2015年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)暨2016年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃資料

1、2015年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)暨2016年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃金屬技術(shù)監(jiān)督主要指標完成情況及簡要分析1、金屬技術(shù)監(jiān)督年度主要指標受熱面“四 管”爆漏率受監(jiān)焊縫一 次合格率受監(jiān)焊縫無 損探傷率受監(jiān)焊縫無 損探傷率評分指標0次/年> 98%100%100%> 98分2015 年0次/年99.20%100%100%91.4 分2014 年3次/年98.6%100%100%85分2013 年0次/年99.1%100%100%2012 年2次/年96.5%100%100%2、簡要分析2015年完成#1機組C修、#2機組A修、#2脫硫協(xié)同粉塵提效改造、#2機 組鍋爐及壓力容器定檢相關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)

2、督。#1機組C修期間完成低溫再熱器三 級管組金屬監(jiān)督；#2機組A修期間完成#2爐低氮燃燒改造金屬監(jiān)督，#1、2電 除塵四電場波形線改造焊接監(jiān)督。截止2015年12月31日機組啟停及運行時間如下（詳情及受熱面爆漏統(tǒng)計表見附件）：#1機組#2機組備注2015年運行3411小時6265小時2015年啟動6次4次2015年停運7次4次累計運行41150小時37752小時累計啟動75次62次累計停運75次61次金屬技術(shù)監(jiān)督開展的主要工作1、受監(jiān)設(shè)備開展的主要工作1.1、#1機組 總檢查14636點，不合格221點，已整改142點，未整改79點， 未整改為磨煤機大齒裂紋缺陷。鍋爐金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：完成機組

3、低溫再熱器三級管組更換，爐膛內(nèi)部聯(lián)箱及疏水、取樣管檢驗，對爐膛外部高再、低再堵閥檢驗，抽查高再出口聯(lián)箱32排角焊縫及下方32排對接焊縫，屏過切割5根管道并進行封堵，完成對 57 屏過圓鋼檢查及#1球磨機大齒無損探傷，完成鍋爐 0米前后側(cè)定排管道更換并 進行無損檢驗，再熱器、飽和蒸汽取樣管更換。汽機金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：汽輪機軸瓦、瓦枕螺栓、軸頸變截面，1B小機轉(zhuǎn)子軸瓦、推力瓦、推力盤、銷釘、圍帶、葉片，真空泵轉(zhuǎn)子，凝結(jié)水泵推力瓦，低 旁閥螺栓，#13高加水位計管道更換等。電氣金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：刀閘萬向節(jié)連桿。其它金屬監(jiān)督：A/B引風(fēng)機檢查處理，增壓風(fēng)機葉片及支撐檢查處理、#1循環(huán)水泵葉輪修復(fù)，聯(lián)箱

4、對接焊縫及取樣管檢查，爐外疏水管道測厚檢查等。1.2、#2機組總檢查10721點，不合格82點，已整改44點，未整改38點， 未整改為磨煤機大齒裂紋缺陷。鍋爐金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：再熱器、飽和蒸汽取樣管，高過、屏過、高再取樣管，低氮改造涉及的水冷壁管道及相應(yīng)燃油平臺管道，完成對屏過圓鋼檢查及#1 球磨機大齒無損探傷，完成鍋爐 0米前后側(cè)定排管道更換并進行無損檢驗。汽機金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：浮子油箱，BDV閥更換，#1#3高加水位計管道更換， A/C真空泵轉(zhuǎn)子。其它金屬監(jiān)督：脫硫吸收塔除霧器支撐梁、環(huán)壁焊接，增壓風(fēng)機葉片檢查處理，氧化風(fēng)母管，# 4循環(huán)水泵葉輪，B斗輪回轉(zhuǎn)減速機、斗輪轂。1.3、 #2機

