鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施

1、、混凝土工程（一）常見問題1. 蜂窩 :原因是混凝土一次下料過厚 ,振搗不密實或漏振 ,模 板有縫隙使水泥漿流失 ,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子 過大 ,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造 成；2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊 貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。5. 墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致 模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6. 洞口移位變形、梁變形

2、：澆筑時混凝土沖擊洞口模板， 兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至 個別部位截面 “頸縮 ”。7. 縫隙和夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原 因，易造成縫隙、夾渣層；8. 墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振 搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。9. 頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方 面原因較突出。1）、 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣， 表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它 比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮 裂縫。2）、 模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板 吸水量大，引起混凝土的塑性

3、收縮，產(chǎn)生裂縫。3）、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)也易引起裂縫4）、 頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成 裂縫。5）、本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中 時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除 然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。6）、目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動 性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參和水化 反應(yīng)的水量僅為游離水的 2025 ，而大部分水是為了保證混 凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大 量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增 加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一

4、般選用 較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減 少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn) 定性變大，從而增大了混凝土收縮。10. 錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板和木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是 頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板和龍骨釘 子過稀，未釘緊。11. 墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或 潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂 漿過厚，強度受影響。12. 墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有 100mm ，截面過小抗沖擊力差。（二）常見問題的預(yù)防

5、措施1. 防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌 同混凝土配比的去石砂漿 30mm50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn) 場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層 海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2. 嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過 50cm ，及時 振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3. 模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注 前撒水濕潤。4. 鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5. 合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6. 洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗；7. 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8

6、. 振搗時垂直落棒。振搗時要做到 “快插慢拔 ”；剪力墻插 點間距 30cm ，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間 用時間控制，約2030S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡 冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時，振搗棒要插入 下層砼 5cm 左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗 時避免振搗棒碰到主筋。9. 防頂板裂縫：1）、 頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木 抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。2）、混凝土強度未達(dá) 1.2Mpa 不得上人。3）、吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。4）、模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)， 拆模嚴(yán)格執(zhí)行快

7、拆原理。5）、及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不得少于兩周。（三）本工程存在問題的處理措施1. 將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干 凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩 或孔洞，然后按下面方法進行處理。2. 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷 洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。3. 麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配 合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4. 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、

8、 搗實 。5. 露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和 突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓 實。6. 縫隙和夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較 深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支 模，灌高一級別細(xì)石混凝土。7. 錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺 大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖 洗干凈后在表面用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。8. 脹模處理：將脹模范圍進

9、行標(biāo)識，標(biāo)識后進行剔鑿或打 磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖 洗干凈后在表面用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。9. 梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部 分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛 植入短鋼筋支模灌高一級別細(xì)石砼。10. 陽角處理：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同 采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用 1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔 植入鋼筋頭支模灌高一級別細(xì)石砼。11. 頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取 不同方式處理。1）、表面處理法：用膠拌灰漿對

10、裂縫進行表面涂抹，適用 于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲 裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當(dāng)建 筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。2）、填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來 修補寬度大于 0.3mm ，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效 果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開V型槽，然 后作填充處理。3）、灌漿法：適用于處理寬度大于 0.3mm ，深度較大的 裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力 0.20.4Mpa ）將補縫漿液（環(huán)氧 樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將 注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12.

11、 墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過 50mm 的，將 頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo) 號膨脹混凝土。13. 空調(diào)板處理：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂 縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14. 門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢 查，然后進行處理。1）、超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔 鑿過程必須保證截面。2）、線內(nèi)偏差不超過 10mm 的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行 找平。3）、線內(nèi)偏差超過 10mm 的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找 平。4）、梁截面偏差超過 10mm 的，對偏差部位進行剔鑿， 露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，

12、支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝 土。15. 墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。1）、 墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒 水潤濕用 1： 2 或 1 ：2.5 水泥砂漿抹平。2）、墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。3）、墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切 2mm 深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短 鋼筋，支模灌高一標(biāo)號混凝土或高一標(biāo)號膨脹混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題1. 柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確 ,或連接點綁扎不牢 , 綁扣松脫 ,鋼筋固定不牢等 ,造成主筋移位；2. 松扣和脫扣：

13、主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢 ,或操作不妥 , 損壞骨架等造成；3. 箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大 ,梁的高度大 ,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等 ,使箍筋被骨架自重 壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4. 組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范 的規(guī)定 ,施工不負(fù)責(zé)任 ,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5. 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱 頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6. 梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差 ，箍筋位置偏差 ；7. 板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8. 梁箍筋保護層偏小或無保護層 ，梁主筋保護層左右不均；9. 滾軋直螺紋連接露扣大

14、于規(guī)范要求；10. 梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11. 箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施1. 主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根 據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按 1：6 打彎，調(diào)整到位后再進行箍 筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整， 難度加大 ；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍 ，保證調(diào)整后不再變形。2. 松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股 或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3. 箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋 交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按 放樣進行。4. 鋼筋彎鉤反向：綁扎過

15、程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后 無條件改正到位，并對操作人員進行教育。5. 頂標(biāo)高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào) 整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn) “枕頭 ”狀， 主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù) 班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6. 梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊， 此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱 邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按 1：6 打彎，彎曲段在箍筋角 部插 14 或 12 鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7. 綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排 筋時從梁邊、墻邊 50mm 處起步，和控制

16、線重合（當(dāng)拉小白線時和控制線平行），第二根和第一根平行，綁扎采用八字扣， 綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8. 梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋 和主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋和箍筋交點處均 綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9. 滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進行復(fù) 檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識；10. 梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎 柱箍筋，再插梁上鐵。11. 箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間 距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行 改正。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的

17、施工1. 合模前檢查墻底部是否干凈。2. 按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿， 用鋼管斜撐簡單固定大模。3. 調(diào)整大模板和角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡單加 固模板。4. 立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5. 調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6. 在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。7. 再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場、掛上線 墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。8. 大模板的下口及大模板和角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏 漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm 。9. 模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂 漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷

18、均勻。墻體鋼模刷脫模劑。（二）頂板模板的施工1. 頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時加密鐵釘。梁 頂頂模撐在拼縫處必須有。2. 木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上 打眼。3. 嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照 排板圖加工木膠合板； 280 寬板帶只能在后臺鋸，用 4000 以上 轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證 板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。4. 梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移 2mm ，避免將來吃入混凝 土內(nèi)。5. 用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán) 格檢查，驗收。6. 所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼 5mm

19、厚海綿條7. 早拆體系嚴(yán)格按照方案進行，快拆頭和竹膠板必須頂 緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過 300mm 。頂板快拆時， 嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。四、成品保護措施（一）鋼筋工程1. 不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼 筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及 澆筑混凝土。2. 水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專 業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。3. 對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應(yīng)蓋好塑料 保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥 漿等污物；4. 綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋；5. 在首層通道

20、處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。6. 鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止 鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。7. 墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用 包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕 鋼筋清理的工作量。8. 教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。9. 底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操 作時變形；10. 澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼 筋不變形；11. 涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。（二）模板工程1. 模板吊裝時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表 面和棱角；3. 拆下的鋼模板，應(yīng)及時進行全面徹底的清理修整，防止 下次使用時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；4. 鋼模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放；5. 模板的存放場地，平