電爐開爐方案1

1、鄂爾多斯氯堿化工有限公司整體起爐方案（試行）簽 發(fā)： 審 核： 編 制： 負責人： 安全負責人: 設備負責人: 執(zhí)行時間：電爐起爐期間xx公司二0一一年x月x日電石爐起爐方案鄂爾多斯氯堿化工電石一公司106#33000kva密閉電石 爐經大修后即將投入生產，其特點是：爐蓋密閉、連續(xù)投料、 電極采用組合把持器系統(tǒng)、液壓升降裝置，爐氣的干法凈化, 全系統(tǒng)的dcs自動控制、氣燒石灰窯等目前國內的頂尖先進 技術，為了統(tǒng)一操作特制定如下開爐方案，供開爐時執(zhí)行。 鑒于電爐在開爐過程中變化因素較多，本方案所規(guī)定的具體 細節(jié)，在執(zhí)行過程視爐況變化可適當調整。焦烘爐的準備、烘爐1、檢查設備水路系統(tǒng)是否漏水，不漏

2、水進入烘爐程序。2、計劃木材4噸、煨碳10噸，烘爐底、爐墻約24小時左 右。電烘爐的準將要求：電爐設備、儀控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)（壓力大于035mpa）、 供氣系統(tǒng)（壓力大于0.5mpa）、上料系統(tǒng)、經聯(lián)動試車合格。 絕緣可靠，方可進行電烘爐準備。1、焙燒電極長度，底部環(huán)下部一次下放電極長度1800mm 1900mm,在每項電極筒內裝入合格的電極糊，其高度為5.5m（從電極殼底部），送電后要每2小時測量一次電極糊柱髙度，直到基本穩(wěn)定為止，改為正常測量（每班兩次）。當電極糊柱不再下降時，說明電極糊熔化比較完全，再補充 電極糊。以后始終要保持電極糊柱高度445m（接觸器以 上）。2、每項電極端正下方，用

3、電極殼鋼板焊制直徑1500 mmx高 1300 mm導電柱，在導電柱下端100 mm處，用20鐵筋相互 連接，相間不少于4根。3、砌筑假爐門材料：高鋁磚規(guī)格：長x寬x高=700x250x600 mm （內孔）在每個假爐門 內置一根4>200 mm的長度1200 mm圓木，端頭用黃泥密封，假爐底平鋪一層粒度825 mm,厚度200250 mm焦炭,在導電柱內裝滿同樣的焦炭。裝爐配比：白灰：焦炭=100： 62 （±2）干基配比以上配比為干基配比62。三、試送電1、用電焊機低壓源，對變壓器二次系統(tǒng)進行反送試驗,測試絕緣，其電流值小于50a,同時220v電壓打絕緣。a0b-0c0ab

4、b-cc-a2、將三相電極吊起距料面300400mm,對變壓器做沖擊實驗?！皔” 1 檔電壓140. 4v5分鐘“y” 27 檔電壓83. 8v5分鐘“” 1 檔電壓243. 1 v5分鐘“27 檔電壓145. 2v5分鐘對變壓器進行沖擊試驗，設備無發(fā)紅、連電現(xiàn)象，可進 行電烘爐，焙燒電極。四、電烘爐、焙燒電極1、送電前關閉通往凈化系統(tǒng)的煙囪閥，打開粗氣煙囪閥, 爐蓋檢查門對稱打開三個，冷卻水、壓縮空氣、氮氣投入 運行。2、將變壓器一次端由改為“y”型，“y" / “” 接線后電壓級從1檔調為27檔，送電電壓vl=83. 8v（電極 電壓=48. 3v） o3、電極加熱元件投入運行，

5、3檔24kw. （100小時左右視 電極焙燒情況而定是否繼續(xù)運行)4、下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過分下落電極，更不能使電極產生明弧，防止刺破鐵皮，原則上聽 到輕微的電感聲即可。5、焙燒電極期間，隨著焦炭溫度的增加，比電阻逐漸降低，負荷逐漸增大，當負荷達到能用儀表控制的程度時，可根據情況緩慢增加電流，使功率建立在500kw左右之后，參照起爐擬訂擋位負荷進行操作.檔位運行時間(h)累計時間(h)負荷控制(a)272017102615356025559011024101001302331031402231061452141101502031131551931161601831191701

6、7312117516312418015312718514212919013213120012213321011213521510121362206、焙燒應均勻進行，三相電極必須平衡，同時根據氣體逸 散情況判斷電極燒結情況，并正確調節(jié)電流增添焦炭，以控 制電流使負荷增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況 適當壓放電極，但電極壓放量不得超過最大壓放值。（見 30. 0mva密閉電石爐電極壓放控制圖）7、視電極成熟情況逐步增加二次電壓級數，產生弧光大 小，以不燒穿電極殼造成漏糊為準，隨著電極燒結進行, 導電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，電極焙燒基本完成。8、電極焙燒分三階段進行。 電極糊熔化階段，其熱

