光學(xué)加工和激光加工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目 錄實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊(cè) 1前言 8內(nèi)容摘要 8關(guān)鍵詞 8內(nèi)容 8一激光加工技術(shù) 81.激光加工的原理2.激光加工的特點(diǎn)3.激光技術(shù)3.1激光打孔3.2激光切割、劃片與刻字3.3激光焊接3.4激光熱處理3.5強(qiáng)化處理二光學(xué)零件加工111光學(xué)零件的分類及光學(xué)零件圖 1.1光學(xué)零件的分類及光學(xué)零件圖2光學(xué)零件粗磨成型工藝 2.1 光學(xué)零件的毛坯 2.2散粒磨料粗磨工藝 2.3 球面零件的銑磨 2.4 平面零件及棱鏡的粗磨3 光學(xué)零件細(xì)磨（精磨）工藝 3.1光學(xué)零件的上盤與工夾具設(shè)計(jì)4光學(xué)零件的拋光工藝 4.1拋光的機(jī)理 4.2各工藝因素對(duì)拋光的影響5 光學(xué)零件的定心磨邊 5.1 光學(xué)

2、法定心磨邊6 光學(xué)加工質(zhì)量檢驗(yàn) 6.1 粗糙度及表面疵病檢驗(yàn)7 光學(xué)零件的真空鍍膜工藝 7.1 膜層的種類和作用 7.2 真空鍍膜及其設(shè)備 參考文獻(xiàn)21結(jié)束語和致謝21實(shí)踐性教學(xué)工作手冊(cè)（學(xué)生版）華中科技大學(xué)文華學(xué)院注意事項(xiàng)1 本“手冊(cè)”為學(xué)生參加實(shí)踐性教學(xué)活動(dòng)（包括畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）、實(shí)習(xí)等）專用。學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀和理解學(xué)院對(duì)實(shí)踐性教學(xué)工作的要求，嚴(yán)格執(zhí)行工作規(guī)范。2 生產(chǎn)（專業(yè)）實(shí)習(xí)或畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）期間，學(xué)生要每天記錄工作、學(xué)習(xí)情況，指導(dǎo)教師要定期評(píng)閱學(xué)生工作日志。學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯前或?qū)嵙?xí)結(jié)束時(shí)，將工作日志及其他材料交指導(dǎo)教師。日志作為評(píng)定成績(jī)依據(jù)之一，要認(rèn)真書寫、妥善保管。3 在

3、實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)中，對(duì)學(xué)生的基本要求：（1） 努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，按時(shí)完成實(shí)習(xí)或畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)；（2） 虛心接受指導(dǎo)教師指導(dǎo)；（3） 獨(dú)立完成規(guī)定的工作任務(wù)，不得弄虛作假，不準(zhǔn)抄襲他人內(nèi)容；（4） 保證學(xué)生實(shí)習(xí)或畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間，學(xué)生因故請(qǐng)假，須事先取得指導(dǎo)教師同意，并按有關(guān)規(guī)定辦理請(qǐng)假手續(xù)；（5） 熱愛勞動(dòng)，注意節(jié)約，愛護(hù)儀器設(shè)備，加強(qiáng)安全防范意識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和學(xué)院及實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。華中科技大學(xué)文華學(xué)院教務(wù)處二九年十一月實(shí)習(xí)工作篇保密規(guī)則一、保護(hù)機(jī)密，人人有責(zé)。二、凡到保密廠礦、企業(yè)等單位實(shí)習(xí)的師生，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保密工作，并設(shè)立專門的保密員。下廠前要進(jìn)行保守國(guó)家機(jī)密的教

4、育，下廠后要堅(jiān)持定期進(jìn)行保密教育有保密檢查。三、在私人通信中，在公眾場(chǎng)合談?wù)摃r(shí)，嚴(yán)禁涉及國(guó)家機(jī)密。四、記載保密內(nèi)容的筆記本，要妥善保管，不得缺頁或丟失?；匦：蠼粚W(xué)部按規(guī)定保管和使用。實(shí)習(xí)安全規(guī)定為了保證實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行，確保師生在校外工礦、企業(yè)、事業(yè)單位進(jìn)行生產(chǎn)（專業(yè)）實(shí)習(xí)的安全，特作如下規(guī)定：一、各學(xué)部要在實(shí)習(xí)前進(jìn)行安全教育，制定和檢查安全措施。學(xué)生實(shí)習(xí)小組應(yīng)有安全員。二、實(shí)習(xí)學(xué)生（或?qū)嵙?xí)小組）要嚴(yán)格遵守所到單位的安全、保衛(wèi)、保密規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，并接受所在單位的指導(dǎo)。實(shí)習(xí)小組到達(dá)實(shí)習(xí)場(chǎng)所后，要請(qǐng)所在單位對(duì)實(shí)習(xí)人員進(jìn)行安全教育。三、實(shí)習(xí)中未經(jīng)允許不得擅自調(diào)換工種和設(shè)備，更不得私

5、自動(dòng)用其他設(shè)備、儀器和車輛。四、安全員對(duì)違反操作規(guī)程和安全制度的實(shí)習(xí)人員，要提出批評(píng)，對(duì)嚴(yán)重危及人員和設(shè)備安全的行為有權(quán)制止。實(shí)習(xí)小組領(lǐng)隊(duì)教師有權(quán)對(duì)嚴(yán)重違反安全規(guī)定或造成嚴(yán)重事故的人員，停止其實(shí)習(xí)，甚至令其返校。五、旅途乘坐車船，要保管好隨身攜帶的行李物品，要自覺遵守交通規(guī)則，防止交通事故。嚴(yán)格執(zhí)行作息制度，實(shí)習(xí)學(xué)生要離隊(duì)活動(dòng)時(shí)必須三人以上同行，并向?qū)嵙?xí)小組負(fù)責(zé)教師（或?qū)嵙?xí)單位指導(dǎo)教師）請(qǐng)假，按時(shí)返回。實(shí)習(xí)期間，學(xué)生一般不要離隊(duì)外宿，女生在夜間不得單獨(dú)外出活動(dòng)。六、要注意飲食衛(wèi)生，注意居住房屋的防火和用電安全，防止煤氣中毒。七、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生不得去江、湖、河、海中游泳，師生不得以任何理由離開實(shí)

