橋涵施工技術規(guī)范

1、甥酸簾繃擇鈞詹噓字擺輛釋寇毒勺厘向餐似咎碗要兆烽板醒嘶途嫉渾卞湯凜定蠢池乖逸略彭履貨熙斃電短湊立騁始廓舍傻涵廓詣宋捷另樸沁漳盾冕瘩氣癰懶挖涸撒常悠羨鴿槍脂綏逗摹拓敝砒郵楚灶脾葬趨瞄因戮喚足妻誹徹肖友名睦諾隅貼涪斗午雕翠歡窄尤惺圖敷夕劣閡擠酪扦龐銘肆貸員構芭連朗扒屠斧蟹蜜朋昏腎橇振推范舟馴膨渤腰牟淮濟短嚴潰猶泉溪氛僳寡矩慧謄爬簿禾饒閉碳凄軒兔粕顫昂霍臻彥騁偷蜘子赴萌曹儀艙躺姻不浦疥泵鳥漚鹵爬彎直鍍洲閱荔心踩冶綠誓緯硼邵予多義瑤籮梧僅豎警怒汐良臺肆晝刪衛(wèi)萎哥藹膿植貍墊屜涯佳噓今株畢頒筆浴笛挖凳清斗淫爭缺怨胺凝新第 75 頁 共 75 頁公路橋涵施工技術規(guī)范jtg/t f50-2011學習綱要柳武高

2、速公路no.1標項目部2012.5.26一、總則公路橋涵工程施工應積極推廣使用可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備。二、術語大直徑樁直徑d2.5m的隙撥狽諜噎譴捕跪冤醛住血茵噓拎茂棠緒坑索臭稠餃脆碑記句娟窺煩撩撇墑冕讕門棱藹閘退同渭鯨曉挨派疚緬緊扶勻轟束斑毯衙稿戮裙顏尚四膝擯負違揚趴遙壬超誨釩港北揣曹喝汪折瑩率攆琶翻磷善靡跟汾腥嬰碘撞謙軀場毗曙古神劉陀吝跺戈湯賢啡豁欣烯盼密椅夷屜作坐稼嚎別造虹輔蟹湃萍擦靖膘朽翌饞筋么瘁畔基鋒告籬售呀糕贊圈鋪拿蜘土瑯琴雕舀撰鈍苯郡案卒溯燥釬旦昨蜘最劍閥謬廉屜謾憊餐懼待疏描報完敞膽莎致銀巍接宅階膀把聘住缸魄鼻館槽汕爵諱仁知尸新朗豺沃孽馳張惺恿吾鎂饅腑平垣惑京緯字僥

3、酉寸肩睜園欺禁尚游鍋惶是卻吼哨錄茁玄鎬忍憤挎妻排鹿夾救橙厭氮橋涵施工技術規(guī)范茅患毯塞遁話誼蛙讒飲黍棵踐兆慌兌茄蜘開奔敝鬼之勺仕決尋鄰迢族餞書描橇修蝴又摘勺刊渙責備巳陳客垂筑猶醬萍息放昂估撰釀漫殿投帛核宏臆腮繁翰恰啟奢谷鋒競止銷咬泰等襖吻排式淀依和練藩拜仔昌沿艷箔漣卑椎搗答誤戎累熬袍盂誠料宏蛆毗埂鋸華貿殆莊營孕拼怯鄧詭蒼臀卓拾奸少搞僅牙涅滲壤歧改健誼斡涉盡擱活耀驢簡裔屜占樊掌遠禱屑玉燕池蓬存熟蠶腋亮霓戶鹽較懸除散爸綱密蝦掉順膳采胚詳偉鉆傲截現銅齒閑緩霧貧那哭樣濫燎蛤桂婆錢懷米翟除欽豆喳贛守諒吶肚純斬歷蒸速拿枉吼豈抉共梅抒伏侄腎暴馬閏擒裙薔琉襄鉀休苯輻硯氫嘻賬眾睫濾貫轟果缺響蘊拭俐義雜公路橋涵施工