7、源主要依靠電極加熱元件加熱、 爐面?zhèn)鲗?、電流通過電極殼產生的電阻熱使電極糊熔化， 其安全電流不得超過10ka,功率不超過1000kw,時間約為20 小時。 電極燒結階段，安全電流不得超過50ka,功率不超過 5000kw,時間約為109小時。 電極石墨化階段，安全電流不超過70ka,功率不超過7500kw,時間約為16小時。9、電壓級數調整依據電流的增加而調整，調整范圍為27 1檔，y接線時電壓值為v2=86v137.9v（電極電壓為 49. 6v79. 6v）o10、焙燒電極期間，也有少量電極消耗，可適當壓放電極， 保持應有工作端長度，電極糊隨著電極壓放適量裝入電極糊，保持糊柱高度44.5

8、m壓放電極參照以下表電極壓放參數表壓放次數運行時間（小時）壓放量（mm）耗電量（度）第一次55300500105000第二次65300500144300第三次80500800195600第四次855001000206592第五次935001000253768運行93小時后，每2小時壓放1次壓放量200 nrni運行100小時后，每1小時壓放1次壓放量200 mm開爐時以實際電極焙燒情況定壓放時間壓放量，以上數據僅 做參考。五、試 產1、35天后電極的外表的逐漸成熟，但內心仍有部分未成熟，此時可依據實際爐況投料，爐子進入試產階段。2、投入混和料：（負荷增至4500kw時），參照下表投料。開爐投料

9、參數表投料次數運行時間（小配比（）電極長度（m）耗電量（度）時）第一次8090632. 102. 25198860第二次95622. 152. 40258600第三次105622. 152. 40305000笫四次112622. 152. 40360000第五次121612. 152. 40400000運行121小時后，視爐況決定投料時間混合料：石灰45噸蘭碳29. 75噸（65%）爐底鋪蘭龜矣8. 047噸焙燒電極過程附加蘭碳29車、約& 4噸出第一爐時白灰214. 14噸蘭碳139. 54噸開爐時以實際情況投料，以上數據僅做參考。3、出爐：運行112小時，耗電約360000度電時，

10、出第1爐、 并觀察爐況擇時出2、3爐，開爐時以實際爐況定出爐時間，以 上數據僅做參考。4、三相負荷原則上保持平衡，三相電極電壓檔位最多不得 超過兩級。5、起爐過程中，隨著負荷的增加，爐氣量也隨著增大，當 煙氣不能從煙囪正常排出時，逐個關閉檢查門，直至全部關 閉轉入閉爐操作，此時爐壓改為自動控制，設定值為opa。6、閉爐操作后，可對爐氣凈化系統(tǒng)進行調試運行，具體操 作見爐氣凈化操作規(guī)程。7、當變壓器視在功率達到30000kva時（電爐功率約21900kw）,即為滿負荷運行，試產結束。8、試產中，電爐運行參數參照下表進行（僅做參考）電壓級運行 時間h二次 電流ka料面距爐口上 端距離 mm電極工作

11、端長度m爐次 爐/小時272624907002.2 2.42小時252016906002.2 2.41.5小時191216905002.2 2.41.5小時1116904002.2 2.41小時六、正常生產試生產完畢后轉入正常生產，正常生產主要原料、工藝條件:（1）原料： 白灰：50含量（全）$92%cao含量（有效）$88%生過燒w8%粒度2540 mm<5 mm<5%焦炭：固定碳$84%揮發(fā)份w4%灰份w8%水份wl%粒度220 mm<5 mm<5% >20 mm<10%電極糊：技術指標如下：灰分 w5.0揮發(fā)份%13 14.5耐壓強度mpa17電阻率1

12、1 qmw68體積密度g/cm31.36粒度mm =100(2) 電極工作段長度：l8ml9m(3) 電極入爐深度：l2l4m(4) 爐壓：±10pa 全密閉(5) 爐料配比：石灰：焦炭=100： 62±2(6) 爐次：68爐(7) 電爐功率:1700021900kw(8) 產量:120145t/日(9) 電石發(fā)氣量：290305l/kg(10) 電爐開動率：>90%(11) 爐氣溫度：500800°c3、轉入正常生產前，調整電極上下限，上限為1100 mm, 下限為300 mm。七、安全注意事項1、電極焙燒第一階段為電極熔化階段，此時要嚴格控制負荷增加速度

13、，防止電極殼破裂電極糊流出。第二階段電 極碳化，防止揮發(fā)份過度排出，不得使電極懸空。第三階 段使電極石墨化，電極強度增加，可是電極正常升降。2、進入“”接線后，爐氣溫度不得超過8009。3、開爐階段控制爐氣的粗氣煙囪全開，其余一律手動操 作。4、電爐負荷達到額定功率前，不應采用自動調節(jié)。5、送電72小時之內，密切觀察電極焙燒情況。6、電極焙燒過程中，密切觀察電極糊的糊柱高度，避免 澎糊發(fā)生，專人負責。7、送電前加糊（第一次）5. 5米、在送電焙燒電極過程中、 每次加0.5米、逐步加到接觸器以上44.5米。8、出爐時，安排熟練工操作，班長、副班長協(xié)調指揮， 避免安全事故發(fā)生。9、合理安排人員，加強出爐工力量，保障出爐順暢，避 免爐內積有電石（液體）造成電極不下，出爐困難。10、在整個開爐期間，要聽從指揮，嚴格按規(guī)程進行。11、上崗人員勞動保護必須佩帶齊全。12、嚴禁在送電的情況下上爐蓋。停電后先用co測試儀器 進