動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程

1、淄博匯佳新型材料公司hj .0403-2013轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程（試行） （第1頁(yè)，共18頁(yè)）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了匯佳公司制氫天然氣壓縮機(jī)、真空泵、隔膜計(jì)量泵、加氫反應(yīng)進(jìn)料泵、消防柴油泵、新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、流程泵、離心泵、多級(jí)離心泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容、要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于匯佳公司。2管理職責(zé)2.1 設(shè)備部是公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行操作管理工作開(kāi)展情況的檢查、監(jiān)督。3. 操作規(guī)程3.1天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電機(jī)地線接好并有效，1.2消除整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的靜電，1.3壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向要與防護(hù)網(wǎng)上的箭頭表示一致，1.4壓縮機(jī)管路已吹掃干

2、凈，入口過(guò)濾器完好且投用，1.5壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門(mén)處在正確的開(kāi)關(guān)位置，1.6機(jī)器各部位的連接無(wú)松動(dòng)，1.7儀表顯示正常。2.投用冷卻水系統(tǒng)2.1確認(rèn)冷卻水溫度、壓力、冷卻水流程符合工藝要求，2.2開(kāi)冷卻水入口閥并打開(kāi)回水管上部下部的冷卻水放空閥，放出管道內(nèi)的空氣。2.4放空閥出水后關(guān)閉，打開(kāi)冷卻水出口閥，投用冷卻水。3.盤(pán)車(chē)3.1確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力不影響盤(pán)車(chē)，3.2確認(rèn)盤(pán)車(chē)均勻靈活為合格。4.自保連鎖系統(tǒng)正常5.壓縮機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)具備開(kāi)車(chē)條件6.壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)操作6.1在空載情況下，確認(rèn)條件合格，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。6.2觀察機(jī)器的震動(dòng)和聲音如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不允許壓縮機(jī)帶問(wèn)題運(yùn)轉(zhuǎn)6.3檢查壓縮機(jī)的

3、進(jìn)排氣壓力、溫度是否正常。6.4檢查壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。6.5檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象7.氮?dú)庵脫Q7.1確認(rèn)氮?dú)夤芫€上的盲板已拆除，7.2關(guān)閉壓縮機(jī)上的排氣閥，7.3確認(rèn)壓縮機(jī)負(fù)荷在零狀態(tài)，7.4打開(kāi)氮?dú)忾y向機(jī)體內(nèi)充壓，7.5確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力大于零，7.6在引入氮?dú)鈺r(shí)不要超過(guò)壓縮機(jī)入口工作壓力，7.7緩慢打開(kāi)放空閥泄壓，7.8重復(fù)氮?dú)獬湫箟翰僮髦钡椒治龊细馛O2含量小于0.5，7.9確認(rèn)放空閥關(guān)閉，7.10.確認(rèn)氮?dú)忾y關(guān)閉，氮?dú)庵脫Q完成。8.壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行8.1確認(rèn)冷卻水已投用，條件滿(mǎn)足壓縮機(jī)運(yùn)行要求，引入工藝介質(zhì)，8.2打開(kāi)壓縮機(jī)入口閥，打開(kāi)副線閥（二回一），啟動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢打開(kāi)

4、出口閥，逐步關(guān)閉副線閥，出口閥開(kāi)至合適位置，滿(mǎn)足工藝要求。8.3運(yùn)行中要及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)，以滿(mǎn)足工藝要求。8.4工藝流程：壓縮機(jī)入口進(jìn)氣緩沖罐一級(jí)壓縮冷卻器二級(jí)壓縮冷卻器出口。9.有下列情況必須緊急停機(jī)9.1異常泄露9.2異常震動(dòng)9.3異常聲音如撞擊、破裂聲9.4缸體溫度超標(biāo)（60）、一、二級(jí)出口溫度超標(biāo)（130）、電流持續(xù)超高9.5有火花或冒煙10.壓縮機(jī)停機(jī)操作10.1打開(kāi)副線閥，關(guān)閉出口閥，10.2切斷電源，10.3利用放空閥放盡機(jī)內(nèi)壓力，10.4引氮?dú)庵脫Q。10.5切冷卻水，待機(jī)組冷卻后停冷卻水，關(guān)閉進(jìn)水總閥門(mén)和排水總閥門(mén)若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)，利用回水管道上部和下部的排氣閥排凈

