某集團(tuán)常減壓裝置機(jī)電施組(可編輯)

1、某集團(tuán)常減壓裝置機(jī)電施組 某集團(tuán)100萬噸年常減壓裝置安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位 審 核 批 準(zhǔn) 日 期 施工單位 編 輯 審 核 批 準(zhǔn) 日 期 二oo七年三月二十八日目 錄第一章 編制說明 第頁第二章 工程概況 第頁第三章 施工部署安排 第 8 頁第四章 主要施工方案 第14頁 41 大型吊裝方案 第14頁 42 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第18頁 43 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工方案 第20頁 44 靜設(shè)備施工方案 第25頁 45 機(jī)械設(shè)備施工方案 第31頁 46 工藝管道施工方案 第33頁 47 給排水施工方案 第38頁 48 電氣施工方案 第41頁 49 儀表施工方案 第45頁第五章 技術(shù)質(zhì)量

2、管理 第48頁第六章 hse保證措施與文明施工 第55頁第七章 其它施工措施 第60頁第八章 施工暫設(shè) 第61頁附圖一 施工進(jìn)度計(jì)劃表 第62頁第一章 編制說明11編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)海科化工集團(tuán)100萬噸年常減壓裝置工程施工的總體布置安排編制了相應(yīng)的施工方案本施工組織設(shè)計(jì)按到圖情況力求施工方案合理先進(jìn)詳細(xì)對(duì)于比較單一的單位工程按此施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的施工方案要求進(jìn)行施工不再出相應(yīng)的施工方案12編制依據(jù)1國家部委有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2?？苹ぜ瘓F(tuán)提供的100萬噸年常減壓裝置施工圖紙3本公司質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)管理制度4類似工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章 工程概況21工程簡介1工程規(guī)模100萬噸年常減壓裝置2裝置組

3、成本裝置由燃燒爐常壓減壓三注精制電脫鹽等部分組成3工程特點(diǎn)1本裝置布局緊湊減壓塔設(shè)備基礎(chǔ)較高冷換設(shè)備安裝在混凝土框架內(nèi)需用較多的大型吊車才能安裝設(shè)備2裝置框架為混凝土結(jié)構(gòu)施工周期相對(duì)較長對(duì)于安裝工程的施工周期影響較大需要組織較多的施工人員進(jìn)行搶建才能保證工期3本裝置主要介質(zhì)易燃易爆屬于甲類生產(chǎn)裝置對(duì)施工質(zhì)量要求高4常減壓加熱爐輻射對(duì)流爐管為00cr17ni14mo2tp316l焊接工作量大質(zhì)量要求高22施工范圍及工期1施工范圍裝置內(nèi)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工藝管線電氣儀表等安裝工程的施工2施工工期開工日期2007年 月 日竣工日期2007年 月 日23主要實(shí)物工程量裝置主要實(shí)物工程量見表23-1各專業(yè)主要實(shí)

4、物工程量見表23-223-6主要實(shí)物工程量實(shí)物匯總表 表23-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一鋼結(jié)構(gòu)噸1管架及勞動(dòng)保護(hù)噸二工藝設(shè)備1塔臺(tái)42容器臺(tái)263冷換設(shè)備臺(tái)554空冷器臺(tái)12三機(jī)械設(shè)備1泵臺(tái)452鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)13引風(fēng)機(jī)臺(tái)14空冷風(fēng)機(jī)臺(tái)四加熱爐1鋼結(jié)構(gòu)噸732832爐管噸859373空氣預(yù)熱器臺(tái)14輕質(zhì)耐熱襯里米3128五工藝管道工程1工藝管道千米227202工藝閥門個(gè)2326六給排水工程1給排水管道千米1152井類座七電氣工程1電氣設(shè)備臺(tái)272動(dòng)力電纜千米743控制電纜千米214操作柱套575照明燈具套2456型材噸八儀表工程1dcs系統(tǒng)套12儀表設(shè)備臺(tái)1893控制電纜補(bǔ)償導(dǎo)線千米654電纜槽