6、習(xí)地點(diǎn)到外地旅游。九、實(shí)習(xí)中如發(fā)生重大事故，要及時(shí)組織力量處理，并立即向?qū)嵙?xí)所在單位領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)院報(bào)告。十、各學(xué)部負(fù)責(zé)定期檢查實(shí)習(xí)小組的安全情況，實(shí)習(xí)結(jié)束后，各實(shí)習(xí)小組要向?qū)W部匯報(bào)安全工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，表揚(yáng)好人好事。實(shí)習(xí)學(xué)生須知一、 實(shí)習(xí)的目的和要求教學(xué)實(shí)習(xí)作為人才培養(yǎng)過程中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生了解社會(huì)、接觸生產(chǎn)實(shí)際，獲得本專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理方面初步的實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力和獨(dú)立工作能力。具體要求如下：1使學(xué)生初步了解所學(xué)專業(yè)的地位、作用及發(fā)展趨勢(shì)，使學(xué)生建立對(duì)本專業(yè)的感性認(rèn)識(shí)，激發(fā)學(xué)生熱愛本專業(yè)、奮發(fā)學(xué)習(xí)、立志成才的熱情；2增強(qiáng)學(xué)生對(duì)本專業(yè)學(xué)科知識(shí)、專業(yè)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)、研

7、究課題的感性認(rèn)識(shí)，收集有關(guān)的資料，并為后續(xù)課程的教學(xué)作好準(zhǔn)備；3訓(xùn)練學(xué)生從事本專業(yè)技術(shù)、管理等工作所必需的各種基本技能和實(shí)際動(dòng)手能力；4鞏固和運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生分析、研究、解決實(shí)際問題的初步能力；5了解社會(huì)和國(guó)情，直接向?qū)嵙?xí)單位的工作人員學(xué)習(xí)各種相關(guān)的實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀念、群眾觀念和社會(huì)責(zé)任感。培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，為今后走向社會(huì)打下良好的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)紀(jì)律1按照實(shí)習(xí)大綱的要求，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，全面完成規(guī)定的實(shí)習(xí)項(xiàng)目和實(shí)習(xí)任務(wù)；2每天應(yīng)將實(shí)習(xí)觀察的結(jié)果收集整理，逐日寫好實(shí)習(xí)日記，按時(shí)完成實(shí)習(xí)思考題和作業(yè)，寫好實(shí)習(xí)報(bào)告；3聽從指導(dǎo)教師和帶隊(duì)教師的安排，嚴(yán)格遵

8、守學(xué)院實(shí)習(xí)紀(jì)律和實(shí)習(xí)單位的規(guī)章、制度，特別要嚴(yán)格遵守保密制度和實(shí)習(xí)單位安全操作規(guī)程，注意愛護(hù)保養(yǎng)儀器設(shè)備，未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自操作儀器和設(shè)備；4學(xué)生因故因病不能參加實(shí)習(xí)，應(yīng)持有關(guān)單位或醫(yī)療部門的證明向指導(dǎo)老師請(qǐng)假（超過3天應(yīng)報(bào)學(xué)部批準(zhǔn)），經(jīng)批準(zhǔn)后才能補(bǔ)做實(shí)習(xí)；5學(xué)生擅自不參加實(shí)習(xí)的，除按學(xué)院有關(guān)規(guī)定處理外，本次實(shí)習(xí)不計(jì)成績(jī)，一般不予補(bǔ)做實(shí)習(xí)。如本人確有悔改表現(xiàn)，經(jīng)學(xué)部批準(zhǔn)，允許補(bǔ)做一次實(shí)習(xí)。補(bǔ)做實(shí)習(xí)的經(jīng)費(fèi)由學(xué)生自理；6不得無故缺席，不得遲到、早退或溜崗。有事按規(guī)定履行請(qǐng)假手續(xù)。學(xué)生因故在實(shí)習(xí)期間缺勤累計(jì)超過規(guī)定時(shí)間的1/3，不得參加本次實(shí)習(xí)考核，但可在補(bǔ)足所缺天數(shù)后再給予考核并評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)。補(bǔ)做實(shí)

9、習(xí)的經(jīng)費(fèi)由學(xué)生自理；7在實(shí)習(xí)期間，學(xué)生因違反實(shí)習(xí)紀(jì)律和安全規(guī)程造成自身傷害由學(xué)生本人負(fù)責(zé)；造成他人傷害或國(guó)家的經(jīng)濟(jì)損失，由學(xué)生本人及家長(zhǎng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任；8在實(shí)習(xí)過程中，注意文明禮貌，要虛心向?qū)嵙?xí)單位的工作人員學(xué)習(xí)，尊重他們的勞動(dòng)；維護(hù)學(xué)校集體榮譽(yù)，發(fā)揚(yáng)互助友愛的精神，注意搞好校企關(guān)系。在完成實(shí)習(xí)任務(wù)的情況下，主動(dòng)協(xié)助實(shí)習(xí)單位做一些力所能及的工作。三、實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定1實(shí)習(xí)成績(jī)按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)分級(jí)評(píng)定。優(yōu)：全部完成實(shí)習(xí)大綱要求，實(shí)習(xí)日記非常認(rèn)真，實(shí)習(xí)報(bào)告有豐富的實(shí)際材料并對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行全面、系統(tǒng)的總結(jié)，能夠運(yùn)用學(xué)過的理論對(duì)某些生產(chǎn)（實(shí)際）問題加以深入的分析說明，考核時(shí)能圓滿回答問題

10、，實(shí)習(xí)中無違反紀(jì)律現(xiàn)象。良：全部完成實(shí)習(xí)大綱要求，實(shí)習(xí)日記認(rèn)真，實(shí)習(xí)報(bào)告對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容有較系統(tǒng)的總結(jié)，能夠運(yùn)用實(shí)際材料或理論知識(shí)說明某些問題，考核時(shí)能比較圓滿回答問題。中：基本完成實(shí)習(xí)大綱的要求，實(shí)習(xí)日記較認(rèn)真，實(shí)習(xí)報(bào)告對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容有一定的總結(jié)和分析?？己藭r(shí)能回答主要問題。及格：基本完成實(shí)習(xí)大綱的要求，能記實(shí)習(xí)日記，實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容基本正確，考核中能基本回答主要問題，但有個(gè)別原則性錯(cuò)誤。不及格：未能完成實(shí)習(xí)大綱的基本要求，實(shí)習(xí)日記馬虎，實(shí)習(xí)報(bào)告單純羅列材料，理論分析有原則性錯(cuò)誤，考核時(shí)不能正確回答主要問題。2 實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定參考標(biāo)準(zhǔn)。（1）根據(jù)學(xué)生實(shí)習(xí)的實(shí)習(xí)單位鑒定和實(shí)習(xí)完成情況（實(shí)習(xí)報(bào)告、實(shí)習(xí)日志，實(shí)習(xí)

