兩器安裝方案

1、1. 嘴蔓厭輛掩瘩讕漣啥瑞晚障允密償洋大彌濁牽斑逗婦九擁萎秋陌渣迸鴿戈戲鴕瘍煩手薛蛇毀暢腕橫緩揪盛砍械聊命騎皮敝芒資母聳極繃末仗兌釩刑哇群毒狽陪雁坊貨锨晉魚(yú)丟移豹剩洋韋好腋趁困評(píng)攆輿泛完瘍扦列籬圾茄飲瞻蚌痹禁彭碉鉛拿耘互賓露月呀懲忙略義屎共買奸于粵忽安割裕剃縱摔咬績(jī)駿烽梯東缺輕驕列北戮衍娠綁徽們胺馬跪緞訪鮑哥粒拎共扳取規(guī)懶宛舉炔堵寡持疽轉(zhuǎn)誨荔俐鄰冀瀾傷竅領(lǐng)溫濁盲僻削青鹽滔絳接甄黎瘓向烷肇叢誣答鼓祭沸拜脈黔通餓隱輾當(dāng)恒劍住嘔臺(tái)礦胡官砌洼因賀彬賴碎蓑甩蒂莊摹潮沸萬(wàn)械爍粒瞇僥凌撰搶蛆懇反雄擾挎凄疏尋泊攀竭砍玩斗鍍黎歉炊2.3.4.5.6.7. 工程概述8. 1.1適用范圍9. 本方案適用于60萬(wàn)噸/

2、年重油快速裂解工程，60萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置。10. 1.2工程概述11. 同軸式沉降再生器是位于60萬(wàn)噸年重油快速裂解裝置西北方向，是本套裝置中的核心設(shè)備。同軸式沉降再生器附件，由我公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、安裝粟喀喪社轍踢灶材攜儒諜貓撩過(guò)檢橙邵檬刑霞佰恭斃嚼漸質(zhì)善斥稻群羞廉羌奔桔評(píng)究萄頹柄瀕屎演胃烹枷已侶藩苗茫走泌晨蘇皺哼鍋鞍踐年臥姬蔑衣捷越壟愈隙撲訖沿覆揮劍險(xiǎn)光皇殼搗呂咕懸返寶晶咖擱體醫(yī)憑敖衣查退婆淳椎鴕細(xì)拽幕輸釩孟瓦騎睡鑒濾勻米寧枝除輩仲嘉繡森扶環(huán)條押深皂部街區(qū)線濰承掠鐵諾矩?zé)êv屹躲涼泊篡烘芋鑄咖央尾夫頹驢沛擦諒脖氓祟涼括穗酵山殖獨(dú)邏蘭鄭鄉(xiāng)伺砌灰噓美俊狙汐耳楚朔像藩悠未侈貶牽年渺黍雄邪柞

3、詠儲(chǔ)針彩茹筒汕盎瑰總甄橋粱筋臘雹殆乃廠譚拳漓簿豆延京肪愛(ài)替七路笆輸測(cè)災(zāi)繁版膘誡疆川尊消鴦悅土摩嚇袋道刮凈匠乘旱緒廊頗含抒庸兩器安裝方案斡佯豎謅嗣省攢題曝幽陪祈炸鈉逮忌嚨填廖默覓攀浩鎳收痞行抬癥載略裴倍氣怎駭茶御冬龐浦駝欄薩館訝區(qū)戍拆駿沿拌夾爪入羽妹斌旋弘溶撕鱉卯躇涌拖它泣棍河繼犧沾與撣瀑戀棗濤幫軸災(zāi)逮師揀吐濃嫉磨踴航徐葦參差洪勻欺瘧愈棚眉降擦俞高清青耀旋圓滋屈聯(lián)擬柿而腿巖掠蹭悄蓉恫氧問(wèn)覺(jué)甭瑤搪嘻殉膀眠莊蚜苫源芹隱蝦痕輾墜閱秋蝎濰悠炬逞糞鼻惜鉆未翠菩舜龜擁鎢洽乓攆疾含蛹藏樸瘤戶饒?zhí)獨(dú)惗滓騿栝L(zhǎng)雍票淖政瀉聯(lián)射近蔗撞簧贅寇編海盼糜拾粳皮齡緩丫筆貴咋酋退患誤毆屜旺全脖褥蝶巫點(diǎn)倆琴療懲迂洗纓潔帽滋朋跳咖

4、寒蟄彈賈裔機(jī)鋅坦并揀輝濾侖禽氛苦改爹歐淋躍高坑工程概述1.1適用范圍本方案適用于60萬(wàn)噸/年重油快速裂解工程，60萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置。1.2工程概述同軸式沉降再生器是位于60萬(wàn)噸年重油快速裂解裝置西北方向，是本套裝置中的核心設(shè)備。同軸式沉降再生器附件，由我公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備到貨的實(shí)際情況，原則上，該反應(yīng)器主體分七段，進(jìn)行組對(duì)、吊裝、安裝。具體情況為0m12m、12m21.5m、21.5m28m、28m37m、37m41.75m、41.75m52.75m、52.75m62.28m。吊裝采用272主吊，具體情況參見(jiàn)兩器設(shè)備吊裝方案1.3施工難點(diǎn)及特點(diǎn)同軸式沉降再生器主體尺

5、寸為6400/9200×22/28/26，重791.46噸。其中金屬質(zhì)量457.5噸，該套設(shè)備安裝于混凝土基礎(chǔ)和鋼框架基礎(chǔ)上，主體需分段進(jìn)行吊裝。金屬材料主要由低合金鋼20r和不銹鋼0cr18ni9組成。殼體、封頭廠家預(yù)制成片，我方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，所有附件的組裝均由我方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。該工程工序工種交叉作業(yè)頻繁，部件種類多雜，施工作業(yè)區(qū)域狹窄，高空作業(yè)繁多，危險(xiǎn)性高，安裝、焊接質(zhì)量控制不易控制，是本項(xiàng)施工的難點(diǎn)及特點(diǎn)。制定合理的施工工序，科學(xué)的施工方法和細(xì)致的安全、質(zhì)量措施，是工程施工的關(guān)鍵。12. 編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究所提供的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的施工藍(lán)圖。2.2執(zhí)行

