套筒零件的加工工藝,設(shè)計(jì)銑槽8的銑床夾具,要求快速夾緊

1、 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定套筒零件（如圖）的加工工藝，設(shè)計(jì)銑槽8的銑床夾具,要求快速夾緊 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120309 姓 名： 姜萌軍 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系2014年11月21日哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄序言- 1 -一 零件的分析- 2 -1.1 零件的作用- 2 -1.2 零件的工藝分析- 2 -二 工藝方案的分析及確定- 3 -2.1 確定毛坯的制造形式- 3 -2.2 基面的選擇的選擇- 3 -2.3 制定工藝路線- 4 -2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 5 -2.5 確定切削用量及基本

2、工時(shí)- 7 -三 夾具設(shè)計(jì)- 21 -3.1 問(wèn)題的提出- 21 -3.2 定位基準(zhǔn)的選擇- 21 -3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算- 21 -3.4 定位誤差分析- 23 -3.5 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明- 24 -總結(jié)- 25 -致謝- 26 -參考文獻(xiàn)- 27 - 1 -序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論

3、以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，

4、學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。一 零件的分析1.1 零件的作用 套筒零件是耐磨件1.2 零件的工藝分析法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：a. 以毛坯外園表面為初基準(zhǔn)加工b. 以30的內(nèi)孔為基準(zhǔn)的加工表面c. 以45h6的外圓為加工表面二 工藝方案的分析及確定2.1 確定毛坯的制造形式零件材料是45#冷拉圓鋼，形狀近似于零件外形便于零件的加工，且不需要額外的處理就能進(jìn)行加工。材料產(chǎn)量大市場(chǎng)廣，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)不需要擔(dān)心貨源問(wèn)題2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程

5、中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇冷拉圓鋼的表面很光滑,尺寸精度很高,它的機(jī)械性能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用，因此以毛坯外圓為基準(zhǔn)鉆孔。再以鉆孔為粗基準(zhǔn)加工兩件外圓。、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。本零件的加工面為套筒的外圓，端面，內(nèi)孔，槽。1 45h6外圓面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12.5，采用粗車(chē)精車(chē)的加工方法。2 45h6端面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12.5，采用粗車(chē)精車(chē)的加工方法。3 30內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12

6、.5，采用鉆孔擴(kuò)孔粗鉸的加工方法。4 8×6槽：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為3.2，采用銑的加工方法2.3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一(1) 工序 備料(2) 工序 正火(3) 工序 鉆孔 15孔(4) 工序 擴(kuò)孔 28孔(5) 工序 粗車(chē) 45h6端面 45h6外圓面(6) 工序 調(diào)質(zhì)(7) 工序 鉸孔 30內(nèi)孔(8) 工序 精車(chē) 45

7、h6端面 45h6外圓面(9) 工序 銑槽 8×6槽2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán)”零件材料為45#，硬度229HB，毛坯重量約為0.92KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用冷拉圓鋼。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.45h6外圓面，此外圓表面為IT8級(jí)，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5050+_0.6 粗車(chē)外圓1.5470.10 470 -0.10精車(chē)外圓1450.04450 -0.042.45h6端面，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

8、手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量毛坯65粗車(chē)4精車(chē)13.孔30，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸公差工序尺寸毛坯300鉆孔15150.115+0.10 0擴(kuò)孔13280.08428+0.084 0鉸孔2300.03330+0.033 04.8×6槽工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸公差工序尺寸銑8×68×6IT68×62.5 確定切削用量及基本工時(shí)一工序鉆孔 15孔（1） 刀具選擇 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.1選用F15高速鋼雙橫錐柄麻花鉆，后角 0=120 ，二重刃長(zhǎng)度b=2.5，棱帶長(zhǎng)度l 1=1

9、.5，橫刃長(zhǎng)度b=1.5，弧面長(zhǎng)度l=3，硬度380HBS，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。（2）進(jìn)給量f選擇 按加工要求確定 查表2.7 得f=0.310.37 L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k lf=0.95 則f=(0.310.37)×0.95mm/r=0.290.35mm/r 按鉆頭強(qiáng)度確定 查表2.8 得最大值f=0.93mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.32mm/r 且軸向力為5880N（3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命T=45min（4）決定切削速度 查表2.14 加工性分類(lèi)為第五類(lèi) 再由表2.13 得切

10、削速度v=17m/min 切削速度修正系數(shù) k=1.0×1.0×0.85×1.0 故v=v*k=17×0.85=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=(1000×14.4)/(3.14×15)r/min=305.7r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=351r/min 主軸傳遞扭矩M=203n.m 實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14×15×351/1000m/min=16.5m/min（5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=8 t=L/nf=(l+y)/nf=68/351×0.