11、內(nèi)容報(bào)告會(huì)或答辯等）等項(xiàng)目綜合評(píng)定成績(jī)。（2）各項(xiàng)成績(jī)?cè)诳偝煽?jī)中所占比例，參照“實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定表”規(guī)定的比例執(zhí)行，具體評(píng)定時(shí)，各專業(yè)可根據(jù)本專業(yè)的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整后再評(píng)定。（3）成績(jī)?cè)u(píng)定以百分制計(jì)算，評(píng)定結(jié)論按五級(jí)分折算（優(yōu)：10090分；良：8980分；中：7970分；及格：6960分；不及格：60分以下）。成績(jī)及格者獲得相應(yīng)學(xué)分。（4）實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定表：評(píng)定內(nèi)容得分實(shí)習(xí)報(bào)告（50%）實(shí)習(xí)單位鑒定（組織紀(jì)律性、實(shí)習(xí)態(tài)度表現(xiàn)）（20%）實(shí)習(xí)日志（20%）報(bào)告會(huì)或答辯（10%）按實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容和書寫要求評(píng)定是否遵守學(xué)院紀(jì)律和實(shí)習(xí)單位規(guī)章制度，有無遲到早退、違規(guī)違紀(jì)等現(xiàn)象；參觀是否認(rèn)真觀察、學(xué)習(xí)和做筆

12、記；能否認(rèn)真參加實(shí)踐和公益勞動(dòng)是否真實(shí)記錄實(shí)習(xí)內(nèi)容，記錄是否認(rèn)真通過報(bào)告會(huì)或答辯了解實(shí)習(xí)是否真實(shí)和掌握實(shí)習(xí)內(nèi)容3有下列情形之一者，實(shí)習(xí)成績(jī)按不及格論處：（1）未達(dá)到及格要求者；（2）嚴(yán)重抄襲他人實(shí)習(xí)報(bào)告者；（3）未參加實(shí)習(xí)的時(shí)間，包括無故缺勤達(dá)總實(shí)習(xí)天數(shù)1/3以上者，或病事假天數(shù)超過實(shí)習(xí)總天數(shù)1/3以上者；（4）實(shí)習(xí)中有違紀(jì)違規(guī)（含違反校紀(jì)校規(guī)、實(shí)習(xí)單位規(guī)章制度等）行為，教育不改，或有嚴(yán)重違紀(jì)違規(guī)行為者。四、實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容規(guī)范要求1實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容要求（根據(jù)實(shí)習(xí)大綱要求，按以下五項(xiàng)撰寫）：（1）目錄；（2）實(shí)習(xí)內(nèi)容記述；（3）專題內(nèi)容分析；（4）在實(shí)習(xí)中的收獲與體會(huì)；（5）對(duì)實(shí)習(xí)工作的改進(jìn)意見。2實(shí)

13、習(xí)報(bào)告書寫要求：（1）報(bào)告內(nèi)容，理、工科專業(yè)一般不少于6000字（?？撇簧儆?000字），文科專業(yè)不少于8000字（?？撇簧儆?000字）；（2）實(shí)習(xí)報(bào)告用a4紙(頁邊距均為2.5cm，頁碼：頁腳居中，正文仿宋小四)正反頁打印，報(bào)告封面空格手工鋼筆填寫。3實(shí)習(xí)報(bào)告封面模版標(biāo)題：宋體小初；其它：宋體三號(hào)；行距：固定值40磅。5、 實(shí)習(xí)材料歸檔學(xué)院歸檔保存實(shí)習(xí)教學(xué)檔案（定期），任何單位與個(gè)人無權(quán)私自帶走、遺失、損壞實(shí)習(xí)工作相關(guān)材料。實(shí)習(xí)大綱、指導(dǎo)書、工作計(jì)劃、指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)總結(jié)、學(xué)生成績(jī)單（冊(cè)）等材料按實(shí)習(xí)項(xiàng)目歸檔；學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告、工作日志、實(shí)習(xí)單位鑒定等材料按專業(yè)班歸檔。前言：此次畢業(yè)實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)了

14、運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決處理簡(jiǎn)單問題的方法與技巧，學(xué)會(huì)了與同學(xué)同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關(guān)人際關(guān)系問題的經(jīng)驗(yàn)方法。同時(shí)我體驗(yàn)到了社會(huì)工作的艱苦性，通過實(shí)習(xí)，讓我在社會(huì)中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓(xùn)練了自己的動(dòng)手操作能力，提升了自己的實(shí)踐技能。積累了社會(huì)工作的簡(jiǎn)單經(jīng)驗(yàn)，為以后工作也打下了一點(diǎn)基礎(chǔ)。摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應(yīng)來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標(biāo)、激光鉆孔和微加工等。用激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。激光能適應(yīng)任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特別場(chǎng)合和特種材料的加工制造方面起著

15、無可替代的作用。光學(xué)零件制造的基本原理和基礎(chǔ)知識(shí)，在從事光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過程中能合理地選擇光學(xué)材料，對(duì)光學(xué)零件形狀、尺寸精度、表面狀態(tài)等給出恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)指標(biāo)，使得所設(shè)計(jì)的光學(xué)零件既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝原則。在從事光學(xué)制造的工作中，能夠根據(jù)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的零件加工工藝規(guī)程。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)等環(huán)節(jié)，使學(xué)生能夠從事光學(xué)工藝方面的技術(shù)工作。了解光學(xué)零件制造工藝方面的新技術(shù)和新工藝，掌握光學(xué)零件制造工藝在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展水平及發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：加工原理、加工特點(diǎn)、新工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)。內(nèi)容：一激光加工技術(shù)1.激光加工的原理激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性

