出江泵站-出江管道工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)-副本(DOC)

1、目錄 一、施工組織設(shè)計(jì) 1 主要分部分項(xiàng)施工方案 1.1 工程概況 1.2 各分部分項(xiàng)工程施工方案 1.3 管井降水施工 1.4 組織結(jié)構(gòu)及資源投入計(jì)劃 2 工程款分解使用計(jì)劃及保障措施 2.1 工程量申報(bào)制度 2.2 承諾工程款專戶專項(xiàng)、專款專用 2.3 承諾優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資 2.4 承諾防止拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款 2.5 勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款的保障及補(bǔ)救措施 3 施工工期計(jì)劃、形象進(jìn)度及保障措施 3.1 工期計(jì)劃總體方案 3.2 重要節(jié)點(diǎn)工期控制方案 3.3 對(duì)配合施工的水、電、氣等管網(wǎng)施工的時(shí)限要求 3.4 形象進(jìn)度圖表 3.5 工期控制保障措施 4

2、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 4.1 施工營(yíng)地 4.2 施工道路 4.3 施工用水 4.4 施工用電 4.5 附屬設(shè)施布置 4.6 環(huán)保設(shè)施 5 施工總承包責(zé)任以及對(duì)分包工程、鄰近工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù) 措施 5.1 施工總承包責(zé)任 5.2 總承包對(duì)分包管理及服務(wù)措施 5.3 對(duì)鄰近工程的配合、協(xié)調(diào) 5.4 與建設(shè)方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合 6 質(zhì)量保障措施方案 6.1 質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置 6.2 基礎(chǔ)處理、 主體結(jié)構(gòu)以及涉及結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵工序、 重 要部位、特殊過(guò)程的質(zhì)量控制初步方案 6.3 基本工序、關(guān)鍵工藝、新型工法的初步方案 6.4 質(zhì)量教育的技術(shù)交

3、底保證措施 6.5 原材料、構(gòu)配件、半成品及成品見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃、驗(yàn)收搬運(yùn)、 保護(hù)與交付措施 6.6 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的周期檢定、校準(zhǔn)和維護(hù)計(jì)劃 6.7 現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃及持證上崗落實(shí)措施 6.8 質(zhì)量檔案記錄的真實(shí)有效性、 系統(tǒng)完整性、 可控性和可溯性的保障 措施 6.9 質(zhì)量通病的預(yù)防糾正措施及人員、物資保障措施 6.10 考評(píng)制度及獎(jiǎng)勵(lì)措施 7 安全生產(chǎn)保障措施方案 7.1 安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度、 保證體系及現(xiàn)場(chǎng)管理人員、 作業(yè)的優(yōu)化配 置和安全培訓(xùn)教育方案 7.2 安全生產(chǎn)措施費(fèi)的使用計(jì)劃及保證措施 7.3 工程項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和公示警示、及對(duì)鄰近房屋、道

4、 路、管網(wǎng)等的保護(hù)措施 7.4 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施的布局方案及防護(hù)用具（用品）的準(zhǔn)備和裝備方案 7.5 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和其他特種設(shè)備的使用、 登記備案及檢測(cè)、 養(yǎng)護(hù)、隔離措 施 7.6 臨時(shí)施工用電及外電安全防護(hù)措施 7.7 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程目錄及安全專項(xiàng)施工方案的編制審核 措施 7.8 辦理意外傷害保險(xiǎn)落實(shí)措施 7.9 惡劣作業(yè)環(huán)境條件下（如高溫、低溫、高空、地下、雨雪、封閉、 夜間、加班等）人員、材料、機(jī)械設(shè)備保護(hù)及保障措施 7.10 考評(píng)制度及獎(jiǎng)罰措施 8 文明施工保障措施方案 8.1 文明施工管理責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置 8.2 文明施工（環(huán)境保護(hù)）措施費(fèi)的使用計(jì)劃 8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)“七牌

5、一圖”、圍擋封閉等提示、隔離措施 118 8.4 辦公室、宿舍、食堂、廁所、沐浴間、工休亭、茶水亭等相關(guān)臨時(shí) 設(shè)施的建設(shè)規(guī)劃及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 8.5 大氣、水土、噪聲、光熱、震動(dòng)等污染防治措施 8.6 渣土清運(yùn)、衛(wèi)生保潔措施 8.7 便民措施 8.8 安全保衛(wèi)措施 8.9 防寒降溫、文娛設(shè)施、業(yè)余學(xué)校等關(guān)愛(ài)作業(yè)人員措施 8.10 考評(píng)制度及獎(jiǎng)懲措施 9 風(fēng)險(xiǎn)防范、應(yīng)急救援預(yù)案及人員、物資保障措施 9.1 風(fēng)險(xiǎn)防范 9.2 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)及防范措施 9.3 應(yīng)急救援預(yù)案 9.4 人員、物資保障 （一）擬投入的材料、施工機(jī)械設(shè)備表 （二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 （三）計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 （四）施工

6、總平面布置圖 （五）臨 時(shí) 用 地 表 二、擬分包項(xiàng)目情況一覽表一、 施工組織設(shè)計(jì) 1 主要分部分項(xiàng)施工方案 A. 工程概況 A. 工程簡(jiǎn)介 出江泵站（ ）服務(wù)于湯遜湖水系的直排區(qū)， 總的匯水面積為 57.56km2， 出江泵站（ ）在降雨時(shí)負(fù)責(zé)抽排直排區(qū)的雨水，在完成直排區(qū)降雨的抽排 后，將和現(xiàn)狀湯遜湖泵站聯(lián)合調(diào)度，共同承擔(dān)湯遜湖水系 429km2 范圍內(nèi)湖 泊調(diào)蓄雨水的抽排，以提高湯遜湖水系的排水排澇標(biāo)準(zhǔn)。 出江泵站的設(shè)計(jì) 規(guī)模為Q= 150mVs ,自排閘（防洪閘）的設(shè)計(jì)規(guī)模為 Q= 48nVs。 15 臺(tái)雨水泵出水壓力管均采用 D2220X 22mm 鋼管，下穿新建武金堤路 的管中心高