5、架米6305儀表配管千米456儀表閥門個(gè)790加熱爐主要實(shí)物工程量 表23-2爐別部位常壓爐減壓爐結(jié)構(gòu)尺寸及重量爐底外形尺寸69005568爐底金屬重量t77346894輻射室外形尺寸6580×127745568×10774輻射室金屬重量t2016115363對(duì)流室外形尺寸長×寬×高4150×2740×51402430×4150×3950對(duì)流室金屬重量t91258393煙囪外形尺寸2702×1420×26152000×2585煙囪金屬重量t21513828爐管輻射室爐管主要規(guī)格1418

6、1278輻射室爐管材質(zhì)321321輻射室爐管數(shù)量根6048對(duì)流室爐管規(guī)格14181278對(duì)流室爐管材質(zhì)321321對(duì)流室爐管數(shù)量根11295爐襯 10tm3爐襯材料數(shù)量m37652v型錨固釘6mm 個(gè)30752895爐配件人孔數(shù)量個(gè)22看火門數(shù)量個(gè)88防爆門數(shù)量個(gè)44燃燒器數(shù)量臺(tái)64工藝管道主要實(shí)物工程量 表23-3名稱區(qū)域材質(zhì)單位合 計(jì)鋼管 米 碳鋼米19827合金鋼米83不銹鋼米2301鍍鋅米127法蘭 片 碳鋼3890合金鋼不銹鋼661彎頭大小頭三通等個(gè)碳鋼3929合金鋼4不銹鋼828鍍鋅13閥門 個(gè) 碳鋼1978合金鋼不銹鋼348支架 噸 給排水管道主要實(shí)物工程量 表23-4序號(hào)名稱規(guī)

7、格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1鋼管dn25020米7002鑄鐵管dn250米2503閥門個(gè)124配件箱式消火栓件55混凝土井座30電氣工程主要實(shí)物量 表23-5序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量一電氣部分1高壓無功補(bǔ)償裝置套2低壓抽屜柜mms型面273不間斷電源40kva 套14高壓配電微機(jī)保護(hù)器套5防火堵料噸016防爆檢修動(dòng)力箱bxd51-wf1臺(tái)37低壓電力電纜dy-nh-yjv22-06kv米74038控制電纜dy-nh-yjv22-045kv米73009屏蔽信號(hào)電纜dy-nh-yjv22-045kv米52010電纜橋架套12511鍍鋅角鋼根17012鍍鋅扁鋼米180013照明配電箱bxd51-wf1臺(tái)

8、414鍍鋅鋼管米667015絕緣導(dǎo)線bv-05kv米1300016防爆插座bcz54-20220wf1套1217防爆接線盒bhd51-34d個(gè)60儀表工程主要工程實(shí)物量 表23-6序號(hào)實(shí) 物 名 稱單 位數(shù) 量備 注1dcs控制系統(tǒng)套12監(jiān)控站套13調(diào)節(jié)閥臺(tái)594溫度儀表支1985壓力儀表塊1896變送器臺(tái)637流量計(jì)臺(tái)588液位計(jì)臺(tái)569氣體報(bào)警器臺(tái)1110電磁閥臺(tái)511節(jié)流裝置臺(tái)912程控閥臺(tái)8413安全柵個(gè)14215儀表保護(hù)箱只6116kg-22儀表柜臺(tái)117防爆接線盒只10018二極管只10019管材km4320閥門個(gè)78321電纜補(bǔ)纜電線km67622防爆軟管根308第三章 施工部署

9、安排31方針與指導(dǎo)思想1質(zhì)量方針全面控制持續(xù)創(chuàng)新誠摯服務(wù)顧客滿意2指導(dǎo)思想安全第一保工期文明施工高質(zhì)量規(guī)范管理保質(zhì)量誠摯服務(wù)樹形象32建設(shè)目標(biāo)1質(zhì)量指標(biāo)1保證單位工程合格率100單位工程優(yōu)良率95以上2焊接一次合格率95以上3杜絕質(zhì)量事故發(fā)生4確保裝置投料開車一次成功2安全指標(biāo)確保安全生產(chǎn)安全重大事故頻率為零34施工部署com署原則1抽調(diào)施工技術(shù)力量較強(qiáng)的班組及早進(jìn)行崗位培訓(xùn)有針對(duì)性的練兵以適應(yīng)該工程的大干快上采取速戰(zhàn)速?zèng)Q的施工原則力爭早日投產(chǎn)2一切施工以工程質(zhì)量為重點(diǎn)及時(shí)編制施工統(tǒng)籌計(jì)劃在合同工期內(nèi)按時(shí)完成施工任務(wù)3加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和安全管理樹立良好的企業(yè)形象把對(duì)業(yè)主的服務(wù)作為施工任務(wù)完成的