16、能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對(duì)象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同層面和范圍上。2.激光加工的特點(diǎn) 激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢(shì)：由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料。激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒有影響或影響

17、極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。它可以通過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工。由于激光束易于導(dǎo)向、聚集實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。美國(guó)通用電器公司采用板條激光器加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的異形槽，不到4h即可高質(zhì)量完成，而原來采用電火花加工則需要9h以上。僅此一項(xiàng)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的造價(jià)可省5萬美元。激光切割鋼件工效可提高8-20倍，材料可節(jié)省15-30%，大幅度降低了生產(chǎn)成本，并且加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。雖然激光加工擁有許多優(yōu)點(diǎn)，但不足之處也是很明顯的。3.激光技術(shù) 用

18、激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。激光加工有許多優(yōu)點(diǎn)：激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；工件不受應(yīng)力，不易污染；可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工；激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工

19、精度；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。3.1激光打孔 采用脈沖激光器可進(jìn)行打孔,脈沖寬度為0.11毫秒,特別適于打微孔和異形孔,孔徑約為0.0051毫米。激光打孔已廣泛用于鐘表和儀表的寶石軸承、金剛石拉絲模、化纖噴絲頭等工件的加工。 3.2激光切割、劃片與刻字 在造船、汽車制造等工業(yè)中,常使用百瓦至萬瓦級(jí)的連續(xù)co2激光器對(duì)大工件進(jìn)行切割,既能保證精確的空間曲線形狀,又有較高的加工效率。對(duì)小工件的切割常用中、小功率固體激光器或co2激光器。在微電子學(xué)中，常用激光切劃硅片或切窄縫，速度快、熱影響區(qū)小。用激光可對(duì)流水線上的工件刻字或打標(biāo)記，并不影響流水線的速度，刻劃出的字

20、符可永久保持。 3.3激光焊接 激光焊接強(qiáng)度高、熱變形小、密封性好，可以焊接尺寸和性質(zhì)懸殊，以及熔點(diǎn)很高(如陶瓷)和易氧化的材料。激光焊接的心臟起搏器，其密封性好、壽命長(zhǎng)，而且體積小。3.4激光熱處理 用激光照射材料，選擇適當(dāng)?shù)牟ㄩL(zhǎng)和控制照射時(shí)間、功率密度，可使材料表面熔化和再結(jié)晶，達(dá)到淬火或退火的目的。激光熱處理的優(yōu)點(diǎn)是可以控制熱處理的深度，可以選擇和控制熱處理部位，工件變形小,可處理形狀復(fù)雜的零件和部件,可對(duì)盲孔和深孔的內(nèi)壁進(jìn)行處理。例如，氣缸活塞經(jīng)激光熱處理后可延長(zhǎng)壽命；用激光熱處理可恢復(fù)離子轟擊所引起損傷的硅材料。激光加工的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，如用激光制造大規(guī)模集成電路，不用抗蝕劑，

21、工序簡(jiǎn)單,并能進(jìn)行0.5微米以下圖案的高精度蝕刻加工，從而大大增加集成度。此外，激光蒸發(fā)、激光區(qū)域熔化和激光沉積等新工藝也在發(fā)展中。3.5強(qiáng)化處理 在材料加工業(yè)中，切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在機(jī)械、電機(jī)、電子等各種產(chǎn)業(yè)部分中都起著重要的作用，決定切削加工效率的因素很多如機(jī)床、刀具、工件等，其中刀具是最活躍的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上取決于刀具材料的機(jī)械性能和加工性能，因此人們不斷地研究開發(fā)新的刀具材料。但新材料的開發(fā)速度常常與現(xiàn)代切削加工生產(chǎn)要求存在一定的差距，如在高速切削3001000m/min切削鋼、90200

22、m/min切削鈦合金等要達(dá)到這樣高的切削速度，就要發(fā)展具有更加優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性及高溫?zé)峥拐裥缘牡毒卟牧?，加速刀具材料的研究與開發(fā)，合理選用刀具材料是推動(dòng)高速切削技術(shù)廣泛應(yīng)用的重要前提。而激光對(duì)物體材料表面的強(qiáng)化處理就可以解決刀具材料選擇這一問題，下面我就將對(duì)這種技術(shù)從各方面做一簡(jiǎn)要的介紹。激光表面強(qiáng)化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件快速自冷卻兩個(gè)過程，在金屬材料激光表面強(qiáng)化中，當(dāng)激光束能量密度處于低端時(shí)可用于金屬材料的表面相變強(qiáng)化，當(dāng)激光束能連密度處于高端時(shí)，工件表面光斑出相當(dāng)與一個(gè)移動(dòng)的坩堝，可完成一系列的 冶金過程，包括表面重熔、表層增碳、表層合金化和表層熔覆

23、。這些功能在實(shí)際應(yīng)用中引發(fā)的材料替代技術(shù)，將給制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 激光表面強(qiáng)化包括金屬表面淬火、表面合金化、表面涂復(fù)三個(gè)方面，激光表面強(qiáng)化是利用大功率co2激光器產(chǎn)生的激光束作熱源，用激光來輻射待強(qiáng)化的金屬表面。通過激光淬火、激光熔融改變合金表面成分，激光熔敷難熔金屬或陶瓷，以大幅度改變金屬表面的機(jī)械性能、化學(xué)性能、耐熱抗氧化性能，該技術(shù)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、淬火硬度比一般熱處理高510hrc，同時(shí)節(jié)材、節(jié)電，不變形，無公害。 而在刀具材料改性中主要應(yīng)用的是熔化處理，熔化處理是金屬材料表面在激光束照射下成為溶化狀態(tài)，同時(shí)迅速凝固，產(chǎn)生新的表面層。根據(jù)材料表面組織變化情況，可分為合金化、溶覆