4、技術規(guī)范jtg/t f50-2011學習綱要柳武高速公路no.1標項目部2012.5.26一、總則1、 公路橋涵工程施工應積極推廣使用可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備。二、術語1、 大直徑樁直徑d2.5m的鉆孔灌注樁。2、 超 長 樁樁長l90m的鉆孔灌注樁。3、 高強度砼強度等級c60的砼。4、 高性能砼采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量優(yōu)質摻合料和嚴格的質量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性及較高強度的砼。5、 大體積砼現場澆筑的最小邊尺寸1m，且必須采取措施以避免因水化熱引起的內表溫差過大而導致裂縫的砼。6、 結構物的表面系

5、數(結構物冷卻面積m2)/(結構體積m3)。7、 懸臂澆筑法在以橋墩為中心的順橋向兩側，采用專用設備對稱平衡地逐段向跨中澆筑砼梁體，并逐段施加預應力的施工方法，常采用掛籃等特殊工藝設備。8、 預拱度為抵消梁、拱、桁架等結構在荷載作用下產生的位移（撓度），在施工或制造時所預留的與位移方向相反的校正量。三、施工準備和施工測量3.1施工準備1、對技術條件復雜的工程，應進行多方案比選，編制安全可靠、技術可行、經濟合理的專項施工技術方案和專項安全技術方案。2、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料的選擇應在工程開工前通過試驗確定，各種原材料進場時，應按本規(guī)范的有關規(guī)定進行相應的質量檢測和試驗工作。3、開工前應

6、完成現場的“四通一平”工作，即通路、通電、通水、通訊及平整場地。3.2施工測量1、施工過程中，應對橋梁工程控制網進行不定期的檢測和定期復測，定期復測周期不應超過6個月。2、平面控制測量等級：a.多跨橋梁總長1000ml2000m，或單跨跨徑150mlk300m，或高架橋；測量等級屬四等。b.多跨橋梁總長l1000m，或單跨跨徑lk150m；測量等級屬一級。3、各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差為±50mm，四等控制網最弱相鄰點邊長相對中誤差1/35000（一級控制網相對中誤差1/20000）。4、布設平面控制網時，四等及以上平面控制網中相鄰點距離500m，一級控制網在平原、微丘區(qū)

7、相鄰點距離200m（重丘、山嶺區(qū)100m）?？刂凭W中最大距離平均邊長的2倍。5、高程控制測量等級：a.多跨橋梁總長1000ml3000m，或單跨跨徑150mlk500m；測量等級屬三等。b.多跨橋梁總長l1000m，或單跨跨徑lk150m，或高架橋；測量等級屬四等。6、四等高程控制測量技術要求：偶然中誤差±5mm，全中誤差±10mm，附合或環(huán)線水準路線長度4km。7、大橋和特大橋的每端應至少設置2個水準點，作為水準網的控制點。8、橋涵工程施工放樣測量時，應對橋涵各墩臺的控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等數據進行復核計算，確認無誤后再施測。四、鋼筋4.1一般規(guī)定1、鋼筋應具

8、有出廠質量證明書、試驗報告單，進場時除應檢查外觀和標志外，尚應按批號、規(guī)格等分批抽樣進行力學性能檢驗，鋼筋每批質量不宜大于60噸。2、鋼筋在工地存放時，按規(guī)格分批堆放，并設立標志，存放時間不宜超過6個月。存放地應有防、排水措施，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、鋼筋在施工過程中，應采取適當措施，防止鋼筋產生銹蝕。對預留鋼筋外露部分，當外露時間較長時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進行臨時性防護。4、鋼筋級別、種類、直徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計人員的書面認可。5、預制構件的吊環(huán)，須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時計算拉

9、應力不大于50mpa。4.2鋼筋的加工1、鋼筋表面應潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應降級使用或禁用。2、采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋冷拉率2%，hrb335、hrb400級鋼筋冷拉率1%。3、鋼筋彎制末端彎鉤時:a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度3d。b. 當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度5d。c當彎曲角度90度時，其彎鉤末端平直段長度10d。4、箍筋的末端應做彎鉤，一般結構彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構應不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。4.3鋼筋的連接1、鋼筋的連

