供熱管線施工組織設計

1、目 錄一、 工程概況二、 施工方案三、 工程質(zhì)量目標及保證措施四、 施工進度計劃、保證措施承諾五、 安全、文明施工組織設計六、 冬季施工安排七、 施工進度計劃表八、 施工總平面圖施工組織設計一、工程概況 遼寧省南臺監(jiān)獄監(jiān)獄院內(nèi)供暖管線維修項目利用監(jiān)獄原有鍋爐的循環(huán)熱水進行取暖，總工期30日歷天。（一）、項目簡介工程內(nèi)容：施工圖中的所有內(nèi)容。類別：新建。本工程號LNZC20131201934承建質(zhì)量標準:符合國家規(guī)定驗收合格標準。（二）、工程概況及主要材料要求1、管材及管件：供熱管道均采用成品預制保溫管,管道接口為焊接，管材選用：管徑DN200采用螺旋焊接鋼管；管徑DN50-150采用無縫鋼管。

2、管道保溫選用聚氨脂泡沫保溫層，埋地保護殼采用高密度聚乙稀，架空管道保護層纏玻璃絲布一層，刷色漆兩度。保溫層厚度及質(zhì)量要求如下：高密度聚乙稀塑料外殼：密度：940-965kg/3；脆化溫度-50；斷裂伸長率：35%；耐環(huán)境溫度開裂F50200h；縱向回縮率：3%。聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料：密度：60-80kg/3；抗拉：200KPa；導熱系數(shù)：0.027W(m)；抗壓強度:200KPa；耐熱性：120；同心度偏差：±3mm；吸水性：0.2kg/m；接頭外觀平整。保溫層最小厚度：43mm。直埋管連接口處保溫應在管道安裝完畢及強度度驗合格后進行。管道接口使用聚氨脂發(fā)泡時，環(huán)境溫度不低于10。管道

3、溫度不超過50。配件：焊接彎頭最小彎曲半徑為1.5D；熱彎彎頭最小彎曲關徑為3D；冷彎最小彎曲半徑為4.0D。2、管道安裝：管道接口焊接前應將管口修平并打磨出V型坡口，焊縫應采用單面雙面成型工藝。管材接口檢驗采用超聲波探傷或X射線無損探傷檢驗方法，其中固定焊口探傷數(shù)量不小于15%，轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)量不少于接口數(shù)的5%，并應出具相應的檢驗報告。工程施工中應嚴格遵照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004，及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。3、基槽開挖：基槽開挖前對供熱管道線路進行復測，設立臨時水準點?；坶_挖至設計標高后應找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物及50mm

4、粒徑的磚頭、石塊等清理干凈?；坶_挖出現(xiàn)地下水時，應根據(jù)實地情況采取適當?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量。基槽邊坡可根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)情況確定。砂墊層基礎填150厚的中砂。除自然補償彎管區(qū)外，直線管溝內(nèi)胸腔部分可采用過篩原土回填。粒徑不得大于10mm，并分層夯實密實度不小于90%。管頂以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實，密實度不小于95%。4、管道沖洗、試壓：沖洗：管道用清水沖洗，沖洗是以0.6MPa壓力和系統(tǒng)最大流量時的流量進行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。供熱管道按管徑分段進行試壓，管道工作壓力1.0MPa，試驗壓力為1.5MPa。5、總體設想工程中標后，即

5、委派骨干項目部、施工隊伍進入現(xiàn)場，平整場地、搭設臨時設施，完成現(xiàn)場的水、電接通工作。預算員、工長、施工員等有關人員要認真熟悉圖紙，了解設計意圖，并注意圖上問題，做好記錄，準備好圖紙會審，力爭把問題在施工前處理完。施工員在此基礎上進行定位放線，質(zhì)檢人員應做好復測工作，并做好驗線準備。預算人員提出各種材料計劃，交施工負責人安排組織進場和加工。材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，安好施工機械?，F(xiàn)場盡快建立質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證體系和項目人員崗位責任制，并制定出各種管理制度措施。對進入現(xiàn)場的職工進行入場教育，提高全體職工對搞好該工程重要意義的認識，提高質(zhì)量意識、安全意識，抓好文明施工