11、32=0.6min 二工序 擴(kuò)孔 28孔（1）刀具選擇 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.1選用F28高速鋼雙橫錐柄麻花鉆，后角 0=100 ，二重刃長(zhǎng)度b=2.5，棱帶長(zhǎng)度l 1=1.5，橫刃長(zhǎng)度b=1.0，弧面長(zhǎng)度l=3，硬度380HBS，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。（2）進(jìn)給量選擇 按加工要求確定 查表2.7 得f=0.450.55 L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k lf=0.95 則f=(0.450.55)×0.95mm/r=0.430.53mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.4mm/r 且軸向力為8740N（3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最

12、大磨損量取1.2mm，壽命T=40min（4）確定切削速度 查表2.14 加工性分類(lèi)為第六類(lèi) 再由表2.13 得切削速度v=17m/min 切削速度修正系數(shù) k=1.0×1.0×0.85×1.0 故v=v*k=17×0.85=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=(1000×14.4)/(3.14×28)r/min=163.8r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=185r/min 主軸傳遞扭矩M=384.6n.m 實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14×28×185/1000m/min=16.

13、3m/min（5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=15 t=L/nf=(l+y)/nf=75/185×0.4=1.01min3 工序粗車(chē)45h6端面 （1） 刀具選擇 選用YT15偏頭車(chē)刀，參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用CA6140臥式車(chē)床，中心高度200mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角30°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm，卷屑槽圓弧半徑30mm，槽寬8mm，刃傾角0°，刀片厚度4.5mm。刀桿16×25mm。（2）確定背吃刀量 粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃

14、刀深度為4.5mm所以一次走刀完 成即ap =2mm。（3） 確定進(jìn)給量 查表1.4 得f=0.40.5mm/r 查表1.31 CA6140車(chē)床的f=0.48mm/r（4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0。（5） 確定切削速度 查表1.27 得切削速度計(jì)算公式v=C*k v/Tm*apx*fy 查表1.27 得C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2 查表1.28 得k v=0.77×0.9×1.13 得出v=62.4m/min（6） 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=1000×62.4/3.14×55=3

15、61r/min 查表1.31 CA6140車(chē)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=400r/min 實(shí)際切削速度v=dn/1000=69.1m/min粗車(chē)45h6外圓面（1） 刀具選擇 與粗車(chē)45h6端面用相同的刀具（2）確定背吃刀量 粗車(chē)的余量為1.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =1.5mm。（3） 確定進(jìn)給量 查表1.4 得f=0.40.5mm/r 查表1.30 CA6140車(chē)床的f=0.51mm/r（4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0。（5） 確定切削速度 經(jīng)過(guò)計(jì)算v=116m/min（6） 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=100

16、0×116/3.14×55=671r/min 查表1.31 CA6140車(chē)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=710r/min 實(shí)際切削速度v=dn/1000=122.6m/min（7） 計(jì)算工時(shí) 查表1.26超切量y=4.5 t=L/nf=64.5/710×0.51=0.178min4 工序 鉸孔30內(nèi)孔（1）刀具選擇 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.6選用F30高速鋼鉸刀，后角 0=100 ，齒背傾斜角=200 ，主偏角K=600 ，刀齒螺旋角=00 ，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。（2）進(jìn)給量f選擇 查表2.11 得f=0.81.8mm/r L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k

17、 lf=0.95 則f=(0.81.8)×0.95mm/r=0.761.71mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.9mm/r（3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最大磨損量取0.5mm，壽命T=80min（4）決定切削速度 查表2.30 公式 v=(Cv*dx)/(Tm*apz*fy) 且Cv=12.1，d=30，z=0.3，x=0.2，y=0.65，m=0.4，T=80，ap=0.2，f=0.9 得v=7.18m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=(1000×7.18)/(3.14×30)r/min=76r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆

18、床主軸轉(zhuǎn)速n=89r/min 主軸傳遞扭矩M=814.2n.m 實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14×30×89/1000m/min=8.38m/min（5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=10 t=L/nf=(l+y)/nf=60/89×0.9=0.75min五工序 精車(chē)45h6端面 （1）刀具選擇 與粗車(chē)45h6端面用相同的刀具（2）確定背吃刀量 粗車(chē)的余量為0.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =0.5mm。（3）確定進(jìn)給量 查表1.6 得f=0.40.55mm/r 查表1.30 CA6140車(chē)床的f=0.51mm/

19、r（4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.4-0.6。（5）確定切削速度 查表1.10 得v=156m/min（6）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=1000×156/3.14×45=1104r/min 查表1.31 CA6140車(chē)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1120r/min 實(shí)際切削速度v=dn/1000=158.3m/min（7）計(jì)算工時(shí) 查表1.26超切量y=5 t=L/nf=25/1120×0.51=0.04min精車(chē)45h6外圓面（1）刀具選擇 與粗車(chē)45h6端面用相同的刀具（2）確定背吃刀量 粗車(chē)的余量為0.5mm由于刀桿截面取最大吃刀

20、深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =0.5mm。（3）確定進(jìn)給量 查表1.6 得f=0.40.55mm/r 查表1.30 CA6140車(chē)床的f=0.51mm/r（4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.4-0.6。（5）確定切削速度 查表1.10 得v=156m/min 且外圓的修正系數(shù)都為1.0，所以外圓與端面的切削數(shù)據(jù)一樣（6）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=1000×156/3.14×45=1104r/min 查表1.31 CA6140車(chē)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1120r/min 實(shí)際切削速度v=dn/1000=158.3m/min（7）計(jì)算工

21、時(shí) 查表1.26超切量y=5 t=L/nf=60/1120×0.51=0.10min6 工序 銑槽8×6槽（1）刀具選擇 銑槽深度ap=8mm，槽寬ae=6mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1選用三面刃銑刀，材料為高速鋼，直徑d=80mm。查表3.9得齒數(shù)z=6。查表3.2得前角15°，后角16°，副偏角2°，刀齒螺旋角10°，機(jī)床用XA6132萬(wàn)能銑床。（2）確定進(jìn)給量 查表3.3 得f=0.080.15mm/z（3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表3.8，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.6。刀具壽命T=120min（4）確定切削速度 查表3.9

22、 得vt=25m/min，nt=99r/min，vf=44mm/min 修正系數(shù)Kmv=Kmn=0.69，Ksv=Ksn=0.8 vt=25×0.69×0.8=13.6m/min n=99×0.69×0.8=54.6r/min vf=44×0.69×0.8=24.3mm/min 實(shí)際切削速度 v=dn/1000=15.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量 f=vf/nz=0.07mm/z（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 查表3.19的切削功率Pe=0.9kw 查表3.30機(jī)床功率7.5kw×75%=5.7kw（6）計(jì)算工時(shí) 查表3.25超切量y=23

23、 t=L/vf=58/23.5=2.9min三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序07：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)60孔的車(chē)床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)60孔，精度等級(jí)8級(jí)，表面粗糙度Ra3.2，與基準(zhǔn)A的平行度公差為0.02，這些加工的時(shí)候要考慮在內(nèi)。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)60孔，采用基準(zhǔn)面A及兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算（1）刀具：采用內(nèi)孔車(chē)刀 機(jī)床：CA6150臥式車(chē)床由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=

24、889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱(chēng)直徑d=6mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠。3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形

25、成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。3.5 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明基準(zhǔn)面A作為第一定位基準(zhǔn)，與支承板1相配合限制三個(gè)自由度，60×15端面作為第二定位基準(zhǔn)，與支承板相配合限制兩個(gè)自由度，70×15端面作為第三定位基準(zhǔn)，與一圓柱銷(xiāo)相配合限制一個(gè)自由度，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。總結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有