24、、重溶細(xì)化、上釉和表面復(fù)合化等。激光熔凝是用適當(dāng)?shù)膮?shù)的激光輻照材料表面，使其表面快速熔融、快速冷凝，獲得較為細(xì)化均質(zhì)的組織和所需性質(zhì)的表面改性技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.表面熔化時(shí)一般不添加任何金屬元素，熔凝層與材料基體形成冶金結(jié)合。2.在激光熔凝過程中，可以排除雜質(zhì)和氣體，同時(shí)急冷重結(jié)晶獲得的雜志有較高的硬度、耐磨性和抗腐蝕性。3.其熔層薄、熱作用區(qū)小，對(duì)表面粗糙度和工件尺寸影響不大。有時(shí)可不再進(jìn)行后續(xù)磨光而直接使用。4.提高溶質(zhì)原子在基體中固溶度極限，晶粒及第二相質(zhì)點(diǎn)超細(xì)化，形成亞穩(wěn)相可獲得無擴(kuò)散的單一晶體結(jié)構(gòu)甚至非晶態(tài)，從而使生成的新型合金獲得傳統(tǒng)方法得不到的優(yōu)良性能。 5.光束可以通

25、過光路導(dǎo)向，因而可以處理零件特殊位置和形狀復(fù)雜的表面。激光堆焊是繼激光熔覆技術(shù)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新的激光加工技術(shù)，借鑒傳統(tǒng)的堆焊技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，用大功率激光為加熱源，對(duì)同步送入的合金焊絲與基體表層同時(shí)快速熔化，得到和基體完全冶金結(jié)合的并具有特殊性能（耐磨、耐蝕、耐熱等）的表層，形成復(fù)合層，用于制造雙金屬刀具。而激光合金化則是在基體的表面熔融層內(nèi)加入合金元素，從而形成以基材為基礎(chǔ)的新的合金層，達(dá)到表面改性，刃口強(qiáng)韌化的目的。 二光學(xué)零件加工1光學(xué)零件的分類及光學(xué)零件圖1.1光學(xué)零件的分類及光學(xué)零件圖1.1.1光學(xué)零件的種類及作用 光學(xué)零件按其工作面的的形狀可分為：球面、非球面、平面。零件的形狀不同，其作

26、用亦不同。1.1.2光學(xué)零件圖 1.光學(xué)零件圖的作用 光學(xué)零件是光學(xué)加工的最終目標(biāo)，而光學(xué)零件圖是光學(xué)設(shè)計(jì)的最終結(jié)果，是加工與檢驗(yàn)的依據(jù)，其它如膠合圖、各工序圖，都是依據(jù)光學(xué)零件圖進(jìn)行再設(shè)計(jì)而得出的。未經(jīng)設(shè)計(jì)人員允許，不可隨意變動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)。 2.繪制光學(xué)零件圖的一般規(guī)則 （1）光學(xué)零件的光軸用點(diǎn)劃線表示，一般水平放置。光線方向應(yīng)自左向右，零件一般對(duì)稱于光軸放置，圓形零件可只畫出沿光軸剖開的剖面圖。 （2）在圖紙的左上角的表格里依次列出對(duì)玻璃的要求，對(duì)零件加工的要求，對(duì)表面處理的要求。 （3）零件加工圖應(yīng)完整標(biāo)明零件的外形尺寸及相應(yīng)公差。 （4）對(duì)于零件沒有列出的要求，可在圖的下方空白處用技術(shù)要

27、求的形式作出文字說明（鍍膜、倒角、刻劃等）。2光學(xué)零件粗磨成型工藝2.1 光學(xué)零件的毛坯光學(xué)零件的粗磨毛坯有塊料和型料兩種。塊料是通過鋸切、滾圓等古典工藝加工的毛坯，型料有熱壓成型和液態(tài)成型兩種2.1.1塊料毛坯的加工 加工塊料毛坯的工序有鋸切、整平、劃割和磨外圓等 1.鋸切 鋸切的目的是將大塊的玻璃材料，按要求的尺寸和角度切割成小的的塊料。（散粒磨料鋸 切、金剛石鋸片鋸切（1）散粒磨料鋸切（泥鋸）：鋸片厚度為0.51.5，線速度10m/s，鋸口較寬，有錐度，精度差。（2）金剛石鋸片鋸切：剛性送料和彈性送料，線速度2040m/s，鋸口較平整，精度高，加工余量一般取23。 2.整平 整

28、平的目的是將鋸切后的坯料的不平整的表面磨平或修磨角度，以便為膠條工序創(chuàng)造條件。 3.劃割和膠條（1）劃割：金剛石玻璃刀或滾刀。（2）膠條：為了便于坯料的滾圓和粗磨棱鏡棱面，用粘結(jié)膠把零件坯料膠成長(zhǎng)條。（1：41：10） 4.磨外圓（1）散粒磨料滾圓：在平磨盤上手搓滾外圓。（2）磨床磨外圓：借用機(jī)械加工的外圓磨床磨光學(xué)工件。（普通外圓磨床磨外圓、無心外圓磨磨外圓）(3）磨外圓的余量及公差：毛坯直徑小于30，磨削余量取1.52.0；毛坯直徑大于30，磨削余量取2.04.0。磨外圓公差，平面鏡和分劃板以及其它不需要磨邊的零件，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。球面零件磨外圓公差一般取±0.1 

29、± 0.2。采用真空吸附裝夾方法銑磨球面時(shí)，透鏡直徑公差應(yīng)取± 0.05為宜。2.1.2熱壓成型 無屑加工的一種熱加工方法，把玻璃坯料加熱軟化，放在一定形狀的模具內(nèi)加壓成型。（備料-加熱-壓制-退火）2.2散粒磨料粗磨工藝2.2.1散粒磨料粗磨機(jī)理散粒磨料粗磨是指用金剛砂和水?dāng)嚢瓒傻哪チ蠈?duì)玻璃工件進(jìn)行粗磨加工，或稱做散粒研磨。散布于磨盤和工件表面之間的磨料顆粒，借助于磨盤在工件表面法線方向上施加的壓力和磨盤與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行微量的研碎和破壞，使工件表面逐次形成凸凹層和裂紋層，最后達(dá)到成形目的。這種凸凹層和裂紋層的形成過程，其原理可表述

