機(jī)械設(shè)備安裝工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、 WORD完美格式編輯 第一章 通用設(shè)備1、總則1.1適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程。對(duì)有特殊要求的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。1.2設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，及時(shí)提出意見(jiàn)或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究決定后，按修改后的設(shè)計(jì)施工。1.3設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗(yàn)收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國(guó)家有關(guān)的安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1.4設(shè)備安裝工程所用的機(jī)械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒(méi)有出廠合格證或

2、對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。1.5設(shè)備安裝工程的施工安全技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，勞動(dòng)、公安部部門(mén)和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等的有關(guān)規(guī)定。1.6設(shè)備安裝工程施工前對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機(jī)具和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1.7設(shè)備安裝工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施后，方得進(jìn)行該工序的施工。1.8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備和承力點(diǎn)時(shí)，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)

3、荷量。1.9設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。1.10設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，即以此記錄為依據(jù)。1.11隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格，作好記錄。1.12機(jī)械設(shè)備的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、油料和設(shè)備，電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。2、 設(shè)備安裝2.1工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱和檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定設(shè)備就位找平找正和標(biāo)高測(cè)定配置墊板及地腳螺栓緊固基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)設(shè)備清洗和裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)及

4、工程驗(yàn)收2.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收2.2.1確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料主要有設(shè)備基礎(chǔ)澆灌資料、施工現(xiàn)場(chǎng)縱、橫向中心線及標(biāo)高測(cè)量成果表。2.2.2復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.2.3檢查基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2.2.4對(duì)需作沉陷觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測(cè)記錄。2.3基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.2以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),檢測(cè)設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。2.3.3在需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項(xiàng)次項(xiàng)目極限

5、偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20、04基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每 米全 長(zhǎng)5105鉛垂度每 米全 高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20、0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0±5522.3.4永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐

6、蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。2.3.5繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置及其實(shí)測(cè)坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)及其布置圖移交建設(shè)單位。2.3.6根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作出安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)，無(wú)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。2.3.7根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線，選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%一80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò)40m。2.3.8基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)符合測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.

7、4設(shè)備開(kāi)箱和檢驗(yàn)：2.4.1檢查箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。2.4.2檢查設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、合格證及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是否符合要求并齊全。2.4.3檢查設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等情況。2.4.4做好檢查記錄。2.4.5 做好設(shè)備兩級(jí)交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對(duì)安裝人員的現(xiàn)場(chǎng)交接。2.5設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測(cè)定。2.5.1設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。2.5.2研磨平墊板位置,使其縱、橫向水平度達(dá)到設(shè)備精度要求。2.5.3設(shè)備就位安裝a.設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差

8、、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般設(shè)備安裝精度 設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標(biāo)高極限偏差mm 水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備 土101/1000 與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備 土20.5/1000 *本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測(cè)檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測(cè)長(zhǎng)度（如無(wú)規(guī)定，即為被測(cè)檢物的全長(zhǎng)）乘以千分?jǐn)?shù)。b.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：（1）設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位;（2）設(shè)備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支

9、承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（6）軸承剖分面、細(xì)頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；（7）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。c.設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：（1）能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；（2）能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差或誤差；（3）使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；（4）使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（5）使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d.拉鋼絲測(cè)檢直線度、平行度、同軸度時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3一0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%一80%。水平方向拉鋼絲測(cè)檢需考慮鋼絲撓度影響。2.6地腳螺栓、墊板和二次灌漿。2.6.1預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a

10、.地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b.地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。c.地腳螺栓的一次灌漿前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高基本達(dá)到設(shè)備安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要求為準(zhǔn)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。d.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。2.6.2帶錨板活動(dòng)地腳螺栓孔的安設(shè)a.活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。b.帶槽錨板活動(dòng)地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。c.帶錨板活動(dòng)地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)的

11、規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。2.6.3脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a.脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。b.環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程的規(guī)定。2.6.4地腳螺栓的緊固 a.設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b.地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可參照下表選用。c.設(shè)備技術(shù)文件對(duì)地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。d.地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好