6、教育。施工技術人員應對各工種做好技術、質(zhì)量、安全交底，并準備好各種資料表格以保證資料形成及時可靠。工程所需材料由項目部材料員負責根據(jù)計劃采購，務必保證采購合格的原材料及半成品構件，現(xiàn)場主要機械配置：攪拌機一臺，挖掘機一臺，裝載機二臺，運輸車輛三輛，50KW發(fā)電機二臺，并配齊電焊機、夯土機、振搗棒等機械。該工程項目的特點是：土建、安裝工程同時施工，交叉作業(yè)，必須做到施工機械、勞動力均衡使用，整個工序安排合理周到，有條不紊，才能確保在合同工期內(nèi)順利完成該項目的施工生產(chǎn)任務。本工程項目中，控制工程項目的分項工程是管溝開挖、支墩閥門（檢查）井砌（澆）筑、管道連接和管溝回填工程，是關鍵工序，在確保工期、

7、質(zhì)量的前提下，嚴抓重點工程、重點工序，精心組織施工，統(tǒng)籌安排，確保重點工程同時兼顧一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不亂。施工期間為保障車輛的通行，同時盡量減少其對施工的影響，少修便道降低成本，因線路多分布在已建道路和生活區(qū)域內(nèi)，施工條件比較復雜，為更好地組織施工，我們擬將工程項目按專項進行分片、分條施工，用這種施工方法既保證車輛通行，又不影響工程進度，既保證不擾民，又使施工生產(chǎn)能夠有序展開。按專業(yè)將人員、機械、設備分為三個管道施工隊和綜合后勤隊。施工隊中又分為管溝作業(yè)組、管道安裝作業(yè)組、支墩和檢查（閥門）井作業(yè)組。二、施工方案（一）、施工用水用電及施工道路施工及生活用水：項目部生產(chǎn)

8、、生活用水自行解決。施工用電：以當?shù)仉娋W(wǎng)和自備柴油發(fā)電機相結(jié)合。（二）、臨時通訊及交通工具本標段項目經(jīng)理指揮部與各營地、各施工點用對講機和手機進行聯(lián)系。配備：項目總部工程車3輛，指揮車1輛。各施工工區(qū)指揮車各1輛。（三）、施工準備接到中標通知之日起，2天內(nèi)完成施工準備工作，達到開工標準，立即組織測量隊進入工地，根據(jù)設計院給的定線樁、水準基樁進行復測并加密控制樁，引設水準點。組織車輛和人員進行瀝青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土攪拌站的設置、備料及生活、生產(chǎn)臨時設施的建設。由于本次供暖工程工期緊、工程量大、施工復雜，為了使工程保質(zhì)保量按期完工，我公司將調(diào)集技術力量強、施工經(jīng)驗豐富的項目部承擔該工程的

9、施工任務。該項目部施工、質(zhì)檢、試驗等技術人員齊全。機械設備有挖掘機、裝載機、汽車吊、自卸運輸車等施工機械。組成四個施工作業(yè)隊（即管溝施工隊、管道施工隊、土建施工隊和機械施工隊）共計80人的施工隊伍，從技術力量到施工機械設備均能夠確保按期完成施工任務。組織保證機械和自上而下形成的完整的質(zhì)量保證體系，相互聯(lián)絡，互助協(xié)調(diào)。由于本工程專業(yè)性強，公司抽調(diào)了有豐富施工經(jīng)驗的管理人員、技術人員、質(zhì)檢人員、安全人員組成管道工程項目部，負責該項目的施工、技術、質(zhì)量和安全，確保工程項目保質(zhì)保量地如期完成。組織機構健全，質(zhì)量責任落實，安全生產(chǎn)有保障，建立從項目經(jīng)理到施工管理、技術、質(zhì)檢、安全的高效指揮系統(tǒng)，全面及時

10、掌握并迅速、準確地處理影響施工質(zhì)量、進度、安全、后勤供應的各種問題，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機、法，保證工程的連續(xù)性和均衡性，現(xiàn)場項目部人員全部進場，人員、機械設備詳見附表。（四）、技術準備工程技術人員、管理人員認真閱讀設計圖紙及有關施工規(guī)范，組織進行圖紙會審和技術交底，并對現(xiàn)場進行復核和施工調(diào)查，測量人員現(xiàn)場恢復和固定路線的主要控制點（包括交點、轉(zhuǎn)點以及起控制作用的百米樁），對主要控制點要按適當?shù)牡匦螚l件加以保護和固定，對水準點進行復測閉合以及橫斷面的復測工作。根據(jù)圖紙設計要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗工程師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工