30、如下：由于磨料顆粒在工件表面的滾動(dòng)和撞擊，首先在玻璃表面層形成裂紋，以后，磨料顆粒的相繼滾動(dòng)和撞擊，再加上裂紋形成毛細(xì)管，使水滲入裂紋而引起水解作用，將錐狀的破壞層除去，最后在玻璃表面上出現(xiàn)凸凹層（砂眼）。2.2.2散粒磨料粗磨光學(xué)零件1.球面零件的粗磨（球面模）粗磨球面要用從粗到細(xì)三道磨料加工。單件弧高大于1時(shí)，第一道砂取粗于180#磨料；弧高在0.41時(shí)，選用180#；弧高小于0.4時(shí)，選用240#或280#。粗磨完工后表面光潔度要求達(dá)到6，相當(dāng)于w40或w28磨料加工的砂面。（注：隨時(shí)檢查偏心量和厚度公差，磨第一道砂時(shí)留出檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)環(huán)。）2.平面零件的粗磨（平面模）面粗磨多用成盤加工，

31、棱鏡加工，往往用特殊夾具將各種棱面裝夾成平面粗磨。2.3 球面零件的銑磨 2.3.1銑磨機(jī)理 使用金剛石磨具加工玻璃工件的過程叫作玻璃工件的銑磨加工。用金剛石磨具銑磨光學(xué)零件，實(shí)際上是多刀刃的切削加工。磨具表面固著有顆粒繁多的金剛石棱尖，每個(gè)棱尖都象一把“車刀”對(duì)玻璃工件進(jìn)行“車削”加工。 第3節(jié) 球面零件的銑磨當(dāng)在金剛石上給一定的壓力，并且在玻璃表面滑動(dòng)時(shí)，便將玻璃表面破壞，出現(xiàn)一個(gè)具有一定寬度和一定角度的開裂角，同時(shí)在開裂角下面有一深入玻璃表面內(nèi)部的裂紋。開裂角的寬度a總是比金剛石顆粒的寬度b要大。因此，當(dāng)金剛石棱尖深入玻璃內(nèi)部時(shí)，將玻璃劈出碎片a和b。開裂角的深度t約為其寬度的

32、0.1左右，即t=0.1a。開裂角的角值約為155°，此值不隨玻璃牌號(hào)和磨料顆粒種類的不同而改變。至于劃痕下面裂紋深度f，是隨著劃痕寬度的變化而變化，一般f=（11.5）a。在切削過程中，由于切削和阻滯能量的不斷平衡和失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)性的運(yùn)動(dòng)，其劃痕的形狀常具有波狀性質(zhì)。對(duì)于同樣粒度的磨料，研磨和銑磨表面質(zhì)量不一樣，用磨具銑磨比散粒研磨的砂面要細(xì)些。2.3.2球面銑磨原理（開r）1.手工法磨球面（球面模） 控制偏心和檢驗(yàn)厚度的方法：工件圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；檢驗(yàn)環(huán)（0.51.0）和檢驗(yàn)點(diǎn)（24）；第一道砂大于粗磨完工后的0.3；第二道砂大于0.1；第三道砂完工后達(dá)到粗磨完工后的尺寸和公

33、差要求。機(jī)械化銑磨球面方法（范成法成型球面）-磨輪軸線與工件主軸的傾角d-磨輪中徑r-球面半徑r-磨輪刃口圓角半徑，凸面取“+”，凹面取“-”。2.4 平面零件及棱鏡的粗磨2.4.1平面零件的粗磨 平面零件粗磨表面質(zhì)量比球面的要求高，應(yīng)比球面零件多磨一道細(xì)一號(hào)的砂，同時(shí)要修改兩平面的平行性。 第4節(jié) 平面零件及棱鏡的粗磨 加工余量越多，磨料越粗，180（0.3以上）、 240（0.25以上）、 280（0.1）、最后用w40（或w28）砂磨到粗磨完工尺寸，粗磨完工的工件表面以中間略凹些為好。18 工件尺寸小于150時(shí)，將粘盤加熱，用石蠟或松香蠟將平面工件上盤，粘盤中心要凹。1.散粒磨料多片加工

34、（平面模）散粒磨料單件加工（平面模） 工件尺寸大于150時(shí)，應(yīng)用小平面模粘結(jié)單件加工。3.環(huán)形工件加工（平面模） 盤類環(huán)形工件加工。4.銑磨加工平面 將銑磨機(jī)角調(diào)整為零。2.4.2棱鏡的粗磨 棱鏡是由幾個(gè)互成一定角度的平面組成的光學(xué)零件，加工要求包括光學(xué)表面(n、n、b）和角度精度要求（整平和改角度）。第一平行差：光軸截面內(nèi)的角度誤差。 第二平行差：與光軸截面垂直的平面內(nèi)的角度誤差。 棱鏡粗磨改角度的方法 為了同時(shí)保證兩個(gè)不同類型的角差，改角度的方法是：選定一個(gè)基面，使各棱面在修磨過程中同時(shí)和基面垂直情況下，修改光軸截面內(nèi)的角度。第1節(jié) 光學(xué)零件的上盤與工夾具設(shè)計(jì)細(xì)磨（精磨）是粗磨和拋光中間的

35、一道工序。其目的：通過細(xì)磨工序?qū)⒘慵谋砻娲植诙忍岣叩?.8m左右；進(jìn)一步改善工件表面的曲率半徑精度或平面度。精磨（金剛石丸片加工），細(xì)磨（散粒磨料加工）。3 光學(xué)零件細(xì)磨（精磨）工藝3.1光學(xué)零件的上盤與工夾具設(shè)計(jì)3.1.1球面鏡盤的上盤方法 球面鏡盤的上盤應(yīng)滿足的條件是：上盤過程力求不產(chǎn)生應(yīng)力；不產(chǎn)生機(jī)械損傷；能承受加工中的速度和壓力；上盤方法應(yīng)迅速簡(jiǎn)單。 球面鏡盤的上盤方法可分為彈性上盤和剛性上盤兩種。 彈性上盤先做火漆團(tuán)，火漆團(tuán)可手工制作，也可用手工模型澆注、半自動(dòng)或全自動(dòng)火漆機(jī)等方法制作。 剛性上盤與彈性上盤的基本區(qū)別是上盤的定位基準(zhǔn)不同。彈性上盤以被加工面作定位基準(zhǔn)（貼置模）；剛性

