產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序

1、質(zhì)量管理體系程序文件 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序文件編號(hào)： 版 本 號(hào)： A/0 受控狀態(tài)： 編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日2014年11月1日發(fā)布 2014年11月1日實(shí)施上海正祥機(jī)械部件有限公司Shanghai Zhengxiang Machiney Part Co.,Ltd1 目的：作為產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理工作的規(guī)范，使之能快速有序的進(jìn)行，從進(jìn)度、質(zhì)量、成本方面進(jìn)行控制，確保新產(chǎn)品策劃開(kāi)發(fā)按期保質(zhì)滿足客戶的需求并為之后的生產(chǎn)交付提供足夠的前期規(guī)劃。2 適用范圍：公司開(kāi)發(fā)的所有新產(chǎn)品。3 定義：3.1項(xiàng)目小組 project t

2、eam包括公司內(nèi)部技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)物流、質(zhì)保、市場(chǎng)、人事行政等部門成員及供應(yīng)商、客戶方面代表。3.2過(guò)程流程圖 process flow chart對(duì)產(chǎn)品過(guò)程流程的系統(tǒng)描述，它用來(lái)分析制造、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存全部生產(chǎn)過(guò)程。3.3場(chǎng)地平面布置圖 site layout plan反映了制造過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)場(chǎng)地中位置及流轉(zhuǎn)狀況，基本包括各道工位點(diǎn)、檢驗(yàn)點(diǎn)、控制圖位置、不同狀態(tài)產(chǎn)品的擺放區(qū)域、存儲(chǔ)等。其材料流程要與過(guò)程流程圖相協(xié)調(diào)一致。3.4 潛在失效模式與效果分析 FMEA對(duì)新的/修改產(chǎn)品的潛在問(wèn)題進(jìn)行預(yù)防、解決或監(jiān)控。它包括設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA及系統(tǒng)FMEA，F(xiàn)MEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

3、新的失效模式時(shí)，項(xiàng)目小組需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。3.5 控制計(jì)劃 control plan控制計(jì)劃,在制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。根據(jù)開(kāi)發(fā)的不同階段，它包括樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃及生產(chǎn)控制計(jì)劃。3.6 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 MSA PLAN該計(jì)劃至少包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性和再現(xiàn)性與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。3.7 初始過(guò)程能力計(jì)劃 initial process capacity study就是對(duì)控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過(guò)程能力研究的計(jì)劃。 3.8 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) MSA在試生產(chǎn)中或之前，通過(guò)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，來(lái)

4、驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)是否有效。3.9初始過(guò)程能力研究 SPC在試生產(chǎn)中或之前，通過(guò)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定及儲(chǔ)備就緒。3.10 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP其目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。3.11 原型樣件 prototype按客戶認(rèn)可的圖紙、樣板、模型或其它工程設(shè)計(jì)資料，使用指定的材料制造的樣件。樣件可按某些不同于正規(guī)生產(chǎn)要求的方法制造，如使用軟模具、簡(jiǎn)易夾具等。它用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)（流程圖中縮寫(xiě)為PTT）。3.12 工裝樣品 OTS sample采用生產(chǎn)用模具、夾具進(jìn)行制造并經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)合格的零部件樣品，可以采用模擬生產(chǎn)工藝、不用生產(chǎn)用的機(jī)床設(shè)備、不按

5、生產(chǎn)節(jié)拍。OTS樣品用于認(rèn)證國(guó)產(chǎn)化。 3.13 首批樣品/生產(chǎn)件 the first sample指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和工藝參數(shù)制造的零件。首批樣品/生產(chǎn)樣件應(yīng)抽自一批具有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)件，用于生產(chǎn)工藝的批準(zhǔn)。3.14 兩天試生產(chǎn) 2TP組織的批量預(yù)生產(chǎn)，用來(lái)驗(yàn)證批量生產(chǎn)能力。3.15 起步生產(chǎn) SOP標(biāo)志著所有開(kāi)發(fā)工作都已結(jié)束，正式進(jìn)入批量化的產(chǎn)品生產(chǎn)。4 職責(zé)和權(quán)限4.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目小組的成立及實(shí)施過(guò)程中資源的提供。4.2 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量先期的策劃和實(shí)施，包括現(xiàn)有質(zhì)量體系和顧客要求差距的分析；制定開(kāi)發(fā)目標(biāo)及跟蹤；編制APQP實(shí)施計(jì)劃并負(fù)責(zé)檢查實(shí)

