設計的原始數據是最大起重量Q60KN和最大提升高度H

1、設計的原始數據是；最大起重量Q=60KN和最大提升高度H=230mm。項目計算及說明結果1.螺桿的設計與計算1.1螺桿螺紋類型的選擇1.2選取螺桿的材料1.3確定螺桿直徑螺紋有矩形、梯形與鋸齒形，千斤頂常用的是梯形螺紋。梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙形角=30º，梯形螺紋的內外螺紋以錐面貼緊不易松動；它的基本牙形按GB/T5796.12005的規(guī)定。千斤頂的自鎖行能要好，所以用單線螺紋。因此選用的螺桿螺紋是牙形角=30º的單線梯形螺紋。螺桿材料常用Q235、Q275、40、45、55等。在此選用的是Q275按耐磨性條件確定螺桿中徑d2。求出d2后，按標準選取相應公稱直徑d、螺距

2、t及其它尺寸。 滑動螺旋的耐磨性計算，主要是限制螺紋工作面上的壓力p，使其小于材料的許用壓力p。對于等腰梯形螺紋，有，一般取1.23.5,所以此處取1.5許用壓力p取為20MPa。螺桿螺紋中徑，根據求得的此螺紋中徑，查表GB/T5796.32005?。汗Q直徑，螺距，螺桿小徑，螺桿中徑。牙形角=30º的單線梯形螺紋螺桿材料：Q275=1.5p=10MPa螺桿尺寸：P=7mm項目計算及說明結果1.4自鎖驗算1.5結構（見圖12）自鎖條件是v式中：為螺紋中徑處升角；v為摩擦角（非矩形螺紋應為當量摩擦角v=tg-1fv，為保證自鎖，螺紋中徑處升角至少要比摩擦角小1°。即vl

3、76;符合自鎖條件。螺桿上端用于支承托杯10并在其中插裝手柄7，因此需要加大直徑。手柄孔徑dk的大小根據手柄直徑dp決定，dkdp十0.5mm。由后面的計算可知手柄的直徑=29mm，所以。為了便于切制螺紋，螺紋上端應設有退刀槽。退刀槽的直徑d4應比螺桿小徑d1小。退刀槽的寬度可取為1.5P=10.5mm。為了便于螺桿旋入螺母，螺桿下端應有倒角或制成稍小于d1的圓柱體。為了防止工作時螺桿從螺母中脫出，在螺桿下端必須安置鋼制擋圈(GB/T891-1986)，擋圈用緊定螺釘(GB/T68-2000)固定在螺桿端部。符合自鎖條件1.5P=10.5mm擋環(huán)=5mm緊定螺釘項目計算及說明結果1.6螺桿強度

4、計算1.7穩(wěn)定性計算對受力較大的螺桿應根據第四強度理論校核螺桿的強度。強度計算方法參閱教材公式(5-47)，其中扭矩，式中為螺紋中徑處升角，為當量摩擦角。對受力較大的螺桿應根據第四強度理論交合螺桿強度：或F（N）螺桿所受的軸向壓；A（）：螺桿螺紋的危險截面面積； （）：螺桿螺紋段的抗扭截面系數；（mm）螺桿螺紋小徑；T（）；s(MPa)：螺桿材料的許用應力，由前面可知螺桿的材料是55號鋼，查表得其屈服強度，所以其許用應力，由于千斤頂的載荷是穩(wěn)定的，許用應力取最大值有。計算：則有：，符合強度計算的條件。細長的螺桿工作時受到較大的軸向壓力可能失穩(wěn)，為此應按穩(wěn)定性條件驗算螺桿的穩(wěn)定性，計算時應注意正確確定螺桿長度系數。當螺桿的柔度s40時，可