通球掃線、氣密、置換方案

1、大連煤氣二廠至石油化工公司干氣管線通球掃線、氣密、氮氣置換施工方案1.概況大連煤氣二廠至石油化工有限公司新建一條12公里DN300的干氣管線，該管線為招標(biāo)工程，由業(yè)主進(jìn)行招標(biāo)，并由中標(biāo)單位分四段進(jìn)行施工，業(yè)主組織并負(fù)責(zé)。該管線的通球掃線、氣密和氮氣置換由我公司 負(fù)責(zé)制，在業(yè)主的指導(dǎo)下工作。2. 通球掃線21準(zhǔn)備工作：確認(rèn)新建管線已施工完，已完成水壓強度試驗并合格。按四段分別檢查各段的施工情況，閥門、彎頭、三通和波形伸縮節(jié)的位置，留口位置和各端口的周圍場地情況，確認(rèn)其安全。請設(shè)計確認(rèn)管線通球掃線的工藝和方法。準(zhǔn)備好20m3/min空氣壓縮機，清管器及收發(fā)裝置，清管器探測裝置，焊機及氣焊（ 割 ）

2、工機具，10噸千斤頂，壓力表，小型發(fā)電機，客貨二用車及拖車等。22施工數(shù)據(jù) 通球掃線推球壓力P=0.3MPa，最大推球壓力P0.6MPa，推球介質(zhì)為壓縮空氣。管材材質(zhì)為Q235A，螺旋管，管道內(nèi)徑為Dg3258×2=309mm，每根管長為12m，焊接方法為氬電聯(lián)焊。要求管線全線上的閥門均為球閥，并開啟到最大位置。不得有小倍數(shù)彎頭（一般為1.5D以上），彎頭不得為折皺彎頭，鋼管壁厚不得相差太大（一般在23mm以內(nèi)），內(nèi)壁對口錯邊量不大于2mm。2.3. 施工方法 首先將清管器的收發(fā)裝置焊接于管段端口的始末位置，然后把清管器放置在發(fā)送裝置中并用力推緊，在端口用10mm的鋼板盲封管口，并接

3、出壓縮空氣管和壓力表安裝位置，與空壓機的出氣管相連。在末端焊好清管器接收器?？諝鈮嚎s機由專人操作，按操作規(guī)程操作。開始時，要控制壓力，以清管器能在管內(nèi)移動前進(jìn)為原則。如果清管器在管內(nèi)受阻，可適當(dāng)增加空氣壓力，此時升壓要慢，如不好控制時，可采用斷續(xù)升壓的辦法。如果升壓到0.6MPa時,還不能推動清管器時,即可停止升壓，認(rèn)為清管器已受阻，此時用信號測試儀檢測受阻的位置，采用割管切斷的方法將清管器取出，掏出污物恢復(fù)管線后再行清管施工。清管施工的重要工作是安全工作，要特別重視管內(nèi)氣壓的控制，不得高于0.6MP?？諌簷C操作按安全操作規(guī)程辦事。發(fā)電機、氣焊（割）工具按該專業(yè)操作規(guī)程辦事。清管器的接收器一定

4、要安裝牢固，并設(shè)放氣孔。施工中嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近施工現(xiàn)場和管口始末端，在道路旁時，應(yīng)設(shè)安全警戒線，并劃出一定的安全區(qū)域。3. 氣密試驗氣密試驗一般在強度試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。應(yīng)準(zhǔn)備經(jīng)校驗合格的溫度計、氣壓計與U型壓力計或電腦記錄儀，U型壓力計與溫度計安裝于管段兩端，溫度計應(yīng)安裝在無陽光照射并經(jīng)過回填土的管端上，盡量作到能測出管道內(nèi)空氣的實際溫度。根據(jù)業(yè)主的要求，氣密試驗的壓力定為0。6mpa。泄漏試驗壓力定為0。4 mpa。當(dāng)管內(nèi)充氣達(dá)到氣密試驗壓力后，應(yīng)保持一段時間，沿管線對每一焊口用肥皂水進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步工作。將管道內(nèi)的壓力降至泄漏量試驗壓力，待壓力穩(wěn)定后開始進(jìn)行。接入U型壓力

5、計水銀柱穩(wěn)定后就可以記錄U型壓力計的高位、低位讀數(shù)，與此同時，記錄時間、管內(nèi)氣體溫度和大氣壓力。水銀柱高位讀數(shù)和低位讀數(shù)之和就是管道內(nèi)的空氣表壓力。觀察記錄時間為24小時，每小時記錄一次。有專人負(fù)責(zé)，不可記錯、漏記。記錄的數(shù)據(jù)經(jīng)公式計算后，壓力降小于允許壓力降時即為合格（該管道的允許壓力降為1.5%）；如果大于允許壓力降就要重新檢查，直至合格。如果使用電腦記錄儀檢查管道內(nèi)的壓力，應(yīng)按該儀器的使用方法為準(zhǔn)。4. 置換 該管道的置換工作在業(yè)主的指導(dǎo)下進(jìn)行。業(yè)主負(fù)責(zé)聯(lián)系氮氣車，供應(yīng)氮氣，檢測管道內(nèi)置換后的氣體是否合格。我公司負(fù)責(zé)封堵管道兩端盲板，接出充氮鋼管，接出壓力表，充氮，穩(wěn)壓，配合業(yè)主檢測等。