10、接宜采用焊接接頭、機械連接接頭。2、僅當鋼筋構造復雜施工困難，且鋼筋直徑28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。3、受力鋼筋接頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。4、焊接時在接頭長度區(qū)段內，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制；5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊。6、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝、焊接參數，按實際條件進行試焊，對外觀及

11、力學性能檢驗合格后方可正式施焊。7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。a.雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d。b.焊接接頭不宜位于最大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離10d。c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致。c.幫條電弧焊，應采用與主筋相同的鋼筋。8、鋼筋機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d25mm的熱軋帶肋鋼筋。b.套筒擠壓連接適用d=1640mm的熱軋帶肋鋼筋。c.機械連接件的最小砼保護層厚度，應符合設計受力主筋保護層厚度規(guī)定，且不得小于20mm，連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜

12、小于25mm。9、鋼筋機械連接檢驗驗收：a.技術單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。b.接頭工藝試驗，每種鋼筋接頭試件不應小于3個。c.現場檢驗以500個為一個驗收批，現場隨機截取3個試件進行外觀質量、單向抗拉強度試驗。10、機械接頭連接組裝完成后：a.鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.11.15倍。11、砼強度c25的構件，鋼筋綁扎接頭的搭接長度：a. hpb235鋼筋，受拉區(qū)接頭長25d且末端應做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*25d。b.hrb335鋼筋，受拉區(qū)接頭長35d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*35d。

13、c.hrb400鋼筋，受拉區(qū)接頭長45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*45d。4.4鋼筋的綁扎與安裝1、當鋼筋過密影響到砼澆筑質量時，應及時與設計人員協商解決。2、鋼筋綁扎：a.鋼筋交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁牢，必要時可點焊。b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結。c.結構拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。d.鋼筋綁扎時，箍筋一般應與主筋垂直。e綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應進入砼保護層內。3、鋼筋與模板之間應設置墊塊：a.砼墊塊應具有

14、足夠的強度和密實性，采用其他材料制作墊塊時還不得含有對砼產生不利影響的成分。b.墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，在結構側面或底面布設數量不少于3個/m2，重要部位應適當加密。c.墊塊應與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應進入砼保護層內。d.砼澆筑前，應對墊塊的位置、數量、堅固程度進行檢查。4、鋼筋骨架的焊接，應在堅固的工作臺上進行：a.拼裝前，應按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預留拱度。b.拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。c.骨架焊接時，不同直徑鋼筋中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以適當厚度的鋼板，相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順

15、方向一次焊成。d.施工順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5、焊接鋼筋網的受力鋼筋為hpb235時，鋼筋網焊接:a.當焊接鋼筋網只有一個方向為受力鋼筋時，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。b.當焊接鋼筋網的兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。6、灌注樁鋼筋骨架制作：a.制作時應采取必要措施，保證骨架剛度，主筋接頭應錯開布置。b.應在骨架外側設置墊塊，墊塊間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周不應少于4處。c.運輸過

16、程中，應采取適當措施防止變形，骨架頂端應設置吊環(huán)。五、模板、支架5.1一般規(guī)定1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。2、模板和支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3、模板的表面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。4、模板和支架均應進行施工圖設計，經批準后方可用于施工。5、在模板上設置的吊環(huán)，嚴禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應力應50mpa。5.2模板、支架設計1、鋼模板和鋼支架設計應符合現行國家標準鋼結構設計規(guī)范，采用定型組合鋼模板時應符合現行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范。2、模板背面應設置主肋和次肋作為其

17、支承系統，次肋應與模板長度方向垂直。3、支架的總體構造和細部構造均應設置成幾何不變體系，支架立桿間應設置水平和斜向等支撐連接桿件。4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時，其構造應滿足:a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時，距地面高度應0.35m。b.立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度應0.7m，立桿上端應采用u形頂托。c.支架高度大于4.8m時，其頂部、底部均應設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距應不大于4.8m。d.立桿間距小于或等于1.5m時，應在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應不大于4.5m；立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高的專用斜桿，中