6、施情況。4.3項(xiàng)目組之工作計(jì)劃制定及規(guī)定小組成員職責(zé)：項(xiàng)目組組長(zhǎng)4.4各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作之結(jié)果審查和評(píng)估：項(xiàng)目組4.5各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對(duì)外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：市場(chǎng)部5.內(nèi)容要求5.1 基本要求5.1.1 質(zhì)量先期策劃工作須依項(xiàng)目管理的要求組成跨功能小組，依項(xiàng)目管理的要求項(xiàng)目管理模式展開(kāi)工作（包括大計(jì)劃表、定期開(kāi)會(huì)推進(jìn)溝通等）。5.1.2 須在項(xiàng)目啟動(dòng)后一周內(nèi)制定符合客戶進(jìn)度要求的項(xiàng)目里程碑大計(jì)劃表并適時(shí)更新。里程碑至少包含項(xiàng)目見(jiàn)表1。表1 里程碑項(xiàng)目表5.1.3 在質(zhì)量先期策劃工作中各類信息（除需要保密的）須及時(shí)的在項(xiàng)目組中進(jìn)行傳遞，并在需要時(shí)作必要的有效的培訓(xùn)。工作推展中產(chǎn)生的各

7、類信息記錄也須傳送相關(guān)的需要人員。5.1.4 質(zhì)量先期策劃工作的各階段，對(duì)于先后次序要求不嚴(yán)格或無(wú)先后次序關(guān)系的工作事項(xiàng)不必嚴(yán)格區(qū)分先后順序而須盡可能的盡早開(kāi)始并實(shí)施同步工作，對(duì)于其他涉及的工作也需同步實(shí)施。5.1.5 在策劃過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)，須用注明職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的文件進(jìn)行控制。在困難的情況下，須使用多方論證的解決方法。在適當(dāng)?shù)那闆r下，須采用必要的問(wèn)題分析技術(shù)（工具），比如：過(guò)程流程圖、因果圖、DOE、QFD、防錯(cuò)法、特性要因圖法等。5.1.6 質(zhì)量先期策劃須對(duì)產(chǎn)品或物料的環(huán)保提出要求，滿足IMDS/CAMDS系統(tǒng)等。圖1 APQP管理主流程圖圖1 APQP管理主流程圖（續(xù)）圖1 APQP管

8、理主流程圖（續(xù)）5.1.7 整體新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作（開(kāi)發(fā)）分5個(gè)主要階段進(jìn)行。S1-S5階段主要內(nèi)容如下：a) S1階段：初期策劃階段（計(jì)劃和確定項(xiàng)目）；b) S2階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段；c) S3階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段；d) S4階段：產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段，該階段分為2個(gè)小階段；e) S4-1階段：試制階段(含：OTS/PREPILOT)；f) S4-2階段：量試階段(含：初期小批量試產(chǎn)、PPAP、2TP/GP9/PILOT等)；g) S5階段：量產(chǎn)初期保護(hù)階段（反饋、評(píng)定、糾正改進(jìn)）/(GP12)。5.1.8 在S2-S4階段，各階段的分負(fù)責(zé)人需制定該階段的工作分計(jì)劃，該分計(jì)劃須滿足

9、項(xiàng)目里程碑大計(jì)劃的進(jìn)度。5.1.9 在整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中任何對(duì)客戶提交的樣件皆必須經(jīng)過(guò)質(zhì)保部的內(nèi)部檢驗(yàn)確認(rèn)。5.2 S1階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（初期策劃階段）5.2.1 此階段負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目組長(zhǎng)。5.2.2 此階段主要的工作目的與內(nèi)容為：了解客戶需求及市場(chǎng)狀況，組織資源、組建工作團(tuán)隊(duì)、確定項(xiàng)目工作內(nèi)容與大計(jì)劃、做出項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算等。5.2.3 工作輸入工作輸入內(nèi)容如下：a) 立項(xiàng)通知；b) 客戶需求（試制協(xié)議、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)品質(zhì)要求、樣件要求、實(shí)驗(yàn)規(guī)范、法律法規(guī)等）；c) 市場(chǎng)狀況信息；d) 類似項(xiàng)目以往的工作經(jīng)驗(yàn)；e) 公司營(yíng)銷戰(zhàn)略相關(guān)的信息；f) 產(chǎn)品及其工藝過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)及開(kāi)發(fā)設(shè)想；g) 其他需要