10、重要組成部分4盡早與設(shè)備材料特殊配件到貨狀況和土建施工進(jìn)度相結(jié)合排出詳細(xì)的施工計(jì)劃和大型機(jī)具的作業(yè)計(jì)劃5從總體工程量來看混凝土框架大件吊裝和兩臺(tái)加熱爐的施工是整個(gè)工程的重點(diǎn)占用時(shí)間長對(duì)后期安裝工程有較大的影響擬采取分區(qū)分段集中搶建的辦法保證安裝工程的順利進(jìn)行com 施工階段劃分全部工程劃分四個(gè)階段第一階段施工準(zhǔn)備階段 時(shí)間自2007年 月 日至 月 日主要工作內(nèi)容包括施工管理機(jī)構(gòu)和人員組成技術(shù)資料準(zhǔn)備第二階段加熱爐鋼結(jié)構(gòu)爐管預(yù)制地下管線制安階段 時(shí)間自2007年 月 日至2007年 月 日主要工作內(nèi)容包括兩臺(tái)加熱爐爐體爐管預(yù)制工藝管線預(yù)制電氣儀表預(yù)制等工作第三階段加熱爐安裝動(dòng)靜設(shè)備安裝工藝管道

11、安裝電氣儀表安裝階段 時(shí)間自2007年 月 日至2007年 月 日主要工作內(nèi)容包括加熱爐工藝管道電氣儀表等安裝工作第四階段試壓吹掃保溫試運(yùn)階段時(shí)間自2007 年 月 日至 月 日主要工作內(nèi)容包括管道試壓管道保溫設(shè)備保溫單機(jī)試運(yùn)儀表聯(lián)校保溫烘爐等工作35施工總體進(jìn)度計(jì)劃施工總體進(jìn)度計(jì)劃見附圖一36確保工期的措施為了保證該工程的順利進(jìn)行確保在短時(shí)間內(nèi)優(yōu)質(zhì)安全完成所有的工程項(xiàng)目特制定以下措施com派一名副經(jīng)理主管該項(xiàng)目抽調(diào)骨干力量來確保施工任務(wù)的完成com 建立完善的進(jìn)度控制體系明確各崗位的控制職能施工進(jìn)度控制和組織管理機(jī)構(gòu)com 實(shí)行微機(jī)管理做好與業(yè)主接口com 搞好分配制度確實(shí)做到多勞多得鼓勵(lì)職

12、工多出力多受益com學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)度計(jì)劃為確保工期提供有力保證com 深入研究制訂最優(yōu)化的施工方案確保工期com 分解工序做好交叉變流水作業(yè)為平行作業(yè)縮短主要矛盾線的時(shí)間com 做好均衡生產(chǎn)最大限度利用勞動(dòng)力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率com 加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)把影響施工的因素降到最低的限度com 提高焊接一次合格率減少返工com 工作一次到位不留尾巴提高工程收尾效果com 充分做好準(zhǔn)備工作以免由于條件不具備而影響施工利用好大型機(jī)具一定要排出詳細(xì)的大機(jī)作業(yè)計(jì)劃com 做好原材料的檢查驗(yàn)收避免由于原材料不合格造成返工影響使用com 提高技術(shù)熟練程度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率com 開展多種形式的勞動(dòng)競賽組建青年突擊隊(duì)調(diào)動(dòng)一切可以調(diào)