7、程為 19.80m;過(guò)新武金堤路后經(jīng)變徑管 D2220X 24D2620X 24mn 擴(kuò)徑后接 D2600m 壓力流道，壓力流道在堤腳處按 15的上仰角度爬 升至高程28.836m 翻武金堤，其斷面依次為 D2600mrmBHk2.6 X2.4mBH =2.6 X 1.6m,翻堤后再按 20的角度下降至高程 22.00m,其斷面依次為 BH= 2.6 X1.6mBH= 2.6 X 2.4mD2600mD2800mm 流道末端接 D2820 X 26mm 壓力管至消力池出江，壓力管出口處設(shè)置拍門。 2 臺(tái)尾水泵均采用 D2020X 20mn 壓力鋼管翻堤出江，壓力管道下穿新武 金堤路的高程為 1

8、9.80m,壓力管道在堤腳處按 17.57 的上仰角爬升至高 程 29.00m翻武金堤，再按 22.5。的角度下降至高程 22.00m,壓力管道末 端經(jīng) D2020X 22mrD2220X 22mm 變徑管擴(kuò)徑后，接 D2220X 22mn 壓力管至 消力池出江,出口處設(shè)置拍門。 泵站出水壓力流道（管道）均需從武金堤的防洪水位以上翻過(guò),在壓 力流道（管道）的駝峰處設(shè)置真空破壞閥。 自排箱涵形式為 2 -BH= 5.0 X 2.5m 雙孔箱涵，長(zhǎng)度約 440m 基坑寬度 13.614.2m,基坑深度 8.515m 放坡開(kāi)挖，堤身段開(kāi)挖坡率為 1:3，其 他開(kāi)挖坡率為 1:2，每 4m 分一級(jí)，每

9、級(jí)邊坡間設(shè) 3m 寬平臺(tái)。坡面設(shè)置 100mm 厚度的 C20噴射混凝土護(hù)面。自排箱涵穿武金堤大堤范圍內(nèi)底部采用水泥 土雙向攪拌樁加固，水泥雙向攪拌樁直徑 1m 樁間距 0.75m，咬合 0.25m, 封底平面 32x 44m,深度 12.5m15m 其余大堤堤外自排箱涵擬在枯水期 施工,若施工期間地下水位高于基坑底,則采用管井降水將地下水降至基 坑開(kāi)挖面下。降水井孔徑為 550mn,管徑為 250mn,井深 24m 沿著基坑兩 邊交替布置，間距 15m 距離基坑底邊線約 2m 設(shè)計(jì)單井出水量不小于 50t/h。 B. 工程地質(zhì)情況 出水壓力管道基礎(chǔ)主要坐落在 1 粘土或 2 粉質(zhì)粘土層中,地

10、基 承載力特征值 fak 分別為 115Kpa 和 75Kpa,滿足設(shè)計(jì)要求。翻堤部分管道 基礎(chǔ)落在堤身壓實(shí)填土上,滿足設(shè)計(jì)要求。一級(jí)消力池、出水渠、二級(jí)消 力池基礎(chǔ)落在1粘土層（fak = 115KPa，滿足要求。自排箱涵基礎(chǔ)落 在2 粘性土層，地基承載力特征值 fak 大于 100KPa 滿足設(shè)計(jì)要求。 B. 各分部分項(xiàng)工程施工方案 A. 自排箱涵圍堰修筑 A. 圍堰形式 自排箱涵圍堰采用袋裝土填筑的形式，圍堰頂寬 8m 兩側(cè)填土坡度按 照 1:3，圍堰頂標(biāo)咼取 21.6m,圍堰芯土頂標(biāo)咼 21.1m，圍堰兩側(cè)邊坡米用 復(fù)合土工膜+袋裝卵石或瓜米石 1.0m 厚+防浪塊石 1.0m 厚防護(hù)

11、，堰頂采 用 0.5m 毛渣填筑。 B. 圍堰施工方法 圍堰施工順序?yàn)椋捍b土筑壩-復(fù)合土工膜- 1.0m 厚袋裝袋裝卵石或 瓜米石-1.0m 厚防浪塊石-0.5m 厚堰頂毛渣-高壓旋噴防滲樁-內(nèi)側(cè)排水 邊溝 土料采用自排箱涵基坑開(kāi)挖土，自卸汽車運(yùn)至江邊后，人工裝袋，裝 載機(jī)運(yùn)至工作面，采用進(jìn)占法依次從岸邊向中間靠攏。袋裝土碼放時(shí)，控 制兩邊邊坡不能陡于設(shè)計(jì)值，防止垮塌。 袋裝土圍堰完成后，1.2m3反鏟依次拋投袋裝卵石或瓜米石及防浪塊石， 圍堰主體修筑完成后，開(kāi)始高壓旋噴樁防滲樁施工，高壓旋噴樁樁徑為 800mm 間距650mm 三排并列相互咬合，寬度為 2.75m，施工方法詳見(jiàn)第 A. 小

12、節(jié)。 B. 樁基工程 A. 樁基簡(jiǎn)介 本工程合同范圍內(nèi)樁基主要有大堤高壓防滲樁、翻堤流道基礎(chǔ)水泥攪 拌樁及大堤范圍內(nèi)自排箱涵基礎(chǔ)水泥攪拌樁。大堤防滲墻形式為單排高壓 旋噴樁，樁直徑為 800mm 間距 600mm 相鄰樁相互重疊 200mm 單根樁長(zhǎng) 15m，共 7968m 翻堤段流道基礎(chǔ)樁為深層水泥土攪拌樁，樁直徑 500mm 縱橫間距為 800mm 單根長(zhǎng)度 4m 共 4961.99m3。堤身范圍自排箱涵底部采 用直徑 1m 水泥土雙向攪拌樁封底，攪拌樁間距 0.75m,咬合 0.25m,梅花 型布置，樁長(zhǎng) 12.515.5m。 B. 原材料要求 自排箱涵底部水泥土雙向攪拌樁樁身采用 42

13、.5 級(jí)水泥，基坑底標(biāo)高以 上水泥摻量初擬為 8%,即每立方土體中摻量為 138kg，基坑底標(biāo)咼以下水 泥摻量初擬為 18%，即每立方摻入 315kg，摻量具體以試驗(yàn)為準(zhǔn)。 咼壓旋噴樁防滲墻水泥采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥摻量初擬為 630kg/m3。 堤身段流道基礎(chǔ)水泥土攪拌樁水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻量 初擬為 280kg/m3。 C. 水泥攪拌樁施工工藝 （1）樁位放樣： 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整和樁位精確放樣， 樁位用白石灰畫(huà)圈， 并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工確定樁位。 （2）樁機(jī)就位、對(duì)中：按測(cè)量放樣位置將攪拌樁機(jī)移至施工樁位，就 位對(duì)中，樁孔位置與設(shè)計(jì)要求

