漿液循環(huán)泵原理及檢修工藝

1、檢修部脫硫?qū)I(yè) 漿液循環(huán)泵檢修工藝脫硫機(jī)務(wù)班 循環(huán)泵結(jié)構(gòu)o型號(hào)意義型號(hào)意義oLC 600/ 825o 葉輪的名義直徑（mm）o 泵的出口公稱直徑(mm)o 循環(huán)泵系列代號(hào)o1.2二三期循環(huán)泵型號(hào)o二期：LC 550/ 750o三期：LC 700/ 900 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) o吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) o（1）泵為單級(jí)單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。o（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。o（3）具有

2、軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的最簡(jiǎn)便和最有效的辦法。o（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。o（5）軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進(jìn)入。o（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。、 吸收塔循環(huán)泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn) o總述：總述：o背拉出式設(shè)計(jì)：整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出，易于維護(hù)，泵體可保留在管路上，無(wú)需拆卸電機(jī)。o前拉出式設(shè)計(jì)：耐磨板、葉輪、機(jī)械密封可由進(jìn)口端拆卸，軸

3、承支架可調(diào)節(jié)，提高耐磨性能，軸承采用浸油潤(rùn)滑o泵體泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。o耐磨板耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長(zhǎng)了泵體和葉輪的使用壽命。o葉輪葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檩S承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長(zhǎng)使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計(jì)，背葉片的設(shè)計(jì)，減小了軸

4、向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計(jì)承壓高（模擬在無(wú)背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計(jì)，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。 吸收塔循環(huán)泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn) o后泵蓋后泵蓋：材料采用Cr30A，不可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時(shí)不會(huì)卡到泵體而損壞機(jī)封。o軸承體軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動(dòng)。這樣的優(yōu)點(diǎn)是：軸承箱在托架內(nèi)移動(dòng)（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無(wú)相對(duì)位移，由于無(wú)相對(duì)位移，油封完全正常工作。拆卸時(shí)，較低部

5、分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡住的現(xiàn)象。o機(jī)械密封機(jī)械密封：機(jī)械密封設(shè)計(jì)成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖冼設(shè)計(jì)有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無(wú)需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機(jī)械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機(jī)械密封將會(huì)干運(yùn)轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計(jì)有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機(jī)封。泵排水時(shí)易于泄空，密封腔體容積大，潤(rùn)滑充分、冷卻充分。 銘牌說(shuō)明 o在每臺(tái)泵的拖架上都固定有下列銘牌，以提供泵及其水力特性的必要標(biāo)識(shí)。 檢修知識(shí)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)o安全措施安全措施o操作人員有責(zé)任確保必須由經(jīng)過授權(quán)的熟悉機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程的專門技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行所有的維護(hù)

6、，檢查和安裝工作。制定定期的維護(hù)日程安排將有助于避免大修以使泵無(wú)故障可靠運(yùn)行，并且使維護(hù)運(yùn)行成本降到最小。o泵運(yùn)行時(shí)要注意的事項(xiàng)泵運(yùn)行時(shí)要注意的事項(xiàng)o1 在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機(jī)封泄漏和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和噪音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。o2 任何時(shí)候泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持安靜，不產(chǎn)生振動(dòng)。千萬(wàn)不能讓泵在干態(tài)下運(yùn)行。o3 運(yùn)行泵時(shí)，不能關(guān)閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內(nèi)溫度50 oC，溫度最高值不得超過90 oC。o4 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。核查油位(日常的例行檢查)o5 任何已經(jīng)安裝好的備

7、用泵應(yīng)該每周都要啟動(dòng)一次，并且啟動(dòng)后立即斷開以使其保持可以運(yùn)行的狀態(tài)。 潤(rùn)滑和潤(rùn)滑劑更換 o泵的潤(rùn)滑要用礦物油來(lái)潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承。更換潤(rùn)滑劑的期限以及潤(rùn)滑劑的數(shù)量和質(zhì)量如下面所示：o更換潤(rùn)滑油的步驟：o將插塞旋出至恒油位加油器以下，排空軸承箱里的潤(rùn)滑油以后，再旋入插塞并且如6.2 節(jié)所述往里加入軸承采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)潤(rùn)滑油靜油潤(rùn)滑，注油約14升。軸承溫升不超過50C，溫度最高值不超過90C。軸承溫度 第一次更換潤(rùn)滑油的時(shí)間 以后的潤(rùn)滑油更換時(shí)間 +50攝氏度 運(yùn)行8000小時(shí)后 每運(yùn)行8000小時(shí) 泵的檢修o必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行泵的維護(hù)和維修工作