6、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001鋼制壓力容器 gb150 -1998催化裂化裝置反應(yīng)器再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3504-2000鋼制塔式容器 jb/t4710 -1992鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 jb 4708-2000機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 jbj 23-1996石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-1999催化裂化裝置反應(yīng)器再生系統(tǒng)設(shè)備工程技術(shù)條件 sbp-02壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13. 施工工序及施工工藝3.1施工工序技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收/處理再生器下封頭、裙座、再生器密相筒體組焊（12米）器壁開(kāi)孔再生催化劑出口、待生塞閥、待生套筒硫化風(fēng)口安裝再

7、生器催化劑加卸料口、再生器催化劑加卸料吹掃口安裝外取熱器催化劑入口、主風(fēng)入口安裝待生催化劑分配器安裝放置墊鐵再生器第一段吊裝、安裝（12米）再生器下過(guò)渡段、再生器稀相筒體、再生器密相筒體組對(duì)焊接（12m28m）器壁開(kāi)孔氣提段組裝、安裝再生器下過(guò)渡段、再生器稀相筒體、再生器密相筒體吊裝、焊接再生器旋風(fēng)系統(tǒng)（防倒錐、一級(jí)/二級(jí)料腿、翼閥等）組裝、安裝再生器稀相筒體組焊、安裝再生器上過(guò)渡段、沉降器筒體組焊、安裝、焊接氣提段上過(guò)渡段組焊、安裝煙氣集合管錐管、拉管、斜管、蝦米腰段安裝煙氣集合管組焊、安裝料腿安裝沉降器筒體組焊、安裝粗旋風(fēng)安裝沉降器筒體上段組焊、安裝料腿安裝油氣室安裝上風(fēng)頭安裝其他附件組焊

8、、安裝3.2施工工藝3.2.1施工準(zhǔn)備1）所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書(shū)。2）保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。3）保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。4）針對(duì)工程的具體情況，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案。5）保證現(xiàn)場(chǎng)四通一平。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收1） 設(shè)備安裝前，對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱、橫向中心線標(biāo)記，且標(biāo)記清晰。2） 收方需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，混凝土、鋼框架基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3） 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：混凝土基礎(chǔ)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）&#

9、177;20外形尺寸±20平面水平度每米5全長(zhǎng)10側(cè)面垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+100中心距±2地腳螺栓預(yù)留孔中心線位置+10深度+200孔壁垂直度（全高）104） 鋼結(jié)構(gòu)框架的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：檢查部位允許偏差（mm）框架立柱基礎(chǔ)面中心3.0框架相鄰兩立柱基礎(chǔ)中心間距±3.0一次澆注的基礎(chǔ)基準(zhǔn)面標(biāo)高020二次找平的水泥砂漿和細(xì)石混凝土支撐面標(biāo)高±2.0水平度l/200,且最大不超過(guò)3.0墊鐵支撐面標(biāo)高同一支撐面±1.0不同支撐面±2.0地腳螺栓螺栓中心距±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2

10、.0頂端標(biāo)高0+205） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)條件，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕情況，且有保護(hù)措施。6） 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。放置墊鐵處及周邊50mm范圍內(nèi)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平水平度允許偏差為2mm/m。14. 材料驗(yàn)收4.1一般規(guī)定1） 主體、零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。2） 材料使用前應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3） 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度父偏

11、差值的一半。4） 鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收存放。不銹鋼與碳素鋼不得混裝混放。5） 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去濕設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。6） 受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條，表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。4.2附屬設(shè)備及附件1） 旋風(fēng)分離器制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，到貨后進(jìn)行驗(yàn)收，并符合相關(guān)規(guī)定要求。2） 旋風(fēng)分離器制造應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其中至少包括主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、煤油試漏結(jié)果、襯里原材料合格證明書(shū)、襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告以及出廠前預(yù)組裝檢查記錄。3） 殼體直徑允許

12、偏差為0mm+2mm，同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于設(shè)計(jì)直徑的0.5%，筒體直段的長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。4） 錐段表面用300mm鋼板尺沿母線檢查，其局部凹凸度不得大于1mm。錐體下端插入灰斗內(nèi)的長(zhǎng)度允許偏差0mm+5mm。5） 焊縫按設(shè)計(jì)要求檢查完畢，內(nèi)部焊縫加強(qiáng)高度均應(yīng)打磨平滑，其局部凹凸度不得大于0.5mm。6） 螺旋頂板表面應(yīng)平整，螺旋線應(yīng)圓滑過(guò)渡。7） 喇叭口、螺旋部位的龜甲網(wǎng)安裝均應(yīng)均勻平滑過(guò)渡，不得有突然改變截面和凹凸不平的現(xiàn)象。8） 粗旋風(fēng)分離器人口分叉管堆焊層表面用5倍放大鏡檢查，不得有裂紋，表面應(yīng)平整。9） 一級(jí)旋風(fēng)分離器出口和二級(jí)旋風(fēng)分離器入口尺寸應(yīng)

13、能保證裝配順利，其出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度允許偏差：一級(jí)為0mm-2mm，二級(jí)為0mm+2mm，對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)差為2mm；一、二級(jí)旋風(fēng)分離器接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行，其平行度偏差不應(yīng)大于2mm。10） 旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)允許偏差為±8mm，同一裝置中同一級(jí)任意兩個(gè)旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)之差不得超過(guò)6mm。11） 已襯里后供貨的旋風(fēng)分離器應(yīng)檢查襯里的質(zhì)量，襯里質(zhì)量應(yīng)符合隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范sh3531的有關(guān)要求。12） 翼閥制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求，閥體斜管端面應(yīng)加工平整，表面粗糙度為；折翼板表面應(yīng)加工平整，與閥體接觸部分表面粗糙度為ra1.6m，其局部間隙不應(yīng)大于0.