12、，局部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為1. 5一5倍螺距。 檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格 地腳螺栓公稱直徑 mm 錘頭規(guī)格 kg 36 3680 80 0.5 1.55 68地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求 mm 地腳螺栓公稱直徑 局部間隙不得大于 36 3680 80 0.05 0.10 0.152.6.5墊板（1）墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求： a每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè)備主要受力部位無(wú)地腳螺栓時(shí)亦應(yīng)放置墊板組。b墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部

13、位。 c相鄰墊板組之同的距離宜為 500一1000mm。（2）放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： A =C *100（Q1+Q2）/R 式中 A墊板總承力面積， mm2；C安全系數(shù)，可采用1. 53，采用坐漿法放置墊板 或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量， kgf；Q2地腳螺栓緊固力的總和，Kgf；R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，Kgfcm2。（3）墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。（4）直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。（5）

14、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過(guò) 5塊。特殊動(dòng)力設(shè)備或大負(fù)荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過(guò)3塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。（6）斜墊板的斜度采用1：20，尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用80*120mm。（7）平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。（8）設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 23。b墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。c平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10一30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10一50mm。d每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承

15、受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查,塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3。e鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。2.6.6二次灌漿（1）預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）灌筑時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。（3）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，宜為 50100mm。 2.7清洗和裝配。裝配調(diào)整檢驗(yàn)清洗拆除2.7.1一般規(guī)定（1）需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a包裝防護(hù)材料不需要保留的；b包裝防護(hù)材料

16、不能作為潤(rùn)滑劑或摻入潤(rùn)滑劑使用的；c包裝防護(hù)材料可以作為潤(rùn)滑劑或摻入潤(rùn)滑劑使用但超過(guò)了規(guī)定的有效期.d . 因運(yùn)輸、保管不善，致使包裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。（2）對(duì)于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)涂以合適的防銹潤(rùn)滑劑。（3）對(duì)于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。（4）設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a用金屬清洗劑（非離子表面活性劑）清洗；b用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時(shí)除盡水分；c用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過(guò)100，如將被清洗的零、部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時(shí)，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng)?shù)木?/p>

17、離。d用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60一90，清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。e用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。（5）設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑矗挥梅冷P劑溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亞硝酸鈉和0.5%0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。（6）設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。（7）有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。（8）設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求,確定拆裝順序和方法。（9）設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)易于混淆的零、部件作出相對(duì)位置的標(biāo)記。（10）設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和

18、位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。2.7.2螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷裝配（1）螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件對(duì)緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力進(jìn)行測(cè)定。（2）不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑。（3）螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配正確。（4）螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊固時(shí)，擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按下列公式計(jì)算： t=p/AaE+t0 =PL/ASE*360 式中t螺栓加熱溫度， P

19、螺栓緊固力，kgf； A螺栓被拉伸部分的橫截面積， mm2； a螺栓材料的線膨脹系數(shù)， 1； E螺栓材料的彈性模量，kgfmm2 T0環(huán)境溫度，； 螺母多擰進(jìn)的角度，度； L螺栓被拉伸部分的長(zhǎng)度， mm； S螺距， mm。 注：空螺栓與被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性變形時(shí)，應(yīng)對(duì)公式予以修正。（5）平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。（6）楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對(duì)鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。（7）裝配定位銷時(shí)，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于 65%；裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)

20、備技術(shù)文件的規(guī)定。2.7.3滑動(dòng)軸承裝配（1）厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于 60%，不受力軸瓦應(yīng)大于50%，且應(yīng)分布均勻。（2）軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過(guò)盈配合時(shí)，其過(guò)盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí),軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到規(guī)定：a.頂間隙：用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.1%o.15%；用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15%0.2%.如負(fù)荷作用在軸瓦時(shí)，上述頂間隙值應(yīng)減小15%