11、程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運輸進場。1、測量放線控制測量是確保工程質(zhì)量的一項重要工作，為確保施工質(zhì)量，需認真貫徹設計意圖，嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認真做好交樁資料交接記錄，組織專業(yè)測量人員認真制定測量方案和方法，并做好測量設備儀器及人員的準備。依照制定的測量方案， 開工前由建設單位組織有關部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設計提供的管道中心樁準確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點、拐點、閘閥、管件等處設置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應每隔50米加設一個中心樁，應注明高程及角度等，所有樁點均應拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、

12、恢復。 測量人員必須履行復核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。 在管線與地下障礙物交叉處做出標記，障礙埋深、尺寸等。 2、材料、設備驗收及布管 管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材、管件、設備進場后，應備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時

13、，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。3、安裝前的準備安裝前工作人員應全面了解各種設備性能，熟練掌握施工安裝技術的要求和方法。準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。準備與設備安裝有關的土建工程，并按設計文件要求，全面核對設備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。4、管道安裝管道就位安裝前首先對管溝溝底基

14、層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承口朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。5、布管 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段

15、不能一字排管時可集中存放再二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 （五）、溝槽開挖 1、開槽根據(jù)實測地形圖及管道平面圖確定標高，進行管道放線，管道線校核后方可進行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收后方可進行下道工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎的處理應嚴格按規(guī)范要求進行，以保證管道基礎的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。管道溝槽應按照設計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。為防止基土擾動嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應預留200mm厚土層，管道安裝前應用人工統(tǒng)一清底至設計標高。測量人員利用

16、經(jīng)緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設一控制樁。開挖前應將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土時，應保證邊坡和側(cè)壁的穩(wěn)定；當土質(zhì)良好時，拋于溝邊的土方或材料應距溝邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m，雨天不得進行土方開挖。挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎性、永久性工程設施，嚴格按有關規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。機械開挖管溝后，一定要進行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。在溝槽開挖

17、期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設施的穩(wěn)定，對于已標注處的地下障礙物應先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。 在行人車輛必經(jīng)的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。 在建（構）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應采取保護措施，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，當回填時支撐和支護方可拆掉，必要時溝槽應采用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法以保證安全。在彎頭兩側(cè)310米范圍內(nèi)的溝槽應按管道膨脹方向加寬150mm以便彎

18、頭處填充柔性軟質(zhì)材料。溝槽開挖完畢應及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。2、排水 溝槽遇雨季或有地下水情況下，應有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設一集水井，井徑0.5m井底比槽底深0.5m，井內(nèi)用4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.2×0.2米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不

19、致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側(cè)分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 （六）、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理 1、管道安裝 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要

20、保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承口朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。2、焊接鋼管的的施工方法焊接材料的選用及保管 電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5 、3.5、4.0。 焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。 焊條烘干應設專人

21、負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄. 施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 3、施工方法（1）、放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。（2）、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。（3）、切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構鋼低合金結(jié)構鋼可采用機械切割、砂輪切割等；切割前應將鋼材切割區(qū)域

22、表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。（4）、組裝和連接組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結(jié)構桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。（5）、焊接設備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條

23、件。 （6）、焊前準備 焊接前應根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。 管道施焊前應將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米，深低于管底0.4米。 （7）、焊接施工 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風力大于5級。焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合：

24、縱向焊縫應放在管道中心垂8線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。 管節(jié)焊接前應先修口、清根，對口時應使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應符合規(guī)范要求。 焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為5060mm，點焊數(shù)量為45點。 管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為

25、宜焊縫余高為13mm，咬邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。 管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應修補至合格為止。4、玻璃鋼管頂管的施工方法和連接：用挖掘機挖工作坑，將DN1000玻璃鋼管用頂管機頂進，均勻用力，一根接一根慢慢頂進，直至達到足夠長度，接管用橡膠圈，橡膠圈的連接：自承口內(nèi)取出橡膠圈，擦試干凈，橡膠圈溝槽及插口端工作面亦應清理干凈。將橡膠圈正確安放在承口的膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在膠圈上涂潤滑劑安裝。用橡膠圈連接之管材出廠前已倒好20°的外角，安裝時被切斷，須在插口端另行倒角，并劃出