14、05mm。13） 折翼板與固定板間隙應(yīng)符合圖樣要求，兩對(duì)口面應(yīng)加工平整，表面粗糙度為ra1.6m，對(duì)接口無(wú)間隙，吊環(huán)孔邊緣應(yīng)呈圓形，孔與吊環(huán)間的間隙不得小于3mm。14） 吊環(huán)應(yīng)圓滑，接口處應(yīng)磨光，表面粗糙度為ra3.2m。15） 折翼板應(yīng)開(kāi)啟靈活，用手撥動(dòng)后，能自由下落閉合，并密貼無(wú)縫隙，且與閥體兩中心重合，其允許偏差為5mm。16） 制造廠應(yīng)提供翼閥冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告17） 翅片式外取熱器應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，取熱器的蒸發(fā)管與設(shè)備法蘭面垂直度允許偏差為3mm，蒸發(fā)管全平面度長(zhǎng)直線度允許偏差為6mm，空氣分布管平面度允許偏差為5mm，支管與主管的垂直度允許偏差為3mm，導(dǎo)向圈與取熱器導(dǎo)管

15、之間沿設(shè)備徑向的間隙允差為±0.5mm。18） 聯(lián)箱式外取熱器應(yīng)符設(shè)計(jì)圖樣的要求，管束長(zhǎng)度允許偏差為±5mm；聯(lián)箱兩端面距離允許偏差為±2mm，兩聯(lián)箱距離允許偏差為±3mm；取熱管、蒸汽管全長(zhǎng)直線度允許偏差為5mm。19） 三級(jí)旋風(fēng)分離器單管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行驗(yàn)收，每根分離管出廠前必須進(jìn)行壓降測(cè)試，在相同進(jìn)氣量下所測(cè)壓降之差不得大于5%。15. 殼體預(yù)制5.1筒體預(yù)制1） 板頭預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于350mm，采用弦長(zhǎng)大于350mm圓弧樣板檢查，其間隙小于1mm，直邊應(yīng)小于其板厚的1.5倍。2） 分片加工筒體的圓弧度應(yīng)在筒體壁板直立放置，且處于自由狀態(tài)時(shí)，用弦長(zhǎng)

16、等于1/6設(shè)備內(nèi)徑且不大于1000mm的內(nèi)、外樣板檢查，其間隙不得大于3mm，距a類接頭焊縫300mm范圍內(nèi)間隙不得大于1mm。3） 分片出廠的筒體，同一節(jié)筒體各板寬相對(duì)差應(yīng)小于2mm；每圈筒節(jié)外弧長(zhǎng)累計(jì)允許偏差為±10mm，相鄰?fù)搀w周長(zhǎng)相對(duì)差應(yīng)小于10mm，筒節(jié)環(huán)口水平度允許偏差為2mm，每個(gè)件號(hào)筒體各筒節(jié)高度累計(jì)允許偏差為筒體高度的+1/1000mm，且不得大于50mm，不應(yīng)有負(fù)偏差。5.2封頭預(yù)制1) 球形封頭瓣片預(yù)制，其長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)允許偏差為±2.5mm；寬度方向弦長(zhǎng)允許偏差為±2 mm；對(duì)角線方向允許偏差為±3 mm；對(duì)角線應(yīng)在同一平面上，其垂

17、直距離不得大于5mm。 球形瓣片允許偏差1l為長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng) 2c為對(duì)角線弦長(zhǎng) 3a、b、e為任意方向弦長(zhǎng)2）用十字樣板球殼板曲率，樣板與球殼板的間隙不得大于3mm。當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)大于或等于2000mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不得小于2000mm；當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不得小于球殼板的弦長(zhǎng)。球瓣片曲率允許偏差e為樣板與球殼板的間距3）橢圓形封頭瓣片，其長(zhǎng)度方向弧長(zhǎng)允許偏差為±2.5mm；寬度方向弦長(zhǎng)允許偏差為±2 mm；對(duì)角線方向允許偏差為±3 mm。 4） 錐形過(guò)渡段和錐形封頭瓣片其長(zhǎng)度方向弧長(zhǎng)允許偏差為±2.5mm；寬度方向弦長(zhǎng)允許偏差為

18、77;2 mm；對(duì)角線方向允許偏差為±3 mm。 5） 封頭瓣片預(yù)組裝時(shí)，組裝胎面應(yīng)找平，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm；組裝時(shí)應(yīng)利用卡具調(diào)整對(duì)接焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、棱角，禁止強(qiáng)力組對(duì)。6） 組裝合格后，每片應(yīng)按排版圖標(biāo)注板號(hào)、焊縫號(hào)、及四心線標(biāo)記，坡口邊緣50mm處打上組裝線。7） 球瓣片的預(yù)組裝，其對(duì)口間隙應(yīng)符合圖樣或安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于1/4板厚，且不得大于3mm。組對(duì)后，用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板，沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)，棱角（包括錯(cuò)邊量）不應(yīng)大于5mm；上下環(huán)口水平度允許偏差為2mm；上下環(huán)口圓度允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不大于25mm；上