5、管道和機(jī)組內(nèi)積水，最好用氮?dú)獯祾咭耘懦澜堑姆e水，以防凍壞設(shè)備。11.天然氣壓縮機(jī)切機(jī)操作1.1備用機(jī)入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)，冷卻水投用，電機(jī)送電。1.2打開(kāi)副線閥，啟動(dòng)備用機(jī)緩慢打開(kāi)備用機(jī)出口閥，逐步關(guān)小運(yùn)行機(jī)的出口閥同時(shí)打開(kāi)運(yùn)行機(jī)的副線閥，確認(rèn)運(yùn)行機(jī)出口閥全關(guān)，備用機(jī)出口閥開(kāi)至合適位置，滿(mǎn)足工藝要求。1.3停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)，關(guān)閉運(yùn)行機(jī)的副線閥，備用機(jī)正式投運(yùn)。-3.2真空泵操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1必須在吸氣前安裝除塵器或過(guò)濾器，1.2盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)至少2周以上，檢查各真空泵是否靈活，1.3檢查各閥門(mén)、螺栓、電源、電機(jī)線路正常，1.4檢查油箱內(nèi)油位正常（2/3以上）。2.開(kāi)機(jī)操作2.1打開(kāi)每臺(tái)換熱器

6、冷卻水閥門(mén)，2.2打開(kāi)每臺(tái)羅茨泵冷卻水閥門(mén)，2.3檢查排氣管路，確認(rèn)排氣閥開(kāi)，排氣管路通暢無(wú)阻力，2.4檢查每臺(tái)排液罐各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，2.5打開(kāi)機(jī)組入口閥門(mén)，2.6啟動(dòng)前級(jí)泵真空度達(dá)到-0.05Mpa以上，啟動(dòng)ZJL-300羅茨真空泵，2.7檢查真空度，電機(jī)電流、聲響、溫度等應(yīng)無(wú)異響。3.停機(jī)操作3.1關(guān)閉真空泵機(jī)組吸氣口處閥門(mén)3.2停止ZJL-300羅茨真空泵運(yùn)行3.3停止ZJL-150羅茨真空泵運(yùn)行3.4關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，排盡真空泵內(nèi)冷卻水3.3隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1檢查各連接處的螺栓連接是否擰緊1.2檢查油箱內(nèi)油位，泵缸體油腔內(nèi)必須注滿(mǎn)變壓器油1.3盤(pán)車(chē)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活1.

7、4查對(duì)電源電壓情況電機(jī)線路，開(kāi)泵前要將出入口閥門(mén)打開(kāi)1.5啟動(dòng)電機(jī)，泵在空載下投入運(yùn)行然后將泵行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)。 1.6輸送易凝固介質(zhì)，應(yīng)先通保溫介質(zhì)1-2小時(shí)，使泵頭溫度達(dá)到操作要求后再投料運(yùn)行.2.開(kāi)機(jī)操作2.1依據(jù)工藝流程的需要，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)應(yīng)注意不得過(guò)快或過(guò)猛。應(yīng)從小流量向大流量方向調(diào)節(jié)，若需要從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把調(diào)量表旋過(guò)數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至所需刻度，調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)鎖緊，以防松動(dòng)。2.2打開(kāi)出入口閥，啟動(dòng)電機(jī)。2.3檢查柱塞填料密封處的漏損和各運(yùn)動(dòng)副溫升，2.4泵開(kāi)車(chē)后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。3.停機(jī)操作1.切斷電源，電機(jī)停止轉(zhuǎn)

8、動(dòng)2.關(guān)閉進(jìn)出口管道閥門(mén)，但開(kāi)車(chē)前注意打開(kāi)3.4加氫反應(yīng)進(jìn)料泵操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1檢查潤(rùn)滑油油位1.2盤(pán)車(chē)檢查各部運(yùn)動(dòng)是否有卡阻現(xiàn)象1.3檢查電源電壓電線線路1.4檢查聯(lián)軸器對(duì)中效果2.開(kāi)機(jī)操作2.1打開(kāi)入口閥，打開(kāi)出口閥，打開(kāi)最小流量線調(diào)節(jié)閥，緩慢送介質(zhì)流入泵腔室，檢查有無(wú)泄漏啟動(dòng)電機(jī)。2.2泵投入負(fù)載運(yùn)行，緩慢關(guān)閉最小流量線調(diào)節(jié)閥，觀察壓力表和安培表，使其不超過(guò)正常值2.3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，時(shí)時(shí)對(duì)軸承的過(guò)熱現(xiàn)象和填料箱進(jìn)行觀察，以防出現(xiàn)異常狀況。2.4當(dāng)排出流量值出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查液缸及進(jìn)口管線是否存在以下故障：a外來(lái)雜物卡住閥組，b吸入管進(jìn)氣，c液缸腔存氣，d氣液混合輸送3.停機(jī)

