沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鈑金冷沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期：2010121實(shí)施日期：2010.12.1歸口管理部門：品質(zhì)部12起草:審核:批準(zhǔn):#3鈑金冷沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的： 對(duì)鈑金冷沖壓件加工過程的監(jiān)督及成品檢驗(yàn)的要求2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷沖壓件。 3、引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13916-2002 GB/T 1804-2000 GB/T 13914-2002GB/T 13915-92GB/T 15055-2007JB/T 8930-1999JB/T 4129-1999JB/T 4381-1999GB 2828 874、檢驗(yàn)內(nèi)容4.1 板材4.1.1 板材的選擇 嚴(yán)

2、格按圖紙要求選材4.1.2 板材允許缺陷沖壓件形狀和位置未注公差一般公差 _未注公差的線性和角度尺寸的公差 沖壓件尺寸公差 沖壓件角度公差沖壓件未注公差尺寸極限偏差 沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范 沖壓件毛刺高度 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)）板材允許有個(gè)別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度 公差帶的一半。4.1.3 板材的周邊質(zhì)量 所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。4.2 沖壓件尺寸公差4.2.1 沖壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按 GB/T 15055 2007 進(jìn)

3、行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v）,采用f級(jí)，表示為 GB/T 15055f,見表1。當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用GB/T 1804 m（一般未注公差的線性和角度尺寸的公差 ）進(jìn)行檢驗(yàn)，見本標(biāo)準(zhǔn) 3.10 的表 6。表1 沖裁件未注尺寸公差mm基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至f0.53-1± 0.0513± 0.15:36-1± 0.114± 0.24-± 0.3630-1± 0.15114± 0.34-± 0.4530120-1± 0.2:14± 0.41

4、4-± 0.6120400-1± 0.2514± 0.5:4-± 0.75:4001000-1± 0.3514± 0.74-± 1.0510002000-1± 0.45:14± 0.94-± 1.420004000-1± 0.7r 14± 1.4:4-± 1.8注：對(duì)于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差422沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055 2007進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v）,采用f級(jí)，表示為

5、GB/T 15055f,見表2。當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用GB/T 1804 m進(jìn)行檢驗(yàn)，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗(yàn)，沒標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804 m進(jìn)行，見本標(biāo)準(zhǔn) 3.10中表6。注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按GB/T 1804執(zhí)行的。這里只有在未標(biāo)注公差檢驗(yàn)時(shí)才用到。表2沖壓成形未注尺寸公差mm基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至f0.53-1± 0.1513土 0.336-1:± 0.214± 0.44-± 0.55630-1±

6、; 0.2514± 0.54-± 0.830120-1± 0.314± 0.64-:± 1120400-1± 0.4514± 0.94-± 1.34001000-1:土 0.5514± 1.14-:土 1.710002000-1± 0.814f ± 1.44-± 2注:對(duì)于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4.4零件的彎邊高度偏差尺寸偏差小于 1mm4.5零件的沖裁角度偏差圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒有標(biāo)注的按GB/T 15055-2007極限偏差中f級(jí)要求, 見表3 （

7、共4級(jí)公差，取f級(jí)）。表3未注公差沖裁角度的極限偏差mm公差 等級(jí)短邊尺寸 mm< 10>1025>2563>63160>160400>4001000>10002500f± 1 °±0° 40'± 0° 30'± 0 ° 20'± 0° 15'±0° 10'± 0 ° 06'4.6零件彎曲角度的極限偏差GB/T 15055-2007 極限偏差 3.4.2 中 f嚴(yán)格按

8、圖設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，圖紙沒有要求的按 級(jí)執(zhí)行，見表4 （共4級(jí)公差，取f級(jí)）。 表4 沖壓件彎曲角度公差mm公差 等級(jí)短邊尺寸rnm< 10>1025>2563>63160>160f± 1 ° 15'±1° 00'± 0° 45'± 0 ° 30'±0 ° 15'注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級(jí)（依次為f、m、c、v）,選取f級(jí)，表達(dá)為GB/T 15055 f。4.7零件成形圓角半徑偏差當(dāng)圖面上沒有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時(shí)

9、，采用GB/T 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)（見表5）。表5未注公差成形圓角半徑的極限偏差mm基本尺寸短邊長(zhǎng)度< 3> 36> 6 10> 10 18> 18 30> 30極限偏差+1.00+1.5+2.5+3.0+4.0+5.0-0.3-0.5-0.8-1.0-1.5-2.04.8對(duì)零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位檢驗(yàn)圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗(yàn)成型后，確定零件的相應(yīng)位置加工成 形后，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，后續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗(yàn)。但對(duì)于不連續(xù)的批次產(chǎn)品，每批次首件都必須要檢驗(yàn)， 穩(wěn)定后可不再檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后

