導(dǎo)熱油回路試運行方案

1、導(dǎo)熱油回路試運行方案一. 試運行的前提條件1. 管道水壓試驗合格，管道、高低位槽保溫施工完成，消防器具 布置完成；火災(zāi)報警器安裝完畢，經(jīng)試驗合格報警裝置能正常工作。 氮氣瓶備好，并和高低位槽充氮接口做好連接。2. 水壓試驗合格后，電氣儀表元件安裝完畢；高低位槽、管路系 統(tǒng)安全閥安裝完畢；高低位槽、水箱液位計安裝完成；管路吹掃過程 中，系統(tǒng)各位置放油口打開，高低位槽放空、低位槽的放油管路打開， 便于管路吹掃排氣和排水，管路吹掃時間不得低于24小時。3. 循環(huán)油泵進(jìn)口處的丫型過濾器拆卸清洗，并重新安裝就位。4. 試運行前管路、閥門、電氣元件的檢查工作。吹掃將要結(jié)束前， 關(guān)閉系統(tǒng)和高低位槽放油管路閥

2、門，檢查這些閥門有無氣漏情況。注 意高低位槽的放空接口（s64、s65閥門）、光場第二三單元（s12閥門） 保持打開狀態(tài)。檢查油路循環(huán)系統(tǒng)的閥門開關(guān)狀態(tài)，確保整個循環(huán)系 統(tǒng)的循環(huán)油路閥門處在開啟狀態(tài)，所有汕路的放汕接管和旁路接管閥 門處于關(guān)閉狀態(tài)。5. 光場集熱槽的集熱管一直保持在到歸位狀態(tài)（不集熱狀態(tài)）。6. 光場第二、第三單元處的s12截止閥打開，用于系統(tǒng)注油時排 氣。7.135t和60t水箱中注入冷卻水，水位均高于水箱容積的w建議兩個水箱注水液位顯示到2100mm，不要注的太滿）。二. 回路注油打開高低位槽放空閥、光場處s12進(jìn)氣截止閥，關(guān)閉油路系統(tǒng)其 它卸放閥門，從高位槽對系統(tǒng)注油，注

3、油要緩慢，并檢查系統(tǒng)有無泄 漏，按照高差關(guān)系，低位槽液位計高位報警（液位計度數(shù)1275mm液 位點）后關(guān)閉低位槽放空閥，其次管道上s12閥門見油關(guān)閉，最后高 位槽液位計液位顯示400mm位置時，停止管路注油。各放空口應(yīng)有 專人監(jiān)視，防止導(dǎo)熱油泄漏，及時發(fā)現(xiàn)各部分油路加注情況。三. 冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管 路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。 由于冷油粘度較高，故管路系統(tǒng)的流動阻力較大，所以主油泵要緩慢 試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)4h以上。觀察并記錄各點上的壓力表、 溫度表、流量表等顯示情況，記錄油泵流量、油泵出口壓力、系統(tǒng)各 壓力

4、表的讀數(shù)數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)，油泵有無異響，油泵 密封情況。ui冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉 積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束 后，過濾器應(yīng)拆卸-徹底清掃。五.光場加熱升油溫（一）啟動步驟1. 開啟循環(huán)泵，使熱載體導(dǎo)熱油循環(huán)，檢查油泵密封情況。2. 打開高位槽放空管上的截止閥。切斷低位槽進(jìn)出口截止閥s79、s80，使得系統(tǒng)沿高位槽運行。低位槽暫時切斷。3.關(guān)閉135t大水箱和換熱器h2進(jìn)出口油路，保持60t水箱油 路開啟狀態(tài)，開啟光場第四單元集熱槽，其余集熱槽暫不開啟，緩慢 升溫導(dǎo)熱油。系統(tǒng)進(jìn)入脫水階段。（二）升溫導(dǎo)熱油升溫是運行

5、操作中較危險的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫 過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95110°c （高位槽溫度測點t24和水箱出口測點t10顯示溫度）溫度 段要停止升溫、讓溫度維持一段時間。1.導(dǎo)熱油溫度緩慢上升到95110°c,緩慢開啟換熱器h2進(jìn)出口旁 路，關(guān)閉光場第四單元集熱器，關(guān)閉60t水箱進(jìn)出口管，停止導(dǎo)熱油 加溫，維持高位槽測點t24油溫在95110 °c,如果循環(huán)過程中油溫 降低，再開啟光場第四單元集熱器和60t水箱，加溫導(dǎo)熱油。此過程 中導(dǎo)熱油通過高位槽循環(huán)，高位槽的放空閥處在開啟狀態(tài)，水將變?yōu)?水蒸汽從高位槽的頂部排出。通過高位