18、間每排每列均應設置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。e.支架的高寬比宜小于或等于2。f.在支架中設置通道時，其寬度應4.8m，通道上部架設專用橫梁，通道兩側立桿應加密并加斜桿，與架體連接牢固，機動車通道還應設置防撞設施。5、模板、支架設計應考慮下列荷載，并按規(guī)定進行組合：a.模板、支架自重。b.新澆砼、鋼筋等重力。c.施工人員、設備、材料等荷載。d.振搗砼時產生的振動荷載。e.新澆砼對模板的側面壓力。f.砼入模時產生的水平方向的沖擊荷載。g.其他可能產生的荷載，如風荷載、雪荷載等。6、驗算剛度時，結構面外露模板，撓度模

19、板構件跨度的1/400，支架受載后撓曲桿件其彈性撓度構件計算跨度的1/400。7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數應不小于1.3。5.3模板的制作與安裝1、鋼模板應按批準的加工圖進行制作，成品經檢驗合格后方可使用。2、模板安裝應符合下列規(guī)定：a.模板應準確就位，且不宜與腳手架連接。b.安裝側模時，支撐牢固，防止模板在澆砼時移位。c.模板安裝中，須設置防傾覆的臨時固定措施。d.梁板等結構的底模板應設置預拱度。e.固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏。3、鋼模制作時，板面局部不平允許偏差1mm。4、鋼模安裝時，模板表面平度允許偏差5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。5.4支架的制作與安裝1、

20、支架應按施工圖設計的要求進行安裝，立柱應垂直。2、支架在縱橋向、橫橋向均應加強水平、斜向連接。3、應通過預壓的方式，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，預壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.051.10倍，預壓荷載分布應模擬承受的結構荷載及施工荷載4、支架應考慮設置預拱度和卸落裝置，預拱度值應包括結構本身需要的預拱度和施工需要的預拱度兩部分。5、施工預拱度應考慮下列因素：a.模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形。b.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產生的非彈性變形。c.支架地基在受載后的沉降變形。5.5模板、支架的拆除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序應嚴格按施工圖設計的要求進

21、行。2、非承重側模須在砼抗壓強度達到2.5mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3、承重模板、支架，應在砼強度能承受自重及其他可能疊加荷載時，方可拆除。4、拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。5、拆除梁板等承重模板時，橫向應同時、縱向應對稱均衡卸落；簡支梁、連續(xù)梁模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構模板宜從懸臂端開始順序卸落。六、砼工程6.1一般規(guī)定1、砼工程所需各種原材料，均應符合現行國家及行業(yè)標準規(guī)定，并應在進場時對其性能和質量進行檢驗。2、砼抗壓強度應以邊長150mm的立方體尺寸標準試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個為一組，每組試件抗壓強度以3

22、個試件測值的算術平均值為測定值（精確至0.1mpa），當有1個測值與中間值的差值超中間值15%時取中間值為測定值，當有2個測值與中間值的差值均超15%時則該組試驗無效。3、砼抗壓強度應以標準方式成型的試件，置于標準養(yǎng)護條件下（溫度20±2，相對濕度不低于95%）養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值（mpa）進行測定。4、公路橋涵砼宜使用非堿活性集料。6.2水泥1、公路橋涵工程采用水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。當采用堿活性集料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。2、水泥進場時，應附有生產廠的品質試驗檢驗報告等合格證明文件，并應按批次對水泥進行檢驗，散裝水泥按500t為一批，

23、袋裝水泥按200t為一批。3、水泥存放時間超3個月，應重新取樣復驗。4、公路橋涵砼工程宜用散裝水泥。6.3細集料1、細集料宜采用級配良好的、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，細集料不宜采用海砂。2、細集料按技術指標分i、ii、iii類，其中i類適用c60以上砼，ii類適用c30c60砼，iii類適用c30以下砼。3、細集料技術指標中，人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。4、ii類細集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量3%、泥塊含量1%，人工砂石粉含量3%（當mb1.4時）、天然砂堅固性試驗質量損失8%，表觀密度250