5、組完成鍋爐定檢、容器定檢、大修金屬監(jiān)督共58項。鍋爐定檢主要內(nèi)容：汽包、聯(lián)箱、減溫器、高低旁閥后減溫裝置、受熱面、汽水管道、爐外管道、安全閥、鍋爐水壓試驗、支吊架、承重結(jié)構(gòu)、爐膛變形、膨脹變形。1、2、3壓力容器定檢主要內(nèi)容：除氧器、高加、低加、壓縮空氣儲氣罐、#氨罐、# 1、2蒸發(fā)器、# 1氫罐、氫氧分離器大修金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：汽機氣缸，高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子；中低、低低、低 壓對輪聯(lián)軸器鏈接螺栓；M32及以上，溫度大于或等于400C高、中壓缸螺栓， 高、中壓主汽門螺栓，調(diào)速汽門螺栓，高低旁調(diào)節(jié)閥螺栓、小機高壓進汽調(diào)節(jié)閥 螺栓，鍋爐主汽門螺栓；軸瓦和推力瓦；中壓主汽門和高調(diào)門內(nèi)表面；A/B小汽輪

6、機汽缸噴嘴室、隔板，轉(zhuǎn)子末兩級葉片和葉根，轉(zhuǎn)子軸變截面處及推力盤R角；發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心孔及轉(zhuǎn)子軸變截面；鍋爐堵閥；爐外管道大小頭、三通各抽 查10個；高溫再熱器出口聯(lián)箱進口 T23管段焊縫，高過及高再頂棚梳型板與管 子密封焊穿墻管，屛過頂棚穿墻管；高過、再熱熱段、再熱冷段彎頭抽查；主給 水管彎頭抽查。1.4、金屬監(jiān)督中主要問題的分析及處理情況：1.4.1 #1爐A側(cè)高過蒸汽取樣管反復(fù)泄漏：2015年2月5日#1爐A側(cè)高過蒸汽取樣管三通下部焊縫裂紋泄漏，檢修中 僅對焊縫返修；2015年7月20日C修金屬監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)該三通上部（對接焊縫下 方）母材存在裂紋缺陷，更換了部分取樣管；2015年11月5日該

7、三通上部焊縫 裂紋泄漏，經(jīng)分析是因再熱聯(lián)箱受熱向 A B側(cè)膨脹約20cm取樣管膨脹受限造 成其應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，隨后對取樣管增加膨脹U型彎，并更換三通（材質(zhì)由12Cr1MoV更改為1Cr18Ni9Ti ）。針對此缺陷，擴大檢查中對兩臺機組低再取樣三 通、飽和蒸汽取樣管三通進行檢查更換，發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽管道一次門前取樣管材質(zhì) 用錯，安排2016年檢修期間處理。1.4.2 # 2爐低氮燃燒水冷壁管道缺陷：#2爐低氮改造金屬監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水冷壁母材存在氣孔、焊縫折口等缺陷。因 氣孔直徑T/2管壁厚度，為確保今后機組安全運行，增加對OFA噴口、拱部水冷壁燃燒器噴口及方噴口、乏氣風(fēng)噴口、分級風(fēng)噴口、所有單管以

8、及備品配件 和制造廠邊角余料檢測，檢測均無異常；增加對該批管材管口側(cè)200mn超聲波檢 測無異常。2016年#1鍋爐計劃進行低氮燃燒改造，要求水冷壁原材料出廠前的 檢驗，必須進行制造廠現(xiàn)場見證。1.4.3 #1、#2爐球磨機大齒裂紋缺陷：2015年2月磨煤機大齒通過滲透檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷，4月通過磁粉檢測發(fā)現(xiàn)裂 紋。通過裂紋磁痕判斷大部分為鑄造缺陷， 因運行環(huán)境中存在瀝青，且清洗介質(zhì) 為煤油，造成初期通過滲透檢測無法發(fā)現(xiàn)缺陷。 2015年通過冷焊、熱焊等方式 進行試驗性修復(fù)，目前正在對修復(fù)方法進行評估可行性。143低壓轉(zhuǎn)子銷釘及汽機部分螺栓斷裂：#2機組定檢中發(fā)現(xiàn)低壓轉(zhuǎn)子末級及次末級葉片銷釘斷裂