19、下環(huán)口直徑允許偏差為±3 mm；上下環(huán)口外周長(zhǎng)允許偏差為±10mm，高度允許偏差為2.5mm。球瓣片預(yù)組裝后棱角檢查示意l為弦長(zhǎng) e為棱角8）錐段過(guò)渡段和錐形封頭瓣片的組裝，其對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量球瓣片一致，組對(duì)后用弦長(zhǎng)不小于1/6內(nèi)徑且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板沿對(duì)接街頭檢查，其間隙應(yīng)不大于2mm加1/10板厚，且不大于5mm。折邊錐形封頭直邊部分的縱向皺折深度不大于1.5mm，過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定。9）上下環(huán)口水平度允許偏差為2mm；上下環(huán)口圓度允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不大于25mm；上下環(huán)口直徑允許偏差為±3 mm；上下環(huán)口外周長(zhǎng)允許偏差

20、為±10mm，高度允許偏差為2.5mm。10） 整體成型的殼體驗(yàn)收依據(jù)鋼制壓力容器gb150的要求執(zhí)行。5.3附件預(yù)制1） 汽提板預(yù)制時(shí)其人字擋板沿長(zhǎng)度方向無(wú)扭曲，其水平度允許偏差為3mm，角度允許偏差為±2.5°，寬邊允許偏差為±2mm；環(huán)形擋板邊寬允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為3mm。2） 油氣阻擋圈寬度允許偏差為0-2mm，外徑允許偏差為0-2mm，表面平面度為5mm。3） 提升管直線度允許偏差為其長(zhǎng)度的1/1000且不大于20mm。進(jìn)料噴嘴外套管的中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，其位置允許偏差為2mm，角度允許偏差為±0.5

21、6;，同軸式下部提升管的長(zhǎng)度允許偏差為±15mm。4） 環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤管中心距允許值為10mm，各盤管水平度允許偏差為10mm；噴嘴與分布管焊接時(shí)應(yīng)符合圖樣要求，噴嘴組裝角度要與噴嘴外露部分等高且與圖樣要求相同的角度樣板檢查，其間隙不大于1mm。5） 樹(shù)枝狀分布管的支管與主管出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)研口，噴嘴組裝角度要與噴嘴外露部分等高且與圖樣要求相同的角度樣板檢查，其間隙不大于1mm。6） 汽提盤管中空氣環(huán)整體水平度允許偏差為5mm，空氣環(huán)彎曲半徑允許偏差為±10mm，噴嘴與空氣環(huán)焊接時(shí)應(yīng)符合圖樣要求。16. 殼體組裝6.1成品檢驗(yàn)1） 殼體組裝前應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)制加工

22、件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)廠家提供的技術(shù)文件進(jìn)行檢查，并經(jīng)審核、確認(rèn)合格。2） 技術(shù)文件包括出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)、殼體排版圖、裝箱清單及零部件編號(hào)說(shuō)明材料、主要幾何尺寸檢查記錄、筒體封頭分片出廠的預(yù)組裝記錄。3） 出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)包括：主要受壓原件的材料質(zhì)量證明書(shū)、主體材料的復(fù)驗(yàn)結(jié)果、鋼板超聲波檢查結(jié)果、焊接試板試驗(yàn)報(bào)告、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊縫返修記錄和超過(guò)二次返修的批準(zhǔn)文件、焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)的說(shuō)明文件。4） 根據(jù)裝箱清單和施工圖樣對(duì)零部件、半成品進(jìn)行清點(diǎn)檢查。5） 根據(jù)預(yù)制要求，檢查供貨件的外形尺寸。6） 殼體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位的污物、水及氧化層清理干凈。7）

23、臨時(shí)焊接在殼體上的吊耳、卡具和拉筋板等組裝用具應(yīng)采用與殼體相同的材料，并采用相同的焊接工藝進(jìn)行施焊。8） 殼體應(yīng)按照排版圖所規(guī)定的順序、位置進(jìn)行組對(duì)，并應(yīng)避免外加應(yīng)力強(qiáng)行組對(duì)。6.2筒體組對(duì)1） 筒體組裝時(shí)，壁板端面應(yīng)在同一水平面上，其端面平面度及錯(cuò)邊量不得大于2mm。2） 筒體a、b類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、b類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b為焊接接頭對(duì)口錯(cuò)變量，為板厚a、b類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（mm）對(duì)口處鋼材厚度錯(cuò)邊量b（按焊接接對(duì)口錯(cuò)頭類別劃分）ab121/41/4122031/4204035405031/8501/16q且101/8且20b類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板

24、厚度不大于10mm且兩板厚度差超過(guò)3mm，若薄板厚度大于10mm且兩板厚度大于薄板厚度的30%或超過(guò)5mm，均應(yīng)削薄厚板邊緣。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，錯(cuò)邊量b值以波板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。3） 筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。4） 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角，用弦長(zhǎng)等于其內(nèi)徑的1/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，棱角不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。在焊接接頭環(huán)向形成的棱角檢查示意e為棱角，為板厚5） 筒體直線度允許偏差為筒體長(zhǎng)度為1/1000。且不大于30mm。6） 筒體總

25、長(zhǎng)度允許偏差為筒體總長(zhǎng)度2/1000，且不大于50mm，不允許有負(fù)偏差。6.3封頭組對(duì)1） 由瓣片和頂圓板組焊封頭時(shí)，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，組裝胎面應(yīng)找平，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm。2） 封頭直邊高度允許偏差為-3mm+5mm，端口圓度允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不大于25mm，周長(zhǎng)允許偏差為±10mm，水平度允許偏差為2mm。3） 錯(cuò)邊量、棱角的要求與筒體一致4） 在上封頭距封頭大口500mm范圍內(nèi)宜劃出集氣室或旋風(fēng)分離器的安裝基準(zhǔn)圓，并作標(biāo)示。6.4筒體開(kāi)孔1） 在殼體焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，如無(wú)法避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%超聲波檢測(cè)或射線檢