14、之差不大于 50mm。 （3）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度：采用鉆架上掛吊線錘的方法控制導(dǎo)向架垂直 度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度偏差不大于 0.5 。 （4）深層攪拌機(jī)噴漿鉆進(jìn)攪拌前，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿 液放入集料斗中。選用 P.042.5 普通硅酸鹽水泥拌制漿液，配制的灰漿應(yīng) 流動(dòng)性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過(guò)篩，現(xiàn) 制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，水灰比按 0.5:1 控制，水泥 漿比重為 1.8 左右。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。 （5）噴漿鉆進(jìn)攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌樁機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)， 空孔部分不噴漿；當(dāng)鉆至停漿面位置時(shí)，為了防止堵塞

15、鉆頭上的噴射口， 鉆進(jìn)過(guò)程中適當(dāng)噴漿，同時(shí)可減少負(fù)載扭矩，確保順利鉆進(jìn)。下沉速度應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換檔，鉆進(jìn) 噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，再反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，鉆進(jìn)速度一般不大于 1.5m/min 。 （6）噴漿攪拌提升：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升直到樁頂以上 50cm 停漿面，并噴漿，上提速度應(yīng)不大于 0.9m/min。提升過(guò)程中始終保持 送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。 （7）重復(fù)上、下攪拌噴漿：復(fù)攪復(fù)噴增加樁體的均勻性，復(fù)攪速度比 預(yù)攪速度稍快，也由試驗(yàn)樁確定。噴漿量合理進(jìn)行分配。重復(fù)上述（ 5）、 （6）操作步驟進(jìn)行，當(dāng)鉆頭提升至高出設(shè)計(jì)樁

16、頂 50c m 時(shí)，關(guān)閉灰漿泵， 將鉆頭提出地面。 （8） 清理管道：清除鉆頭的廢料雜物，將灰漿泵、深層攪拌機(jī)和相關(guān) 的管道用清水洗干凈。 （9） 移位：施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟 進(jìn)行下一根樁的施工。 A. 高壓旋噴樁施工工藝 （1） 雙重管旋噴樁施工原理 雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。 把二重注漿管放至設(shè)計(jì)的土層 深度后，通過(guò)在管底側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和空 氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射 出 20Mpa 以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用 0.7Mpa 左右壓力把壓 縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流

17、和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下， 噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。 （2） 雙重管旋噴樁（試樁）技術(shù)參數(shù)初步設(shè)計(jì) 1） 注漿材料的選擇 A. 水泥漿液的水灰比為 1.0 ； B. 漿液材料：P.O32.5 普通硅酸鹽水泥； 2） 試噴技術(shù)參數(shù)取值范圍見(jiàn)表 1.2 1。 表 1.2 1 旋噴樁試樁技術(shù)參數(shù)取值范圍表 序號(hào) 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)值 備注 1 噴嘴個(gè)數(shù) 個(gè) 2 2 噴嘴直徑 mm 2.22.4 3 漿壓 Mpa 20 5 漿量 L/min 55 65 6 氣壓 Mpa 0.7 7 氣量 mi/min 3 8 噴桿 特質(zhì)雙噴嘴雙管 9 噴桿提升速度 cm/min 1

18、5 25 10 噴桿旋噴速度 R/mi n 18 22 （3）主要工序施工流程方法 1）高噴設(shè)備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準(zhǔn)備工作： A. 首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備/輔助設(shè)備，按施工場(chǎng)地 情況進(jìn)行合理布置、安裝。 B. 然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢 通（進(jìn)行地面管路試噴），測(cè)試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無(wú)誤后方 可進(jìn)入下一步工序。 a.供氣系統(tǒng)：空壓機(jī)-風(fēng)管-送液器-高噴桿-噴頭 表 1.2 2 供風(fēng)系統(tǒng)檢查內(nèi)容表 檢杳內(nèi)容 要 求 空壓機(jī) 運(yùn)行是否正常， 潤(rùn)滑油合乎要求， 各種儀表正常， 氣壓與氣量滿足 要求。 風(fēng)管、高噴桿 無(wú)破損，連接可靠，

19、接頭無(wú)漏氣現(xiàn)象。 b.供漿系統(tǒng)：攪拌機(jī)-過(guò)濾網(wǎng)-貯漿桶-高壓注漿泵-壓力表-漿管 -送液器-高噴桿-噴頭 表 1.2 3 供漿系統(tǒng)檢查內(nèi)容表 檢杳內(nèi)容 要 求 攪拌機(jī) 容積應(yīng)足夠，制漿速度滿足要求。 儲(chǔ)漿桶 滿足儲(chǔ)漿、供漿要求。 高壓注漿泵 無(wú)故障；泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件。 送漿管、回漿管 暢通、無(wú)破損、管徑合適，連續(xù)可靠。 排污泵 電機(jī)運(yùn)行方向正確，泵座過(guò)濾網(wǎng)完好。 測(cè)試儀器 壓力計(jì)、比重計(jì)等測(cè)試工具齊備、完好。 c.旋噴鉆機(jī)、噴管、噴頭、風(fēng)嘴、漿嘴的檢查 表 1.2 4 鉆機(jī)檢查內(nèi)容表 檢杳內(nèi)容 要 求 旋噴鉆機(jī) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；提升、制動(dòng)系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無(wú)漏

20、油現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)有力、轉(zhuǎn)向靈活。液壓泵振動(dòng)小、噪音小。 噴管 全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可靠 連接，止退無(wú)誤。 噴頭風(fēng)嘴、漿嘴 漿、氣管路在噴頭無(wú)竄通現(xiàn)象；風(fēng)嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出 口直徑與設(shè)計(jì)壓力和流量值相適應(yīng)。 C. 各種設(shè)備檢查完畢后在地表進(jìn)行聯(lián)合試機(jī)/試噴檢查，以確定各種 設(shè)備能否正常進(jìn)行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進(jìn) 行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風(fēng)嘴 的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風(fēng)嘴時(shí)都應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效 果后方可下入孔內(nèi)使用。 2） 測(cè)量放線： 施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)， 埋石