6、槽循環(huán)的低溫脫水時間定為4 小時，直到排氣u不冒氣力止（如果時間不足4小時而排氣口匕經(jīng)不 冒氣，分4次觀察確定，間隔時間5分鐘。可視為高位槽排氣完成）。 現(xiàn)場觀察人員應(yīng)帶上防毒面罩和穿戴防護(hù)服，觀察水池的鼓泡情況， 判斷高位槽排汽狀況。2.低位槽排汽及充氮當(dāng)高位槽排氣結(jié)束后，同時緩慢開啟低位槽的進(jìn)出u截止閥，低 位槽進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，低位槽進(jìn)入排水階段，保持低位槽的油溫測點t12和高位槽的測點t24在95110 °c。帶入低位槽后，脫水時間不 小于1小時，定期觀察水池中高位槽放空管路的鼓泡情況，判斷低位 槽排汽狀況(如果時間不足1小時而高位槽排氣口己經(jīng)不冒氣，分4 次觀察確定，間隔時間5

7、分鐘?？梢暈榕艢馔瓿?。當(dāng)高低位槽放空 管路無排氣后，開啟低位槽充氮閥門，向低位槽充氮，并打開低位槽 的放空閥，置換低位槽中的水蒸氣和空氣。注意調(diào)節(jié)低位槽充氮閥和 放空閥的開度，保持低位槽維持一定的壓力，觀察幵啟低位槽放空口 后低位槽液位的變化情況，避免開啟低位槽放空閥后高位槽的油灌入 低位槽使低位槽液位急劇上升，導(dǎo)熱油從低位槽放空門泄出。同時注 意低位槽壓力表的讀數(shù)，避免充氮后低位槽壓力急劇上升，造成低位 槽超壓。充氮閥的置換吋間30分鐘。完成后先閉低位槽放空閥，再 關(guān)閉低位槽充氮閥，充氮置換過程中保持低位槽的油溫在95110 °c。3. 升溫過程(1) 光場加熱后，控制高位槽t2

8、4測點和60水箱出口 t10測點升 溫速度30°c/h，直到9095°c。因為冷態(tài)時，汕的粘度大，受熱面管 內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使 局部油膜溫度過高。(2) 95110 °0范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油所含微量水階 段。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘聲，管道振動加劇， 各處壓力表顯示變化較大時，必須停止升溫。這個階段時間的長短， 根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少不同而不同，在95110°c之間反復(fù)兒次， 才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起&qu

9、ot;突沸，使油位急劇 膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元 件破裂，造成重大事故。(3) 當(dāng)高低位槽和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象 (泵出口沉重的喘氣聲)時，可以30°c/h的速度再升溫，但絕對不能 超過120°c，直到放空管不再右氣體排出為止。(4) 脫水過程完成后，打幵高位槽的充氮閥門，向高位槽中充入 氮氣，同時保持油溫在9511ctc，置換掉高位槽中的空氣，充氮時 間30分鐘，完成后首先關(guān)閉高位槽放空閥，再關(guān)閉充氮閥門。(5) 開啟135t和60t水箱進(jìn)出口閥門，水箱投入系統(tǒng)，然后緩慢 關(guān)閉換熱器h2進(jìn)出口回路，循環(huán)油泵出口揚程緩

10、慢提升，直到系統(tǒng) 壓力上升到1.2mpa1.5mpa，系統(tǒng)壓力必須維持在1.2mpa以上，以避免導(dǎo)熱油閃蒸。(6) 陸續(xù)啟動光場第四單元、第三單元、第二單元、第一單元， 以緩慢的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意系統(tǒng)各個壓力測點的變化，如果 某一測點壓力急劇變化，可能是有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫，緩 慢開啟高位槽放空閥，排放殘余氣體，然后再按上述步驟充氮。開啟 光場第四單元后觀察體統(tǒng)各個測點的壓力溫度情況，重點觀察135t 水箱和60t水箱進(jìn)出口溫度(t9、t1o、t25、t26)和高低位槽測點 t12、t24變化情況，控制t9、t1o、t12、t24、t25、t26的溫升在 30°c/h以