9、操作3.1必須按一定順序操作，打開(kāi)最小流量線，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉入口閥。3.2停電動(dòng)機(jī)。3.5消防柴油機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)檢查1.1檢查柴油機(jī)各部是否正常，各附件連接是否可靠1.2檢查冷卻液是否加滿(mǎn)1.3檢查柴油機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油液面是否在規(guī)定的油面位置1.4檢查油箱內(nèi)柴油是否足夠1.5檢查啟動(dòng)系統(tǒng)各線路接頭是否正確，蓄電池是否充滿(mǎn)電1.6檢查燃油系統(tǒng)是否接通1.7檢查空氣開(kāi)關(guān)狀態(tài)處于斷開(kāi)位置2.開(kāi)機(jī)、停機(jī)操作2.1將柴油機(jī)機(jī)旁箱或機(jī)組控制屏上的電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到接通位2.2啟動(dòng)柴油器，查看各電器儀表或控制器是否正常，機(jī)組是否有異響2.3柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后開(kāi)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速2.4檢查機(jī)組電壓、頻率是否正

10、確2.5注意觀察各工作狀態(tài)燈及油壓，水溫是否正常，機(jī)組是否有異響2.6若機(jī)組各狀態(tài)正?？珊祥l供電、2.7停機(jī)前須泄掉負(fù)載后再分閘，然后將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降到怠速2.8若機(jī)組已運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間須怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘左右再按停機(jī)按鈕，以便機(jī)組有足夠的冷卻時(shí)間3.注意事項(xiàng)3.1使用的機(jī)油等級(jí)不低于CD683.2若機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)將蓄電池電源線斷開(kāi)3.3若環(huán)境溫度低于5停機(jī)后應(yīng)將冷卻水放盡或在冷卻水中加防凍液3.4在機(jī)組運(yùn)行中經(jīng)常檢查各系統(tǒng)狀態(tài)是否正常，建議每小時(shí)記錄一次各儀表參數(shù)3.5機(jī)組剛停機(jī)時(shí)切勿打開(kāi)水箱，否則冷卻水將噴出造成燙傷3.6應(yīng)急使用的柴油機(jī)，應(yīng)確保機(jī)房的溫度。3.6新氫壓縮機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)車(chē)前

11、的準(zhǔn)備1.1壓縮機(jī)主要螺紋連接部件的檢查，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2檢查壓縮機(jī)氣水管路及潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。1.3檢查壓縮機(jī)的油池，應(yīng)裝足潤(rùn)滑油。1. 4核準(zhǔn)壓縮機(jī)各級(jí)氣缸的止點(diǎn)間隙。1.5調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)1.6確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向，所有連鎖調(diào)試正常。1.7查看機(jī)身油池、注油器、油箱油位正常，運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。2.油系統(tǒng)的運(yùn)行操作2.1確認(rèn)機(jī)身油池、油系統(tǒng)中的油冷卻器、油過(guò)濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤(rùn)滑油注入機(jī)身油池。2.2啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并將油泵的進(jìn)出口閥門(mén)壓力表控制閥等開(kāi)啟。2.3油泵啟動(dòng)后，以常用調(diào)

12、整壓力調(diào)節(jié)閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在壓力值上2.4當(dāng)供油壓力正常后，要檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部位連接接頭的嚴(yán)密性，油過(guò)濾器的工作情況油溫油壓是否正常。2.5啟動(dòng)主電機(jī)前開(kāi)啟注油器電機(jī)，停主電機(jī)后立即停止注油器電機(jī)。3.冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行操作3.1打開(kāi)冷卻水總閥門(mén)及各支管上的閥門(mén)，使水充滿(mǎn)冷卻系統(tǒng)按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管路上閥門(mén)和回水總管閥門(mén)，通過(guò)各回路上的水流窺鏡檢查水流是否暢通。3.2檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度4.壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作4.1空負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)操作.拆下壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管，同時(shí)拆下吸氣閥和排氣閥.打開(kāi)總管進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)整各冷卻支管的流量并通過(guò)視水器觀察各水路水流是否.通暢，檢查指示儀表是否正常.