21、標(biāo)記， 經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線 合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁 孔中心移位偏差不大于 50mm 3） 鉆孔就位： 鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，鉆桿保持 垂直，其傾斜度不得大于 1.5 %。對(duì)不符合垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直 到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，鉆機(jī)鉆桿 采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，保證樁孔中心移位偏差不大于 50mm 鉆孔前應(yīng) 調(diào)試空壓機(jī)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注 深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度，鉆孔深度誤差不超過(guò) 20cm 4） 鉆孔下注漿管： 本次試樁采用 XPB- 20B 型旋

22、噴鉆機(jī)進(jìn)行施工，可實(shí)現(xiàn)“鉆噴一體化” （鉆桿與注漿管合二為一）。鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄孔位、孔深及地層變化。 射水試驗(yàn)后，中等水量鉆進(jìn)，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行 高壓切割成孔至設(shè)計(jì)深度。 1.2.3.1 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理 掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng) 爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 1.2.3.2 為避免鉆孔傾斜，在鉆機(jī)就位和鉆孔過(guò)程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿 的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)； 鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜。 5）制漿 采用標(biāo)號(hào) 42.5

23、 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1:1，控制進(jìn)漿比重 1.5 1.55 ，使用高速攪拌機(jī)拌制水泥漿液。 制漿時(shí)應(yīng)注意： A. 制漿材料采用重量或體積稱量法，其誤差不大于 5。 B. 高速攪拌時(shí)間不少于 60 秒，普通攪拌不少于 90 秒。 C. 漿液溫度宜控制在 540C之間。自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于 4 小時(shí), 超過(guò)時(shí)間應(yīng)廢棄。 6）噴射注漿作業(yè) 將注漿管下到預(yù)定位置后，即可自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，依次送漿、 送風(fēng)，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風(fēng)壓至設(shè)計(jì)值并孔口返漿正常后開(kāi)始 邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試樁擬定的各項(xiàng)高噴參數(shù)進(jìn)行施工。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升 必須連續(xù)不斷， 在拆卸鉆桿時(shí)， 動(dòng)作要快， 卸管后繼續(xù)噴射

24、的搭接長(zhǎng)度不 小于 100mm以保證固結(jié)體的整體性。高噴過(guò)程中經(jīng)常測(cè)試水泥漿液進(jìn)漿比 重，當(dāng)其達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比 / 比重，然后 迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。噴漿高程比設(shè)計(jì)樁頂高程高出 50cm 在旋噴提升過(guò)程 中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。施工過(guò)程中，按要求隨時(shí)檢驗(yàn)并 記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進(jìn)漿和回漿比重等；每孔 需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計(jì)和記錄。 在噴射過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)返漿情況。一般返漿量小于注漿量的 20時(shí)為正?，F(xiàn)象，超過(guò) 20或完全不返漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，確定解 決問(wèn)題的辦法后在施工。 7）回灌漿液 高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固

25、結(jié)過(guò)程中因體積收縮，同時(shí)孔內(nèi) 漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時(shí)間的沉面下降， 可在原孔位采用冒漿回灌或 次注漿等措施。 8）機(jī)具清洗 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝 固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射， 以便把高壓注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 9）機(jī)具移位 將鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上，重復(fù)上述操作。 （4）高噴注漿技術(shù)措施 1）采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具 合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。 2）施工中采用每排孔跳打法分兩序施工，即隔 1 孔噴 1

26、 孔，相鄰樁孔 噴灌間隔時(shí)間不宜小于 24 小時(shí)。 3）噴射注漿前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)。要求密封良好，防止漏漿和 管路陰塞。 4）高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。當(dāng)拆卸噴桿后應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其搭接長(zhǎng)度 不小于 100mm 施工因故中斷后恢復(fù)作業(yè)時(shí)，復(fù)噴長(zhǎng)度不小于 0.5m。 5） 噴漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，回漿異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原 因，及時(shí)報(bào)告工程師并及時(shí)處理。 6） 異常情況及處理措施 1.2.4 壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞。處理方法：在高壓泵和注漿泵 的細(xì)水管進(jìn)口和泥漿儲(chǔ)備箱中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。 1.2.5 流量不變而壓力突然下降或排量達(dá)不到要求時(shí)， 可能存在泄露現(xiàn)象。 處理方法：

27、檢查閥、活塞缸套安全閥、高壓管路，以及活塞每分鐘的往復(fù) 次數(shù)是否達(dá)到要求；檢查噴嘴是否符各土層部位的的施工參數(shù)，確保在旋 噴樁進(jìn)行施工時(shí)不至搞錯(cuò)。 （ 5）加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制措施 1 ）確保樁位準(zhǔn)確性 1.2.4.1 樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格； 1.2.4.2 施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員 復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開(kāi)鉆； 1.2.4.3 施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。 2） 確保樁身垂直度 A. 鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)； B. 鉆進(jìn)過(guò)程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。 3） 確保樁頂標(biāo)高

28、 1.2.5.1 各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn) 儀或全站儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度； 1.2.5.2 每開(kāi)鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性； 1.2.5.3 鉆頭離樁端 1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確 到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng) 4）提高樁頂強(qiáng)度 自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑。 5）防止縮徑及夾泥 1.2.6.1 對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉； 1.2.6.2 增大噴嘴作業(yè)半徑。 6）確保樁體連續(xù)性 A. 噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷； B. 施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長(zhǎng)度不小于 500mm。 1.

29、2.3 土方開(kāi)挖與支護(hù) A. 土方開(kāi)挖支護(hù)的施工程序 測(cè)量放線土方開(kāi)挖邊坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)基礎(chǔ)處理基坑排水墊 層混凝土。 B. 土方開(kāi)挖 （1）土方主體開(kāi)挖 每段開(kāi)挖時(shí)，從中間開(kāi)挖推進(jìn)至邊線時(shí)，每開(kāi)挖 2.0m 深，進(jìn)行邊坡支 護(hù)，支護(hù)方法為放坡+掛網(wǎng)噴混凝土防護(hù)，基坑深度 4m 時(shí)，分多級(jí)邊坡 開(kāi)挖，距基坑基面每隔 4m 高差處設(shè)一 2m 寬中平臺(tái)，在開(kāi)挖坡面坡頂及中 平臺(tái)設(shè)置截水溝，坡腳處設(shè)置排水溝并及時(shí)進(jìn)行基坑排水，確保基坑內(nèi)施 工時(shí)無(wú)積水，截水溝及排水溝底部為混凝土，上部為磚砌 24cm 厚墻。坡面 掛鋼筋網(wǎng)規(guī)格 6.5150X 150,鋼筋網(wǎng)與錨桿相連， 錨桿深入土層 1m 間 排距 2