11、下。當(dāng)?shù)谒膯卧度胂到y(tǒng)各測點的壓力穩(wěn)定后(溫度預(yù)計 還會下降)，在投入第三單元集熱槽，重復(fù)第四單元的檢測步驟，穩(wěn)定后再投入第2單元集熱槽，最后投入一單元加熱槽?？偟囊笫强刂苩9、t10、t12、t24、t25、t26的溫升在30°c/h以下，避免升溫過快。（7）當(dāng)系統(tǒng)溫度上升到20ctc時，應(yīng)關(guān)閉光場各加熱單元，停止循 環(huán)油泵。應(yīng)對設(shè)備及整個系進(jìn)行一次全面檢查。檢查各測景、控制儀 表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否 正常，全面檢查供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足需要。待檢查無問 題后，再開啟循環(huán)油泵，系統(tǒng)各測點壓力確保在1.2mpa1.5mpa之 間，依次開啟

12、第四單元、第三單元、第二單元、第一單元，以30°c/h 的速度繼續(xù)升溫，直到導(dǎo)熱油溫度加熱到390°c,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在 1.2mpa左右。冷卻介質(zhì)不足時，停止加熱導(dǎo)熱油。（三）升溫中注意事項1. 高低位槽充氮時，氮氣的沖入速度不能太快，避免高低位槽放 空閥關(guān)閉后，高低位槽壓力上升太快，來不及關(guān)閉充氮接口。2. 升溫過程，控制升溫的速度，目的在于保護(hù)設(shè)備和導(dǎo)熱汕， 不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹，造成系統(tǒng)因為局部應(yīng)力集中而損 壞，避免局部受熱不均引起導(dǎo)熱油局部過熱分解、結(jié)焦，水分突然 蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。3. 當(dāng)熱載體溫度升到200°c （低位槽溫

13、度測點t12）時，整個系 統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。這時不能一邊加熱一邊檢查，檢查應(yīng)在關(guān)閉光 場加熱，停泵狀態(tài)下進(jìn)行。靜止加熱狀態(tài)下檢查系統(tǒng)。避免人員事故。4. 注意導(dǎo)熱油的膨脹量和高低位槽的液位高度。不含水分的導(dǎo) 熱油的體積膨脹與溫度有關(guān)。導(dǎo)熱油的膨脹主由高位槽吸納。若低位 槽的液位過高應(yīng)緩慢開啟低位槽充氮接口，給低位槽加壓，注意低位 槽的壓力表度數(shù)，低位槽的加壓壓力不應(yīng)超過1.5mpa,使膨脹向高 位槽擴(kuò)張。當(dāng)高位槽膨脹液位超過高位槽警戒線時，系統(tǒng)應(yīng)立即停止 加熱，光場所有集熱槽歸位。循環(huán)油泵繼續(xù)運行，直到油溫降到60°c （光場各溫度測點），這時緩慢打開高位槽放空閥，緩慢降低系統(tǒng)壓力

14、 至常壓。再打開水池處放油閥門s82,排出部分導(dǎo)熱油。然后按導(dǎo)熱 油加溫步驟重新升溫導(dǎo)熱油，這時可以省略升溫中的排水步驟。當(dāng)光 場第一單元出n測點t8到達(dá)390°c/h時，再觀察高位槽的液位，使 高位槽液位在正常波動范圍進(jìn)行。一次未調(diào)整好的話，這個工作還需 多次進(jìn)行。切記不要進(jìn)行帶壓和高溫放油操作。5. 試運行過程中可能出現(xiàn)光場油溫上升太快，高油溫處壓力不 足，造成導(dǎo)熱油部分閃蒸的情況，這樣會造成系統(tǒng)局部壓力升高，對 整個系統(tǒng)造成危險。所以常壓脫水充氮后，要先提升油路系統(tǒng)的壓力， 然后再加熱導(dǎo)熱汕。6. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)出現(xiàn)少量泄漏時，首先要進(jìn)行的操作是光場集熱槽 迅速歸位停止加熱。其次冷

15、卻導(dǎo)熱油的油溫（循環(huán)泵繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)， 降低導(dǎo)熱油的溫度（光場各溫度測點）到60°c,再停泵），油溫冷卻 后迅速開啟系統(tǒng)的排空閥門泄壓，壓力卸放后，再由操作人員關(guān)閉泄 漏處前后的截止閥，最后放油進(jìn)行檢修操作。7. 升溫過程中出現(xiàn)突然停電的情況，系統(tǒng)集熱槽應(yīng)能迅速歸位， 備用電源應(yīng)能迅速啟動，保證油路的導(dǎo)熱油循環(huán)。8. 火災(zāi)處理情況：火災(zāi)火情較小的情況下，油路系統(tǒng)試運行前和正式運行后，現(xiàn)場 嚴(yán)禁煙火?；芈番F(xiàn)場應(yīng)在顯著位置張貼嚴(yán)禁煙火標(biāo)識和嚴(yán)禁無關(guān)人員 進(jìn)入的警示標(biāo)志。如果發(fā)生火災(zāi)，首先系統(tǒng)集熱槽應(yīng)能迅速歸位，其 次導(dǎo)熱油循環(huán)泵繼續(xù)運作降低油溫，當(dāng)導(dǎo)熱油光場出口油溫降低到 124°