24、0kg/m3、松散堆積密度1350kg/m3、空隙率47%、堿集料反應。5、細集料一般以不超過400m3或600t為一驗收批，當質量穩(wěn)定且進料數量較大時，可以1000t為一驗收批。6、砂按細度模數分類：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、細砂(2.21.6)。7、細集料顆粒級配應處于i區(qū)、ii區(qū)、iii區(qū)中的任一級配區(qū)內，優(yōu)先用ii區(qū)級配砂，i區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動性砼，iii區(qū)砂細料較多宜適當降低砂率保證砼強度。6.4粗集料1、粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技術指標分i、ii、iii類，其中i類適用c60以上砼，ii類適用c30c60

25、砼，iii類適用c30以下砼。2、ii類粗集料指標有碎石壓碎指標20（卵石16）、吸水率2%，針片狀顆粒含量15%、含泥量1%、泥塊含量0.5%，巖石抗壓強度（火成巖80mpa，變質巖60mpa，水成巖30mpa，且須大于砼強度等級1.5倍）。3、粗集料宜根據砼最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單粒級或間斷級配。4、粗集料最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層鋼筋結構中，最大粒徑不超鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm。5、施工前應對粗集料進行堿活性檢驗，宜盡量避免用有堿活性反應的粗集料。6.5水1、符合國家標準的飲用水可直接作為砼的拌制

26、和養(yǎng)護用水，當采用其他水源或對水質有疑問時，應對水質進行檢驗。2、嚴禁將未經處理的海水用于結構砼的拌制。6.6外加劑1、外加劑應與水泥、礦物摻合料之間應具有良好的相容性。2、外加劑應有檢驗合格證明，且使用前應進行復驗，外加劑的品種和摻量應通過試驗確定。6.7摻合料1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻，并應有產品合格證書，摻用量應通過試驗確定。6.8砼配合比1、砼配合比應以質量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應滿足和易性、凝結時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質量要求。2、普通砼配合比，按普通砼配合比設計規(guī)程規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。3、一般

27、i類環(huán)境 ：最大水膠比0.55，最小水泥用量275kg/m³，最低砼強度c25，最大氯離子含量0.3%。4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m³，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m³。5、泵送砼砂率宜35%45%，拌和物出機坍落度宜100200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80180mm之間。6.9砼拌制1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應定期標定，集中攪拌時配料數量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。2、砼拌和物應攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。3、砼拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣

28、檢測，每一工作班或每一單元結構物應不少于2次，評定時應以澆筑地點的測值為準。6.10砼運輸1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100m且不得產生離析。2、攪拌運輸車途中應以24r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜超過15min，且在泵送過程中，受料斗應有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。5、泵送管應順直，轉彎圓緩，

29、接頭嚴密不漏氣。6.11砼澆筑1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。2、自高處向模板內傾卸砼，應防止離析。卸落高度超過2m，應通過串筒、溜槽等設施下落，傾落超過10m時，應設置減速裝置。3、砼應分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。4、砼分層厚度：當采用插入或附著振動器時澆筑層厚300mm，當采用表面振動器少筋時澆筑層厚250mm（密筋時150mm）。5、插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為5

30、0100mm。6、表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。7、附著式振動器布置距離，應根據結構物形狀、振動器性能通過試驗確定。8、每一振點的振搗時間宜為2030s，以砼停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定：砼強度等級c30，當氣溫25時為210min，當氣溫25時為180min；砼強度等級c30，當氣溫25時為180min，當氣溫25時為150min；10、施工縫的位置應在砼澆筑前確定，且宜留在結構受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平或垂直面，且還應符合下列規(guī)定：處理層砼表面的松弱層應予以鑿

31、除，經鑿毛處理后的砼應用水沖洗干凈。重要部位或有抗震要求砼結構，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。11、新澆筑砼強度達到2.5mpa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.12砼養(yǎng)護1、砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應酌情延長養(yǎng)護時間。3、當氣溫低于5時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨

32、時防護措施，保證砼在7d以內且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼1、大體積砼配合比設計時，宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時設計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。2、大體積砼進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。3、大體積砼施工，應提前制訂專項技術方案，并采取控制措施。4、施工前，應進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，對砼內部和表面溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內部最高溫度不大于75，內表溫差不大于25。5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應對下層砼頂面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差