30、m,噴射 C20 混凝土護(hù)面厚度 100mm 本工程所選的主要施工機(jī)械為：運(yùn)輸汽車 15t，反鏟 1.2m3。將開(kāi)挖棄 土運(yùn)至 35km 外棄土場(chǎng)，對(duì)挖運(yùn)土機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁車輛直接 停放和行走在基坑邊坡上 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖及擾動(dòng)原狀土，對(duì)于超挖部分 應(yīng)用砂石混合料回填夯實(shí)。 距建基面 30cm 時(shí)采用 0.2m3小反鏟配合人工開(kāi)挖。 土方外運(yùn)時(shí)，由于城市道路不能被土污染，故要在土方開(kāi)挖區(qū)外設(shè)置 汽車輪胎沖洗槽。 （2） 放坡開(kāi)挖 測(cè)量隊(duì)將土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)邊線放出后， 在關(guān)鍵控制點(diǎn)采用木樁，邊線采 用白灰撒出，開(kāi)口線誤差小于 50mm 根據(jù)邊坡坡度制作坡度尺，采用 1.

31、2m3 反鏟削坡，反鏟斗牙弱化，由專人跟班反鏟控制邊坡坡度及超欠挖。坡面 開(kāi)挖成型后，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，在支護(hù)前，在作業(yè)面附近準(zhǔn)備防雨彩條布（約 3000），以免下雨時(shí)，造成雨水對(duì)坡面的沖刷。 （3） 截水溝、齒槽開(kāi)挖 截水溝、齒槽采用 0.2m3反鏟開(kāi)挖；開(kāi)挖面距建基面 30cm 時(shí)，采用人 工開(kāi)挖，人力車將其運(yùn)至倉(cāng)號(hào)邊后，再用 ZL50 裝載機(jī)倒運(yùn)至附近棄土堆放 場(chǎng)。 在坑邊 2 倍基坑深度范圍內(nèi)不得堆載。 （4） 地質(zhì)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)異樣的情況 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)?；蹤z驗(yàn)可采用觸探或其他方法， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)文件不一致、或遇到異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè) 計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)部門協(xié)商解決

32、。 基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水漫或暴露，待基坑檢驗(yàn)合 格后及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，不可長(zhǎng)期暴露基槽。C. 邊坡支護(hù) （1）錨桿及鋼筋網(wǎng)片施工 錨桿選用直徑為 16 螺紋鋼筋，錨固于邊坡內(nèi)深度不小于 im 縱橫間距 2m。 錨桿及鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工， 10t 汽車運(yùn)至作業(yè)面附近， 然后人工倒 運(yùn)至坡面附近，在坡頂（據(jù)邊坡開(kāi)口線 2m 處）布設(shè) 1.5m 長(zhǎng)的地錨錨桿， 直徑20mm采用大錘將錨桿打入土內(nèi)，外露 50cm 作業(yè)人員將安全繩拴在 錨桿上，安全繩另一端栓在作業(yè)人員的安全帶掛鉤上。錨桿采用大錘直接 打入泥土。 鋼筋網(wǎng)在加工廠加工， 10t 汽車運(yùn)至作業(yè)面附近，人工抬至作業(yè)面

33、。安 裝綁扎鋼絲網(wǎng)前，先將開(kāi)挖坡面平整，鋼絲網(wǎng)應(yīng)距邊坡有一定距離，一般 為10mm鋼絲網(wǎng)在鋪設(shè)過(guò)程中要用錨固于邊坡處的錨桿將其固定，防止起 拱，作業(yè)時(shí)作業(yè)人員安裝防護(hù)同錨桿安裝。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的同時(shí)， 應(yīng)注意邊坡滲水情況， 在滲水較大處， 埋設(shè) PVC 泄水管，及時(shí)排除側(cè)壁滲水，減少水壓對(duì)護(hù)壁結(jié)構(gòu)的不利影響。 （ 2）噴錨施工 噴射砼在現(xiàn)場(chǎng)拌料，采用 “濕噴法”施工工藝，人工噴射施工，噴射 機(jī)采用 PZ9 型噴射機(jī)。 1 ）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、配料、拌和及運(yùn)輸 通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定符合圖紙要求的噴射砼配合比，在保證 噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射

34、砼的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工 藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān) 理工程師。 正式進(jìn)行噴射砼施工前，根據(jù)試驗(yàn)室擬定的外加劑至少作 3 次試塊試 驗(yàn)板，確定砼配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工 藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。 拌和混合料的稱量允許偏差：水泥和速凝劑 2，砂、石 3。在 任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和。 2）施工工藝流程 噴射砼采用“濕噴法”施工工藝。 3）工藝說(shuō)明 2) 噴射準(zhǔn)備 在噴射砼前，先對(duì)清除開(kāi)挖面的浮土或其他堆積物，然后對(duì)噴射面進(jìn) 行檢查，保證開(kāi)挖斷面不存在

35、欠挖，并在作業(yè)區(qū)布置充足的照明設(shè)施。 噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路、電線等進(jìn)行全面檢查和 試運(yùn)行。施工前，明確工長(zhǎng)、噴射手、噴射機(jī)操作工、上料工和配料拌和 及運(yùn)輸人員的職責(zé)及關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 噴射砼使用的水泥、砂子、小石、鋼筋網(wǎng)、外加劑等材料應(yīng)符合技術(shù) 規(guī)范要求，噴射配合比按實(shí)驗(yàn)室的配合比并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后調(diào)整確定。 3) 受噴面準(zhǔn)備 在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮 土、坡腳（或墻腳）的浮土和堆積物；噴射砼前，在邊坡表面埋設(shè)金屬釘 等控制噴射砼厚度的標(biāo)志，金屬釘?shù)壬斐鰩r面部分應(yīng)為噴射砼的厚度；作 業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。 噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)

36、備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和 試運(yùn)行。 4) 鋼筋網(wǎng)噴射砼施工 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要 求。按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼 筋網(wǎng)應(yīng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，宜在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離 10mm 捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一 起。鋼筋網(wǎng)噴射砼支護(hù)厚度不應(yīng)小于 100mm。 挖出的作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進(jìn)行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，防 止松散圖塌落，初噴厚度 3cm 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行復(fù)噴。達(dá)到設(shè)計(jì)要求 厚度。噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長(zhǎng)度一般為噴射厚度的 2 倍以 上。 5) 噴