26、插入長度標線。然后方可進行連接，最小插入長度應符合規(guī)定。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可使用肥皂水、V型脂肪酸鹽，禁止用黃油等其它油類。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，將管一次插入至標線處，小口徑管用人力插接，中口徑管端墊厚木板或木塊，以木槌槌入，大口徑須用手動葫蘆。5、管道試壓前必須做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水；對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能

27、。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。6、管道的水壓試驗緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h；進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到1.5MPa，并保持12h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水；嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊要求。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。 試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格

28、后方可試壓。 試壓前應對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。 試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。 試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。 試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺12陷時，應做出標記，卸壓后修補。 水壓升至試驗壓

29、力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。 試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 （七）、土方回填：在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。管溝槽的回填一般分為兩次進行：第一次隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處，在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故情況。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管

30、頂0.5m以上部分，可回填原土并夯實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。 （八）、閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。 閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應在關閉情況下安裝，安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 （九）、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時

31、檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點，排水管的截面積不小于被清洗管的60%。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。（十）、熱力管道試運行 直埋管道試運行在熱

32、力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 1、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏

33、水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。調(diào)壓、標注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調(diào)試控制，并設置球閥開度警戒線。2、管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進行沖洗，定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。系統(tǒng)運行時，必須嚴格控制壓力表讀數(shù)，應將系統(tǒng)控制在設計壓力下進行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。系統(tǒng)第一次運行前

34、，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。（十一）、管道附屬工程 1、概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設置的安裝各種控制熱力、設備維護管道及消防用的構筑物，如閥門井、疏水井等。 2、材料： 磚砌體：采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑 混凝土：采用C30現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用、級鋼筋 支墩基礎材料：C30素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。 各類支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。 遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊

35、外擴300mm?；炷帘仨氝_到設計強度，方能進行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定。3、施工方法： 本工程所有井室需待有關管線試壓后方可進行建造。 井室應嚴格按設計提供的詳圖中幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。 所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進行復試）混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。 磚支墩必須托住閥體，四周用M7.5號水泥砂漿抹人字填實。 鋼筋砼井圈上

36、操作孔的預留位置應根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。C級鋼纖維混凝土井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。混凝土澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4、鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國標鋼材，均要有出廠合格證及試驗報告單。國產(chǎn)鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如設計要求，則應按設計要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進場后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣，進行取樣進行鋼筋力

37、學常規(guī)試驗。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進行有針對性的全面的各項技術交底?，F(xiàn)場均設有切斷機、彎曲機、張拉機。鋼筋焊接：現(xiàn)場設電焊機，用于鋼筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工規(guī)范及圖紙規(guī)定的方式 焊接和搭接，在同一截面搭接接頭的面積不得大于總截面的25%。鋼筋搭接焊單面搭接長度10d，雙方搭接焊搭接長度5d。主筋采用焊接接頭。作為結(jié)構構件中的鋼筋，有設計要求則按設計要求，無要求則使用22號鍍鋅鐵絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應每扣綁扎，嚴禁隔扣幫扎；各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應符合規(guī)范與設計要求，

38、雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構用“n”形撐腳支撐；豎向結(jié)構用“”形鋼筋來固定豎筋的相對位置，撐腳直徑不小于主筋直徑，每平方米不少4個，豎向結(jié)構按設計要求設置。板底筋和上筋的接頭部位在綁扎過程中必須引起注意；基礎梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出錯。節(jié)點處箍筋不得短缺，梁、柱箍加密區(qū)按規(guī)定加密。墊好板底水泥砂漿墊塊（間距不大于1m），懸臂板受力筋下面應設置鋼筋支架，支架用壁凳式或凳式12鋼筋制作。綁扎按操作規(guī)程要求施工，施工前做好技術交底。鋼筋保護層的控制：利用1：2的水泥砂漿做成邊長為40mm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點上，豎向結(jié)構的墊塊在制作時預埋22