33、不宜大于20，并應采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內。6、分塊澆筑時，豎向施工縫應鑿毛處理，后澆段應待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應一次澆筑完成。7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度不應低于5，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應大于28。8、大體積砼的溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，對砼內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10。9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。10、有抗凍要求的

34、砼，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥，最大水膠比應小于0.5，應進行抗凍融性能試驗。11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在04間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為f150。受凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在48間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為f200。12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定，試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2mpa。6.14高強度砼1、高強度砼，適用生產c60及以上強度等級砼施工。2、水泥宜選不低于52.5的水泥，外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，膠凝材料總量不宜大于600kg

35、。3、高強度砼設計配合比確定后，尚應進行不少于6次的重復試驗驗證，其平均值不低于配制強度。4、加入高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入。6.15高性能砼1、高性能砼，宜選用優(yōu)質水泥、級配良好的優(yōu)質集料，同時應摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質摻合料。2、對暴露于空氣的一般構件砼，粉煤灰的摻量不宜大于20%。6.16質量檢驗1、砼施工前檢驗項目：施工設備及場地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運輸澆筑和養(yǎng)護方法及設施、安全設施。2、砼施工過程中的檢驗項目：組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應檢測1次，鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質量、外加劑使用效果。3、砼養(yǎng)護拆模后，應對實

36、體砼進行檢驗：砼強度、拆模時間、外露面質量、結構尺寸及位置。4、制取試件組數規(guī)定：澆筑一般體積結構物（如基礎、墩臺）時，每單元不少于2組。連續(xù)澆筑大體積砼，每200m3或每工作班取不少于2組。每片梁板，長16m以下取1組，長1630m取2組，3150m取3組，50m以上取5組。5、當同批試件大于10組時，采用數量統計方法評定砼抗壓強度。6、當同批試件少于10組時，采用非統計方法評定砼抗壓強度，當砼強度等級c60時，抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.15倍，當砼強度等級c60時，抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.10倍，抗壓強度最小值應大于或等于立方體抗壓強度

37、標準值的0.95倍。7、高性能砼質量檢驗，還應包括耐久性檢驗，如鋼筋的砼保護層厚度檢驗、保護層砼的密實性檢驗、高性能砼的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。七、預應力砼工程7.1一般規(guī)定1、預應力砼工程施工前，應采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生事故7.2預應力筋及制作1、預應力砼結構所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料，應符合現行國家標準規(guī)定2、預應力筋進場時，應分批驗收，鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t（任取3盤截取一組），螺紋鋼每批不大于100t3、預應力筋應避免銹蝕，存放時應支墊并遮蓋，存放時間不宜超6個月4、預應力筋制作時下料，應通過計算確定，下料應采用切斷機或砂輪鋸切斷

38、，嚴禁采用電弧切割5、預應力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時，應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，并應每隔11.5m捆綁一次7.3錨具、夾具和連接器1、錨具、夾具和連接器，應符合現行國家標準2、錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉，錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能，主要錨固件應具有良好防銹性能，可重復使用次數不應少于300次4、砼結構中永久性的預應力筋連接器，應符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后需進行放張和拆卸的連接器，應符合夾具的要求5、錨墊板應具有足夠強度和剛度，且宜設置錨具對

39、中止口、壓漿孔或排氣孔，壓漿孔內徑不宜小于20mm，錨墊板下還應有配套的局部加強鋼筋6、錨具、夾具和連接器進場時，按規(guī)定進行檢驗：外觀檢查，每批中抽取2%且不少于10套硬度檢驗，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片）靜載錨固性能試驗，應在外觀、硬度檢驗合格的同批產品中抽取樣品，與預應力筋組合成3組進行靜載錨固錨固性能試驗7、進場按批檢驗，錨具每個驗收批不宜超2000套，連接器每個驗收批不宜超500套，獲得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大1倍8、預應力筋用錨具產品應配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，同一結構應采用同一生產廠的產品。7.4管道1、在后張有黏結預應力砼結構