37、射砼的養(yǎng)護(hù) 噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于 7 晝夜； 氣溫低于+ 5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò) 85時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。 a. 冬季施工： 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+ 5C;混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于 + 5C;普通硅酸鹽水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%和 40%時(shí), 不得受凍。 b. 現(xiàn)場(chǎng)清理： 噴射砼缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，及時(shí)拆除一切噴射砼的設(shè) 施， 并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉， 對(duì)回彈材料進(jìn)行徹 底清理。 4）噴射砼的質(zhì)量檢查 在施工過(guò)程中將會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢

38、驗(yàn)和檢查。 噴層厚度檢查，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理工程 師。經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指 示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn) 收。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位， 及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。 A. 壓力鋼管制作安裝 A. 準(zhǔn)備工作 （1）審查設(shè)計(jì)圖 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計(jì)文件是否齊全，合理符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門核對(duì)，并由施工 單位會(huì)審簽字。

39、 （2）施工機(jī)具布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施 應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用 電設(shè)施合理布置。 （3）材料的采購(gòu)，運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收 本工程管道主材全部采用 Q235B 卷制作，管道全部廠房制作，材料 采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和 鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電弧焊、焊接材料為 E4303 型焊條 和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。 （4）開(kāi)工前檢查 施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查工程是否具備開(kāi)工條件，三通一 平是否落實(shí)，并做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料 機(jī)具準(zhǔn)備等）。

40、 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。 檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長(zhǎng)度、深度是否符合設(shè)計(jì) 要求。 B. 壓力管道制作加工 （1）板材劃線 鋼板平放畫(huà)出切割線、寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角不得超過(guò) 2mm 同時(shí)畫(huà)每一張 鋼板線用同一把卷尺，用兩把卷尺要進(jìn)行校對(duì)。 （2） 機(jī)械切割 在劃好基準(zhǔn)線，放上切割機(jī)軌后放上半自動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行切割、 V 型坡 口 600,鈍邊 2 伽，去除周片氧化渣。完成切割吊出工作臺(tái)堆放平整，進(jìn)行 下一張劃線切割。 （3） 卷制鋼管 存放的鋼板用行車吊放在三輥卷板機(jī)上，看好平行。慢慢向前滾動(dòng)， 以多次來(lái)回滾動(dòng)，直接達(dá)到所有鋼管直徑。 （4） 搭

41、接施焊 達(dá)到鋼管直徑，看好兩端無(wú)錯(cuò)位，如有錯(cuò)位可用手工拉鏈拉到位，方 可搭焊。完成后用行車吊出三輥卷板機(jī)。放于平穩(wěn)地點(diǎn)進(jìn)行施焊。焊接采 用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，手工蓋面。 （5）二次滾圓 焊接完成后，再次吊進(jìn)三輥卷板機(jī)上，進(jìn)行二次滾圓。 （6）支撐 二次滾圓完成后，采用 48 鋼管對(duì)成品進(jìn)行內(nèi)撐，每節(jié)鋼管做兩套內(nèi) 撐，內(nèi)撐與成品鋼管焊接牢固，確保成品鋼在運(yùn)輸、吊裝等工序中不會(huì)變 形。安裝完成后用砂輪機(jī)對(duì)內(nèi)撐進(jìn)行切割，切割面光滑。 （7）組裝對(duì)接施焊 1）管子組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接成直線， 4 節(jié)為一 組。 2）錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10，且不 大于1m

42、m 三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm 不同壁厚的 管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm 外壁錯(cuò)邊量不得 大于 3mm。 3）焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。焊 接采用氣體保護(hù)焊及手工電弧焊，外表焊接完成后，內(nèi)板縫使用碳弧氣刨 清根，清根后使用角磨機(jī)打磨干凈，在進(jìn)行焊接。其焊縫質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5023697）。 （ 8）管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 1 ）外觀檢驗(yàn) 施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢 查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管

43、道施 工過(guò)程中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛 濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 （9）焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn) 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺 陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 C. 鋼管內(nèi)外壁的除銹及防腐 1）鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，鋼管內(nèi)壁采用噴砂除銹 Sa2.5 級(jí)，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里防腐，施工要求按照埋地給水鋼管 水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ SECS10 89）執(zhí)行。表面預(yù)處理應(yīng)干凈、干操， 有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面噴砂用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去油 水。 噴刷過(guò)的表面不應(yīng)再與人等物體接觸，

44、防止再度污染， 施噴涂料前應(yīng) 使用剛刷清理殘留砂粒等雜物。 （2） 壓力鋼管外防腐外除銹為手工除銹 ST3 級(jí)，采用環(huán)氧煤瀝青管道 油漆，一布四油，防腐層漆膜干厚度為 400 微米，采用新型高分子防腐涂 料刷兩到底漆，兩到面漆。 （3） 浸沒(méi)在水中的鋼管或管件外防腐： 要求手工除銹 ST3 級(jí)， 防腐底 漆采用環(huán)氧富鋅 （干膜厚度大于 60 微米） ， 中間漆采用環(huán)氧云鐵 （干膜厚 度大于 100微米），面漆采用氯化橡膠各兩道（干膜厚度大于 80 微米）。 （4） 直接埋入混凝土中鋼管外防腐： 外壁僅采用手工除銹 ST3 級(jí)， 不 涂刷涂料。 （ 5）固結(jié)鋼件：所有固結(jié)鋼件包括螺栓、螺母、螺釘

45、、墊圈及其他固 結(jié)零件均做熱浸鍍鋅保護(hù)，對(duì)于這些金屬件，要求加工完畢（包括打洞、 焊接、?？亍伖?、螺絲攻和切削）并去除表面疵點(diǎn)后再鍍鋅，埋地鋼管 法蘭連接處，用的螺栓、螺母、墊圈均用不銹鋼材材料，安裝完畢后將法 蘭連接處用塑料布包裹后再回填土。 （ 6）砂顆粒要堅(jiān)硬，潔凈，砂粒應(yīng)全部通過(guò) 1.19 毫米篩孔，水質(zhì)不 得含有泥土，有油類、酸堿等。沙漿的噴刷本管道為 2200 地下管道，內(nèi) 壁進(jìn)行噴沙處理，首先在制作管道時(shí)，把管道拼接四節(jié)，焊后內(nèi)壁噴沙處 理，粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行噴漿，最后厚度達(dá)到 15 毫米。 （ 7）防腐注意事項(xiàng)： 1）為保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊接部位涂刷兩道

