上海化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式

1、化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式一、基本情況化工園區(qū)位于灣北岸，距市中心 50 公里，規(guī)劃面積為 29.4 平 方公里，是“十五”期間國投資規(guī)模最大的工業(yè)項目之一。 化工園區(qū) 是以石油和精細(xì)化工為主的專業(yè)開發(fā)區(qū)， 自 2001 年開始建設(shè)， 目前 已成功吸引英國石油、璐彩特，德國巴斯夫、拜耳、德固賽，美國亨 斯邁、普萊克斯，法國伊士、法液空，日本三井化學(xué)、三菱瓦斯，荷 蘭孚寶等著名跨國公司以及、 華誼集團(tuán)等國大型化工企業(yè)落戶， 園區(qū) 重點發(fā)展石油和天然氣化工項目以及合成新材料、 精細(xì)化工等石油深 加工產(chǎn)品， 同時也是六大產(chǎn)業(yè)基地的南塊中心。 化工園區(qū)累計吸引投 資超過 100 億美元，形成了年產(chǎn) 90

2、 萬噸乙烯、 25 萬噸苯酚、 15 萬 噸丙酮、 8 萬噸聚碳酸酯和 6 萬噸炭黑的生產(chǎn)能力。化工園區(qū) 2003 年被中國歐盟環(huán)境合作管理計劃 (EMCP) 列 為試點工業(yè)園區(qū) , 2005 年被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位之一。 截至 2008 年底，化工園區(qū)累計固定資產(chǎn)投資達(dá) 698.1 億元，累計 批準(zhǔn)項目總投資 137.8 億美元，初步形成了具有國際競爭力的世界 級石化基地的雛形和循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地。二、模式特征1. 延伸與擴(kuò)展產(chǎn)業(yè)鏈，通過產(chǎn)業(yè)鏈聚集企業(yè) 化工區(qū)根據(jù)化工產(chǎn)品鏈的特點，將符合上、中、下游產(chǎn)品鏈關(guān)系 的企業(yè)有機(jī)聯(lián)結(jié)起來，由石腦油、乙烯等上游產(chǎn)品與異氰酸酯、聚碳 酸酯等聚合生產(chǎn)系

3、列中游產(chǎn)品以及精細(xì)化工、 合成材料等下游產(chǎn)品形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈（如圖 1 所示）在這條科學(xué)規(guī)劃的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上， 上一環(huán)的產(chǎn)品、 副產(chǎn)品以及廢 棄物正是下一環(huán)的原材料，充分展示了循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、 資源化”的涵。 企業(yè)依托完善的公用配套服務(wù)，實現(xiàn)了關(guān)聯(lián)企業(yè)之間 產(chǎn)品、輔料等的互換互供，優(yōu)化了資源的利用效率，降低了廢棄物的 排放。目前園區(qū)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度已達(dá)到 80% 以上，形成了以乙烯為主的 乙烯產(chǎn)品鏈和以氯氣為核心的氯化工產(chǎn)業(yè)鏈。 在乙烯產(chǎn)品鏈中， 形成 了以石腦油為原料生產(chǎn)乙烯、 丙烯、丁二烯、苯類、再生產(chǎn)二氯乙烷、 苯酚丙酮、丁苯橡膠 ABS 等，到生產(chǎn)雙酚 A繼而生產(chǎn)聚碳酸酯等圖2

4、 化工園區(qū)乙烯產(chǎn)品鏈圖3 化工園區(qū)氯化工產(chǎn)業(yè)鏈45級梯次的產(chǎn)品鏈 （如圖 2所示 ）。在氯化工產(chǎn)品鏈中，天原集團(tuán)的 燒堿和聚氯乙烯裝置，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)30 萬噸聚氯乙烯需 要20萬噸氯氣和 15萬噸乙烯配對，同時產(chǎn)生大量“三廢”。在化工 園區(qū), 20 萬噸氯氣可以先送巴斯夫生產(chǎn) 29 噸MDI/TDI, 產(chǎn)生的氯化 氫返回給天原用于生產(chǎn)二氯乙烷 ,同時加工處理后的部分氯化氫供給 氏工廠用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷 ,最終副產(chǎn)品生成的鹽水再送還給天原燒 堿裝置循環(huán)使用 ,實現(xiàn)了原料在不同生產(chǎn)裝置之間的多次循環(huán)利用 （如圖3所示） ,每年可降低生產(chǎn)成本 2.93 億元。2. 一體化的公用輔助平臺促進(jìn)

5、了資源的綜合利用 化工園區(qū)集中建設(shè)熱電聯(lián)供、余熱利用、污水處理、廢物焚燒等 公用工程體系 ,形成供水、 供電、供熱、供氣為一體的公用工程 “島”。 如果各企業(yè)自行建立相關(guān)配套設(shè)施 ,不僅投資大幅增加 ,而且對資源和 能源的消耗要比集中的公用工程高出 30% , 運(yùn)營成本要高出 50% 。以 賽科90 萬噸乙烯項目為例 ,由于采用一體化的公用工程 ,項目總投資 控制在200億元人民幣以 ,比國同等規(guī)模的其它乙烯項目減少投資 30% 50% 。另一方面建立起了化工區(qū)能量梯級利用體系。蒸汽等 化工企業(yè)常見的“廢物”被收集起來用于余熱發(fā)電 ,不僅避免了直接 排放產(chǎn)生的熱污染 ,且每年還額外生產(chǎn) 20