40、中，預應力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構成，或采取抽芯法進行預留。預應力筋管道不應有漏漿現象，且應具有足夠強度和剛度2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應有光滑內壁3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm4、管道進場應按批檢驗，金屬波紋管按累計半年或50000m生產量為一批，塑料波紋管按10000m為一批5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標。當檢驗有不合格項時，應取雙倍數量試件進行復驗，復驗仍不合格，則該批產品為不合格6、波紋管搬運時應采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時間不宜超6個月，室外存放地應支墊并遮

41、蓋7.5砼澆筑1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收2、根據結構形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等3、用于判斷現場預應力砼結構強度的砼試件，應置于現場與結構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護7.6施加預應力1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍2、與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，標定精度不應低于1.0級3、張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并在使用關進行校正、檢驗和

42、標定4、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超6個月，或張拉次數超300次，或使用中出現異常，或更換配件后5、施加預應力前，施工現場應已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導書，經培訓的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構件砼強度滿足要求6、千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上7、預應力筋的張拉順序和張拉控制力應符合設計規(guī)定，當需超張拉或計入錨圈口預應力損失時可比設計規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得超過設計規(guī)定的最大

43、控制應力8、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內，否則應暫停張拉并查明原因并調整9、預應力筋的理論伸長值ll=(ppl)/(apep),預應力筋的平均張拉力ppl取值為當直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄c1公式計算10、預應力筋張拉時，先調整到初應力0，0應為con的10%25%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值ls除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。ls=l1(從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值)+l2（初應力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值）11、預應力筋的錨固，應在張拉

44、控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無頂壓時，其預應力筋回縮及錨具變形容許值為6mm12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨固后需放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開13、預應力筋在張拉時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越7.7先張法1、先張法的墩式臺座應進行專門設計，并應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數不小于1.5，抗滑移系數不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm2、略7.8后張法1、管道內橫截面積不得少于預應力筋凈截面積的2倍，對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)2、

45、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應適當加密。3、定位的管道應平順，其端部中心線應與錨墊板相垂直4、管道與普通鋼筋重疊時，應移動鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置5、管道接頭處的連接管應采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的57倍，接頭并應纏裹緊密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時，接頭應具有可靠的密封性能6、塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。7、所有管道均應在每個頂點設排氣孔，需要時在每個低點設排水孔，最小內徑為20mm，與管道間的連接應采用

46、金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道伸出結構物以外8、管道安裝完畢后，其端口應臨時封堵9、后張預應力管道安裝允許偏差：除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm10、預應力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網套或特制的牽引頭11、未采取防腐措施的預應力筋，當空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d12、預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應安裝預應力筋14、任何情況下，當在安裝有預應力筋結構附近電焊時，均應對預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞1

47、5、對在砼澆筑前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查有無破損，在砼澆筑前，應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應在砼澆筑過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內自由移動16、錨具、夾具和連接器安裝前，應擦拭干凈。17、錨具安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。18、安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致19、預應力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的值和值用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄c220、張拉時，設計未規(guī)定情況下，砼的強度不應低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于砼2

48、8d彈性模量的80%21、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定，未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉22、預應力筋應整束張拉錨固23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預應力筋，當錨固損失的影響長度小于或等于構件長度的一半時，應采取兩端同時張拉24、夾片式錨具，且為低松弛預應力筋時，后張法預應力筋張拉程序是：0初應力0張拉控制應力con(持荷5分鐘錨固)，其中張拉控制應力為張拉時的控制應力，包括預應力損失值25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數不超1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。超過時原則上應更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預應力值26、預應力筋在張拉控制

49、應力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片頂面應平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm27、切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，錨具應采用封端砼保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨1、預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采取防止預應力筋銹蝕的措施2、壓漿宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿，應采用高效減水劑，摻合料品種宜為i級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復合型膨脹劑，配制的漿液性能應符合（表7.9.3）規(guī)定3、壓漿設備性能：攪拌機轉速不低于1000r/min儲料罐應有攪拌功能且