39、號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。各部位鋼筋保護層的厚度分別為：主筋保護層厚度：柱30mm；板20mm；鋼筋的連接：板筋采用綁扎搭接，18者彩綁扎搭接接頭。接頭位置與數(shù)量必須遵守規(guī)范與設計要求，每種連接方式必須按規(guī)范要求微取足夠數(shù)量的試件送檢，合格后方能進行鋼筋的隱蔽驗收。鋼筋的預理（留）：在施工結(jié)構底板時，需對結(jié)構柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分，必須預埋鋼筋，鋼筋進入基礎內(nèi)的長度須遵守設計要求，位置由測量人員定位并復核準確無誤后留設，為防止預埋筋的移位，豎向鋼筋在預埋時，各部門必須仔細核對圖紙，認真檢查，預防漏埋、少埋、錯埋。施工時注意不得將鋼筋表面污染，鋼筋銹蝕

40、和有油污者必須嚴格除銹，擦凈油污。5、模板工程：支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位置控制線（距模板500mm）-模內(nèi)雜物清理-墻體復線-找平或鋪膠條-鋼筋、洞口預埋、隱檢完畢-支外鍘模板-安裝穿墻螺栓-支內(nèi)側(cè)模板-支鋼管斜支撐-調(diào)整加固模板-預檢模板并簽字-混凝土澆筑-養(yǎng)護-檢驗混凝土強度-拆模申請-審批申請-拆模-修整模板-刷脫模劑-碼放模板-進入下一循環(huán)。支模前應將支模位置清除干凈，底板與池壁模板采用鋼模，內(nèi)部特殊部位采用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑，施工時應選模，保證混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100

41、方木和50×100方木作龍骨，30mm厚規(guī)格1200×2400木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地龍骨上。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可使用，原則為簡單實用、安全、

42、便于拆除。按照先水平后豎向的順序進行；安裝時要根據(jù)結(jié)構的標高和控制軸線進行，保證支設完成的模板與設計要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴密。模板的拆除：模板拆除時必須經(jīng)項目技術負責人同意后才能進行，豎向結(jié)構待柱墻砼初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進行；水平結(jié)構必須待混凝土澆筑時間滿14天后方能拆除。拆模時要求文明施工，嚴禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理干凈，刷好隔離劑備用。6、混凝土工程砂石和水泥必須有合格證、檢驗報告。必須按試驗中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土時必需盤盤過秤，計量準確，拌制時間適當，坍落度符合設計要求?；炷琳駬v密實，觀感質(zhì)量要符合驗評標準的要求。進場砂石、水泥嚴格驗收

43、，不符合質(zhì)量要求者不準進入現(xiàn)場?；炷僚浜媳葢{證由實驗室出具，設計配合比時必須滿足結(jié)構和施工要求，工地化驗員負責執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。攪拌機進料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強度等級，每盤用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須經(jīng)標準計量局檢驗合格后方可使用。每班抽查二次配料情況，經(jīng)常檢查磅秤和其它量具，確保計量器具處于完好狀態(tài)。每盤混凝土攪拌時間不得小于1.5分鐘。出料時將混凝土全部倒出，再上料攪拌。澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件、預留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土時，用振搗棒進行振搗，混凝

44、土用鐵鍬入?！，F(xiàn)澆板及池壁混凝土宜連續(xù)澆筑，必須留施工縫時留置應符合規(guī)范要求。澆筑人員分兩組，每組三支振搗棒，同時進行澆筑，振搗。在鋼筋、模板檢驗合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應“快插慢拔”，振搗密實，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。分層澆筑時不應超過30cm。在混凝土自由下落高度超過1.5m時，應采用串筒和溜槽，以防離析。在基礎墻施工時，柱位置應在兩邊同時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。振搗時應嚴格按操作規(guī)程要求操作，每個振點均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應慎重，保證振實。澆

45、筑混凝土時，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土時設置預埋件應及時埋好，周圍混凝土振實。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100m2和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得小于一次。7、磚砌體工程：水泥品種、標號及廠家應一致，并保持干燥，其出廠日期不宜超過3個月，經(jīng)現(xiàn)場復試合格后方可使用。砂采用中砂，并應過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應超過2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強度滿足設計要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應作為創(chuàng)