8、，并使用原始的備件。任何關(guān)于電動(dòng)機(jī)的操作都要遵照相關(guān)電動(dòng)機(jī)的說(shuō)明和規(guī)程來(lái)進(jìn)行。注意： 拆卸以前，要確保泵的電源不會(huì)被突然接通，并且關(guān)閉吸水端的截流閥和排水管道。泵的外殼溫度必須要降到室內(nèi)溫度。泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。 泵的檢修o準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作o1、切斷電源，關(guān)閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門o2、排凈泵內(nèi)液體；o3、將電動(dòng)機(jī)與泵分離；o4、拆掉輔助管線及儀表；拆除吸入口管道連接螺母螺栓o5、拆除聯(lián)軸器上半部和下半部分保護(hù)罩o6、拆除聯(lián)軸器中間節(jié)o7、鎖定機(jī)械密封的軸向位置o8、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路； 泵的拆卸o可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸

9、o前拉式拆卸前拉式拆卸: 泵的拆卸 o1 前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機(jī)械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。o2 葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對(duì)葉輪進(jìn)行拆卸。o3 機(jī)械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測(cè)規(guī)或者定距片檢查機(jī)械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個(gè)機(jī)械密封。o4 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起

10、重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。 泵的拆卸 o后拉式拆卸后拉式拆卸:o1 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。o2 葉輪與機(jī)封的拆卸方式與上面一樣。o3 后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的

11、聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。o4 托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。o5 軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動(dòng)墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。 泵的拆卸 泵的拆卸 泵的組裝 o注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)o注意：注意： 泵的組裝順序與拆卸順序相反，特別需要注意的事項(xiàng)(以LC600/825型泵為例說(shuō)明如下)：o1 將軸沿著軸向調(diào)整到尺寸149.5mm軸的軸向調(diào)整葉輪的間隙調(diào)整 泵的組裝o葉輪和耐磨板的密

12、封間隙調(diào)整到0.8mm。這對(duì)應(yīng)著泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3mm。因?yàn)檩S在停止運(yùn)行的時(shí)候會(huì)下垂， 軸封間隙的總和是1.6mm。 機(jī)械密封的安裝機(jī)械密封的安裝 o安裝期間仔細(xì)保護(hù)主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。易損壞表面的微小損傷，如刮痕、缺口，會(huì)降低機(jī)械密封的密封效率。o機(jī)械密封的安裝步驟：機(jī)械密封的安裝步驟：o1 檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。o2 清潔所有機(jī)械支座，密封、裝配表面（清潔時(shí)要用適當(dāng)?shù)奈談┖蜔o(wú)絨毛抹布。o3 用合適的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑軸及外殼密封部件，安裝期間也要保持其正確的位置。機(jī)械密封的安裝機(jī)械密封的安裝部件 潤(rùn)滑劑 備注 1動(dòng)式O-密封環(huán)保護(hù)環(huán)2 螺栓3 螺釘4 螺母和

13、緊固件 添加TFE的合成油，例如：Tri601 MOlu6 合成9030-2 稀薄涂抹 合成橡膠軸軟管 靜式O-密封環(huán) 飲用水甘油酒精 應(yīng)用噴霧器 機(jī)械密封的安裝機(jī)械密封的安裝o4 拆卸防護(hù)外殼。o5 檢查所有相關(guān)的機(jī)械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。o注意：注意： E 合成橡膠O 形密封環(huán)及彎管易受礦物油和油脂的腐蝕。o注意：注意： 硅合成橡膠O 形密封環(huán)易受硅油或油脂的腐蝕。o注意：注意： 密封表面不應(yīng)使用油或油脂來(lái)潤(rùn)滑，這樣可以避免運(yùn)行中漏出密封液，導(dǎo)致過熱及故障。o6 沿軸滑動(dòng)密封裝置至合適的位置。o7 均勻地?cái)Q緊螺栓，螺母及緊固件，達(dá)到表中所指定的轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)。o8 用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸

14、，檢查其運(yùn)動(dòng)的靈活性。檢查所有管道、軟管及裝置。o注意：注意： 若用定位夾，完成密封定位后，須將其卸除，安裝或存放若用定位夾，完成密封定位后，須將其卸除，安裝或存放起來(lái)。以備下次拆卸機(jī)封時(shí)使用起來(lái)。以備下次拆卸機(jī)封時(shí)使用 聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整o開始安裝以前，應(yīng)該徹底的清潔機(jī)械加工孔，定位環(huán)及其表面，以及螺母,并且徹底清理掉鐵銹保護(hù)層。也要對(duì)軸端進(jìn)行同樣的處理和清潔。安裝聯(lián)軸器時(shí)，必須使用合適的安裝設(shè)備，這樣可以避免軸向安裝力對(duì)軸承的破壞作用，也可使用合適的起重裝置。軸端不能接觸到軸轂的內(nèi)表面，如果必要，就加裝間隔環(huán)來(lái)彌補(bǔ)聯(lián)軸器和軸肩之間的間隙。用制動(dòng)螺釘或者端板來(lái)進(jìn)行軸向保護(hù)。

15、對(duì)于帶有鍵槽連接的輪轂，建議先把聯(lián)軸器輪轂加熱到最大150 oC，這會(huì)使安裝比較的容易。 聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整聯(lián)軸器安裝 聯(lián)軸器拆卸 總平衡聯(lián)軸器的安裝總平衡聯(lián)軸器的安裝o需要總平衡的聯(lián)軸器的每一個(gè)部件的法蘭上都有4 位數(shù)字。安裝時(shí)要注意法蘭上的數(shù)字相同的聯(lián)軸器部件才能用螺栓連接在一起,使這些數(shù)字在一條直線上，并且能從同一方向上進(jìn)行讀?。ㄒ妶D示），只有這種布置才能保證其運(yùn)行功能的要求。 平衡聯(lián)軸器調(diào)準(zhǔn)平衡聯(lián)軸器調(diào)準(zhǔn)o聯(lián)軸器性能彌補(bǔ)表中的即將被安裝的軸的偏移量，能將軸的徑向的和角度的偏移量盡可能的減小到最小值。o帶有兩個(gè)板片密封墊的聯(lián)軸器能彌補(bǔ)軸向的，徑向的和角度的偏移，而帶有一

16、個(gè)板片密封墊的聯(lián)軸器只能彌補(bǔ)徑向的和角度的偏移。調(diào)直機(jī)器部件的時(shí)候，要在聯(lián)軸器不同的測(cè)量點(diǎn)使用卡鉗校對(duì)S1（見圖示）。如果被測(cè)量的法蘭間隙在S1 min 和S1 max 之間，見表，就說(shuō)明已經(jīng)調(diào)準(zhǔn)成功了。 聯(lián)軸器間隙對(duì)照表 規(guī)格 S1min(mm) S1max(mm) size S1min(mm) S1max(mm) 787.88.230526.327.71057.88.233529.230.812510.711.337231.232.814010.711.340734.135.916513.614.444237.039.017514.515.548739.942.119514.515.552242.845.221014.515.557245.748.324017.418.660248.651.425522.423.666753.456.628024.325.772228.361.7 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備o軸承潤(rùn)滑：查看油標(biāo)，油位是否符合要求；o旋開通風(fēng)空的插塞。下擰恒油位加油器的儲(chǔ)油容器后，通過通風(fēng)孔往里注油，直到潤(rùn)滑油出現(xiàn)在連接的彎頭處。然后，往恒油位加油器的儲(chǔ)油容器加油，快速返回到工作狀態(tài)，將通風(fēng)插塞重新旋入。簡(jiǎn)單的檢查一下儲(chǔ)油容器的油位是否下降，在任何時(shí)候保證正確的往恒油位加油器的儲(chǔ)油容器加油也是非常重要的。 泵的啟動(dòng)o檢查旋轉(zhuǎn)方向:使泵能可靠運(yùn)行，確保泵的葉輪的