13、啟動(dòng)稀油站輔助油泵，使油壓達(dá)到正常狀態(tài)使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常.壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象.瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異常現(xiàn)象后可再啟動(dòng)。.再啟動(dòng)后檢查各部位有無(wú)過(guò)熱、震動(dòng)、異常聲響，潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力，溫度是否正常，冷卻水供水壓力、溫度是否正常，主軸承溫度、填料法蘭處溫度、電動(dòng)機(jī)溫度電流不應(yīng)超過(guò)規(guī)定范圍。.停機(jī)步驟：a.停止電動(dòng)機(jī)b.關(guān)閉進(jìn)出水管線4.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)操作壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備，管線吹掃完畢后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將吸排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線設(shè)備全部鏈接并緊固4.3壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)程序.

14、打開(kāi)總進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)整各冷卻水流量，觀察視水器各水流是否暢通，儀表壓力是否正常。啟動(dòng)稀油站輔油泵電機(jī)，使油壓達(dá)到正常，使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)和排氣緩沖器的排污閥門(mén)。啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常后可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。緩慢關(guān)閉各緩沖罐上的排污閥門(mén)，逐漸調(diào)節(jié)出口截止閥，使排氣壓力至規(guī)定值。壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查：a. 各級(jí)進(jìn)排氣壓力b. 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度各回水管路溫度c. 潤(rùn)滑油供油壓力溫度d. 主軸承溫度填料法蘭外活塞桿摩擦表面溫度e. 運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)撞擊雜音或震動(dòng)異常現(xiàn)象f. 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不

15、得有滲漏g. 進(jìn)、排氣閥工作正常，各級(jí)緩沖罐的排污情況h. 電動(dòng)機(jī)的電流變化和溫升情況，各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。4.4啟動(dòng)主電機(jī)前開(kāi)啟注油器電機(jī)，停主電機(jī)后立即停止注油器電機(jī)。4.5壓縮機(jī)每級(jí)正常壓縮比為22.5，流量600NM3/h,必須嚴(yán)格按照壓縮比操作，一級(jí)吸氣壓力過(guò)低，超壓縮比操作容易引起壓縮機(jī)故障和事故。5.壓縮機(jī)停機(jī)操作5.1使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)，5.2略微打開(kāi)各緩沖器上的排污閥門(mén)，5.3按順序，依次關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣總閥和排氣總管截止閥使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離。5.4切斷主電機(jī)電源，油泵不要停的太急，最好停機(jī)15分鐘后停油泵。5.5切循環(huán)水，關(guān)閉進(jìn)水總閥門(mén)和排水總閥

16、門(mén)若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)，利用循環(huán)水管道的排氣孔排凈管道和機(jī)組內(nèi)積水，最好用氮?dú)獯祾咭耘懦澜堑姆e水，同時(shí)排放氣、水、油儀表管中的積液，以防凍壞設(shè)備。5.6壓縮機(jī)停機(jī)后要將機(jī)體內(nèi)的介質(zhì)放火炬并加氮?dú)庵脫Q干凈，作為備用機(jī)。5.7壓縮機(jī)停機(jī)后每2小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，每次盤(pán)車(chē)2-3周。5.8主電機(jī)停機(jī)后立即停止注油器電機(jī)。6.壓縮機(jī)緊急停車(chē)6.1當(dāng)壓縮機(jī)活塞桿溫度超過(guò)75，有異音等危險(xiǎn)狀況時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停車(chē)，直接將主電機(jī)電源切斷并及時(shí)關(guān)閉總進(jìn)、排氣閥門(mén)，使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)停止冷卻水和潤(rùn)滑油的供給，將氣體放空閥和緩沖器上的排污閥打開(kāi)卸掉系統(tǒng)壓力。7.切機(jī)操作7.1開(kāi)備用機(jī)：打開(kāi)備用機(jī)入口閥，打開(kāi)三

