鉆孔灌注樁施工工藝

1、鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié)、工藝流程（一）施工工藝流程準(zhǔn)備工作T放線定位T樁機(jī)就位T開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)咼T人工開挖擴(kuò)大頭T清孔、驗(yàn)收T安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）T下導(dǎo)管T混凝土灌注T后注漿施工T鑿除樁頭一樁身檢驗(yàn)（二）工藝流程圖準(zhǔn)備工作1掘進(jìn) 44測(cè)量、放線鉆機(jī)就位旋挖抓土成孔結(jié)束人工挖擴(kuò)大頭提升下落樁孔澆筑干硬性混凝土封底制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠二次檢測(cè)孔深組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管檢測(cè)樁底厚度厚設(shè)立導(dǎo)管'T-第二節(jié) 各工藝流程做法（一）測(cè)量放線在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置 圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心， 以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半

2、徑畫出上部 （即第一步 ）的圓周。撒石灰線作為樁孔開 挖尺寸線。當(dāng)樁中心距小于 3倍樁徑且樁端凈距小于1.0m （D> 2.0米）或樁心 距小于1.5D （DV2.0 ）米時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，澆筑混凝土。樁位線定好之后， 必須先試挖樁， 待試挖樁成功后經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查， 辦 好預(yù)檢手續(xù)后再進(jìn)行全面開挖工程樁。 施工時(shí)相鄰兩樁凈距小于 2.5 米時(shí)應(yīng)采用 間隔開挖，相鄰樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5 米。待先批樁開挖完畢且混凝土澆筑完畢后方可再開挖另一批樁， 以避免樁出現(xiàn) 塌孔現(xiàn)象，確保施工安全。（二）成孔開挖樁孔垂直段采用螺旋鉆施工， 樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 通知甲方會(huì)同 勘察

3、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員共同鑒定， 確定達(dá)到 6 層卵石層后方可擴(kuò)底。 當(dāng)遇到施工區(qū) 域受限時(shí)用洛陽鏟配合人工開挖成孔。鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)下必須墊枕木 , 鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不 發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿 垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。旋挖成孔首先是動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土， 并將原狀巖 土裝入鉆斗內(nèi)， 然后再由鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土， 這樣循環(huán) 往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下 水分布，孔壁不穩(wěn)定， 必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝， 向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或 穩(wěn)定

4、液進(jìn)行護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置 ,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 ,施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換成孔中 , 按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工 , 設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種 參數(shù), 如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、 及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度 , 通過電子控制和人 工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度 , 從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加 快鉆進(jìn)速度 ;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) ,要減速慢進(jìn) ;在易縮徑的地層中 ,應(yīng)適當(dāng)增 加掃孔次數(shù) , 防止縮徑 ;對(duì)硬塑層采用快

5、轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率 ;砂層則采用 慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)， 根據(jù)地層選用鉆斗的同時(shí)， 還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控 制。在使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量， 一般在斗體三分之二為合適。 進(jìn)尺深度根 據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過多，導(dǎo)致卸土困難， 還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。 過少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、 能源的消耗， 成本 提高，降低了效益。（三）人工擴(kuò)底挖擴(kuò)底樁是人工下到孔內(nèi)， 將底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì) 圖紙的要求。 擴(kuò)底樁土方利用提升設(shè)備運(yùn)土， 樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽， 地面人 員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.

6、 5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口， 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再打開活 動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土（四）清孔整形清孔： 為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性， 成樁前要進(jìn)行整形清 孔。二次清孔：一般采用正循環(huán)清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；（五）檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛 土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，清理孔底保證孔底無積水，用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁并及時(shí)驗(yàn)收。擴(kuò)大頭開挖完成后，立即開始鋼筋籠的制作，確保鋼筋籠制作長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì) 要求的有效樁長(zhǎng)深度，保證樁端

7、進(jìn)入持力層深度。擴(kuò)大頭成孔尺寸需嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差樁徑-20mm垂直度V 1%樁頂標(biāo)咼咼出設(shè)計(jì)標(biāo)咼0.5m（六）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠1鋼筋籠制作及吊裝1）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；2） 鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%昔開3）鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）i1主筋間距± 102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長(zhǎng)度± 1004）主筋保護(hù)層為50mm允許偏差為土 20mm為保證樁身主筋不露筋，應(yīng)在鋼筋籠同一截面均勻設(shè)置1組3塊保