10、，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)零件，查找原因。對(duì)于連續(xù)批量產(chǎn)品，加工周期較長(zhǎng)的，在零件沒有問題時(shí)，可在每當(dāng)模具實(shí)際使用 滿一周后應(yīng)抽檢23件產(chǎn)品，看沖孔質(zhì)量，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn) 象，應(yīng)修整模具4.9折彎件不允許的缺陷彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明 顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差當(dāng)圖面設(shè)計(jì)尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用GB/T 15055-2007已不適用。因此采用GB/T 1804-2000的未注公差進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），選用中 等級(jí)m級(jí)，表示為 GB/T 1804-m （見表6）。表6極限偏差數(shù)值mm基本尺寸尺寸分

11、段0.5 3>36>6 30>30120>120400>4001000>10002000>20004000料厚度公差等級(jí)m1± 0.1± 0.15± 0.2± 0.3± 0.35± 0.5± 0.65± 113± 0.2一一一一一一一14一± 0.3± 0.4± 0.55± 0.7± 1± 1.3± 24一± 0.4± 0.6± 0.8± 0.105

12、77; 1.45± 2± 2.64.11未注形位公差的選取未注形位公差采用 GB/T 13916 19924.11.1形狀公差的未注公差值4.11.2直線度和平面度未注公差GB/T13916 2002對(duì)直線度和平面度設(shè)了五個(gè)公差等級(jí)（1、2、3、4、5）,采用 1級(jí)，見表7。表7 直線度、平面度的未注公差值mm公差 等級(jí)主參數(shù)（L、H、D)< 10> 10 25> 25 63>63160>160400>4001000> 100010.060.10.150.250.40.60.9注：平面度未注公差應(yīng)選取較長(zhǎng)的邊長(zhǎng)作為主參數(shù)4.12圓度

13、圓度的未注公差值應(yīng)不大于尺寸公差值4.13圓柱度圓柱度的未注公差不作規(guī)定，但圓柱度未注公差應(yīng)小于圓度，素線的直線度未注公 差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照GB/T 13916 2002執(zhí)行。4.14位置公差的未注公差4.14.1對(duì)稱度和同軸度的未注公差GB/T 13916 2002規(guī)定了對(duì)稱度和同軸度的未注公差分為4級(jí)（依次為1、2、3、4），采用1級(jí)，見表8。表8對(duì)稱度和同軸度的未注公差值mm公差 等級(jí)主參數(shù)（B、D、L）< 3> 3 10> 10 25> 25 63> 63160>160 400>4001000> 100010.120.20

14、.30.40.50.60.814.14.2平行度未注公差平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸 公差分別控制，見表 7。4.14.3 垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見（表 4）和直線度 （見表 7 ） 未注公差值分別控制。4.15 鈑金件后道工序質(zhì)量檢驗(yàn)4.15.1 噴砂加工 噴砂加工后零件表面，不應(yīng)有麟皮、生銹現(xiàn)象、氧化物、油斑等，表面狀態(tài)應(yīng)該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，并可消除凹坑及劃痕。如噴砂后表面有點(diǎn)損傷；但后 道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗(yàn)質(zhì)量要求是 :加工表面狀態(tài)一致，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)（由于噴砂后 的表面

15、粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關(guān)） 。該封樣在加工廠家、 康訊和事業(yè)部的外檢 科各自保留；且是同期制作的樣品。4.15.2 拉絲拉絲后，零件的拉絲面應(yīng)是有規(guī)則條紋狀和有光澤的。 此時(shí)材料表面的包層和膜層 均已被破壞。檢驗(yàn)質(zhì)量要求 :加工表面質(zhì)量一致，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)。該封樣在加工 廠家、康訊和事業(yè)部的外檢科各自保留；且是同期制作的樣品。4.15.3 沖壓件驗(yàn)收對(duì)于有模具的冷沖壓成型件， 當(dāng)首批加工的制件工藝、 質(zhì)量穩(wěn)定后， 以后不必逐 個(gè)檢， 可定期抽檢 （供貨方根據(jù)自己生產(chǎn)設(shè)備精度狀況而定） ，當(dāng)加工零件用肉眼可明 顯看出問題或抽檢發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，須查找出問題后，當(dāng)工件通過再次試驗(yàn)且工藝質(zhì)量穩(wěn) 定后，方可批量生產(chǎn)。對(duì)于不是成形模具制作的沖壓件， 當(dāng)其材料費(fèi)用較高、且前期 加工費(fèi)用也高的零件，每批次量少的零件 （100 件以內(nèi) ）質(zhì)量要逐個(gè)檢驗(yàn)。對(duì)批量大的 （100件以上）批次產(chǎn)品，可采用計(jì)數(shù)抽檢 （見 3.8）。米用GB 2828 8中的U級(jí)檢驗(yàn)水平，第一類抽樣方案，見表9。表 9 沖壓件抽樣檢驗(yàn)批量NAQL=4%樣本量n抽檢量驗(yàn)收特征接收拒收9153AcRe三件樣本，不合格為零，視三件都合格，批接收。01三件樣本，有一件不合格，視三件不合格，批拒收16 255AcRe同上01同上AcRe8件樣本，不合