和能源設(shè)備的自身特點(diǎn)，對其進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視，采集設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，監(jiān)測和處理故障，記錄和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)整個(gè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并提高設(shè)備維護(hù)的效率和可靠性，減少維護(hù)人員的工作。5.3、通過信息化手段，達(dá)到設(shè)備、生產(chǎn)、能耗的管理提供有效的數(shù)據(jù)支持與生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備和廠區(qū)能源設(shè)備的各類PLC、PC等自動(dòng)控制系

25、統(tǒng)進(jìn)行連接和通信；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫的構(gòu)造；用戶監(jiān)控界面、生產(chǎn)報(bào)表的自定義和個(gè)性化；生產(chǎn)過程監(jiān)控、運(yùn)行狀態(tài)分析、整體生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能；系統(tǒng)與企業(yè)其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成和交換；上級主管單位對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)調(diào)用；設(shè)置全局實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)服務(wù)器，采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及廠區(qū)內(nèi)水、電、汽、氣等能源計(jì)量系統(tǒng)的現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)的集中管理和維護(hù)。數(shù)據(jù)庫平臺(tái)提供統(tǒng)一、友好、成熟的管理界面，便于系統(tǒng)維護(hù)；應(yīng)用方便、簡單、成熟的數(shù)據(jù)分析工具，有效的挖掘存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)。分析工具基于MICROFSOFT OFFICE軟件能提供的簡便的、嵌入式的、通用

26、的報(bào)表以及趨勢分析能力，能編制相關(guān)的日、月報(bào)表等復(fù)雜表格；對已編制的報(bào)表具有WEB動(dòng)態(tài)發(fā)布功能；通過分析工具能夠簡單、方便的顯示多個(gè)數(shù)據(jù)的歷史和實(shí)時(shí)趨勢，便于系統(tǒng)故障的綜合分析和評估；采用成熟的WEB組件，實(shí)時(shí)、有效地將現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能源消耗監(jiān)控信息及流程發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)上，便于專家或技術(shù)工程師聯(lián)合進(jìn)行系統(tǒng)的故障診斷，同時(shí)管理人員還可方便的通過簡單的畫面掌握能源的總體供給情況；在WEB應(yīng)用中，根據(jù)不同的人員，設(shè)置不同的顯示操作功能；有良好的安全策略，保護(hù)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互；無論時(shí)組態(tài)畫面、數(shù)據(jù)庫管理界面、WEB組件以及數(shù)據(jù)分析軟件都應(yīng)提供友好、成熟的界面環(huán)境；組態(tài)畫面將顯示整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

27、以及生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的總體報(bào)警畫面；組態(tài)畫面對單獨(dú)控制系統(tǒng)的描述包括工藝流程畫面、控制設(shè)備描述、數(shù)據(jù)趨勢畫面、設(shè)備或檢測點(diǎn)的報(bào)警畫面等；各組態(tài)畫面能實(shí)現(xiàn)有效靈活的切換，便于動(dòng)態(tài)并詳細(xì)的進(jìn)行全局監(jiān)控及局部監(jiān)控；畫面的組織符合操作流程和系統(tǒng)分類。5.4、兩化融合，為公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策提供有效的數(shù)據(jù)支持在監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)對整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)和廠區(qū)能源監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析等功能。此外，系統(tǒng)還將實(shí)現(xiàn)與上級ERP系統(tǒng)的通訊功能，接收生產(chǎn)計(jì)劃，上傳主作業(yè)線設(shè)備信息以及上報(bào)能源生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。根據(jù)實(shí)際情況，并考慮到各控制系統(tǒng)的特點(diǎn)，生產(chǎn)監(jiān)控及能源管理信息化系統(tǒng)將遵循先進(jìn)性、實(shí)用性、靈活性、可靠性、開放性、可擴(kuò)展性的

28、原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分集成現(xiàn)有的設(shè)備和控制系統(tǒng)，采集和存儲(chǔ)設(shè)備及能源信息，發(fā)揮生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合價(jià)值，建立一個(gè)穩(wěn)定、可靠、擴(kuò)展性好、高性價(jià)比的生產(chǎn)監(jiān)控及能源管理信息化系統(tǒng)。生產(chǎn)監(jiān)控及能源管理信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各個(gè)生產(chǎn)及能源子系統(tǒng)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)采集、測量、計(jì)量、管理于一體的生產(chǎn)及能源監(jiān)控管理信息化系統(tǒng)，并為下一步在全廠范圍實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息集成管理打好基礎(chǔ)?？傮w規(guī)劃采用多層網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，如下圖所示。底層為設(shè)備控制層，中間層為集中監(jiān)控層、頂層為管理層。設(shè)備控制層用于采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)及計(jì)量能源消耗，數(shù)據(jù)采集主站采用西門子的S7 300系列PLC，底層子站均采用PROFIBUS-DP連接到相應(yīng)

29、的控制主站。檢測設(shè)備通過總線或其他方式與相應(yīng)的控制主站連接。采用檢測設(shè)備可以采集各種設(shè)備和車間的能源消耗數(shù)據(jù)（水、電、蒸汽、壓縮空氣等），這些儀表的輸出通過4-20ma或其他方式接入控制主站，各種設(shè)備本身的運(yùn)行工況參數(shù)，也可以通過增加儀表、傳感器，或從設(shè)備的控制系統(tǒng)中采集等方法獲取。集中監(jiān)控層配有多臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)，通過工業(yè)以太網(wǎng)從設(shè)備控制層接收數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)采集等子系統(tǒng)有機(jī)的整合在一起，構(gòu)成一個(gè)完整綜合的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控信息化系統(tǒng)。管理層將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源消耗數(shù)據(jù)的信息管理、統(tǒng)計(jì)分析、查詢，為車間考核提供依據(jù)。信息管理計(jì)算機(jī)同時(shí)提供數(shù)據(jù)接口（以太網(wǎng)