21、. b同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c側(cè)間隙：?jiǎn)蝹?cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/22/3?；瑒?dòng)軸承兩端頂間隙之差 mm 軸頸公稱直徑5050120120220220兩端頂間隙之差0.020.030.050.10（5）對(duì)于負(fù)荷方向變化的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過(guò)盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。 軸的轉(zhuǎn)速，r. p m 300 3001000 1000 每 25×25mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù) 23 35 58 接 觸 角 度 900110O。 60

22、090O。軸頸與受力軸瓦的接觸要求（7）軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過(guò)頂間隙的3倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計(jì)算： S1=b1-(a1+a2)/2 S2=b2-(a3+a4)/2 式中S1一端頂間隙， mm； S2另一端頂間隙， mm； b1、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度， mm；a1、a2 、a3、a4 軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度， mm；軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。（8）對(duì)于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過(guò)1 mm （9）對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的軸承，裝配

23、時(shí)，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑 。（10）液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （11）軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（12）含油軸套裝配時(shí)，其表面若需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤(rùn)滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸直徑的 0.1%一0.2%（13）尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5%1.0%,裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的潤(rùn)滑油.（14）推力滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.2.7.4滾動(dòng)軸承的裝配（1）精度等級(jí)為E、D、C 級(jí)需要清洗的滾動(dòng)軸承，進(jìn)行最后的清洗時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油將軸承沖洗干凈。（2）采用溫差法裝配時(shí)，加熱溫度不得高于1000C，冷卻

24、溫度不得低于-800C（3）軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無(wú)間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸承外圈（夾幫）。（4）滾動(dòng)軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。（5）單列向心球軸承、雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙L，間隙一般應(yīng)大于0.5mm，必要時(shí)，軸向間隙按下式計(jì)算:L=L*a* t十O15 式中 L軸向間隙， mm；L兩軸承的中心距， mm； a軸材料的線膨脹系數(shù)，1； t工作時(shí)軸與環(huán)境的最大

25、溫差值，。 對(duì)于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)間腺。（6）單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙 軸承公稱內(nèi)徑軸 承 系 列 3600046000及56000 型 型 型最小 最大 最小 最大最小 最大300.0200.0400.0300.0500.0100.02030-500.0300.0500.0400.0700.0150.03050800.0400.0700.0500.1000.0200.04080-1200.0500.1000.0600.1500.0300.0501201800.08

26、00.1500.1000.2000.0400.070180-2600.1200.2000.1500.2500.0500.1002.7.5關(guān)節(jié)軸承裝配（1）外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)（非標(biāo)準(zhǔn)）的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）開(kāi)型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開(kāi)縫處應(yīng)合縫良好。（3）關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)應(yīng)靈活. 2.7.6齒輪傳動(dòng)裝配（1）軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開(kāi)線圓柱齒輪副的裝配,其中心距極限偏差±fa應(yīng)符合規(guī)定要求.也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注:中心線距極限偏差

27、±fa系指在齒寬的中間平面上的實(shí)際中心距與公稱中心距之差.（2）軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動(dòng)、圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪（或蝸輪）圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長(zhǎng)度應(yīng)大于3個(gè)齒距，鉛絲的直徑不宜超過(guò)側(cè)隙的3倍，對(duì)于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。（3）軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定要求。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。a.將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上,在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)。b.圓柱齒輪和圓

28、柱蝸桿傳動(dòng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部;圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)的蝸輪,其接觸斑點(diǎn)在齒高方向應(yīng)偏向齒頂,且雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對(duì)稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端c.接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下列公式計(jì)算:Cb=(b”-c)/b*100% Ch=h”/h*100% 式中Cb_沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%Ch_沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%b”_接觸痕跡極點(diǎn)間的距離,mmc_超過(guò)模數(shù)值的斷開(kāi)距離, mmb_齒的工作長(zhǎng)度, mmh”_接觸痕跡平均高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或齒長(zhǎng)接觸痕跡中部的高度(對(duì)圓錐齒輪), mmh_齒的工作高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于