6、 該管道采用間接置換法，即用氮氣先將管內(nèi)空氣置換，之后根據(jù)業(yè)主的使用時間要求，輸入燃?xì)庵脫Q。4.1. 管道經(jīng)過檢查，有完整齊全的竣工驗收資料與驗收手續(xù)，證明質(zhì)量符合 要求。證明管道符合設(shè)計要求。4.2. 對閥門、放散管、波形伸縮節(jié)等進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求，閥門開關(guān)靈活。4.3. 置換前各崗位人員應(yīng)到現(xiàn)場，熟悉自己的工作任務(wù)明確責(zé)任。4.4. 置換時確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通，配備車輛，準(zhǔn)備好搶修工具、設(shè)備及置換用儀表。準(zhǔn)備滅火器。4.5. 置換方法：檢查管道上的中間閥門，為打開狀態(tài)，管端起點和終點均應(yīng)有閥門，且在終點閥門外端加盲板并加放散膠管，引至閥門井外3米處進(jìn)行放散，并應(yīng)用鐵絲將膠管固定好

7、。在終點閥門上，還應(yīng)安裝壓力表，檢測管道內(nèi)的壓力不大于管道的使用壓力。首先應(yīng)打10%的閥門開度，從始點輸入的氮氣體積接近管道的體積時，開始在放散管處檢測其含氧量，當(dāng)小于2%時關(guān)閉放散閥，拆除放散膠管，繼續(xù)放氣到使用壓力時，關(guān)閉閥門，等待通入燃?xì)庹街脫Q為燃?xì)?。置換工作要一切行動聽指揮，各操作人員不得擅自行動。嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁明火或明火檢漏。放散點一定要有范圍，無關(guān)人員不得圍觀，在放散點區(qū)域內(nèi)，杜絕一切明火。各操作人員必須明確職責(zé)，熟悉操作要求。進(jìn)入閥井操作應(yīng)遵守閥門井操作規(guī)程，閥門井蓋應(yīng)全部開啟，并設(shè)防照明。檢測分析人員要作好記錄，要履行簽字手續(xù)。置換完成后，應(yīng)在現(xiàn)場觀察30分鐘以上，以便發(fā)現(xiàn)異

8、常情況，及時處理，待一切正常后方可撤離現(xiàn)場。燃?xì)庵脫Q由業(yè)主進(jìn)行，在此不作安排。 管 道 通 球 試 驗 記 錄制表日期： 年 月 日工程名稱： 施工單位： 建設(shè)單位： 通球日期： 年 月 日起至 年 月 日 平均氣溫： C 0系 統(tǒng) 部 位管 徑皮球直徑（mm）通球時間通球結(jié)果操作人檢驗人備注地下干管編號及長度起端末端通球方法與記事： 班組長：工 程 負(fù) 責(zé) 人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢部門核驗意見：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師核驗意見：核驗人： 管 道 通 球 試 驗 記 錄制表日期： 2002 年 8 月 18 日工程名稱：大連煤氣二廠至石油化工有限公司DN300煤氣管線施工單位：中化二建集團大連項目部

9、 建設(shè)單位：大連煤氣公司通球日期： 年 月 日起至 年 月 日 平均氣溫： C 0系 統(tǒng) 部 位管 徑皮球直徑（mm）通球時間通球結(jié)果操作人檢驗人備注地下干管編號及長度起端末端通球方法與記事：本工程通球掃線推球壓力為P=0.3MPa，推球介質(zhì)為壓縮空氣。通球時，先用壓縮空氣將管線吹掃干凈，然后將清管器的收發(fā)裝置焊接于管段端口的始末位置，再把清管器放置在發(fā)送裝置中并用力推緊，在端口用10mm的鋼盲板封住管口，并接出壓縮空氣管和壓力表安裝位置，與空壓機的出氣管相連。在末端焊好清管器接收器。用壓縮空氣將清管器送入管體，當(dāng)壓力達(dá)到0.30.6MPa時，清管器即從管道內(nèi)部起端到達(dá)末端，未出現(xiàn)異常，通球合格。 班組長：工 程 負(fù) 責(zé) 人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢部門核驗意見：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師核驗意見：核驗人：管 道 嚴(yán) 密 性 試 驗 記 錄工程名稱工程編號樁號起止管段長度型號規(guī)格設(shè)計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗時間（min）試驗記錄序號時間（min）試驗壓力（M pa）大氣壓（M pa）試驗溫度（CO）備 注泄漏量計算： 試驗結(jié)論：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：現(xiàn)場代表：年 月 日現(xiàn)場監(jiān)理代表： 年 月 日工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)