13、動(dòng)的力量全力以赴完成任務(wù)com業(yè)主組織的施工生產(chǎn)調(diào)度會(huì)服從業(yè)主的總體進(jìn)度安排及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題com協(xié)助業(yè)主做好冷換換熱設(shè)備及常減壓塔等主要設(shè)備的訂貨工作37施工機(jī)具及設(shè)備需用計(jì)劃com 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注一起重運(yùn)輸設(shè)備kato nk-500e1臺(tái)50t225t吊車tl-2501臺(tái)25t3卷揚(yáng)機(jī)5t2臺(tái)5t4叉車5t1臺(tái)9t5掛車30t1臺(tái)30t6789二加工設(shè)備1坡口機(jī)50-2192臺(tái)坡口加工2搖臂鉆床1臺(tái)鉆孔3等離子切割機(jī)1臺(tái)不銹鋼切割4角向磨光機(jī)10015025臺(tái)打磨坡口加工5磁力鉆2臺(tái)焊接設(shè)備1電焊機(jī)ax-5002臺(tái)清根氣刨2電焊機(jī)逆變

14、式25臺(tái)焊接3氬弧焊機(jī)nsa4-30010臺(tái)管道焊接4焊條烘干箱zyh-60 5003臺(tái)焊條烘干5熱處理機(jī)360kw1套焊接熱處理五檢驗(yàn)設(shè)備1工業(yè)x光機(jī)300eg-s21臺(tái)管道及設(shè)備探傷2工業(yè)x光機(jī)250eg-s22臺(tái)管道及設(shè)備探傷3超聲波探傷儀cis-221臺(tái)焊縫檢驗(yàn)4閥門試驗(yàn)臺(tái)dn50-5002套閥門試壓六其他設(shè)備1空壓機(jī)yn-681臺(tái)噴砂氣刨2試壓泵sy-5002臺(tái)水壓試驗(yàn)3潛水泵1臺(tái)抽水com 主要計(jì)量器具計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)測量范圍生產(chǎn)廠家數(shù)量1框式水平儀150150mm精度002mm上海水平儀廠22框式水平儀200200mm精度002mm濰坊水平儀廠23框式水平儀100100mm

15、精度002mm濰坊水平儀廠24游標(biāo)卡尺精度002mm0-150mm成都量具廠25游標(biāo)卡尺精度002mm0-200mm哈爾濱量具廠26游標(biāo)卡尺精度002mm0-300mm哈爾濱量具廠27深度尺精度001mm0-500mm成都量具廠18深度尺精度001mm0-200mm成都量具廠19深度尺精度001mm0-300mm成都量具廠110外徑千分尺精度001mm0-25mm成都量具廠111外徑千分尺精度001mm25-50mm哈爾濱量具廠112外徑千分尺精度001mm75-100mm成都量具廠113內(nèi)徑千分尺精度001mm0-100mm青島量具廠114內(nèi)徑千分尺精度001mm100-200mm青島量具廠

16、315內(nèi)徑千分尺精度001mm50-600mm青島量具廠116百分表精度001mm0-10mm北京量具廠817百分表精度001mm0-5mm哈爾濱量具廠618經(jīng)緯儀j2-1蘇州光學(xué)儀器廠119紅外線測溫儀stately220測振儀bz-8701北京測繪儀器廠221壓力表各個(gè)壓力級(jí)別2026焊縫角度尺h(yuǎn)c30a常州量具廠527彎尺500250mm0-500mm青島即墨工具廠3028盤尺50m0-50m寧波藍(lán)達(dá)529長條水平儀l 500mm上海永平五金廠2030硬度計(jì)131光譜分析儀138主要計(jì)劃5月6月7月8月9月10月1鉚工1020303020102管工06202626163焊工6121820

17、20104油工3668885鉗工0000886電工0002427儀表工000012108起重工368121289砌筑工00101610410機(jī)械工22222211探傷工03666312維修電工22222213管理人員14合 計(jì)265710212413083第四章 主要施工方案41 大型設(shè)備吊裝方案com程概述 常減壓裝置中主要大型設(shè)備有常壓塔減壓塔閃蒸塔常壓爐減壓爐加熱爐煙囪和煙道電脫鹽罐等設(shè)備考慮到裝置規(guī)模為100萬噸年依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)使用大型吊車進(jìn)行大型設(shè)備吊裝使用大型吊車靈活方便尤其汽車式吊車行走自如更加方便com程特點(diǎn)com1塔器到貨集中塔器幾何尺寸較大加之施工周期短吊裝作業(yè)集中com