36、上盤則以粘結(jié)面為定位基準(zhǔn)。所以，彈性上盤的粘結(jié)膠厚度較大，加工中能有一定的彈性；而剛性上盤則膠層較薄。3.1.2平面平行零件精磨前的上盤 平面平行零件的上盤方法可分為彈性上盤、剛性上盤、點(diǎn)膠法（把粘結(jié)層改為點(diǎn)子膠）、兩面同時(shí)加工法、光膠法和分離器法。3.1.3棱鏡精磨前的上盤 石膏上盤：利用熟石膏摻水后能很快凝固的特點(diǎn)，把加工零件固定成鏡盤的方法。適用于中等精度的棱鏡、厚度較大的平面鏡及其它形狀復(fù)雜不易配制工裝的零件。（角度精度一般可達(dá)1´3´，光圈可達(dá)0.51）石膏和水泥（減少體積膨脹和加速硬化）體積比為3：14：1。 光膠上盤：利用兩個(gè)拋光面緊密貼合后分子引力的作用將零

37、件固定在光學(xué)工具上的一種方法。3.1.4高精度平面鏡、棱鏡和楔形鏡精磨前的上盤光膠板： 平行差不大于2，表面精度為n=±0.5、n=0.1，表面疵病b=，角度誤差± 2 。優(yōu)點(diǎn)：零件的變形小，精度高，一般棱鏡的角度精度和玻璃平板的平行度可小于5，尖塔差可小于30；整盤零件的角度可達(dá)到基本一致；薄形零件光圈變形小。缺點(diǎn)：光膠表面容易起紋路、擦痕；對(duì)光膠工具精度要求較高；要求環(huán)境溫度、濕度穩(wěn)定，空氣清潔。3.1.5一定厚度和面形精度要求的平面零件及其刻尺精磨前的上盤假光膠上盤（浮膠法）： 零件和基體（上盤工具、平模）的接觸面之間沒有膠層，又不形成光學(xué)接觸。 拋光的目的 除去精磨

38、后的凹凸層及裂紋層，使表面透明光滑，達(dá)到規(guī)定的表面疵病等級(jí)b。 拋光過程基本上可以分為兩個(gè)階段，第一階段除去凹凸層，第二階段除去裂紋層。 2.精確地修正表面的幾何形狀，達(dá)到規(guī)定的面形精度n和。3.1.6精磨表面結(jié)構(gòu)對(duì)拋光過程的影響 第一階段開始時(shí)，拋光模和玻璃的凹凸層頂峰接觸，壓強(qiáng)很大，而凹谷為拋光液進(jìn)入整個(gè)表面又提供了良好的條件，因此拋光十分迅速。隨著拋光過程的繼續(xù)，接觸面積增大，壓強(qiáng)減小，拋光液的附著能力降低，使拋光過程減慢。 第二階段，拋光面達(dá)到裂紋層，玻璃表面同拋光模表面全部接觸，拋光過程趨于穩(wěn)定緩慢，而拋光模開始鈍化，拋光繼續(xù)，鈍化加劇，拋光效率進(jìn)一步降低。鈍化程度隨過程的持續(xù)時(shí)間而

39、定，而持續(xù)時(shí)間直接決定于裂紋層的深度。 實(shí)踐證明，用鈍化了的金剛石模具加工的工件，雖然凹凸層較小，但裂紋層卻很深。4光學(xué)零件的拋光工藝4.1拋光的機(jī)理 4.1.1純機(jī)械作用說 拋光是研磨過程的繼續(xù)，其區(qū)別僅在于拋光是用較細(xì)的磨料，形成細(xì)密的表面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)均勻連續(xù)的外形。并認(rèn)為拋光劑在玻璃表面產(chǎn)生無數(shù)的互相交錯(cuò)的振動(dòng)微痕，這些微痕的產(chǎn)生與研磨時(shí)相似，由于拋光時(shí)拋光模與工件局部產(chǎn)生光學(xué)接觸，因此加工時(shí)切向力特別大，從而使得光學(xué)接觸區(qū)域上的微痕結(jié)構(gòu)被擦去，新表面由于表面張力的作用而形成平整光滑的表面結(jié)構(gòu)4.1.2流變作用說 在玻璃拋光時(shí)，由于摩擦熱使玻璃表面產(chǎn)生塑性變形和流動(dòng)，或者是熱軟化以致熔融而

40、產(chǎn)生流動(dòng)，因此認(rèn)為拋光過程是玻璃表面分子重新流布而形成平整表面的過程。機(jī)械、物理化學(xué)說 當(dāng)研磨好的玻璃表面在水的作用下發(fā)生水解，而形成膠態(tài)硅酸層（硅酸凝膠），正常情況下它能保護(hù)玻璃表面不受進(jìn)一步的侵蝕，但在被吸附在拋光模上的拋光劑的作用下，膠態(tài)膜層不斷被割除，暴露出新的表面，又不斷水解，割除，構(gòu)成了拋光的過程，這樣的過程從玻璃表面凹凸層的頂部進(jìn)行到根部，直到表面完全平整為止?；瘜W(xué)學(xué)說 水在玻璃拋光過程的水解作用（h+擴(kuò)散在表面形成硅酸膠層）；拋光模層的化學(xué)作用（瀝青和動(dòng)物性纖維與玻璃間存在化學(xué)作用）；拋光劑的化學(xué)吸附作用（機(jī)械作用和晶格缺陷的膠體化學(xué)作用）。各工藝因素對(duì)拋光的影響4.2各工藝因

41、素對(duì)拋光的影響4.2.1拋光劑的種類8 氧化鈰：硬度高，顆粒較大，且呈多邊形，拋光效率高。（易劃傷玻璃表面）氧化鐵（又稱紅粉）：硬度較低，顆粒較小，外形呈球狀，拋光效率高。（表面光潔度較好）4.2.2拋光液的供給量在一定工藝條件下，使拋光效率最高所需要的拋光液用量，叫做拋光液的適中量。（最佳值：0.75/h）4.2.3拋光液的濃度氧化鈰：液固比為5：1或稍稀些。 氧化鐵：液固比為48或1.1g/3。4.2.4拋光液的酸度值氧化鈰：當(dāng)拋光液的ph值在39范圍內(nèi)拋光過程進(jìn)行得較正常也較穩(wěn)定。略顯酸性（ph=56）。氧化鐵：顯中性（ph=7）。4.2.5拋光壓力和機(jī)床速度在拋光液充分供給并且工件的裝