10、資訊。5.2.4 工作輸出S1階段工作輸出見(jiàn)表2。表2 S1階段（初期策劃）工作輸出表5.3 S2階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段5.3.1 此階段負(fù)責(zé)人：開(kāi)發(fā)部。5.3.2 此階段主要的工作目的與內(nèi)容設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并初步驗(yàn)證、繪制產(chǎn)品（包括零附件）圖紙、3D數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)產(chǎn)品技術(shù)要求與實(shí)驗(yàn)規(guī)范、設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造工藝所需的設(shè)備、工裝并提出所需新設(shè)備、工裝的需求 ，并運(yùn)用VA/VE原則在滿足品質(zhì)要求的額前提下盡可能的降低產(chǎn)品及其制造成本。5.3.3 工作輸入為上一階段的輸出。5.3.4 工作輸出見(jiàn)表3。表3 S2階段（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)）工作輸出表圖2 S2階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)（包括外協(xié)件）工作流程圖5.4 S3階

11、段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段6.4.1 此階段負(fù)責(zé)人：設(shè)計(jì)、工藝部分：開(kāi)發(fā)部。品質(zhì)相關(guān)：質(zhì)保部。工裝制作：開(kāi)發(fā)部。外協(xié)相關(guān)：采購(gòu)科。6.4.2 此階段主要的工作目的與內(nèi)容設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品制造工藝，確定所需的設(shè)備規(guī)格技術(shù)要求、工裝的圖面及技術(shù)要求，并制作、取得所需的設(shè)備、工裝并初步檢測(cè) 。并運(yùn)用VA/VE原則在滿足品質(zhì)要求的額前提下盡可能的降低各項(xiàng)成本及可能帶來(lái)的成本。6.4.3 工作輸入為上一階段的輸出。6.4.4 工作輸出見(jiàn)表4。6.4.5 主要的工作步驟：見(jiàn)圖1，其中“過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)（包括外協(xié)件），內(nèi)容、職責(zé)見(jiàn)表4，須運(yùn)用“VA/VE”步驟里的詳細(xì)步驟見(jiàn)圖3。表4 S3階段（過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)）工作輸出

12、表圖3 S3階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)（包括外協(xié)件）工作流程圖5.5 S4階段：產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段 (OTS、PPAP、2TP/GP9)5.5.1 此階段負(fù)責(zé)人：開(kāi)發(fā)部。5.5.2 此階段主要的工作目的與內(nèi)容5.5.2.1 通過(guò)實(shí)際的試生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否達(dá)到客戶要求，包括造型、外觀質(zhì)量、材料質(zhì)量（材料成份、機(jī)械性能等）、尺寸、形位公差、裝配要求、臺(tái)架試驗(yàn)（使用性能、耐久性能、防腐性能）、表面試驗(yàn)、其他要求。5.5.2.2 驗(yàn)證過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是否達(dá)到要求，是否穩(wěn)定可靠（如軟、硬件的可用性、生產(chǎn)過(guò)程可操作性、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定性、良品率，制程Cpk等），5.5.2.3 通過(guò)持續(xù)改進(jìn)使產(chǎn)品、

13、過(guò)程最終實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)要求（如同以上列舉事項(xiàng)），并可穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)成本。5.5.2.4 如客戶要求，依客戶要求向客戶提交PPAP（或其他要求形式），并取得客戶的PPAP （或其他要求形式）的認(rèn)可。5.5.2.5 如客戶要求，依客戶要求進(jìn)行2TP/GP9（或其他要求形式）驗(yàn)證，并取得客戶的2TP/GP9（或其他要求形式）認(rèn)可。5.5.3 工作輸入為上一階段的輸出。5.5.4 工作輸出見(jiàn)表5和表6。5.5.5 關(guān)于有要求時(shí)PPAP的工作（具體依客戶要求內(nèi)容）5.5.5.1 需要進(jìn)行PPAP的情形按照表7。從表7的第4條至第11條，如客戶生產(chǎn)件批準(zhǔn)同意，可以免于提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)。但生產(chǎn)件批準(zhǔn)