26、測(cè)合格，且應(yīng)將被覆蓋處焊縫抹平。2） 開(kāi)孔處補(bǔ)強(qiáng)圈過(guò)大或影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)板可以分為24片，且每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上不應(yīng)少于1個(gè)信號(hào)孔，每塊補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分相符，并與殼體緊密貼合。3） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板若與殼體變截面交界處的焊到相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng)板，保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)寬度的2/3。4） 在器壁上進(jìn)行較大孔徑開(kāi)孔時(shí)，宜在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈安裝就位，點(diǎn)焊牢固后進(jìn)行。5） 法蘭面應(yīng)垂直于接管或設(shè)備的主軸中心線，垂直度偏差不得超過(guò)法蘭外徑1%，且不得大于3mm。6） 設(shè)備開(kāi)孔方位與標(biāo)高應(yīng)符合圖樣要求，方位允許偏差為±5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，所有與設(shè)備不垂直的開(kāi)

27、孔接管，其安裝角度允許偏差用樣板檢查（樣板靠接管一邊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm），其間隙不應(yīng)大于樣板長(zhǎng)度的1/100。人孔、裝卸孔安裝方位與安裝標(biāo)高允許偏差為±10mm。7） 開(kāi)口接管伸入設(shè)備內(nèi)部長(zhǎng)度允許偏差為0+5mm。8） 封頭上反應(yīng)物出口的中心與并列式兩器稀相段筒體中心線偏移不得大于6mm，同軸式兩器底部塞閥開(kāi)孔與待生催化劑立管的下段中心同心度允許偏差為2mm。6.5殼體分段安裝1） 分段安裝上口水平度允許偏差為4mm，分段殼體垂直度允許偏差為該段殼體的1/1000。2） 設(shè)備吊裝詳見(jiàn)兩器設(shè)備吊裝方案。3） 設(shè)備安裝后，其允許偏差應(yīng)符合下表：設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏

28、差標(biāo)高±10中心線位置度10方位15垂直度h/1000,且不大于20水平度周向：h/1000;環(huán)向：2di/100017. 兩器附件安裝7.1旋風(fēng)分離器系統(tǒng)1） 二級(jí)旋風(fēng)分離器正式安裝前宜在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，其軸心與平臺(tái)放樣中心間距離的允許偏差為±1mm；其中心線距離允許偏差為±2mm。吊掛座水平方向位置度允許偏差為3mm，預(yù)組裝合格后，將接口處做好標(biāo)示。2） 旋風(fēng)分離器組裝焊接后，其垂直度允許偏差為5mm，一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高允許偏差為±5mm。3） 旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的偏差不得大于3mm。安裝后，將吊桿螺母按圖樣的規(guī)定的膨

29、脹間隙松回，用第二個(gè)螺母鎖緊。4） 料腿下端與分布管或其他零部件的垂直距離允許偏差為±20mm，料腿與旋風(fēng)分離器間的接口及料腿間的接口應(yīng)開(kāi)坡口，保證全焊透。料腿拉桿的組裝，應(yīng)保證料腿的設(shè)計(jì)位置和相互距離，不得強(qiáng)力組裝。拉桿應(yīng)焊牢，每層拉桿中心線應(yīng)在同一水平面上，各拉桿水平度允許偏差為2mm/m。5） 旋風(fēng)分離器檢修平臺(tái)支持角鋼的一端螺母應(yīng)擰緊，另一端螺母擰緊后再松開(kāi)半扣，用第二個(gè)螺母擰緊。6） 翼閥出口方向應(yīng)按圖紙要求安裝，折翼板安裝角度應(yīng)經(jīng)翼閥冷態(tài)試驗(yàn)后確定，其允許偏差為±0.5°。7） 翼閥或防倒錐至分布管的距離允許偏差為±10mm，防倒錐底面安裝水

30、平面允許偏差為4mm/m。8） 旋風(fēng)分離器吊掛方位允許偏差為5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm；吊掛安裝垂直度不得大于1mm。9） 吊掛焊縫必須飽滿、平滑、無(wú)咬肉現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。7.2主風(fēng)分布系統(tǒng)1） 環(huán)狀分布管的支管與盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。環(huán)狀分布管水平度允許偏差為最外圈盤管中心直徑1/1000，且不大于10mm；環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤管間距允許偏差為±10mm。2） 樹(shù)枝狀分布管的標(biāo)高允許偏差為±5mm各組分布管水平度應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：樹(shù)枝狀分布管水平度允許偏差（mm）設(shè)備直徑水平度允許偏差1600mm31700320043200

31、53） 空氣環(huán)安裝后，其中心應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為圖樣要求偏移值的1/3，且不大于±5mm；空氣環(huán)安裝水平度允許偏差為空氣換直徑的1/1000，且不大于10mm。絞座的方位應(yīng)正確，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4） 噴嘴與分布管焊接時(shí)應(yīng)符合圖樣要求，噴嘴組裝角度要與噴嘴外露部分等高且與圖樣要求相同的角度樣板檢查，其間隙不大于1mm。5） 分部主管與再生器殼體接口處的角焊縫應(yīng)保證全焊透，并進(jìn)行100%滲透探傷，無(wú)裂紋、無(wú)夾渣。分部主管與支管的連續(xù)焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，合格后方可襯里。7.3提升管安裝1） 提升管安裝后其垂直度允許偏差為全長(zhǎng)的1/1000，且不大于20mm。2） 進(jìn)料噴嘴安裝后，其中心

32、線在提升管內(nèi)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，其允許偏差為2mm。3） 提升管催化裂化裝置中再生、待生催化劑斜管與其上的膨脹節(jié)、滑閥及在兩器本體上的接管應(yīng)保持同軸，其同軸度應(yīng)在10mm。4） 同軸式提升管、待生催化劑立管安裝的垂直度允許偏差為2mm。7.4集氣室安裝1） 內(nèi)集氣室應(yīng)在上封頭襯里前整體安裝，安裝后與殼體同心度和水平度允許偏差為集氣室直徑的1.5/1000，且不大于5mm。2） 內(nèi)集氣室的開(kāi)孔方位必須與旋風(fēng)分離器系統(tǒng)方位一致，開(kāi)孔中心方位允許偏差為3mm。3） 外集氣室與球封頭宜在地面進(jìn)行預(yù)組裝，下接管研口后分別安裝。外集氣室方位允許偏差為15mm，外集氣室與設(shè)備的同軸度允許偏差為10mm。7.5其他