29、h”處的有效高(對(duì)圓錐齒輪), mmd.可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪,輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查. mm2.7.7聯(lián)軸器裝配（1）剛性聯(lián)軸器的裝配,兩軸心徑向位移不得大于0.03 mm，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。（2）十字滑塊聯(lián)軸器、NZ型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙c，對(duì)于外形最大直徑小于可等于190 mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0.50.8 mm；對(duì)于外形最大直徑大于190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.01.5mm。NZ型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙c宜為2mm.（3）蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。（4）CL型齒輪聯(lián)軸器、CLZ型

30、齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求,且外齒軸套端面處間隙c的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位置時(shí)不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在內(nèi)腔加注潤(rùn)滑劑。（5）彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。（6）棒銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位置時(shí)不接觸。（7）柱銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定。（8）帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器和裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸

31、線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合下表的規(guī)定（9）TD型胎形彈性聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合下表的規(guī)定。（10）萬(wàn)向聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：a.半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%b.在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙，宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。可逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，間隙應(yīng)取較小值。（11）聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量（12）測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置；對(duì)于軸承形式為滑動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場(chǎng)中心的位置。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜

32、不得大于端面間隙 mm200 2004000.1 0.20.1/10001.04.0 1.56.0400700 70013500.3 0.51.5/10002.08.0 2.510.0135025000.72.0/10003.012.0CL形、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于 mm1701850.30 0.5/10002.5 2202500.45 2904300.65 1.0/10005.0 4905900.90 1.5/10006807801.20 7.5 90011001.50 2.0/100010.0 12

33、5015.0 柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙c mm901500.50.2/10002.03.01702202.54.02753200.103.05.03404904.06.05606105.07.06700.156.08.07707.010.08508.011.08809.012.0帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙c mm1500.05 0.2/10002.03.01702.54.02202753.05.03404100.104.06.0490-5605.07.0

34、TD型胎形彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙c mm1120.51.0/1000810140101318015182151.01.5/100018222652025310243040530384601.52.0/10004048560506070070829502.0100-1152.7.8皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)裝配（1）傳動(dòng)軸平行的每對(duì)皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為0.15/1000，兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為1mm。（2）裝在鏈輪上的鏈條，其從動(dòng)邊的鉛垂度f(wàn)；當(dāng)鏈條與水平線夾角a小于或等于450時(shí)，宜為兩鏈輪中心距A

35、的2%；當(dāng)鏈條與水平線夾角a大于450時(shí)，宜為兩鏈輪中心距A的1%15%. 2.7.9密封件的裝配（1）壓裝軟填料圈應(yīng)符合下列要求a.軟填料圈的接口宜切成小于450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)900以上；b.壓蓋的壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過(guò)緊。（2）油封裝配時(shí)，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。（3）O型密封圈裝配時(shí)，密封圈不得扭曲和損傷。（4）成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適量。如需搭接，應(yīng)切成450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)900以上。（5）Yx型密封圈的裝配，應(yīng)區(qū)分孔用

36、Yx型密封圈或軸用Yx型密封圈，不得相互代用。（6）V型 、Y 型、Yx型、U型密封圈的裝配，唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷。（7）環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封的裝配，應(yīng)符合下列要求：a.環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）；b.密封縫隙應(yīng)均勻。2.7.10熱裝配、冷裝配和壓裝配（1）有過(guò)盈的配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半徑、導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值對(duì)配合類別。（2）熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度應(yīng)按下列計(jì)算：t=（23）i/ad+t0 式中 t被加熱件溫度，0C；I平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mm；a被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，

37、1/0C；d被加熱件的公稱直徑，mm；t0環(huán)境溫度，0C；被加熱件加熱的溫度不得超過(guò)被加熱件材料的回火溫度。（3）冷裝配時(shí)，被冷卻件接近的低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫度應(yīng)按下式計(jì)算：t=-2i/ad+ t0 式中 t被冷卻件的冷卻溫度， 0C；i平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mma被冷卻件材料的線膨脹系數(shù)， 1/0C；d被冷卻件的公稱直徑，mmt0環(huán)境溫度，0C；注：常用冷卻劑及其冷卻溫度（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）如下：干冰加酒精或丙酮 -750C液 氨 -1200C液 氮 -190-1950C液 氧 -180-1820C（4）壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂以潤(rùn)滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經(jīng)驗(yàn)