14、所涉及的文件均需按實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)審和修訂，以反映當(dāng)前的情況。所有制訂的PPAP文件中需注明同意放棄本次批準(zhǔn)的免送件者姓名和日期。5.5.5.2 進(jìn)行PPAP的需要提交的資料和實(shí)物,提交具體內(nèi)容見(jiàn)表8。5.5.5.3 顧客批準(zhǔn)等級(jí)。一般情況下，由顧客確定零件的批準(zhǔn)等級(jí)。5.5.5.4 提交給顧客的每一份資料均需有完整的備份。資料的保存期限為該零件和服務(wù)活動(dòng)所要求的時(shí)間加一個(gè)日歷年。5.5.5.6 標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存期限同上?；蛘叩筋櫩团鷾?zhǔn)生產(chǎn)出用同一零件號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止。標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)標(biāo)有批準(zhǔn)日期。5.5.5.7 PPAP認(rèn)可狀態(tài)按照表10。5.5.5.8 有些客戶的批準(zhǔn)可以不按以上程序要求執(zhí)行，如果

15、顧客要求按客戶要求的方法進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)。5.5.5.9 關(guān)于有要求時(shí)2TP的工作5.5.5.9.1 公司自主開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目，由項(xiàng)目小組會(huì)議或上級(jí)主管決定是否進(jìn)行2TP及進(jìn)行的時(shí)間。5.5.5.9.2 實(shí)施2TP須在之前各階段的工作輸出完成且通過(guò)階段評(píng)審（包括有條件通過(guò)）后、但應(yīng)盡可能在客戶的零批量生產(chǎn)前進(jìn)行，最遲也應(yīng)在客戶的SOP（批量生產(chǎn)啟動(dòng)）之前進(jìn)行。評(píng)審內(nèi)容如下：a) 批量生產(chǎn)狀態(tài)下的工裝，模具，工位器具和輔助設(shè)施；b) 確定批量生產(chǎn)的機(jī)器、設(shè)備的參數(shù)，包括傳送線的參數(shù)；c) 必需的生產(chǎn)節(jié)拍和運(yùn)輸路徑以及器具；d) 零件的倉(cāng)儲(chǔ)，包裝和操作的有關(guān)規(guī)定；e) 質(zhì)量保證措施和相應(yīng)的檢驗(yàn)手段，專業(yè)人員

16、和文件；f) 滿足工作安全性的，環(huán)境保護(hù)的，整齊和清潔的要求；g) 供應(yīng)商成功地通過(guò)首批樣件認(rèn)可；h) 實(shí)驗(yàn)和分供方的檢驗(yàn)，工裝器具的保養(yǎng)和維修，工具磨削，數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，質(zhì)量問(wèn)題處理和組織結(jié)構(gòu)，物流路徑的標(biāo)識(shí)，工裝器具標(biāo)記，零部件/材料的質(zhì)量反向追蹤（可追溯性），產(chǎn)品審核，員工培訓(xùn)，工作崗位（工位，地點(diǎn)）的組織等。5.5.5.9.3 參加2TP的負(fù)責(zé)人員必須事前確定，他們要為此做準(zhǔn)備工作并負(fù)責(zé)實(shí)施?？蛻魠⒓拥?TP須事先與客戶協(xié)調(diào)好時(shí)間并通知客戶參加。5.5.5.9.4 2TP所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和所需時(shí)間要事先商定、客戶有要求時(shí)依客戶要求。對(duì)外購(gòu)件和原材料進(jìn)行檢查并確保所需的數(shù)量。5.5.5.9.5