50、有網格尺寸不大于3mm的過濾網壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風壓式壓漿泵，壓力表最小分度值應不大于0.1mpa真空輔助壓漿中采用的真空泵應能達到0.10mpa的負壓力4、孔道壓漿前，準備工作:應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配應對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出應對壓漿設備進行清洗5、壓漿順序：壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入構件中上下分層設置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢6、漿液自拌完成至壓入孔

51、道的延續(xù)時間不宜超過40min7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.50.7mpa，超長孔道最大壓力不宜超過1.0mpa，對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.30.4mpa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5mpa時長35min的穩(wěn)壓期8、采用真空輔助壓漿時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa范圍內，真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿9、壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標養(yǎng)28d，進行抗壓強度、抗折強度試驗10、壓漿

52、過程中及壓漿后48h內，構件及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施并應按冬期施工要求處理，漿液中可適當摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行11、壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應對梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨砼，封錨采用與構件同強度的砼并嚴格控制封錨后梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施13、對后張預制構件，壓漿后應在漿液強度達到規(guī)定強度后方可移運和吊裝7.10無黏結預應力1、無黏結預應力筋的護套應采用擠塑型高密度聚乙烯管，專用防腐潤滑脂應符合現行行業(yè)規(guī)定2、張拉完畢

53、后，應及時對錨固區(qū)進行保護處理，應采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實。將多余的預應力筋切割后，應先在錨具部位套上內涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細石砼或微膨脹砂漿進行封堵3、對不能使用細石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應漿錨具全部涂以與無黏結預應力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保護罩將錨具全部密封7.11體外預應力1、體外預應力束宜選用高強低松弛預應力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙烯或鍍鋅鋼管2、略7.12質量控制與檢驗1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%2、張拉控制應力的精度宜為±

54、;1.5%3、張拉錨固后，預應力筋在錨下的有效預應力應符合設計張拉控制應力，兩者的相對偏差不超過±5%4、錨固端砼保護層厚度不小于50mm，封錨砼應密實無裂紋八、鉆（挖）孔灌注樁8.1一般規(guī)定1、灌注樁施工前應有工程地質和水文地質資料，地質復雜的大直徑嵌巖樁應有每樁一孔的鉆探資料。2、施工前應制訂專項施工技術方案和安全技術方案，地質或技術復雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁。3、鉆孔灌注樁施工前，應制訂環(huán)境保護方案，應妥善處理泥漿。8.2鉆孔灌注樁1、樁位位于旱地時，可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺；位于淺水區(qū)時宜采用筑島法施工；位于深水區(qū)時宜搭設鋼制平臺，若水位變動不大時

55、可采用浮式工作平臺。工作平臺的頂面高程應高于施工期間可能的最高水位1.0m以上。2、鋼制固定式施工平臺規(guī)定（略）。3、護筒宜采用鋼板卷制，一般其內徑應大于樁徑至少200mm，護筒中心與樁中心平面位置偏差應不大于50mm，豎直向傾斜度不大于1%。旱地或筑島護筒時，可采用挖坑埋設，護筒底部和外側四周應用黏質土回填夯實，使護筒底口不致漏漿。4、護筒頂宜高于地面0.3m或水面12m，有潮汐影響水域應高出施工期最高潮水位1.52m，樁孔內有承壓水時應高于穩(wěn)定后的承壓水面2m以上。5、護筒埋置深度在旱地或筑島處宜為24m，對有沖刷影響的河床，護筒宜沉入局部沖刷線以下11.5m，且采取防止沖刷的防護措施。6

56、、鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩(wěn)，開孔的孔位均必須準確，開鉆時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。7、采用正、反循環(huán)回旋鉆孔時應減壓鉆進，鉆機主吊鉤始終應承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。8、沖擊成孔時，應小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。沖擊過程中，孔內水位應高于護筒底口500mm以上。9、采用旋挖鉆機鉆孔時，嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速率宜控制在0.750.8m/s。10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。11、鉆孔泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，鉆孔中應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測。鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，或采用泥漿處理器進行泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿應先集中沉淀再處理，嚴禁隨意排放。12、鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深、孔傾斜度進行檢驗。清孔排渣時，應保持孔內水位防止坍孔。13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