18、2現(xiàn)場地面土質(zhì)疏軟吊車行進(jìn)及站位處地面均須平整夯實(shí)地耐力達(dá)到300kncom備吊裝措施com1 減壓塔吊裝 減壓塔計(jì)劃分兩段吊裝具體長度為下段長度為20060mm安裝基礎(chǔ)標(biāo)高為168米吊裝高度為378米就位后上口標(biāo)高為32040米本體重量4196噸勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)及附塔管道重量約10噸合計(jì)吊裝重量5196噸上段長度位18204米重量為3832噸勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)重量5噸附塔管線79噸合計(jì)吊裝重量5122噸安裝高度50米吊裝采用500噸的汽車吊為主吊進(jìn)行吊裝吊車站位于減壓塔北側(cè)吊點(diǎn)中心距設(shè)備安裝基礎(chǔ)中心 10米選用一臺(tái)500噸的汽車吊為主吊一臺(tái)100噸的汽車吊為輔吊機(jī)具進(jìn)行溜尾塔體上需焊接管軸吊耳兩個(gè)用平

19、衡梁及鋼索與吊耳連接并在有吊耳上方的筒體用鋼管作臨時(shí)加固以防受力后變形500噸的汽車吊工作狀態(tài)為桿長l 56米工作半徑r 10米額定載荷為g 65噸主吊點(diǎn)為2個(gè)40噸級(jí)管軸吊耳溜尾采用捆綁式吊裝吊裝繩扣選用40mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳兩圈com2 常壓塔吊裝 常壓塔分兩段吊裝下段長度為27米本體重量3391噸勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)重量55噸附塔管線重量54噸合計(jì)吊裝重量548噸安裝高度27米上段長度為2955米本體重量為2955噸勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)重量5噸附塔管線重量65噸合計(jì)吊裝重量4105噸安裝高度497米 吊裝采用500噸的汽車吊為主吊進(jìn)行吊裝吊車站位于減壓塔北側(cè)吊點(diǎn)中

20、心距設(shè)備安裝基礎(chǔ)中心 米選用一臺(tái)500噸的汽車吊為主吊一臺(tái)100噸的汽車吊為輔吊機(jī)具進(jìn)行溜尾塔體上需焊接管軸吊耳兩個(gè)用平衡梁及鋼索與吊耳連接并在有吊耳上方的筒體用鋼管作臨時(shí)加固以防受力后變形400噸的汽車吊工作狀態(tài)為桿長l 56米工作半徑r 12米額定載荷為g 80噸主吊點(diǎn)為2個(gè)40噸級(jí)管軸吊耳溜尾采用捆綁式吊裝吊裝繩扣選用40mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳兩圈com3常壓閃蒸塔吊裝 常壓閃蒸塔整體吊裝設(shè)備安裝高度38米設(shè)備總重2232噸鋼平臺(tái)總量35噸附塔管線0336噸合計(jì)吊裝重量2615噸 吊車站位于常壓閃蒸塔北側(cè)吊點(diǎn)中心距設(shè)備安裝基礎(chǔ)中心 10 米吊車選用22

21、0噸的汽車吊為主吊進(jìn)行吊裝使用50噸吊車抬送尾部 吊桿長度47米 工作半徑10米 額定載荷345噸 吊裝繩扣選用28mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳兩圈com4汽提塔吊裝 常壓氣提塔整體吊裝設(shè)備安裝高度33米設(shè)備總重15193噸鋼平臺(tái)總量45噸附塔管線124噸設(shè)備總重2093噸 吊車站位于減壓塔南側(cè)吊點(diǎn)中心距設(shè)備安裝基礎(chǔ)中心 10 米吊車選用160噸的汽車吊為主吊進(jìn)行吊裝使用50噸吊車抬送尾部 吊桿長度391米 工作半徑10米 額定載荷266噸吊裝繩扣選用28mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳兩圈com5常壓爐減壓爐吊裝 1常壓爐 輻射室鋼結(jié)構(gòu)