46、優(yōu)工程的關鍵。砌體在施工前，砌塊與磚應提前12天澆水濕潤，含水率控制在10%15%之間，設置皮數(shù)桿，在相對皮數(shù)桿上磚的上皮線處，采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當找平厚度超過2cm時，需要采用細石混凝土進行找平。成品鋼筋應分部位構件編號標識且堆放整齊，鋼筋若需代換，應征得設計單位同意，且因符合規(guī)范規(guī)定，在鋼筋加工時，若發(fā)現(xiàn)鋼筋起皮、開裂、脆斷和焊接性能不良等現(xiàn)象，應停止使用，等重新抽樣檢驗合格后，方可使用。本工程基礎鋼筋實驗取樣，采用縱向和橫向分別取樣，符合國家驗評標準規(guī)定，鋼筋綁扎應看清圖紙、根數(shù)、型號、間距，必須符合設計要求，綁扎應順直、結(jié)實、無松扣、脫扣現(xiàn)象，焊接錯開且不能放

47、在彎距和剪力較大的位置。本工程所有焊接接頭均采用弧焊，且都應為雙面焊，施工工藝和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定，成型鋼筋在運輸和其它工種的施工過程，應注意成品保護，禁止踩壓，在支模和澆筑混凝土過程，應跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當縱向和橫向鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報公司質(zhì)檢科，并通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門進行檢查驗收，方能進行下道工序。8、養(yǎng)護及拆模技術養(yǎng)護混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應力?；炷涟宓酿B(yǎng)護，可根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕潤養(yǎng)護、噴灑成

48、膜材料養(yǎng)護等方法。其養(yǎng)護時間按混凝土抗彎壓強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常,使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。9、濕潤養(yǎng)護濕潤養(yǎng)護由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)護期間和填縫前，

49、應禁止車輛通行，在達到設計強度的75%以后，方可允許行人通行，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（十二）、余土的處理 施工中應把施工中的多余土方及時清運至總監(jiān)指定的地點，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。三、工程質(zhì)量目標及保證措施嚴格按ISO9001：2000標準要求建立完善的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量驗收一次性合格率100%。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)工程，才能在市場經(jīng)濟的大潮中立足潮頭，為此我公司對此工程項目明確了總體質(zhì)量目標，工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良。根據(jù)公司工程質(zhì)量管理辦法，制定出針對本工程

50、的質(zhì)量管理及獎罰辦法，充分調(diào)動每個層次的管理人員的積極性，做到目標明確，責任到人，并與項目經(jīng)理簽訂責任書，與經(jīng)濟利益掛鉤。建立以項目經(jīng)理、總工程師為主體的質(zhì)量保證體系，制定各職能部門及施工、質(zhì)檢、物資、試驗人員崗位責任制，是整個工程質(zhì)量管理和最高領導機構，負責制定整個合同段的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施等。（一）、確保工程質(zhì)量的措施由總工程師依據(jù)技術標準及施工規(guī)范、設計文件對每個層次質(zhì)量負責人和項目部質(zhì)檢負責人進行質(zhì)量標準及施工工藝交底，對原材料的試驗項目及試驗頻率、檢測頻率對有關人員進行交底。由技術負責人和質(zhì)檢負責人、試驗員根據(jù)本工程施工特點，工程開工前根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范、合同要求，編制

51、詳細的項目質(zhì)量計劃，用以指導施工，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對每種進場原材料進行取樣，由試驗室和委托試驗做相關指標的各項試驗，若滿足質(zhì)量要求，應按照原樣情況備料，若不合格，重新選擇材料，重新做試驗，直到達到規(guī)范要求。由總工程師依據(jù)試驗結(jié)果及滿足開工的證明文件向監(jiān)理工程師報送工程分項開工申請批復材料單，由監(jiān)理工程師進入現(xiàn)場核實并批復。現(xiàn)場使用檢測、測量儀器設備必須符合有關技術要求，并在有效期內(nèi)，進場施工設備如：電焊機、挖掘機、吊車等應完好，數(shù)量、性能滿足施工進度及質(zhì)量要求。所有測試儀器進場前必須送權威部門校驗或標定，并根據(jù)使用情況或規(guī)定時間再次校驗。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作?？刂频夭馁|(zhì)量，經(jīng)