38、公式計(jì)算： 當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時(shí)P=2.9(D/d)2-1 Li /(D/d)2 當(dāng)被包容件的材料是鋼, 包容件的材料是鑄鐵時(shí)P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35 式中 P_壓入力,tfD_包容件外徑,mmd_被包容件外徑,mmi_平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值, mmL_包容件與被包容件的配合長(zhǎng)度, mm2.8承壓設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。本章適用于同時(shí)具備下列條件的承壓設(shè)備和強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.工作壓力為正壓。b.工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。2.8.1承壓設(shè)備應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)強(qiáng)度試驗(yàn)要求或同時(shí)具有下列條件的承壓設(shè)備，可不作強(qiáng)

39、度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；b.外表無(wú)損傷痕跡。2.8.2強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計(jì)規(guī)定采用氣壓法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時(shí)，則必須有可靠的安全措施。2.8.3需作強(qiáng)度試驗(yàn)的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備的介質(zhì)為液體時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法；設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或易燃、有毒介質(zhì)時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法。2.8.4強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a.用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)潔凈；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm.b.用壓縮空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓縮空氣應(yīng)潔凈.c.設(shè)備有禁油

40、要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂.d.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不得低于50C；對(duì)于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂.2.8.5試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后并有封印且在校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤(pán)刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.53倍，最好選用2倍；壓力表的精度：對(duì)于試驗(yàn)壓力小于16 kgf/cm2的 2.5級(jí)；對(duì)于試驗(yàn)壓力等于或大于16 kgf/cm2的應(yīng)不低于1.5級(jí)；壓力表的表盤(pán)直徑應(yīng)不小于100mm。2.8.6強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定.對(duì)于壁溫等于或大于2000C的承壓設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力PtT應(yīng)按下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力PT乘以/ t

41、,即式中 PtT_壁溫等于或大于2000C的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,kgf/cm2PT_壁溫小于2000C的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(見(jiàn)表26),kgf/cm2 _試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力, kgf/cm2t_設(shè)計(jì)工作溫度下的許用應(yīng)力, kgf/cm2當(dāng) / t之比值大于1.8時(shí)取1.8.2.8.7強(qiáng)度試驗(yàn)升壓分級(jí)逐步、緩慢進(jìn)行，無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓，在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的持壓時(shí)間后，將壓力降至工作壓力，對(duì)被試驗(yàn)的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力和時(shí)間工作壓力P（表壓kgf/cm2）試驗(yàn)壓力PT（表壓kgf/cm2）持壓時(shí)間液壓法氣壓法min>0161.25P1.20P510161001.15

42、P1001000_2.8.8 對(duì)于非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求；對(duì)于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外），嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)方法液壓法氣壓法試驗(yàn)壓力工作壓力持壓時(shí)間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)容積，m310>1030>30100>100300>300試驗(yàn)壓力工作壓力停壓*時(shí)間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備4,室內(nèi)設(shè)備2*停壓系指試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補(bǔ)充壓力泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算

43、：=（1-P2T1/P1T2）*100% 式中 泄漏率，%P1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，kgf/cm2；P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，kgf/cm2；T1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，0K；T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，0K；2.8.9介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的煤氣安全試行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.8.10 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)液壓篇的規(guī)定執(zhí)行。2.8.11壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收。2.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)

44、檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c.危險(xiǎn)部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施；d.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；e.應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；f.應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。（2）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動(dòng)）應(yīng)由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)編制，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動(dòng)）應(yīng)有生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個(gè)步驟進(jìn)行：a.安裝后的調(diào)試；b.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；c.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；d.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定；a.先手動(dòng)，后電動(dòng)；b.