8、護(hù)塊。設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長(zhǎng)度大于12m的中間增設(shè)1組。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。鋼筋籠主筋為16mm鋼筋籠加工和孔口對(duì)接均采用單面搭接焊，焊條采用E502焊條，焊接長(zhǎng)度為10d（ d為鋼筋直徑）。6）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每次進(jìn)場(chǎng)抽檢一組。7）鋼筋搭接必須符合下表規(guī)定鋼筋搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度焊條型號(hào)1I級(jí)單面焊、雙面焊10d、5dE43型2n川級(jí)單面焊、雙面焊10d、5dE50型8）上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可焊接，焊接時(shí)應(yīng)二邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣。9）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位

9、的環(huán)形箍筋。10）鋼筋接頭焊縫下表執(zhí)行：11）為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高， 安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在土 50mm以內(nèi)鋼筋搭接接頭焊縫要求項(xiàng)次鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd:為鋼筋直徑12）電弧焊接接頭（1）、一般采用雙面搭接焊，無條件施焊時(shí)采用單面搭接焊。搭接焊時(shí)采用 兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部 20c m以上。（2）、搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。如下圖所示鋼筋焊接接頭類型1雙面焊縫、搭接焊-=-辛I -u級(jí)鋼筋10-402單面雙鋼45筋綁焊71- 1 斗I -u級(jí)鋼筋10-402、鋼筋籠吊裝1）鋼

10、筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中 途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重 新下放。2）鋼筋保護(hù)層設(shè)置鋼筋主筋保護(hù)層厚度為 70mm鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”來控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋“耳朵”用12mm螺紋鋼彎制而成，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔4m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”?；蛘卟捎盟鄩|塊替代?！岸洹苯罴庸ぴ攬D3）鋼筋籠均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木支架，以免受潮或沾上泥土。4）鋼筋籠采用吊車將鋼

11、筋籠吊運(yùn)至孔位。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在 骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。鋼筋籠起吊過程應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以 加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直， 輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位， 保持垂直，輕放、慢放入孔， 入孔后徐徐下放， 不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。鋼筋 籠安裝到位后， 及時(shí)利用吊筋固定， 防止脫落及澆筑過程中上浮。 鋼筋籠安裝完 成后，孔口高程的定位， 由測(cè)定的孔口地面標(biāo)高來計(jì)算定

12、位筋的長(zhǎng)度， 每個(gè)樁基 需要2個(gè)定位筋。定位筋采用16螺紋鋼筋，長(zhǎng)度為空樁+0.3m（方木支撐）+0.75m 吊環(huán)。鋼筋籠安放完成后， 在護(hù)樁上拉十字線， 用吊垂檢查鋼筋籠和樁位中心的 兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋籠，使之重合。每個(gè)工作面 配置1臺(tái)25t汽車吊，BX-500電焊機(jī)2臺(tái)，每班組配吊車司機(jī)1人，信號(hào)工1 人，電焊工 2 人。（七）導(dǎo)漿管安裝1 ）樁基混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工，選用絲扣快速接頭導(dǎo)管，其上端接混 凝土料斗， 并由吊車或鉆機(jī)懸吊， 以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。 導(dǎo) 管直徑不小于272mm壁厚不小于2.8mm，數(shù)量為5根，每節(jié)長(zhǎng)3n，配12節(jié) 長(zhǎng)

13、0.5m1.5m短管，下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 50cm同時(shí)要保證 首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少 1.0m。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)試連接，試壓，檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，連接接 頭是都牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度。3）下設(shè)導(dǎo)管要一次下放，并要記錄好導(dǎo)管下放順序，每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，根 數(shù)。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠， 導(dǎo)管支撐架用型鋼制作， 支撐架支墊在鉆孔 平臺(tái)上，用于支撐懸吊的導(dǎo)管。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)先放入孔底，以便復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30cm50cm導(dǎo)管下設(shè)完成后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑 期間使用吊車拆卸導(dǎo)管。（八）混凝土灌注1、本工藝采用導(dǎo)管法澆注砼。施工采用商品砼

14、，坍落度應(yīng)控制在16-20cm。2、本工程使用300mn導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無 損。3、商品砼要求：砼坍落度控制在16-20cm,配合比通知單及合格證應(yīng)在砼 開澆時(shí)隨車附來。 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)， 每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔 細(xì)核對(duì)配合比組成情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正， 要求重拌。 嚴(yán)禁攪拌站后期附 送砼質(zhì)量證明單。 每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)， 以及一組砼試塊。4、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底 30-50cm,待灌滿砼， 再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下時(shí)， 立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼， 以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆

15、灌的首灌量。5、混凝土開始澆筑前，必須復(fù)測(cè)孔內(nèi)沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔，首灌量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 首次灌注量使導(dǎo)管底部能一次埋入混凝土不小于 0.8M, 澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 2-6m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或 埋入過深，導(dǎo)管提升時(shí)一般導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下2.0m 左右，不得小于1.2m。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間< 6小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔w 0.5小時(shí)。首灌量至關(guān)重要， 成樁質(zhì)量關(guān)鍵在于首灌是否順利， 而首灌順利與否主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應(yīng)進(jìn)行特殊加工，我們將采用3.0m3的料斗。6、砼澆灌過程

16、中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在 26m最小埋入深度不得小于 2m。7、導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m以內(nèi)，并應(yīng)控制砼液面上翻咼 度，一般澆灌一車砼檢測(cè) 2 次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù) 實(shí)測(cè)深度控制埋管。8、砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。9、控制超灌量：灌注前計(jì)算每根樁的混凝土量，當(dāng)預(yù)計(jì)到達(dá)樁頂前二次測(cè) 得混凝土面到達(dá)位置， 當(dāng)測(cè)得的混凝土面到達(dá)樁頂標(biāo)高后， 再灌入符合設(shè)計(jì)要求 的超灌量的混凝土量。本工序的重點(diǎn)為： 精確計(jì)算理論初灌量， 保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入砼 面2m左右；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做

17、水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo) 管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（九）后注漿施工見第三節(jié)后注漿施工專項(xiàng)方案。第三節(jié) 后注漿專項(xiàng)施工方案1、混凝土灌注樁后注漿施工概述 混凝土灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間， 通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、 樁側(cè)注漿閥注入水泥漿， 使樁端樁側(cè)土體 （包括沉 渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方 面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮 ;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通 過滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用， 從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。 在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下， 可使單樁承

18、載力提高 40%120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土， 軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁 底注漿；樁基沉降減少 30%左右。根據(jù)地層性質(zhì)、樁長(zhǎng)、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素， 灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復(fù)式注漿。2、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作注漿管制作 : 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用鋼管3、注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑800mm的沿鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管， 注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎連接， 注漿管底部加裝注漿閥門出設(shè)計(jì)樁底端 50cm， 注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。4、注漿管安裝安裝方法如下： 在下鋼筋籠前， 將

19、設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)， 對(duì)均 勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁 扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm上端出露地表約0.3米，并固定于孔口， 做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)， 下籠前必須測(cè)定孔深。 管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。 管 路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶， 并牢固擰緊。 每下完一節(jié)注漿管， 必須在管內(nèi)注清 水檢查管路的密封性能， 當(dāng)壓漿管路注滿清水后， 并保持穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)， 如發(fā) 現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。5、注漿前壓水實(shí)驗(yàn)每根注漿管注漿前壓水實(shí)驗(yàn)

20、是樁底注漿一道重要工序。 除起到一般注漿工程 的三個(gè)作用外 （即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比， ）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用： （ 1 ）疏通注漿通道； （2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)； （3） 壓水量一般控制在 0.2 方以內(nèi)，壓水時(shí)間 1-2 分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降） 。6、注漿施工參數(shù)及流程1 ）施工參數(shù)：樁鋼筋混凝土施工時(shí) , 每根注漿管應(yīng)確保后壓漿管不被堵塞 ,后壓漿水灰比宜為 0.55 ,終止注漿壓力不宜小于3.0MPa,注漿流量不超過60L/min。2 ）開裂及注漿時(shí)間： 混凝土澆筑一定時(shí)間后每根注漿管

21、做清水劈通； 混凝 土澆筑 1-2 天后進(jìn)行注漿；3）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于 5m；6、施工流程施工流程圖7、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1）樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。2）注漿泵采用高壓注漿泵。3）注漿泵監(jiān)控壓力表為0.6級(jí)10MPa抗震壓力表。8、施工控制1 ）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于 4.5t 。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪 拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。2 ）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥 顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。3 ）注漿管路系統(tǒng)連接：注

22、漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定 要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力） ，觀察壓力表和漿 液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī) 范采取措施。 當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)， 應(yīng)該停止注漿， 關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。 （保 證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出） 。5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為 3060mi n,或調(diào)低

23、漿液水灰比。7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。9、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù) 和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下 :1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí) 在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外 側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)； 縱筋底部應(yīng)齊平。3) 空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到 底，嚴(yán)禁懸吊。5) 每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí) 方可施工。6) 經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上 報(bào)并如實(shí)記錄。10、安全管理及防護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活 動(dòng)，由安質(zhì)部組織有