22、重量19679噸 輻射爐管預(yù)制成兩片吊裝每片重量為108噸安裝高度305米 對(duì)流室預(yù)制完成后整體吊裝對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)安裝高度215米金屬總量約為93噸對(duì)流室管束安裝高度265米金屬重量約335噸合計(jì)重量約43噸對(duì)流室預(yù)制成整體并襯里后吊裝對(duì)流室吊裝選用德瑪克200噸吊車進(jìn)行吊裝吊車工作半徑12米吊桿長度272米額定載荷356噸吊裝繩扣選用40mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳一圈四個(gè)吊點(diǎn) 2減壓爐 減壓爐對(duì)流管束安裝高度219米金屬重量約213噸對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)安裝高度189米金屬重量約84噸對(duì)流室合計(jì)總重約297噸輻射爐管安裝高度25米金屬重量約108噸減壓爐吊裝與常壓爐吊裝

23、相互交叉進(jìn)行以減少吊車臺(tái)班com6煙囪吊裝 煙囪計(jì)劃分3段吊裝具體安裝高度為下段安裝高度為34米金屬重量約38噸非金屬重量約25噸總重63噸中段安裝高度為49米金屬重量為125噸非金屬重量約為71噸設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)07噸設(shè)備總重203噸上段安裝高度約為60米金屬重量約65噸非金屬重量約28噸鋼平臺(tái)重量約1噸設(shè)備總重103噸吊裝時(shí)選用300噸作為主吊車吊車站位于煙囪東側(cè)輔助吊車選用100噸吊車主吊車主要工作系數(shù)如下 工作半徑8米吊桿長度415米額定載荷69噸吊裝繩扣選用40mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩每個(gè)吊耳兩圈com7其它設(shè)備吊裝 電脫鹽罐規(guī)格為dn3200直徑共計(jì)有兩臺(tái)重

24、量約2832噸選用160噸吊車吊裝吊車工作半徑10米吊桿長度175米額定載荷345噸吊裝繩扣選用28mm-6×371-170kgmm2鋼絲繩扣一對(duì)吊裝com業(yè)計(jì)劃 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備到貨計(jì)劃編制出本大型吊車作業(yè)計(jì)劃本作業(yè)計(jì)劃應(yīng)隨設(shè)備到貨情況的變化作相應(yīng)調(diào)整常壓塔減壓塔汽提塔閃蒸塔到貨后先安裝勞動(dòng)保護(hù)和附塔管線安裝完成并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備吊裝 com裝步驟及吊裝方法設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場按要求進(jìn)行支墊安裝平臺(tái)欄桿附塔管道等主吊吊車站在起吊位置在吊鉤上掛主吊繩溜尾吊車站位于設(shè)備的尾部做好溜尾吊裝準(zhǔn)備工作試吊 要求吊點(diǎn)抬高200mm并使塔體全部懸空檢查內(nèi)容為所有索具情況吊車負(fù)荷情況吊車支腿下

25、陷情況吊耳及塔體情況試吊如出現(xiàn)問題則必須將塔體放回原位針對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改直至檢查合格才能重新起吊簽發(fā)起吊令 正式吊裝起吊前有施工項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)部門同吊裝專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查全部確認(rèn)起吊過程安全合格后有關(guān)人員簽發(fā)起吊令正式吊裝才可進(jìn)行吊裝時(shí)兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊主吊車吊提升速度必須大于輔助汽車吊提升速度直到塔體與地面成45°角度時(shí)塔體底部必須與地面保持一定的距離輔助吊車吊裝臂下俯并且設(shè)備有提升改為降落使塔體整體向前移動(dòng)逐步靠近主吊車當(dāng)塔體底部與地面接觸地面受力并支撐穩(wěn)定后暫由主吊車單獨(dú)支撐輔助汽車吊則停止吊裝摘卸吊裝鉤收車并進(jìn)一步跟進(jìn)再一次靠近設(shè)備尾部重復(fù)以上吊裝步驟直到塔體垂直豎立地面

