擋墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號工程名稱242國道綏德縣城過境公路 改建工程交底日期施工單位榆林市大成建筑工程有限公 司分項工程名稱路肩墻交底提要k6+01-k6+685段重力式路肩擋土墻施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工簡介242國道綏德過境工路改建工程地處陜西省北部地區(qū)，位于黃土高原丘陵 溝壑區(qū)，該段路線建設(shè)里程長 6.009公里，設(shè)計采用二級公路技術(shù)標準， 我單位合同段gj-2標段,里程樁號k6+010-k6+685 ,總工程數(shù)量路肩墻 15793.4m 3,路肩墻施工里程：衡重式路肩墻：k6+01-k6+015.4（左），k6+021.右 k6+075左）。 仰斜式路肩墻：k6+094k6+163左），

2、k6+195- 261.5（左），k6+284.異 k6+65& 二、圖紙設(shè)計要求1、擋土墻采用高度8米以下，常水位線1米以上至基底采用c25 片石混凝土（石料強度大于30mpa）,其余采用漿砌片石砌筑。對于8米以上的擋墻全部采用 c25片石混凝土砌筑。2、墻體每隔10-15米設(shè)置沉降（伸縮）縫，寬 2cm,用瀝青麻 絮在在墻內(nèi)、外、頂三面沿縫填塞密實，深度不得小于20cm,中間可用膠土填充。3、墻背土體內(nèi)摩擦角巾35。，土質(zhì)段設(shè)計地基標準承載力為 250kpa,石質(zhì)段為 500kpa。4、當hk 4m時，僅在墻底部設(shè)置一排泄水孔，當h> 4m時，每高23m須再設(shè)置一排泄水孔，排

3、距為22.5m,上下泄水孔交錯設(shè) 置，最低一排應(yīng)高出地面或常水位線 30cm以上。泄水孔采用巾80pvc 管深入墻背，泄水孔進口用25x25cm透水土工布包裹，底部填筑30cm 厚的粘土。墻背均設(shè)置50cm砂礫透水層，墻背回填采用人工夯實， 要求壓實度大于95%。5、擋土墻基底縱、橫向坡度不得大于5%,否則應(yīng)做成臺階狀， 臺階高寬比不大于1:2。6、擋土墻埋深一般不宜小于1.4m, 土質(zhì)段低級強度不足（250mp0時，基礎(chǔ)采用60cm厚灰土碎石墊層提高承載力；巖石地 基基礎(chǔ)須嵌入不易風(fēng)化穩(wěn)定基巖50cm以上，嵌入強風(fēng)化基巖 1m以上，基底回填壓實度須夯至 95%以上，然后分層回填夯實，弁應(yīng)注

4、意勿使墻身受到較大沖擊。7、透水土工布技術(shù)要求：單位面積質(zhì)量800g/m,膜材厚度0.5mm, 斷裂強度）25kn/m, cbr®破強度）4kn,撕破弓雖力a 0.6kn。三、材料準備1、砂、石、水泥必須經(jīng)試驗合格，提供符合設(shè)計的配合比。2、塊石強度為大于30mpa,最小厚度150mm。檢等級為c25,片石參 量占總體體積25%以下。四、工藝流程施工準備一測量放線一流水導(dǎo)流-基槽開挖一地基承載力檢測一立模加固一安裝泄水孔一做濾水層一澆筑混凝土弁人工擺片石一拆除模板一養(yǎng)護五、施工步驟及技術(shù)一、測量放樣：1、根據(jù)復(fù)測合格的導(dǎo)線點及水準點，現(xiàn)場放樣出擋墻基坑開挖邊線及基 坑開挖水準控制點。

5、2、根據(jù)現(xiàn)場放樣的基坑開挖線，現(xiàn)場撒出白灰線進行標明基坑開挖底線 及開挖頂線，并對擋墻基坑范圍內(nèi)管線進行探測，將影響施工的管線進 行改移或保護。二、流水導(dǎo)流：清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。三、基坑開挖：1、基坑開挖前應(yīng)對建（構(gòu)）筑物、各種地下管線等進行調(diào)查，基坑開挖 前，聯(lián)系建設(shè)單位相關(guān)負責(zé)人進行現(xiàn)場確認施工范圍內(nèi)有無地下管線及 地下管線的走向。2、地下管線位置明確后，現(xiàn)場人工進行挖探梢，探明地下管線具體位置、 埋深及保護情況，并請建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人現(xiàn)場查看，采取保護或遷改 措施，待管線遷改或保護后方可開始擋墻基坑的開挖。3、擋墻基坑開挖采

6、用機械放坡開挖，人工配合清底。基坑開挖至設(shè)計擋 墻基底高程后，需經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗梢，地基承載 力不滿足設(shè)計要求時，共同商討處理措施，必要時應(yīng)換填或碾壓。四、擋墻基礎(chǔ)、墻身混凝土施工：重力式片石混凝土擋土墻墊層施工完畢后，經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場放出的擋 墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線后即可進行擋墻基礎(chǔ)模板的架立，重力式擋墻基礎(chǔ)和墻 身按高度逐次分層進行澆筑，每層混凝土澆注完畢且混凝土強度達到設(shè) 計強度的25%后開始架立墻身模板，墻身模板架立完畢后必須重新進行 墻身立模線的放樣工作。1、模板的架立及加固(1)擋墻基礎(chǔ)、墻身模板均采用 90cmx 150cm鋼模板，模板具有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，能