9、488根，中壓聯(lián)合 汽閥閥座緊固螺栓斷裂51顆（共72顆）。通過與東方汽輪機廠溝通，對#2汽輪 機低壓轉(zhuǎn)子斷裂的銷釘進行返廠更換， 對中壓聯(lián)合汽閥的閥座、閥瓣螺栓，高壓 調(diào)節(jié)閥的閥瓣螺栓、高壓主汽閥的閥瓣螺栓進行材質(zhì)升級，并全部更換，因#1汽輪機也存在同樣的缺陷，下一步計劃在# 1機組計劃檢修中安排進行更換。1.4.4引風(fēng)機及增壓風(fēng)機腐蝕問題：脫硝改造后引風(fēng)機及增壓風(fēng)機葉輪、中心筒、殼體、支撐腐蝕加劇。初步分 析脫硝改造后硫酸氫銨含量增加，pH值下降，對鋼材造成酸腐蝕。在引風(fēng)機、 增壓風(fēng)機的葉輪、筒體、支撐等處，大量沉積物匯集，使金屬表面有堅硬、致密 的垢存在，氫不能擴散到空氣中，并滲入鋼材與

10、碳鋼中的碳化鐵（滲碳體）發(fā)生反 應(yīng)，造成鋼材脫碳發(fā)生垢下腐蝕。目前對設(shè)備腐蝕后影響安全的部件進行修復(fù)， 并做局部防腐，為了防止設(shè)備腐蝕影響機組安全運行， 要求每次機組停運后進行 檢查。1.4.5再熱蒸汽管道：#2爐高溫再熱器多根管道內(nèi)壁存在氧化皮，并集中到底部彎頭位置，已將 第25排、50排割管取樣分析。過熱、再熱管道氧化皮堵塞是電廠易發(fā)問題之一， 且是國內(nèi)外研究重點。資料表明在機組運行過程中，超溫或溫度急劇波動會使受 熱面管道內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮；當(dāng)機組停運后，降溫或溫度急劇變化時，氧化皮因與 母材的膨脹系數(shù)不同而脫落，造成受熱面管道堵塞，最終導(dǎo)致超溫過熱爆管 1.4.6其它金屬監(jiān)督問題輸煤B斗輪

11、回轉(zhuǎn)減速機、斗輪轂發(fā)現(xiàn)裂紋并進行挖補。該部件運行8 年，已多次對該部位進行處理，需要在后期持續(xù)監(jiān)督。2、管理開展的主要工作2015年完成了 #1機組C修（包含低再三級管組更換）金屬監(jiān)督。完成了 #2 機組A修金屬監(jiān)督及定檢工作，在此期間完成 #2機組低氮燃燒改造、#2脫硫協(xié)同粉塵治理提效改造的金屬監(jiān)督。完成金屬防腐相關(guān)的管理工作2015年3月18日簽發(fā)2015年技術(shù)監(jiān)督工作計劃，7月2日完成#1機組 C修金屬監(jiān)督計劃，9月14日完成#2機組定期檢驗方案及協(xié)議。依據(jù)計劃督促 各部門、各單位按時完成相關(guān)內(nèi)容。針對#1爐高過取樣管多次裂紋泄漏及主汽取樣管一次門前管材材質(zhì)錯誤的 缺陷，要求2016年繼

12、續(xù)加強對機組管系安裝不合理，導(dǎo)致膨脹受限的檢查，全 面復(fù)查熱控及化學(xué)取樣小管材質(zhì)。#2爐在低氮燃燒改造中，發(fā)現(xiàn)水冷壁母材氣孔，分析該缺陷為廢料切割余 留。經(jīng)與廠家溝通后，增加對#2爐低氮燃燒改造所供水冷壁管的無損探傷檢測。 鑒于公司未參與#2爐低氮燃燒改造水冷壁的出廠驗收，在 10月28日會議要求 中強調(diào)#1爐低氮燃燒改造水冷壁原材料出廠前的檢驗，北京巴威公司必須通知 公司進行現(xiàn)場見證。2015年11月，#2機組脫硝協(xié)同粉塵治理提效改造金屬監(jiān)督中， 發(fā)現(xiàn)承包單 位無損檢驗人員不熟悉檢驗標準、 缺乏相應(yīng)設(shè)備、不會操作自帶設(shè)備，為此要求 該人員禁止現(xiàn)場操作及出具報告。 通過此現(xiàn)象，在監(jiān)督各檢驗檢測