26、重心均勻塔體穩(wěn)定后輔助吊車方可卸吊停止吊裝主吊吊車旋轉(zhuǎn)使塔體升高于地腳螺栓上方200mm左右直至設(shè)備基礎(chǔ)中心由安裝工找正塔體方位后吊車緩慢降落使塔體就位于設(shè)備基礎(chǔ)上面安裝工負(fù)責(zé)塔體找平找正組對(duì)焊接在吊裝過程中由于輔助吊車承受負(fù)荷較大當(dāng)設(shè)備本體較長時(shí)可適當(dāng)增加輔助吊車吊裝次數(shù)因此兩臺(tái)吊車司機(jī)必須密切配合嚴(yán)格服從吊裝指揮現(xiàn)場施工人員并及時(shí)做好清障和輔助吊車重復(fù)支車的協(xié)助工作塔體找正完畢并預(yù)緊地腳螺栓或焊接達(dá)到規(guī)定要求后方可摘除主吊繩com6大型吊裝作業(yè)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)使用吊車使用臺(tái)班量備注1常壓爐組件f201220t12減壓爐組件f202220t13常壓塔t202500t100t14減壓

27、塔t204500t100t 15閃蒸塔t203220t056常壓汽提塔t201160t057電脫鹽罐v201v202150t058煙囪s201300t15 com 安全技術(shù)措施 com1吊裝過程中所有施工人員必須服從吊裝指揮做到有條不紊并嚴(yán)格遵守我公司安全技術(shù)操作過程com2吊裝作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場周圍環(huán)境行駛道路架空電線建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志并設(shè)專人警戒 com3對(duì)所有現(xiàn)場施工人員提前進(jìn)行吊裝技術(shù)方案交底并對(duì)主要吊裝環(huán)節(jié)加以講解使他們做到心中有數(shù)臨場不亂com4對(duì)所有現(xiàn)場施工人員提前進(jìn)行安全思想教育使其思路清晰臨場不懼com5按照廠規(guī)提前辦理一切票證co

28、m6吊裝作業(yè)時(shí)操作人員密切配合指揮嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)并采取有效聯(lián)系方法進(jìn)行指揮com7遇有6級(jí)以上的大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止起重機(jī)作業(yè)com8起重機(jī)作業(yè)時(shí)重物下方不得有人停留或通過com9起重機(jī)作業(yè)時(shí)提升和降落速度要均勻嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作com10所有現(xiàn)場人員必須按要求穿戴防護(hù)用品高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并穿絕緣鞋com 附管軸吊耳制作詳圖管式吊耳制作詳圖42 鋼結(jié)構(gòu)施工方案com 工程簡介本裝置鋼結(jié)構(gòu)較簡單主要為塔體附屬回轉(zhuǎn)樓梯及部分設(shè)備附屬勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)工藝管廊框架和兩條轉(zhuǎn)油線支架鋼結(jié)構(gòu)總重約 噸com序圖42-com工方法及技術(shù)要求c

29、om1 材料檢驗(yàn) 1 所有到貨的材料必須有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書材料檢驗(yàn)工程師需會(huì)同質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查 2 當(dāng)鋼材表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷其深度大于鋼材允許負(fù)偏差的12時(shí)不得使用同時(shí)檢查鋼材的表面平整度彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求 3 所用的連接件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙com2 基礎(chǔ)驗(yàn)收轉(zhuǎn)油線鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線基礎(chǔ)軸線地腳螺栓位置預(yù)埋臺(tái)階的上表面水平度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測并辦理基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收要求 1 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求 2 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢 3 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全 4 支承面及地腳螺栓允許偏差見表42-1表42-1項(xiàng) 目允許偏差 mm 支承面標(biāo)高&