7、承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力 及施工中產(chǎn)生的各項荷載，現(xiàn)場模板加固采用 20對拉螺桿進行加固。(2)模板安裝應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸； 并按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固；(3)模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位 移、爆摸等現(xiàn)象，采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴 密。(4)模板接縫處應(yīng)選擇堵縫材料，保證在混凝土澆注過程中不漏漿；(5)模板安裝支撐應(yīng)牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象；(6)模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔；2、基礎(chǔ)、墻身混凝土施工擋墻基礎(chǔ)模板加固完畢后進行擋墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工，

8、基礎(chǔ)混凝土 施工時，應(yīng)先澆筑一層混凝土后再在其上填放片石，填放片石量約為混 凝土量的25%。(1)填放片石應(yīng)符合下列規(guī)定：1、片石的最大尺寸不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4;2、片石應(yīng)均勻分布，安放穩(wěn)妥，片石間凈距不得小于15cm,片石與模板的間距不宜小于25cm;3、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋 25cm以上的混凝土層。4、漿砌片石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿30-50mm, 然后選用大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。從第二層開始，應(yīng)分 層臥砌，并按上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的 砌法。(2)基本要求：1、砌筑擋土墻所需石料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。2、砂

9、漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配 合比施工。3、擋墻基底開挖后，地基承載力必須滿足設(shè)計要求。4、砌筑應(yīng)分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干 砌時不得松動、疊砌和浮塞。5、沉降縫，泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)混凝土的振搗：1、根據(jù)片石混凝土設(shè)計要求配制 c25的混凝土，集中拌和，以保證混凝 土的質(zhì)量，用混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用溜梢將混凝土入模，用插入 式震動棒震搗，為了使全部混凝土得到振實，插入式振搗器以直線行列 插入時，移動距離不超過作用半徑1.5倍；以梅花式行列插入，移動距離 不得超過作用半徑1.75倍；2、從高處直

10、接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。3、振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn) 水泥漿為度；4、振搗器宜與模板保持51ocm凈距；5、各層混凝土澆筑工作不應(yīng)間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將 次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入前層51ocm,如因故必須間斷其間斷時間應(yīng)小于前層硅的初凝時間或能重塑 的時間。6、硅的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設(shè)計的規(guī)定，當需要超過時 應(yīng)預(yù)留施工縫，施工縫的位置應(yīng)在硅澆注之前確定，根據(jù)墻身高度，設(shè) 一到二個水平施工縫，并應(yīng)按要求進行處理

11、，應(yīng)鑿除處理層硅表面的水 泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的硅面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次硅 前，鋪一層厚度為20mm的1: 2的水泥砂漿。7、澆注硅期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。4、混凝土養(yǎng)護：1基礎(chǔ)、墻身混凝土成型后進行養(yǎng)護；2、當日平均氣溫低于5攝氏度時，禁止灑水養(yǎng)護，外部覆蓋草簾，兩端 頭掛設(shè)塑料布圍簾保溫養(yǎng)護。3、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護；4、混凝土養(yǎng)護用水宜采用生活飲用水；5、灑水養(yǎng)生日t間不少于7天，養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤； 避免碰撞、振動和承重，待混凝土達到一定強度后方

12、可拆除模板。(4)拆模：1、擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的 強度后進行?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標準值75%及其以上時可拆除側(cè)模；2、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行 養(yǎng)護；3、拆模后混凝土不得有蜂窩等缺陷；寬 2cm的伸縮縫或沉降縫一道，縫 內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于 0.2m瀝青麻絮。4、泄水孔設(shè)置及墻背回填 墻身按設(shè)計圖紙設(shè)置泄水孔，間距 3米，上、 下、左、右交錯布置，地下水發(fā)育地段，應(yīng)加密泄水孔設(shè)置，泄水孔外傾斜4%,孔彳空為8 cm的pvc管；墻背設(shè)厚度為50cm的砂礫反濾層，下 部和頂部用粘土夯實封閉。四、質(zhì)量安全保

13、證措施 ：1、基坑挖好后，四周做好圍護并設(shè)立明顯的安全標志。2、如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。3、墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過大。4、振搗混凝土的工人必須認真負責(zé)，杜絕漏振、過振的情況發(fā)生，確保 混凝土的質(zhì)量和外觀；五、安全與文明施工：1、安全操作要求對砌塊施工人員進行崗位培訓(xùn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗作業(yè)。吊裝砌塊時必須使用四周有圍欄的吊盤，并應(yīng)注意重心位置。汽車運輸石料時，石料不應(yīng)搞出梢?guī)停嚿覂?nèi)不得乘人。人工搬運石塊時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。2、安全技術(shù)措施施工前編制專項安全技術(shù)交底。并對施工管理和操作人員進行詳細安 全技術(shù)交底。砌筑高度超過1.2m搭設(shè)腳手架。向腳手架上搬運片石時，嚴禁投拋, 腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。砂漿攪拌機、切割機具操作和臨時用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。3、文明措施砌塊切