42、夾和拋光模的結(jié)構(gòu)也都適應(yīng)的情況下，拋光效率將隨著壓力和機(jī)床速度的增加而增加。4.2.6溫度的影響拋光車間的恒溫要求：23ºc±3ºc拋光車間的濕度要求：60%70%4.2.7拋光模材料以瀝青和松香為主體的柏油模：承受的壓力和速度較小，拋光效率低，表面精度和光潔度較高。以呢絨和毛氈為主體的拋光模：承受的壓力和速度較大，拋光效率高，表面精度和光潔度較低。4.2.8精磨表面質(zhì)量 精磨后的表面質(zhì)量除了要有足夠精確的表面幾何形狀和適當(dāng)?shù)墓馊Φ桶贾低?，還要有最佳的精磨表面結(jié)構(gòu)（凹凸層和裂紋層）古典法拋光的特點(diǎn)5 光學(xué)零件的定心磨邊 一、定心磨邊的目的 1.對(duì)于圓形光學(xué)零件，使

43、側(cè)圓柱面尺寸滿足裝配要求。 光學(xué)定心法（表面反射象定心法、投射象定心法、球心反射象定心法）、機(jī)械定心法和光電定心法。 2.對(duì)于球面透鏡，校正兩球心連線（光軸）與外圓對(duì)稱軸（幾何軸）的偏離（中心偏差c：交叉性中心偏差和平行性中心偏差）。二、透鏡定中心的方法 光學(xué)定心法（表面反射象定心法、投射象定心法、球心反射象定心法）、機(jī)械定心法和光電定心法。 5.1 光學(xué)法定心磨邊 5.1.1光學(xué)法定心（光軸向幾何軸靠攏） 成實(shí)像，精度較低。（一）透鏡表面反射象定心法（二）透射象定心法 實(shí)質(zhì)是用顯微鏡觀察被定心透鏡的焦點(diǎn)像，精度較低。（三）球心反射象定心法透鏡定心磨邊工藝（光軸向幾何軸靠攏） （1）光學(xué)法透鏡

44、定心磨邊機(jī)床注意砂輪向工件的進(jìn)給量，手輪每格0.005，手輪每轉(zhuǎn)一周為1。（2）對(duì)定心夾頭的設(shè)計(jì)要求及磨邊膠的基本要求對(duì)定心夾頭的設(shè)計(jì)要求： 定心夾頭的幾何軸與機(jī)床主軸的重合精度應(yīng)該超過定心精度，一般為0.0030.005； （2）定心夾頭的端面應(yīng)嚴(yán)格垂直于夾頭的幾何軸；（3）定心夾頭端面的兩個(gè)棱邊應(yīng)對(duì)幾何軸成同心圓，形成薄而等厚的圓周，表面經(jīng)過研磨與拋光，以免劃傷透鏡；（4）定心夾頭的外徑應(yīng)比被定心磨邊后透鏡直徑小0.20.5； （5）根據(jù)定心夾頭接觸的表面形狀（凸、平、凹）選擇定心夾頭邊緣的傾斜方向（粘結(jié)凸面時(shí)修成向內(nèi)傾斜）。此外為了避免定心夾頭加熱而使透鏡受壓，夾頭要有透氣小孔。對(duì)定5.

45、1.2心磨邊膠的基本要求： （1）磨邊膠的強(qiáng)度使加工時(shí)透鏡不脫落； （2）磨邊膠稍熱即軟化，便于將透鏡移到所要求的位置； （3）磨邊膠從定心夾頭和透鏡上容易清除；（4）磨邊膠應(yīng)成中性，對(duì)玻璃表面不產(chǎn)生腐蝕作用。 定心磨邊膠的配方：松香、白蠟（蜂蠟）、蟲膠。 松香和白蠟的比例為：1：81：22。蟲膠量為松香和白蠟總量的5%10%。垂直磨削：為防止工件在磨邊時(shí)脫落采用垂直磨削，點(diǎn)接觸，進(jìn)刀比較容易。 四、透鏡倒角的方法砂輪或磨輪倒角、倒角鐵模借助散粒磨料倒角、倒角砂模倒角（只需水冷，不易碰傷拋光面）。 倒角鐵模借助散粒磨料（302½#303#）倒角6 光學(xué)加工質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)； 面形

46、檢驗(yàn)； 棱鏡的角度檢驗(yàn)； 集合尺寸的檢驗(yàn)6.1 粗糙度及表面疵病檢驗(yàn)6.1.1粗糙度及檢驗(yàn)方法 粗糙度舊標(biāo)準(zhǔn)中稱為光潔度，系指研磨加工后零件表面的微觀幾何形狀特性。一般情況下，零件粗磨完工后應(yīng)達(dá)到ra=3.2m；細(xì)磨完工后應(yīng)達(dá)到ra=0.8m；拋光完工后應(yīng)達(dá)到ra=0.008m。檢驗(yàn)方法：在60-100w的白熾燈照明下，用目視進(jìn)行觀察，與樣品進(jìn)行比較，要求研磨面砂眼均勻，不允許有下道工序中難以消除的劃痕及麻點(diǎn)存在。表面疵病及檢驗(yàn)方法表面疵病系指麻點(diǎn)、擦痕、開口氣泡、破點(diǎn)及破邊，在圖紙上用b表示。共分10級(jí)，0i-30級(jí)適用于位于光學(xué)系統(tǒng)像平面上及其附近的光學(xué)零件，級(jí)適用于不位于光學(xué)系統(tǒng)像平面上的光學(xué)零件。 注：直徑小于0.001的麻點(diǎn)和寬度小于0.0005的擦痕，均不作疵病考核；當(dāng)d060時(shí)，零件表面的任意象限內(nèi)麻點(diǎn)數(shù)量不得超過三個(gè)，d0>60時(shí)不得超過五個(gè)，任意兩麻點(diǎn)內(nèi)側(cè)間距應(yīng) 0.2d0為零件的有效孔徑（對(duì)于環(huán)形和非圓形零件， d0則是工作區(qū)面積的等效直徑），單位為。7 光學(xué)零件的真空鍍膜工藝7.1 膜層的種類和作用 增透膜 作用： 光在薄膜中