52、常對地產(chǎn)材料如砂石料做常規(guī)試驗。分項工程開工前按技術要求、操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對完成的工程及時驗收檢查，做到“預防為主、過程控制、產(chǎn)品驗收”，依據(jù)工程分項開工申請批復單，每個施工工序按照確定的施工工藝組織施工，每層質(zhì)量負責人負責整個層次的質(zhì)量指標的控制完成。開工前由項目經(jīng)理組織全體施工人員進行技術交底，在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術交底，講明施工方法、技術要求和質(zhì)量標準及有關作業(yè)指導書操作內(nèi)容。該工序完成后，由項目質(zhì)檢負責人會同專職質(zhì)檢員、試驗員按照施工規(guī)范的規(guī)定頻率進行檢測，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求后，由質(zhì)檢負責人填寫竣工資料（現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢驗申請批復單）報監(jiān)

53、理工程師；若檢查達不到標準，根據(jù)具體情況由技術負責人提出整體或返工處理，直至滿足標準要求。由項目經(jīng)理組織有關方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應注明驗收內(nèi)容、驗收時間和地點，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進行下一道工序施工。加強對施工技術人員、檢測人員的學習、培訓工作，不斷提高施工技術人員及檢測人員的業(yè)務素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。監(jiān)理工程師接到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，安排監(jiān)理人員進行現(xiàn)場抽樣，若滿足要求，由監(jiān)理工程師對現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢驗申請批復單進行批復，并會同質(zhì)檢負責人簽寫中間交工證書。根據(jù)監(jiān)理工程師意見，再確定下道工序的施工，資

54、料交資料員歸檔整理。依據(jù)中間交工證書，對整個項目的質(zhì)量進行核定。（二）、質(zhì)量管理體系項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。（三）、質(zhì)量管理控制目標為滿足建設單位對工程質(zhì)量的要求，我們將嚴格按照公司質(zhì)量標準及ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改進的體系目標。本工程質(zhì)量控制目標：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，

55、堅決杜絕不合格項目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時間都有應達到100%的合格率，取得良好的信譽。分項工程一次交驗合格率100%。分部工程一次交驗優(yōu)良率90%。1、質(zhì)量保證措施項目部根據(jù)“合格”的質(zhì)量目標編制質(zhì)量計劃、爭創(chuàng)合格計劃，落實責任到人，有目的、有計劃的開展質(zhì)量活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn) 。我公司已取得ISO9001：2000質(zhì)量標準體系認證和GB/T14001：1996、GB/T28001：2001環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認證，為使質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系在各項施工管理工作中發(fā)揮積極的推動作用，開工前編制項目工程質(zhì)量計劃，

56、使ISO9001：2000、GB/T14001：1996、GB/T28001：2001標準貫穿工程始終，確保工程質(zhì)量標準達到合格的標準。嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，采用新技術、新設備，以信為本，以質(zhì)取勝。尊重和服從監(jiān)理工程師對工程全過程的監(jiān)督管理，嚴格按施工圖紙、技術規(guī)范及招標文件要求組織施工。修改設計或材料代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準后，施工單位應按變更圖和變更要求實施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或設計人的同意不得擅自更改設計內(nèi)容。認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程辦理，使工程項目的進度質(zhì)量達到業(yè)主滿意、達到合格標準。針對工程的特點，合理配置工程所需內(nèi)力和

57、物力資源，保證專業(yè)工程作業(yè)人員及各層管理人員持證上崗，保證上崗人員具有工程所需相應質(zhì)量管理水平和專業(yè)操作技能。加強對施工過程的控制，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。堅持工序自檢、互檢、交接檢制度，對于重點部位制定相應的施工方案。嚴格按工藝流程，在半成品、混合料拌合）的施工過程中，嚴格按照工序配料施工。重點薄弱環(huán)節(jié)控制：管道安裝為本工程的關鍵工序，必須按程序文件要求做好標識和記錄，并設專人指揮下管，管底應與管基礎嚴密均勻接觸，防止管道發(fā)生垂直方向彎曲，管道暫時停止安裝時，兩端應采取臨時封堵措施，以防止保溫層內(nèi)進水。認真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術規(guī)范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整?？⒐べY料隨時收集整理，按合同要求，按期報出完整竣工檔案。密切配合甲方完成竣工備案程序。重要部位、工序使用準施證，各項手續(xù)齊全，特殊工序人員上崗證齊全，物資準備充分，有專人指揮，方可施做。2、技術保證措施工程開工前,