17、回一閥門(mén)，開(kāi)啟油泵注油器盤(pán)車(chē)正常開(kāi)啟主電機(jī)，打開(kāi)出口閥門(mén)，關(guān)閉三回一閥門(mén)。7.2停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)，打開(kāi)三回一關(guān)出口閥停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)， 關(guān)閉入口閥，注油器電機(jī)，輔助油泵自啟。3.7循環(huán)氫壓縮機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(mén)，進(jìn)水壓力不低于4mpa，出水壓力不低于0.25mpa。1.2當(dāng)油溫10時(shí)可啟動(dòng)油泵，油壓0.2mpa允許壓縮機(jī)啟動(dòng)，油泵供油壓力應(yīng)為0.30.35mpa1.3盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)接電器操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電機(jī)。1.4查看機(jī)身油池、注油器、油箱油位正常，運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。2.開(kāi)機(jī)操作2.1開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)，2.2啟動(dòng)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)30min，一切正常后可進(jìn)

18、行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，2.3緩慢關(guān)閉容器上的排污閥門(mén)，緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)逐漸使出口壓力至規(guī)定壓力，2.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，壓縮機(jī)進(jìn)水溫度不高于32，出水溫度不高于40。一級(jí)入口吸氣壓力不低于17.3mpa才能達(dá)到排氣壓力18.6mpa。吸氣溫度不高于85，排氣溫度不高于96，主軸承溫度不超過(guò)65，填料法蘭處活塞桿溫度不超過(guò)75。3.停機(jī)3.1打開(kāi)各緩沖罐上的排污閥門(mén)，開(kāi)啟一回一管線上的閥門(mén)。3.2關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣總管截止閥使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離。3.3切斷主電機(jī)電源和油泵電機(jī)電源。3.4切循環(huán)水，關(guān)閉進(jìn)水總閥門(mén)和排水總閥門(mén)若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)，利用循環(huán)水管道的排氣孔排凈管道和機(jī)組內(nèi)積水，最好用氮?dú)獯祾?/p>

19、以排除死角的積水，同時(shí)排放氣、水、油儀表管中的積液，以防凍壞設(shè)備。3.5主電機(jī)停止后，立即停止注油器電機(jī)。3.6壓縮機(jī)停機(jī)后每2小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，每次盤(pán)車(chē)2-3周。4.緊急停機(jī)操作 4.1當(dāng)壓縮機(jī)活塞桿溫度超過(guò)75，有異音等危險(xiǎn)狀況時(shí)緊急停車(chē)，直接將主電機(jī)電源切斷，并及時(shí)關(guān)閉總進(jìn)氣、總排氣閥門(mén)。使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)，停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給，卸掉系統(tǒng)壓力。5.切機(jī)操作5.1打開(kāi)備用機(jī)入口閥，打開(kāi)一回一閥門(mén)，開(kāi)啟油泵，盤(pán)車(chē)正常開(kāi)啟主電機(jī)。5.2打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)一回一閥門(mén)，緩慢打開(kāi)備用機(jī)出口閥，逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)出口閥，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)出口閥關(guān)閉，備用機(jī)出口閥開(kāi)至合適位置滿(mǎn)足工藝要求5.3停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)，關(guān)閉入口閥，一回一閥門(mén)

20、，關(guān)閉油泵電機(jī)關(guān)閉備用機(jī)一回一閥門(mén)。3.8離心泵、流程泵操作規(guī)程1.開(kāi)停泵操作：1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備：泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，排凈泵腔內(nèi)的空氣，檢查電機(jī)泵的轉(zhuǎn)向，檢查泵聯(lián)電聯(lián)，電機(jī)供電正常，準(zhǔn)備啟動(dòng)。1.2起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢的打開(kāi)出口閥，按出口壓力表的讀書(shū)控制泵的給定揚(yáng)程，將出口閥調(diào)節(jié)到需要的壓力和流量，運(yùn)行中一般不建議全開(kāi)或幾乎關(guān)閉出口。1.3離心泵、流程泵開(kāi)泵操作要求入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)閉，泵啟動(dòng)后緩開(kāi)出口，將出口調(diào)節(jié)到需要的壓力和流量，運(yùn)行中一般不建議全開(kāi)或幾乎關(guān)閉出口。1.4離心泵、流程泵停泵操作全關(guān)閉出口閥，電機(jī)停電，泵停運(yùn)后根據(jù)工藝要求操作入口閥，做好防凍防凝。2.切泵操作：2.1備用泵入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)閉，冷