17、 注意事項(xiàng)。2TP時(shí)注意事項(xiàng)如下：a) 確定產(chǎn)品的重要控制指標(biāo)（根據(jù)技術(shù)文件和使用部門取得一致意見(jiàn)），并落實(shí)到檢驗(yàn)規(guī)程中；b) 確定監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的重要特性值；c) 計(jì)劃和準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程能力調(diào)查；d) 獲取數(shù)據(jù)；e) 明確數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)學(xué)分布；f) 計(jì)算特征值；g) 數(shù)據(jù)分析和制定改進(jìn)措施。5.5.5.9.6 2TP只能提供生產(chǎn)過(guò)程能力的暫時(shí)特性值，因?yàn)樗皇窃诮窈箝L(zhǎng)期批生產(chǎn)過(guò)程中得到的。只要相關(guān)各方之間沒(méi)有特別的協(xié)議，則采用Cpk1.67作為標(biāo)準(zhǔn)。5.5.5.9.7 2TP實(shí)施過(guò)程。2TP的實(shí)施一般分為如下三個(gè)過(guò)程：a) 開(kāi)線前的檢查：與過(guò)程審核相似，事先沿著生產(chǎn)流程編制查驗(yàn)項(xiàng)目表,在停線狀態(tài)下檢驗(yàn)

18、整個(gè)制造過(guò)程；b) 按照預(yù)定的節(jié)拍啟動(dòng)制造過(guò)程。檢查組跟隨零件生產(chǎn)流程觀察出現(xiàn)情況。在出現(xiàn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到的故障時(shí)，試生產(chǎn)應(yīng)中斷下來(lái)。由此產(chǎn)生的不正常零件必須作出標(biāo)識(shí)并運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)（依不合格品處理流程進(jìn)行處理）。試生產(chǎn)觀察必須重復(fù)進(jìn)行；c) 在試生產(chǎn)順利完成的情況下，應(yīng)匯總其結(jié)果、檢討狀況并給出驗(yàn)收結(jié)論（包括客戶的結(jié)論）。6.5.6.10.8 在正式的2TP時(shí)，生產(chǎn)部、質(zhì)保部、開(kāi)發(fā)部的專業(yè)人員要參加。因此，在商定好2TP時(shí)間的前提下，未派人員參加的部門，無(wú)特別情況的視為認(rèn)可2TP。表 5 S4-1階段（產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)-試制）工作輸出表表 6 S4-2階段（產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)-量試）工作輸出表表7 需提交PP

19、AP對(duì)照表表8 PPAP 提交內(nèi)容表9 PPAP提交等級(jí)及文件對(duì)照表注1：A 第一級(jí)：只要提出保證書(shū)（外觀件另需附外觀承認(rèn)報(bào)告）給客戶。B 第二級(jí)：提出保證書(shū)、樣品及部分證明資料給客戶。C 第三級(jí)：提出保證書(shū)、樣品及完整的證明資料給客戶。D 第四級(jí)：提出保證書(shū)及完整的證明資料給客戶。E 第五級(jí)：在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核保證書(shū)、樣品及完整的證明資料。注2：S必須提交給顧客零件批準(zhǔn)部門的內(nèi)容。R保留在制造廠內(nèi)，顧客需要時(shí)容易取得。顧客放棄時(shí)，可免于提交。顧客有要求時(shí)提交。供方有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)提交。表10 PPAP認(rèn)可狀態(tài)表5.6 S5階段：反饋、評(píng)估和糾正措施（量產(chǎn)初期保護(hù)階段/GP12）5.6.1 此階段負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)管理部5.6.2 此階段主要的工作目的與內(nèi)容為：保證大批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性、消除客戶對(duì)批產(chǎn)交貨產(chǎn)品的質(zhì)量不良反映，生產(chǎn)成本的目標(biāo)的可達(dá)成性。5.6.3 工作輸入為上一階段的輸出。5.6.4 工作輸出見(jiàn)表11。表11 S5階段（量產(chǎn)初期保護(hù)階段）工作輸出表6.相關(guān)文件記錄控制程序管理評(píng)審控制程序工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃控制程序潛在失效模式及后果分析控制程序顧客要求程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序測(cè)量系統(tǒng)分析程序統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序顧客滿意度控制程序過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量程序產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序APQP手冊(cè)7.相關(guān)記錄新產(chǎn)品可行性分析報(bào)告零部