45、先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；c.先低速，后中速、高速。（6）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。（7）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。（8）冶金機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；a.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次；b.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無(wú)故障，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間視參與聯(lián)動(dòng)的設(shè)備多少及聯(lián)動(dòng)程序繁簡(jiǎn)而定，一般不超過(guò)半小時(shí)；c負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)，確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)2448小時(shí)，或冶煉（處理）35爐（桶、罐）產(chǎn)品。（9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，

46、一般按下列規(guī)定執(zhí)行：a.液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.冷卻或加熱系統(tǒng)1各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2各個(gè)系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3閥門(mén)、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動(dòng)作應(yīng)正確、靈活可靠。c.軸承溫度1滑動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)350C，且最高溫度不得超過(guò)700C；2滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)400C，且最高溫度不得超過(guò)800C。d.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1皮帶不得啃邊、打滑；2鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音；3齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常噪音和振動(dòng)；4離合器的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；5平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確；6各緊部件

47、、聯(lián)接件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。e.安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動(dòng)裝置1調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)可模擬試驗(yàn)；2制動(dòng)器、限位裝置在制動(dòng)、限位時(shí)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。2.9.2工程驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司程序文件的規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收。第二章 焦化設(shè)備1.煤處理設(shè)備安裝工程堆、取料機(jī)1.1范圍：適用于礦粉堆、煤場(chǎng)設(shè)備安裝工程。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1作業(yè)條件：（1）熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。（2）完成工序交接工作，確認(rèn)無(wú)基礎(chǔ)、設(shè)備問(wèn)題。（3）清理施工場(chǎng)地，做到場(chǎng)地?zé)o雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安

48、裝照明，在設(shè)施在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2.2主要機(jī)具：起重機(jī)、吊具、平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。1.3操作工藝：1.3.1工藝流程走行平衡器安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查、清洗、調(diào)整走行軌道檢驗(yàn)電纜卷筒及卷盤(pán)安裝回轉(zhuǎn)裝置安裝皮帶機(jī)、平衡錘、錨固鎖緊器安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.2檢查軌道安裝交工資料，用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對(duì)軌道全面檢驗(yàn)。1.3.3開(kāi)箱檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)文件調(diào)整，并作好書(shū)面記錄。1.3.4安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的

49、極限偏差、 公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法（一）走行輪1.每個(gè)輪的水平偏斜D/1000 （D為輪直徑）在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準(zhǔn)線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差±2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距±2用鋼尺量2上平面的對(duì)角線之差±2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標(biāo)高±1水準(zhǔn)儀在平衡器上面?zhèn)?.3.5回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場(chǎng)焊接，回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測(cè)方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差mm檢測(cè)方法一回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長(zhǎng)度±4

50、分8點(diǎn)以鋼尺量2軌道頂面各點(diǎn)高度±5同上3定心支撐輥軌道半徑長(zhǎng)度±4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長(zhǎng)度±3同上二定心輥輪與軌道之間間隙為2mm±1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平面縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗(yàn)24個(gè)回轉(zhuǎn)平衡器組成正方形的邊長(zhǎng)±23組成正方形對(duì)角線之差41.3.6安裝電纜卷筒及卷盤(pán)，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準(zhǔn)線，測(cè)量卷筒的水平度，水平偏差及卷盤(pán)的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤(pán)的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目極限偏差mm檢驗(yàn)方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜1以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤(pán)的垂直偏

51、差為5以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量1.3.7安裝皮帶機(jī)、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機(jī)架在地面平臺(tái)上組裝，用掛線鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量組裝接點(diǎn)處下平面高差值，機(jī)架中心線及標(biāo)高，尾車皮帶機(jī)架安裝、測(cè)量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查安裝。如表：皮帶機(jī)、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法（一）懸臂皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛鋼線用尺量用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量1組裝接頭處下平面高度差±32機(jī)架安裝中心線±103機(jī)架安裝標(biāo)高±10（二）尾車皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛鋼線用尺量用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量1組裝接點(diǎn)處下平