13、單位時，從人 員資質(zhì)、設(shè)備以及實作進行跟蹤，保證缺陷檢出率。為了使金屬監(jiān)督具有時效性、統(tǒng)計性、追溯性，建立了以數(shù)據(jù)庫為核心的金 屬監(jiān)督臺賬，實現(xiàn)了信息化管理。通過臺賬將金屬監(jiān)督細化到系統(tǒng)部件及具體焊 口位置，并可實時統(tǒng)計當(dāng)年、去年、歷年的金屬監(jiān)督數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)、機組、檢 修類別、檢測方法復(fù)合查詢歷年金屬監(jiān)督情況，實時查詢發(fā)現(xiàn)的問題及完成情況。發(fā)現(xiàn)磨煤機大齒裂紋缺陷以來，邀請專家及相關(guān)齒輪廠家參與討論， 已通過 冷焊、熱焊，現(xiàn)場焊接、外送等多種方式對齒輪裂紋修復(fù)。由于大齒材質(zhì)為35CrMo, 具有硬度高、焊接性能差的特點，上述修復(fù)方式均在焊后或運行一段時間后出現(xiàn) 裂紋。目前計劃在2016年通過修

14、復(fù)1臺大齒并運行無問題的情況下，按工藝修 復(fù)其他大齒。鑒于2016年停機時間長，需要從運行環(huán)境、材料及防護措施綜合分析，采 取措施減輕引風(fēng)機、增壓風(fēng)機的腐蝕程度。由于機組處于川南地區(qū)，濕度大、雨水多，2015年發(fā)現(xiàn)輸煤棧橋、工業(yè)水管道等設(shè)備防腐后質(zhì)保期內(nèi)腐蝕，經(jīng)分析由于承包單位在防腐初期除銹不全， 防腐完成不久即鼓包、脫落，為此要求承包單位嚴格執(zhí)行驗收流程，同時要求驗收時攜帶濕度計等工具，設(shè)備部派人跟蹤監(jiān)督，確保防腐質(zhì)量。三、金屬技術(shù)監(jiān)督計劃和任務(wù)完成情況1、年度技術(shù)監(jiān)督計劃完成情況2015年金屬監(jiān)督計劃共41項，完成39項，未完成2項。未完成項如下：1.1、年度金屬技術(shù)監(jiān)督自評，自評分98分

15、。1.2、加強對金屬部件的失效分析，及時出具金屬失效分析報告。2、上年技術(shù)監(jiān)督整改任務(wù)書完成情況2014年金屬監(jiān)督總結(jié)會議紀要共 53項，完成46項，未完成7項。未完成項如 下：2.1、焊接管理和無損檢測相關(guān)制度缺失，需編制焊接與金屬監(jiān)督制度。2.2、內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報告，下一步光譜分析后需填寫報告或記錄，并錄入金屬監(jiān)督臺賬。2.3、加強與東鍋溝通，解決鍋爐高強螺栓斷裂的遺留問題。2.4、解決物質(zhì)部庫房不銹鋼材料與碳鋼材料混放的問題。2.5、會同鍋爐、汽機檢查事故易發(fā)的受監(jiān)部件，重點為壓力高、溫度高、流 量大的三通、彎頭。2.6、機組設(shè)備發(fā)生事故后，屬于金屬監(jiān)督不當(dāng)造成的，應(yīng)編制技術(shù)

16、分析報告。2.7、聯(lián)系西安熱工院提供再熱器及省煤器管道的使用壽命評估報告。3、年內(nèi)歷次技術(shù)監(jiān)督專項會議整改完成情況：2015年C修金屬監(jiān)督計劃共26項，完成26項，未完成0項；#2爐定期檢驗共59項，完成58項，未完成1項。未完成項如下：3.1、#2爐外部檢驗未在熱態(tài)下檢查。四、金屬技術(shù)監(jiān)督工作存在的主要問題1、技術(shù)監(jiān)督受監(jiān)設(shè)備存在的主要問題1.1、在低氮改造期間發(fā)現(xiàn)的水冷壁管段母材氣孔、焊接折口等問題。1.2、高溫高壓蒸汽管道上存在的材料不符、膨脹節(jié)安裝不合理的取樣管。1.3、2015年在#1爐、#2爐磨煤機大齒上發(fā)現(xiàn)裂紋。1.4、#2機發(fā)電機定子線圈存在微漏，導(dǎo)致定冷水含氫量超標報警。1.