6、多萬度電?！胺贌b置熱利 用”項目通過焚燒固體垃圾回收熱能 ,每年可產(chǎn)生蒸汽 23 萬噸,加入化 工區(qū)的能源循環(huán)鏈中。 一體化的公用輔助平臺一方面改變了由各企業(yè) 自建小而散的公用工程傳統(tǒng)配套方式 ,大大降低了單個企業(yè)的治污和 運(yùn)輸成本 ,解決了單個企業(yè)“只循環(huán)不經(jīng)濟(jì)”的困境。3. “三圈循環(huán) ”構(gòu)筑核心循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系首先，在企業(yè)層面 ,區(qū)企業(yè)積極采用先進(jìn)工藝開展清潔生產(chǎn)和資 源的循環(huán)利用 ,使用區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)品 ,特別是有害副產(chǎn)品作為原料 , 使用清潔能源 ,特別是能替代燃料油的可再生能源；其次，在園區(qū)層 面,通過物質(zhì)流動、能量利用以及公用工程的有機(jī)聯(lián)系 ,使園區(qū)資源得 到優(yōu)化配置、 廢棄物得到

7、有效利用 ,充分發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效應(yīng)； 再次，在區(qū)域?qū)用?,化工區(qū)根據(jù)總體規(guī)劃 ,加強(qiáng)與國大型化工企業(yè)的合 作,在項目整合和原料互供方面實現(xiàn)了資源共享。三、取得的成績和需要進(jìn)一步解決的問題1. 取得的成績近年來，化工園區(qū)根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“ 3R”原則 ,從節(jié)能降耗、清潔 生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)融合等方面開展循環(huán)經(jīng)濟(jì) ,取得了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的雙重 回報, 2008 年園區(qū)總產(chǎn)值為 500 億元,銷售收入515 億元，實現(xiàn)利潤 8.7 億元，稅收 24.4 億元。 2008 年，受金融危機(jī)影響，全球化工行 業(yè)遭受巨大沖擊， 化工園區(qū)企業(yè)采取各種措施， 將危機(jī)的影響降低到 了最低，總產(chǎn)值、銷售收入和稅收仍然保持

8、了增長趨勢，利潤雖比 2007 年有大幅降低，但在如此嚴(yán)重的金融危機(jī)下仍能保持盈利，已 充分體現(xiàn)了化工園區(qū)企業(yè)強(qiáng)勁的抗風(fēng)險能力。2005 2008 年，化工園區(qū)的能源產(chǎn)出率和土地產(chǎn)出率逐年上 升，能源產(chǎn)出率從 2005 年的 0.618 萬元/ 噸標(biāo)煤上升到 2008 年的 1.081 萬元/ 噸標(biāo)煤，土地產(chǎn)出率從 2005 年的5539 萬元/ 公頃上升到 2008 年的 9733 萬元 / 公頃；萬元產(chǎn)值能耗逐年降低，從 2005 年的 1.618 噸標(biāo)煤/ 萬元下降到了 2008 年的0.925 噸標(biāo)煤/ 萬元， 2008 年 萬元產(chǎn)值能耗不到石油化工行業(yè)平均水平的 1/2 。園區(qū)已建成

9、設(shè)施包括日處理 3.75 萬噸污水處理廠、日處理 20 萬 噸污水排海總管、年處理 6 萬噸危險廢物焚燒爐、污水收集管網(wǎng)等集 中污染治理設(shè)施以及日處理 20 萬噸工業(yè)水廠、熱電聯(lián)供、超高壓天 然氣管網(wǎng)、管理中心區(qū)集中供暖等環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施。 2008 年，化工園 區(qū)工業(yè)水重復(fù)利用率為 97% , 工業(yè)固廢綜合利用率為 89% , 高于國際 平均水平的 80% , 二氧化硫年排放量為 566.99 噸 ,化學(xué)需氧量年排放 量為 490.9 噸,遠(yuǎn)低于市確定的園區(qū)控制水平。2.需要進(jìn)一步解決的問題 在化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣（如廢活性炭、催化劑分子篩等）中含 有有毒、 有害物質(zhì)成分， 有的有毒重金屬既不能焚燒也不能生物降解 處理，這將給廢渣綜合利用帶來生態(tài)隱患； 一些循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈還不 夠完善，如 MDI 裝置生產(chǎn)中排出的大量含 20%NaCl 的廢鹽水還未 進(jìn)行有效的回收綜合利用， 應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的廢鹽水利用產(chǎn)業(yè)， 減少含鹽 污水的排放量。四、該模式的推廣意義化工區(qū)通過合理規(guī)劃， 借鑒國際化工生產(chǎn)經(jīng)驗