【質(zhì)量體系】過程審核檢查表

1、北京市龍苑化工機電技術(shù)公司過程審核檢查表編 制：審核員: 審核日期：產(chǎn)品過程質(zhì)量審核檢查表序號檢杳項目評價結(jié)果得分1分供方/原材料1.1是否與分供方簽訂了質(zhì)量保證協(xié)議？1.2對分供方的質(zhì)量如何進(jìn)行控制？ 是否評價供貨的實物質(zhì)量？ 冇偏差時是否采取措施（方法/形成的材料）1.3是否與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進(jìn)商 定質(zhì)量口標(biāo)，并付之落實？1.4是否對原材料入廠進(jìn)行控制？如何控制？1.5是否對庫存管理做到先進(jìn)先出（fifo） ?2生產(chǎn)過程2.1是否具有產(chǎn)品開發(fā)計劃？并遵守目標(biāo)值？ （開發(fā)進(jìn)度表）2.2圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是由誰提供？（顧客/供 方）2.3是否有產(chǎn)品的關(guān)鍵產(chǎn)品特性文件（kpc） ?2.4

2、是否有開發(fā)過程的控制計劃？（樣件、小批 量生產(chǎn)）2.5是否進(jìn)行了 dfmea?并確定了改進(jìn)措施？2.6是否進(jìn)行了 pfmea?并確定了改進(jìn)措施？產(chǎn)品過程質(zhì)量審核檢查表序號檢杳項冃評價結(jié)果得分2.7是否具有過程開發(fā)計劃？并遵守目標(biāo)值？2.8是否形成產(chǎn)品關(guān)鍵控制特性文件（kcc） ?2.9人員上崗前是否經(jīng)過培訓(xùn)？并有記錄？2.10是否冇批量生產(chǎn)的過程流程圖和控制計 劃？2.11生產(chǎn)過程中，所有的關(guān)鍵控制特性（kcc） 是否得到了冇效地控制？2.12是否用統(tǒng)計技術(shù)分析（spc）分析質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)，并由此制定改進(jìn)措施？過程能 力、缺陷種類/頻次、過程參數(shù)？2.13對產(chǎn)品和過程是否冇確定的目標(biāo)值，

3、并監(jiān)控 是否達(dá)到冃標(biāo)？女口：不合格率ppm、cpk24對過程和產(chǎn)品是否定期進(jìn)行審核？產(chǎn)品功 能，過程參數(shù)/過程能力指數(shù)cpk2.15對產(chǎn)品和過程是否進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？（優(yōu)化成 木，減少浪費，通過工藝流程分析改進(jìn)過程 受控狀態(tài)等）3檢驗控制3.1是否具冇檢驗規(guī)范（重要特性、檢驗、測量 和試驗設(shè)備、方法、頻次）產(chǎn)品過程質(zhì)量審核檢查表序號檢杳項冃評價結(jié)果得分3.2首件檢驗如何進(jìn)行并記錄存檔？3.3與產(chǎn)品有關(guān)的計量器具的標(biāo)識狀態(tài)及使用 是否冇效？3.4模具/工具、工裝、檢驗、測量和試驗設(shè)備 是否按要求存放？（標(biāo)識是否清晰？狀態(tài)是 否明確？）3.5生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不合格品的標(biāo)識、隔離是否冇 效？3.6發(fā)生缺陷時的

4、信息傳遞是否及時有效？3.7是否按時落實耍求的糾正措施并檢查其冇 效性？3.8在與產(chǎn)品要求/過程要求有偏差時，是否分 析原因并檢查糾正措施的冇效性？4工序?qū)徍?.1每一個工序的工藝文件和操作指導(dǎo)文件是 否齊全有效？4.2是否對員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量過程的任務(wù) 職責(zé)?4.3是否對員工委以生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境的任務(wù) /職責(zé)?產(chǎn)品過程質(zhì)量審核檢查表序號檢杳項冃評價結(jié)果得分4.4員工是否適合于完成所交付的任務(wù)，并保持 其素質(zhì)？4.5是否冇人員配置計劃及頂崗規(guī)定？4.6是否有效地使用了提高員工工作積極性的 方法？4.7工藝文件與檢驗文件屮是否標(biāo)出所有的重 要技術(shù)要求，并堅持執(zhí)行？4.8是否在生產(chǎn)開始時進(jìn)行崗位點檢/認(rèn)可，并 記錄調(diào)整參數(shù)和偏差情況？總分符合率級別說明提問和過程要索的單項評分分?jǐn)?shù)對符合要求程度的評價10完全符合8絕大部分符合，只冇微小的偏差6部分符合，有較大的偏差4小部分符合，冇嚴(yán)重的偏差0完全不符合總符合率（）對過程的評定級別名稱90 金 100符合，值得信賴a80至小于90絕大部分符合，持續(xù)