46、，然后 再全面涂刷防腐涂料； 2）在雨天、霧天和空氣濕度高時(shí)，不得在露天涂刷； 3）應(yīng)在前一遍的涂料干透后，方能再次進(jìn)行涂刷； 4） 工地焊縫兩側(cè)各留 100mn 不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行再 次涂刷； 5） 涂刷后的管件表面應(yīng)光潔、無(wú)流掛、無(wú)皺皮、無(wú)刷痕、無(wú)露底和開(kāi) 裂現(xiàn)象，圖層應(yīng)均勻； 6） 涂刷后的防腐管件在運(yùn)輸、吊裝及回填土過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有 損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)； 7） 防腐的詳細(xì)施工方法及注意事項(xiàng)見(jiàn)防腐圖塊生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品使用說(shuō) 明書(shū)。 D. 管道運(yùn)輸與安裝 （1 ）運(yùn)輸 待管道加工及防腐完成后，需要用掛車運(yùn)轉(zhuǎn)到安裝工地，使用 50t 吊 車裝上掛車運(yùn)輸，固定好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距

47、10km 同時(shí)注意路況，限高限寬。 （2） 現(xiàn)場(chǎng)堆放 外場(chǎng)地要平整，堆放時(shí)要注意翻滾，兩側(cè)塞墊。 （3） 管道安裝 1 ）基礎(chǔ)復(fù)核 為了確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管 道的心線及支墩托架的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)做好檢測(cè)記錄。 2）管道安裝 在安裝管道前應(yīng)與土建部門進(jìn)行充分技術(shù)交流，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù) 留現(xiàn)場(chǎng)施焊工作坑，具體尺寸與土建部門協(xié)商后再做決定。先進(jìn)行在澆筑 底部混凝土基座時(shí)，先澆筑倆基座鎮(zhèn)墩，埋預(yù)埋件，然后將型鋼托架韓接 至預(yù)埋件上。按本工程的施工順序，擬將第一節(jié)鋼管管段作為安裝起始點(diǎn)， 用 50T 吊車（如吊裝距離太遠(yuǎn)，則選用大型號(hào)吊車）將該管節(jié)吊至

48、安裝位 置，根據(jù)已復(fù)核后的集準(zhǔn)線進(jìn)行中心、高度的調(diào)整，經(jīng)檢查固定牢固后， 將 節(jié)管道吊至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整 節(jié)鋼管的中心和高程， 同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰管口的間隙，管口壓縫采用壓馬楔子板壓 縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán) 縫間隙，將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首 節(jié)的上下游管口的集合中心誤差調(diào)整至 5 mm 以內(nèi)。從坡頂中間安裝，依次 向下兩邊安裝。 E. 壓水試驗(yàn) 管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，壓力鋼管注水完成后， 浸泡 24h 小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 用鋼板將兩頭封堵，并且堵板上安裝壓力表及加壓閥門，

49、加壓泵安裝 到位，開(kāi)始進(jìn)行加壓。 升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到 75以前，升壓速率不大 于 0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到 95%以后，升壓速率應(yīng)小于 0.01MPa/min25mn 及受壓鋼筋的直徑 d28mnB寸，不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋機(jī)械連 接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107 2010)的規(guī)定，鋼筋 焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2012)的規(guī)定。受力縱筋的 接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。除設(shè)計(jì)有特殊說(shuō)明外， 鋼筋的連接接頭按如下原則進(jìn)行： 1 )綁扎搭接 A. 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。搭接接 頭的連

50、接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋 搭接接頭面積百分率：對(duì)板類、梁類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25；對(duì)柱類 構(gòu)件，不宜大于 50。 B. 縱向受拉鋼筋綁扎搭接的接頭長(zhǎng)度 L1，應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi) 的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算， L1= Z L1a;縱向受拉鋼筋的 抗震搭接長(zhǎng)度 L1E 按下列公式計(jì)算，L1E=ZL1aE,且不應(yīng)小于 300mm C. 縱向受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度為受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍，且不小于 200mm。 D. 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橫向構(gòu)造鋼筋應(yīng) 符合前述鋼筋的錨固長(zhǎng)度的要求；當(dāng)受壓鋼筋直徑 25 時(shí)，尚應(yīng)在

51、搭接接 頭兩個(gè)端面外 100mn 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，期間距宜為 50mm A. 機(jī)械連接 1.2.10.2 同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 機(jī)械連接接頭鏈 接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d (d 為縱筋的較小直徑)。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉 縱筋接頭面積百分率不宜大于 50，受壓縱筋可不受限制。 1.2.10.3 機(jī)械連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱筋最小保護(hù)層厚度的要 求，套筒的橫向凈距不宜小于 25mm 機(jī)械連接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程（ JGJ107 2010）的要求。 1.2.10.4 縱向受力鋼筋的連接位置宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避 開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用 H級(jí)機(jī)械

52、連接接頭，且接頭數(shù)量不應(yīng)大于 50%。 3） 焊接連接 A. 同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接接頭連接區(qū)段的 長(zhǎng)度為35d （d 為縱筋的較小直徑），且不小于 500mm 位于同一連接區(qū)段 內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭的面積百分率不應(yīng)大于 50%，受壓縱筋可不受限制。 B. 當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?10d，雙面焊為 5d。 4） 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，孔洞處的鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)將截?cái)?鋼筋加彎鉤，并焊在加強(qiáng)環(huán)筋上。 5） 現(xiàn)澆板板底鋼筋短跨在下、長(zhǎng)跨在上；板面鋼筋則相反。 A. 模板工程 為保證混凝土外觀達(dá)到光潔、平滑效果，箱涵內(nèi)膜采用簡(jiǎn)易鋼模臺(tái)車， 外模采用定型鋼模板，

53、翻堤段流道內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，其他部位全部采 用竹膠板。 施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫 處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、 涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī) 油或質(zhì)量可靠的脫模劑。 B. 混凝土工程 （ 1 ）混凝土材料供應(yīng) 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混。 （ 2 ） 混凝土澆注準(zhǔn)備 基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，對(duì)積水進(jìn)行抽排，地基承載力檢測(cè)合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理 工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。 （3）混凝土運(yùn)輸 混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土輸送泵車將混凝土 輸送至澆筑地點(diǎn)。 （4） 混凝土