17、5、#2機組低壓轉(zhuǎn)子銷釘斷裂共488根，高壓主汽閥，調(diào)門及中聯(lián)門部分螺 栓斷裂。1.6、鋼結(jié)構(gòu)螺栓斷裂18顆。1.7、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機的金屬腐蝕。1.8、宏觀檢查#1、#2機組支吊架中，發(fā)現(xiàn)支吊架偏斜、銹蝕、卡夾未安裝等 問題。1.9、電氣專業(yè)萬向節(jié)斷裂。1.10、物資部庫房存在不銹鋼與碳鋼支架接觸、不銹鋼圓鋼與碳鋼混存。2、技術(shù)監(jiān)督管理工作存在的問題2.1、內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報告，金屬監(jiān)督內(nèi)容未錄入臺賬。2.2、無焊接與金屬監(jiān)督制度。2.3、發(fā)現(xiàn)無檢驗?zāi)芰Φ臋z驗人員現(xiàn)場作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)多處防腐后質(zhì)保期內(nèi)的管道腐蝕嚴重。2.5、無超標缺陷的復(fù)檢及缺陷通知單。2.6、壓力容器無巡檢記錄

18、。五、2016年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃為進一步加強金屬監(jiān)督工作，落實金屬監(jiān)督責(zé)任、嚴格金屬監(jiān)督制度、提高全員金屬監(jiān)督素質(zhì)，將金屬監(jiān)督工作貫穿到整個生產(chǎn)過程中，2016年金屬技術(shù)監(jiān)督技術(shù)工作計劃安排如下：1、檢修監(jiān)督1.1、#1、#2爐受熱面停爐檢查（逢停必檢鍋爐受熱面管的吹損、腐蝕、變 形檢查，以及防磨瓦塊的脫落情況檢查）。1.2、檢查機組爐外管道膨脹受阻情況，處理因膨脹影響的管道或膨脹節(jié)不合理 的管道；檢查管道的振動情況，治理振動超標管道；檢查鍋爐就地膨脹指示器， 標記冷熱態(tài)指示不準確的膨脹指示器， 打磨生銹的膨脹指示針并刷漆，更換過短 的膨脹指示針。1.3、更換高溫高壓蒸汽管道上存在的材料不

19、符、膨脹節(jié)安裝不合理的取樣管。1.4、#2機發(fā)電機定冷水含氫量超標報警，檢查管道及水箱是否存在氫腐蝕。1.5、檢查脫硫增壓風(fēng)機、增壓風(fēng)機支撐筋板和鍋爐引風(fēng)機葉片，分析腐蝕原因 并制定處理措施。1.6、抽檢#1機高再T23管道焊口、#1機T91管道焊口及相應(yīng)的角焊縫。1.7、 磁粉檢查球磨機大齒，對比已發(fā)現(xiàn)裂紋是否有延伸趨勢；滲透檢查#1機組 空預(yù)器減速機大齒（1臺）；磁粉檢查濕磨機大齒（1臺）。2、運行監(jiān)督2.1、加強機組運行管理，防止機組超溫超壓運行。2.2、 機組啟動頻繁，停爐時間較多，要加大爐外管道的檢查（重點是受監(jiān)金 屬部件應(yīng)力集中部位）和機組保養(yǎng)工作，加強管道、設(shè)備腐蝕檢查，避免受監(jiān)金屬部件疲勞破壞和腐蝕破壞。重點檢查爐外管道易腐蝕管段、易沖刷部位（大小頭、彎頭、三通）及隱藏部位管段。2.3、 巡視檢查爐外管道振動情況，如有異常，及時做好記錄。巡視檢查支吊 架傾斜不受力、設(shè)備膨脹狀況現(xiàn)象，記錄冷態(tài)、熱態(tài)位置，如有異常及時報告。2.4、檢查保溫脫落、金屬外露狀況，及時進行恢復(fù)。2.5、堅持定期檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)螺栓斷裂制度。2.6、巡視檢查容器，重點檢查氨站、氫站、高加。如有異常，及時做好記錄。2.7、做好“四管”爆漏記錄，做好承壓部件漏點記錄。3、物資監(jiān)督3.1、加強重要設(shè)備及材料的監(jiān)檢驗收。3.2、加強合金鋼材、備品配件物資的出入庫、出庫管理。3.3、加強