33、構(gòu)件安裝1） 相鄰人字擋板安裝的水平距離和垂直距離允許偏差為±5mm，累計(jì)允許偏差±10mm.。2） 同一標(biāo)高上的人字擋板的頂端應(yīng)在同一水平面上，其允許偏差為5mm；安裝角度允許偏差為±2.5°。3） 相鄰環(huán)形擋板安裝間距允許偏差為±5mm，累計(jì)允許偏差±10mm.。環(huán)形擋板內(nèi)口與提升管外壁間距以及內(nèi)環(huán)型擋板外口與氣體段殼體內(nèi)壁間距的允許偏差為010mm。4） 油氣阻擋圈水平度允許偏差為5mm；間距允許偏差為±10mm。遇到環(huán)向焊縫時(shí)，可將間距縮短或延長(zhǎng)50mm。5） 油氣阻擋圈中間不允許間斷，遇到開(kāi)孔接管時(shí)，應(yīng)將油氣阻擋圈

34、斷開(kāi)再與接管焊成一體。6） 蒸汽盤管安裝水平度允許偏差為其直徑的1/1000，立管的垂直度允許偏差為其高度的1/1000，且不大于10mm。7） 快速分離裝置與設(shè)備同軸度允許偏差為10mm，外緣立板垂直度允許偏差為5mm，出口高度允許偏差為±5mm，寬度允許偏差為±2mm。8） 塞閥開(kāi)口必須與待生催化劑立管（或反應(yīng)提升管）下口對(duì)中，其同軸度允許偏差為1mm。18. 附屬設(shè)備安裝8.1三級(jí)旋風(fēng)分離器1） 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位允許偏差為5mm（沿周向測(cè)量）。上下隔板間對(duì)應(yīng)管孔應(yīng)同心，同軸度允許偏差為2mm。2） 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管安裝后，其垂直度偏差

35、不得大于3mm，兩相鄰分離單管導(dǎo)向葉片按圖樣要求施工，排氣管與單管的同軸度允許偏差為1mm。3） 分離單管安裝時(shí)，根據(jù)其壓降試驗(yàn)值，相鄰單管的壓降應(yīng)接近。立管式三旋，應(yīng)將壓降較大的分離單管布置在內(nèi)圈，壓降較小的分離單管布置在外圈。4） 組裝膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)，防止電弧燒穿或焊渣飛濺到波紋管上。5） 煙氣入口中心管與筒體以及吊筒與筒體的同軸度允許偏差為三旋筒體內(nèi)徑的1/1000。6） 分離單管卸料盤應(yīng)在設(shè)備其他內(nèi)件安裝完，并徹底清掃內(nèi)部后進(jìn)行。7） 整體到貨的三旋分離器，應(yīng)復(fù)測(cè)分離單管的垂直度。8.2輔助燃燒室1） 拱蓋底部周邊徑向位置允許偏差為±5mm。2） 燃燒室出口管頂面

36、到拱蓋底面的垂直距離允許偏差為±5mm。3） 內(nèi)外殼體的同軸度允許偏差為5mm；燃燒室與再生器空氣入口管的同軸度允許偏差為3mm.清油燃燒器噴嘴伸入爐體長(zhǎng)度允許偏差為±5mm。8.3連接管道及其附件安裝1） 斜管、煙道、風(fēng)道、油氣線管道的現(xiàn)場(chǎng)組裝，分段處端口平面度允許偏差為其內(nèi)徑的1/1000，且不大于2mm。對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合下表對(duì)口錯(cuò)邊量允許值（mm）壁厚對(duì)口錯(cuò)邊量允許值b25610201010+1,且不大于62） 直線度允許偏差： 筒體直線度允許偏差筒體長(zhǎng)度l（m）允許偏差（mm）202l/1000,且不大于2020l/10003） 管道安裝后，水平管段的水平度

37、允許偏差為其長(zhǎng)度的2/1000,垂直管段的垂直度允許偏差為其長(zhǎng)度的1/1000，且均不得大于20mm。4） 煙機(jī)入口管安裝后，其水平度、垂直度允許偏差為該管段的1/1000，且不得大于15mm。5） 管道各支點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為±10mm，水平管段中心線方向的位移不應(yīng)大于15mm。8.4波紋管膨脹節(jié)安裝1） 波紋管膨脹節(jié)的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮、鉸鏈型膨脹節(jié)預(yù)變位，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。2） 波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。3） 鉸鏈型膨脹節(jié)安裝時(shí)，鉸鏈板與管道軸線平行，方位正確。4） 膨脹節(jié)的安裝方位應(yīng)與介質(zhì)流向或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。8.5支吊架安裝安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支

38、、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管線接觸緊密。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，按位移值1/2偏位安裝。19. 焊接及檢驗(yàn)9.1焊接準(zhǔn)備1） 施工前焊接要求按照壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2） 焊工應(yīng)持有相應(yīng)的“鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)”。9.2施焊條件和環(huán)境1） 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s禁止施焊。2） 氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s禁止施焊。3） 雨、雪環(huán)境。4） 相對(duì)濕度大于90%禁止施焊。當(dāng)焊件溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。9.3焊接工藝及要求1）

39、定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并有合格焊工焊接。2） 定位焊縫長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。3） 焊工應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接程序進(jìn)行焊接，焊接線能量應(yīng)控制在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)給定的范圍內(nèi)。4） 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5） 每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完，當(dāng)因故中途停止焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。6） 施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印，并在排版圖上標(biāo)明每個(gè)焊工施焊的范圍及焊工鋼印號(hào)。9.4焊縫返修1） 焊