54、泵車 混凝土泵車停放位置平坦，基礎(chǔ)壓實(shí)堅(jiān)固，平面尺寸滿足架設(shè)要求。 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該注意以下問(wèn)題： 1）清理地面、地上有礙泵車回轉(zhuǎn)、收縮的障礙物； 2）現(xiàn)場(chǎng)固定指揮和安全監(jiān)管人員，出機(jī)配備足夠的放料、保潔人員； 3）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，倉(cāng)號(hào)內(nèi)加設(shè)照明燈具。 （5）泵送作業(yè)注意事項(xiàng) 1）泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤(rùn)的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防 空氣進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 2）泵送作業(yè)剛開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸 送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 3）泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)， 并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。 4） 泵送混凝土?xí)r， 混凝土

55、應(yīng)充滿料斗， 料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗 口 20cm泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔 l0min 反泵一次， 以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞泵管。 （ 6） 混凝土澆注與振搗 箱涵分兩次澆筑成型，第一次澆筑底板倒角以上 30m， 次澆筑箱涵側(cè) 墻及頂板。 流道砼一次澆筑成型，內(nèi)部采用圓形定型鋼模板，外部采用竹膠板。 立模時(shí)底部采取“十”字撐對(duì)鋼模板底部進(jìn)行加固，防止鋼筋骨架受壓變 形。 1）底板混凝土 考慮到底板一次澆筑，為防止砼早凝產(chǎn)生施工冷縫，從底板的兩側(cè)側(cè) 墻位置往中間連續(xù)澆筑，由低至高標(biāo)高位置澆筑，由于是泵送砼，流動(dòng)性 較大，采用自然留淌斜面分層澆筑方式，分層澆筑高度為 40cm （

56、倒角處為 10cm）。施工時(shí)保持下一層砼與上一層之間的間隔時(shí)間不大于 1.5 小時(shí)。 間歇期間添加微膨脹水泥，砼的振搗需從下端開(kāi)始，逐漸上移，以確保砼 的施工質(zhì)量。 2）側(cè)墻混凝土 側(cè)墻混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑，分層下料，分層振搗。層厚控制在 3050cm 且兩側(cè)高差不大于 0.5m。 3） 頂板混凝土 頂板混凝土澆筑過(guò)程中按照底板的施工順序進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)局部分 層，確?；炷劣幸欢◤?qiáng)度后才能進(jìn)行上層的澆筑，施工中嚴(yán)格控制澆筑 速度。澆注頂板，采用斜面澆筑施工方案，從兩端同時(shí)向中間澆筑，分層 將砼澆筑到頂。 4） 混凝土振搗 振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或 “交錯(cuò)式”

57、，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的 1.5 倍，一般為 3040cm。振搗 時(shí)不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件并防止漏振。 如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側(cè)面入棒逐 層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于 25cm,保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能振搗密實(shí)。 混凝土振搗要掌握好時(shí)間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗時(shí)間控制在 1030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。 且每棒要插入下部混凝土不少于 50mn,振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一 般為5 10cm （7） 混凝土表面處理 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 28h 內(nèi)初步按標(biāo)高用長(zhǎng) 刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密

58、實(shí)，在初凝前再用鐵 抹子壓光，這樣能較好的控制混凝土表面的龜裂，減少混凝土表面的水分 散發(fā)。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 12 小時(shí)后，對(duì)混凝土頂板的混凝土表面使用再生棉覆蓋并 對(duì)主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水 3 次，保證混凝土表面潤(rùn)濕。混 凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （9） 變形縫的嵌縫處理：嵌縫處采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫嵌縫板填實(shí)， 雙組份聚硫密封膠封嚴(yán)。 A. 邊坡防護(hù)工程 （1 ）砂石混合料鋪設(shè)前先對(duì)基礎(chǔ)低洼處進(jìn)行粘性土回填，人工夯實(shí)。 （ 2）粗砂、碎石通過(guò) 15t 自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 砂石混合料現(xiàn)場(chǎng)采用 1.2m3 反鏟拌制，反鏟配合人工平整。 （3） C20 砼預(yù)制塊購(gòu)

59、買成品，人工搬運(yùn)至鋪筑面進(jìn)行砌筑，砌筑過(guò)程 中掛線繩控制平整度，預(yù)制塊之間縫隙采用 1:2 砂漿勾縫。 B. 拋石工程 A. 拋石前準(zhǔn)備 器材設(shè)備準(zhǔn)備。測(cè)量?jī)x器：GPS 全站儀、回聲儀、流速儀、測(cè)繩、皮 尺、標(biāo)旗等；定位器材：定位駁船 1 艘、鐵錨、鋼絲繩、鉸車和鐵絲等； 安全設(shè)備：救生圈、救生衣、導(dǎo)航標(biāo)、燈、擴(kuò)音喇叭等和其它一些必需設(shè) 施。 （1）拋前水下地形測(cè)量 在施工前進(jìn)行拋前水下地形測(cè)量報(bào)監(jiān)理工程師審批。 （2）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分 水下拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū) （網(wǎng)格），可將施工小區(qū) （網(wǎng) 格）劃分為 10m （垂直水流方向）x 20m （順?biāo)鞣较颍┑臉?biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)

60、格再分為上、下兩個(gè)半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布，不足 10m 寬度的拋區(qū)可劃分為 定寬的小區(qū)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個(gè)拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形 測(cè)量成果，計(jì)算出每個(gè)網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。 （ 3 ）測(cè)量、放樣 拋石棱體定線放樣，在淺水區(qū)插設(shè)標(biāo)桿，間距 20m 在深水區(qū)，無(wú)法在 水中確立施工位置，因而需在與施工位置對(duì)應(yīng)的岸上設(shè)立標(biāo)志，以確定施 工位置，設(shè)定位船，通過(guò)岸邊架設(shè)的定位儀指揮船舶拋石。 1 ）測(cè)量放樣方法 A. 在拋區(qū)附近的岸邊，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用前方交會(huì)或 后方交會(huì)的方法在岸上測(cè)設(shè)一點(diǎn)，由此點(diǎn)放出施工基線。 B. 根據(jù)測(cè)設(shè)的已知點(diǎn)設(shè)立一條正基線（平行于拋區(qū)長(zhǎng)度方向）或斜基