16、;c （導(dǎo)熱油的閃點）以下時，開啟高位槽放空閥，降低系統(tǒng)壓力， 切斷廠區(qū)供電電源。待系統(tǒng)壓力下降至o.impa0.3mpa時，再進(jìn)行 滅火操作?；馂?zāi)火情較大的情況，例如高位槽著火，不方便滅火時。應(yīng)立即 撥打119報警，再歸位光場集熱槽，導(dǎo)熱油循環(huán)泵繼續(xù)運作降低油溫 不停泵，打幵低位槽放空口，系統(tǒng)泄壓。人員立即撤離，越遠(yuǎn)越好。注：壓力容器著火后，要先泄壓，泄壓以后再考慮滅火。因為要 考慮如果先滅火，壓力容器泄漏的可燃?xì)怏w會迅速充滿空間，從而發(fā) 生空間爆燃，甚至爆炸的事故。9. vp-1導(dǎo)熱汕的溫度必須維持在12°c以上，否則導(dǎo)熱汕會凝結(jié)。 為保證導(dǎo)熱油的溫度，系統(tǒng)在高低位槽設(shè)置右電加熱

17、器，高位槽管路 設(shè)有電加熱圈。電加熱器和電加熱圈運行時，必須保證加熱的導(dǎo)熱油 處在流動狀態(tài)。（靜止?fàn)顟B(tài)的導(dǎo)熱油傳熱效果不佳，容積造成導(dǎo)熱油 系統(tǒng)局部過熱）10.導(dǎo)熱油溫度升高到390°c時，或者135t及60t水箱中水溫身高到85°c時，均應(yīng)關(guān)閉光場所右集熱器。五.夜間試運行滿足以下三個條件，系統(tǒng)即進(jìn)入夜間試運行階段：(1) 白天光場無光照，或夜間無光源；(2) 135t水箱和60t水箱油路出口溫度測點t10、t26之一測出油溫 低于100°c或兩個測點油溫均低于150°c。(3) 白天加熱試運行完成后，溫度能上升到390°c,且壓力穩(wěn)定后，

18、再進(jìn)行夜間試運行試驗。夜間試運行時，關(guān)閉135t水箱和60t水箱油路進(jìn)出口閥門s25、s34、 s70、s71,開啟換熱器旁路s26、s33,同時換熱器水路s27、s30關(guān)閉，減小系統(tǒng)熱損耗。關(guān)閉高位槽進(jìn)出口閥門s43和s69，油泵不停泵使系統(tǒng)沿低位槽 運行。記錄系統(tǒng)各測點夜間運行吋的壓力溫度數(shù)據(jù)。六.調(diào)試合格的判定1. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的壓力維持在1.2mpa1.5mpa之間，壓力穩(wěn)定， 壓力表度數(shù)基本無變化。2. 光場出口處t8的導(dǎo)熱汕汕溫控制在370°c390°c之問，汕溫 波動小。3. 正常工作時，高位槽的液位計刻度值范圍應(yīng)在400mm 1000mm范圍之間；低位槽的液位計刻度值范圍應(yīng)在875mm1275mm。4. 循環(huán)泵運行時，無雜音。附件1:高位槽液位設(shè)置fl、c、d、a、g、e、flf2、 m、 b、 j、 n高液位報警低液位報警附件2:低位槽液位設(shè)置一 i藝操作細(xì)節(jié)圖表（參考表格）時間表溫升速率光照加熱時間汕溫溫度變化水溫溫度變化試驗回路作用備注第一天所有汕路脫水管路吹掃第二天所有汕路除雜冷汕循環(huán)第三天30°c/h3小時20分20°c 120°c20°c-60°c60t水箱及第四單元集熱 槽回路。油溫升高后關(guān)閉 60t水箱，走換熱器h2回 路。135t水箱始終關(guān)閉脫水脫水及管路檢查第三天夜間換熱器