30、口），通過交換機(jī)接入廠級信息管理網(wǎng)絡(luò)（ERP/MIS/MES），實(shí)現(xiàn)與企業(yè)信息數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)交換，管理系統(tǒng)內(nèi)所實(shí)現(xiàn)的功能可以在企業(yè)內(nèi)任何一臺(tái)經(jīng)授權(quán)的計(jì)算機(jī)上對數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)視。管理層設(shè)備與集中監(jiān)控層設(shè)備通過通用的以太網(wǎng)相互連接；集中監(jiān)控層與設(shè)備控制層之間的通信網(wǎng)絡(luò)采用支持TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)構(gòu)成100M星型網(wǎng)絡(luò)；設(shè)備控制層的控制主站、子站、檢測設(shè)備等通過總線或其他方式相互連接。五、防控在前，保障安全風(fēng)險(xiǎn)最低化6.1、安全管理的重要性:企業(yè)要發(fā)展必須先要安全，安全除了嚴(yán)格管理更須科技創(chuàng)新。對企業(yè)來講，要不斷加大對安全隱患部位改造的改進(jìn)，采取設(shè)備、設(shè)施的改造與更新力度，淘

31、汰安全隱患大、生產(chǎn)效率低的設(shè)備和工藝，大力引進(jìn)新設(shè)備、新工藝，全力推進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，改善工作環(huán)境，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，努力給員工創(chuàng)造一個(gè)輕松、安全、穩(wěn)定的工作環(huán)境。6.2、特變電工的設(shè)備安全管理:特變電工山東魯能泰山電纜有限公司從思維觀念上創(chuàng)新。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，平時(shí)工作中，時(shí)時(shí)處處關(guān)注設(shè)備運(yùn)行安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)工作中的傾向性、苗頭性、突發(fā)性、規(guī)律性的問題，提出解決問題的途徑和辦法，努力探索建立新形勢下安全生產(chǎn)的長效機(jī)制。6.2.1、制定設(shè)備安全操作規(guī)程：既保證設(shè)備能夠安全運(yùn)行，又保證操作人員人身安全。每天片區(qū)召開例會(huì)，重點(diǎn)講述當(dāng)天維修工作應(yīng)當(dāng)注意的安全事項(xiàng)，月底進(jìn)行安

32、全工作總結(jié)，召開片區(qū)全員安全分析會(huì)。6.2.2、制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制：將設(shè)備劃分為多個(gè)責(zé)任區(qū)域，每個(gè)責(zé)任區(qū)域的設(shè)備有專門的電工、鉗工進(jìn)行巡檢維護(hù)，建立相應(yīng)的考核制度，促使維修人員加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、巡檢力度，降低設(shè)備故障率，保證設(shè)備安全運(yùn)行。6.2.3、預(yù)防性維修：是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施，設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。6.2.4、安裝安全防護(hù)裝置：電氣控制系統(tǒng)的安全防護(hù)，加裝各類檢測裝置，使設(shè)備參數(shù)超出安全數(shù)據(jù)后及時(shí)報(bào)警，防止電氣部件損壞。按照“有軸必有罩”的防護(hù)原則，

33、對轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裸露部分加金屬防護(hù)罩或防護(hù)籠，并做緊固處理。為主要設(shè)備控制柜建立空調(diào)房，其他設(shè)備加裝大功率的風(fēng)機(jī)，保證各類電氣部件工作在正常溫度下。為防止叉車、行車等轉(zhuǎn)運(yùn)物資時(shí)磕碰設(shè)備造，在設(shè)備附近安裝防撞裝置。6.2.5、加強(qiáng)員工培訓(xùn)：內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。操作人員作為設(shè)備使用人，他們的操作水平直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行安全，我公司大多數(shù)事故是由操作人員不熟悉設(shè)備導(dǎo)致。操作人員上崗前必須通過培訓(xùn)了解設(shè)備原理，了解哪些是關(guān)鍵部位，哪些部位存在安全隱患，在日常生產(chǎn)中哪些部門需要潤滑保養(yǎng)等，做不到以上條件不能上崗，確保設(shè)備能安全操作。六、管控成本，提高效率，追求經(jīng)濟(jì)效益最大

34、化7.1、成本管理的重要性:在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標(biāo)，設(shè)備維護(hù)成本應(yīng)該納入重點(diǎn)管控，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。設(shè)備維修成本也就應(yīng)與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系起來，以一種新的認(rèn)識(shí)觀成本效益觀念看待成本及其控制問題。，從“投入”與“產(chǎn)出”的對比分析來看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取經(jīng)濟(jì)效益最大化。7.2、特變電工的設(shè)備成本管控措施7.2.1、有計(jì)劃的針對重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備易損件進(jìn)行合理儲(chǔ)備，對占用資金較高的備件，每月都列入重點(diǎn)費(fèi)用分析。對原來儲(chǔ)存的老設(shè)備的備件進(jìn)行替代或改號。對關(guān)鍵設(shè)備價(jià)格比較高的備件采用均量的備件方式，保證隨時(shí)使用，