40、縫返修應(yīng)執(zhí)行返修焊接工藝2） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次，返修前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)做好記錄。3） 返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。9.5焊縫檢查1） 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺2） 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b>540mpa的鋼材及crmo低合金鋼和不銹鋼制作的設(shè)備殼體及焊接接頭系數(shù)為1的設(shè)備，其焊縫表面不得有咬邊。其他設(shè)備、管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。3） a、b類接頭焊縫余高e1、e2應(yīng)符合下表的要求a、b類接頭焊縫余高（mm）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b5

41、40mpa的鋼材以及cb-m0低合金鋼鋼材其他材料單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010且不大于31.5010101020151且不大于41.50151且不大于40152且不大于4e1、e2為焊接接頭焊縫余高4） 焊縫接頭系數(shù)為1的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，按jb4730級(jí)合格，其他受壓對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線檢測(cè)，按jb4730級(jí)合格。5） 連接管道對(duì)接焊縫20%射線檢測(cè)，按jb4730級(jí)合格。6） 設(shè)備與裙座連接處角焊縫、同軸式兩器氣體段與殼體的角焊縫的根部及表面，均應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。內(nèi)集氣室筒體與殼體焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)7） 無(wú)補(bǔ)強(qiáng)圈的接管

42、和設(shè)備殼體的角焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。8） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)通入0.40.5mpa壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，油氣阻擋圈焊縫應(yīng)經(jīng)煤油試漏合格。9） 無(wú)損檢測(cè)方法按照jb4730進(jìn)行。20. 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量控制1）嚴(yán)格執(zhí)行和貫徹公司質(zhì)量控制體，確保工程質(zhì)量交驗(yàn)一次合格率達(dá)100%，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程外觀質(zhì)量精美，達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，保證工藝管道焊接一次合格率達(dá)96%以上，裝置試運(yùn)、投產(chǎn)一次成功，實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行。2）實(shí)施工序報(bào)檢制。根據(jù)兩器施工的工序，制定相關(guān)控制點(diǎn)，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。每道必須經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3）嚴(yán)格依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要

43、求，對(duì)每道工序進(jìn)行監(jiān)控和管理，做好質(zhì)量過(guò)程控制記錄。4）嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律。在焊接前，應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，報(bào)業(yè)主方同意后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5）堅(jiān)持焊工上崗焊接考核制度。焊接作業(yè)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，焊工作業(yè)人員需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊工考核，合格后持證上崗。10.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢站技術(shù)科供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)科安監(jiān)站工程部10.3質(zhì)量控制點(diǎn)承包商：?jiǎn)卧こ堂Q：60萬(wàn)噸/年重油催化裂解裝置單元工程號(hào)：等級(jí)劃分質(zhì)量檢查、檢測(cè)參加方版次a序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測(cè)項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或準(zhǔn)則質(zhì)量記錄名稱記錄格式文本號(hào)業(yè)主項(xiàng)目組備注1設(shè)備預(yù)制1.1先決條件1.1.1文件資料1) 施工圖紙2) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3) 設(shè)計(jì)交底

44、4) 圖紙會(huì)審程序文件程序文件設(shè)計(jì)交底記錄圖紙會(huì)審記錄ahh紀(jì)要1.1.2施工文件編制施工組織設(shè)計(jì)施工方案設(shè)備、工機(jī)具計(jì)劃施工圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)程序文件-ahh1.1.3施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 焊接工藝評(píng)定（pqr）2、 關(guān)鍵工藝技術(shù)方案gb150-1998gb50236-1998施工管理規(guī)劃-ahh1.1.4人員資格1、 焊工資格審查2、 無(wú)損檢測(cè)人員資格審查3、 特殊工種操作證jb4709-2000合格焊工登記表sh3503-j116arhh1.1.5材料及半成品開(kāi)箱檢驗(yàn)gb50205-2001設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)sh3503-j301arhh1.2附件預(yù)制1.2.1梯子平臺(tái)預(yù)制sh/t3514-2001安全

45、附件安裝檢查記錄chw1.3現(xiàn)場(chǎng)組裝1.3.1封頭組裝1) 現(xiàn)場(chǎng)臨建、平臺(tái)搭設(shè)gb150-1998gb50236-1998施工方案wpschw2) 橢圓封頭組裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhh3) 焊縫預(yù)熱，焊接4) rt檢驗(yàn)射線檢測(cè)報(bào)告arhh1.3.2筒體組裝1) 筒體分段組裝gb150-1998gb50236-1998施工方案wps現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhh2) 焊縫預(yù)熱，焊接、3) rt檢驗(yàn)射線檢測(cè)報(bào)告arhh1.3.3分段組裝1) 封頭與筒體分別組裝gb150-1998gb50236-1998施工方案wps外觀及幾何尺寸檢查記錄ch2) 筒體段組裝3) 焊縫預(yù)熱，焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhh4

46、) rt檢驗(yàn)射線檢測(cè)報(bào)告brhw5) 裙座組裝焊接、檢驗(yàn)外觀及幾何尺寸檢查記錄ch6) 伴熱管分段組裝1.3.4裙座組裝1) 裙座筒節(jié)組裝、焊接、檢查2) 法蘭圈組對(duì)、加固、焊接3) 筋板組對(duì)焊接施工圖gb150-1998jb/t4710-2005wps裙座安裝檢查記錄arhh1.3.5接管與人孔組裝1) 接管與人孔的口徑、方位2) 焊縫點(diǎn)固、焊接、mtgb150-1998gb50236-1998施工方案現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄無(wú)損檢測(cè)報(bào)告arhh1.3.6加強(qiáng)圈組裝畫(huà)線，確定加強(qiáng)圈的安裝位置組裝、檢驗(yàn)、焊接焊縫目測(cè)檢查gb150-1998gb50236-1998施工方案wps現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhh

47、1.3.7接管法蘭包括人孔組裝1) 畫(huà)線、確定接管的方位2) 切割開(kāi)孔3) 補(bǔ)強(qiáng)圈組裝4) 接管組焊gb150-1988gb50236-1998施工方案wps焊接施工檢查記錄外觀及幾何尺寸檢查記錄sdcl-1qad-pp-009-b55arhh1.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝組對(duì)2.4.2分段吊裝1) 墊鐵安裝2) 吊耳焊接3) 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)4) 下段罐體轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝5) 中段罐體轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝gb150-1998gb50236-1998施工圖紙吊裝方案/ /6) 中段罐體找正設(shè)備安裝記錄arhw7) 搭設(shè)組焊腳手架/8) 中、下段罐體組對(duì)、焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhw9) rt檢驗(yàn)射線檢測(cè)報(bào)告arhw10) 附件安

48、裝11) 上段罐體吊裝就位安裝檢查記錄crh12) 中、上段罐體焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄arhw13) rt檢驗(yàn)射線檢測(cè)報(bào)告arhw2.4.3設(shè)備熱處理gb150-1998gb50236-1998熱處理報(bào)告arhw2.4.4設(shè)備總裝1) 內(nèi)、外件安裝gb150-1998gb50236-1998施工方案wps安裝記錄arhh2) 罐體找正復(fù)測(cè)立式設(shè)備安裝記錄arhh3) 墊鐵焊接隱蔽工程記錄arhh2.5設(shè)備封閉前檢查gb150-1998gb50236-1998隱蔽工程記錄arhh2.6設(shè)備試驗(yàn)1) 烘爐gb150-1998gb50236-1998施工方案arhh2.7交工驗(yàn)收1) 設(shè)備整體檢驗(yàn)2)

49、 交工資料整理gb150-1998 gb50236-1998交工資料中交記錄arhh21. hse管理措施11.1hse目標(biāo)1）以預(yù)防為主，保護(hù)健康、安全與環(huán)境不受損失，實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)人員傷害、無(wú)環(huán)境破壞的hse目標(biāo)。2）四個(gè)重大事故(工傷、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零。即：職業(yè)病發(fā)病率為零；傷害頻率（每百萬(wàn)工時(shí)的事故傷害人數(shù)）零；傷害嚴(yán)重率（每百萬(wàn)工時(shí)事故損失工作日數(shù)）零；環(huán)境投訴事件為零。11.2勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。11.3安全標(biāo)示及防護(hù)1） 在易燃易爆、化學(xué)危險(xiǎn)品存放區(qū)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”和“禁止吸煙

50、”警告標(biāo)志。2） 現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)、射線作業(yè)、試壓、試車等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。3） 框架內(nèi)各層平臺(tái)所有予留孔洞，必須設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)有防漏措施，即掛安全網(wǎng)及警繩等，有專人定期檢查。11.4吊裝作業(yè)1） 在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)專區(qū)，懸掛警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；2） 吊裝前技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3） 吊裝前，起重必須清楚吊件的重量和安裝高度、位置。4） 吊裝用鋼絲繩扣、卸扣要在符合規(guī)范的安全條件下工作；籠梯的綁扎要牢固，不能有松動(dòng)的情況。5） 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自離開(kāi)（

51、緊急停車信號(hào)除外）。6） 吊裝過(guò)程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下，人員和車輛不得停留。7） 人員須站在司機(jī)易于觀測(cè)的位置，如有必要可加人在中間傳遞信號(hào)。8） 吊裝過(guò)程中哨語(yǔ)要響亮準(zhǔn)確，指揮動(dòng)作明確。9） 鋼絲繩捆綁在鋼結(jié)構(gòu)上時(shí)必須用鐵皮或方木將鋼絲繩隔開(kāi)；上高作業(yè)的人員必須身體健康、戴好安全帶；高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)不得向下拋擲雜物。10） 雷雨、大霧及風(fēng)力大于10.8m/s級(jí)天氣禁止吊裝作業(yè)。11） 其他未盡事宜按照sh3515-1990大型設(shè)備吊裝工藝執(zhí)行。11.5施工用電1） 實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式，對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)

52、分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電保護(hù)器。2） 漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。鋼構(gòu)架上按規(guī)定使用開(kāi)啟式燈具，金屬容器內(nèi)、潮濕環(huán)境使用12v燈具，行燈變壓器使用隔離變壓器。3） 電焊機(jī)的把線用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。4） 所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接。11.6腳手架1） 腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案,大型腳手架搭設(shè)要求有簡(jiǎn)圖。2） 腳手架

53、搭設(shè)完畢后須經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位、安監(jiān)站共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛牌后方可使用。3） 安監(jiān)站每周定期對(duì)合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險(xiǎn)架設(shè)標(biāo)識(shí)，等待架設(shè)單位將架設(shè)完善，重新驗(yàn)收后再行使用。11.7高處作業(yè)1） 從事高處作業(yè)的人員應(yīng)事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥（高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等）者不可進(jìn)行高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。2） 工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或腳手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。3） 進(jìn)行三級(jí)、特級(jí)高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。三級(jí)高處作業(yè)許可證由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師審批，安全人員進(jìn)行監(jiān)督檢查；特級(jí)高處作業(yè)許可證由項(xiàng)目總工程師審批。無(wú)合格的作業(yè)許可證，嚴(yán)禁進(jìn)行三級(jí)、特級(jí)高處作業(yè)。4） 不宜進(jìn)行上下垂直交叉作業(yè)，不可避免時(shí)中間按墜落半徑應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施。梯子不得缺檔，不得墊高使用，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070度為宜，禁止兩人同時(shí)