30、#177;20水平度l200且不大于30地腳螺栓螺栓中心距在根部和頂部±20螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±20螺栓頂端標(biāo)高200com3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1鋼結(jié)構(gòu)的筋板節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料用剪板機(jī)剪切按圖紙要求切割好坡口打磨光滑后分類擺放好并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用2在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具等分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)立柱接口時(shí)用45°斜口并開設(shè)坡口接口位置應(yīng)錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)500mm以上最小長度不小于1000mm各種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并擺放好防止亂用3管架鋼結(jié)構(gòu)按縱向分別成片組對(duì)應(yīng)盡可能采用剛性連接不能采用剛性連接時(shí)在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)要進(jìn)行剛性加固防止吊裝變形

31、立柱間距應(yīng)考慮焊接收縮變形留出適當(dāng)收縮余量4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正當(dāng)采用加熱矯正時(shí)其加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不得超過9005鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成形后的允許偏差應(yīng)符合表42-2要求表42-2構(gòu)件類型項(xiàng) 目允 許 偏 差mm梁柱總長±50彎曲矢高l1500且不大于100扭曲矢高l200且不大于50構(gòu)件平面總體拼裝柱間距±40相鄰層梁與梁之間距離±30各層間框架兩對(duì)角線之差h2000且不大于50任意兩對(duì)角線之差h2000且不大于80com4 鋼結(jié)構(gòu)安裝1在砼基礎(chǔ)上畫出安裝中心線將柱腳板放在基礎(chǔ)上用墊鐵找正找平擰緊螺栓并將立柱安裝中心線移到柱

32、腳板上2成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格后吊裝前應(yīng)畫出柱子中心線打樣沖眼作好標(biāo)記3檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合再調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩找正后點(diǎn)焊柱腳并焊接4相鄰兩片安裝后要及時(shí)用橫梁封頂成井字型然后才能拆除纜風(fēng)繩5鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后按照由低到高的原則立即開始橫梁平臺(tái)梯子的安裝做到安裝一層檢查合格一層再開始下一層安裝6勞動(dòng)保護(hù)安裝必須嚴(yán)格按圖施工要橫平豎直間距勻稱美觀com5 焊接及檢驗(yàn) 1 所有參加施工的焊工都必須具有相應(yīng)焊接位置的合格證 2 焊材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用 3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮的焊條 4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤 5 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)防止焊接

33、中產(chǎn)生變形 6 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi) 7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于100mm 8 多層焊接宜連續(xù)施焊每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊 9 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物檢查焊縫外觀質(zhì)量 10 所有焊接接長的立柱和橫梁必須按設(shè)計(jì)要求無損檢測合格后才能組對(duì)成片或吊裝com6 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查 1 檢查組裝好的構(gòu)件尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確 2 檢查組焊好的構(gòu)件所有焊縫是否完整合格有無漏焊及缺陷 3 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土雜物等 4

34、檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求 5 安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面并清理干凈 6 鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表43-3表43-3序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm 1平臺(tái)標(biāo)高±1002梁水平度l1000 2003立柱垂直度h1000 1504平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l1000 1005承重平臺(tái)梁水平度h250 1506欄桿高度±1007欄桿立柱間距±1008直梯垂直度l1000 15043 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工方案com況?？苹ぜ瘓F(tuán)100萬噸年常減壓裝置中有兩臺(tái)圓筒爐其中一臺(tái)為常壓爐輻射爐管材質(zhì)為00cr17ni14mo2即316l輻射爐管規(guī)格1418共64根對(duì)流爐管

35、材質(zhì)為00cr17ni14mo2即tp316l對(duì)流管規(guī)格均為1418共128根另一臺(tái)為減壓爐爐管材質(zhì)均為00cr17ni14mo2即316l輻射爐管規(guī)格1688有20根2198有14根對(duì)流爐管規(guī)格為1688有96根兩臺(tái)爐襯輻射室爐壁爐頂為氣硬性耐火澆注料爐底為輕質(zhì)耐火澆注料對(duì)流室及煙囪為輕質(zhì)耐火澆注料常壓爐輻射室直徑為6580煙囪直徑為1200頂標(biāo)高2154米爐殼由型鋼和板材組成全爐金屬總重104616kg減壓爐輻射室直徑為4730煙囪直徑為1100頂標(biāo)高40米全爐金屬總重49740kgcom據(jù)1施工圖紙以及相關(guān)的變更文件2國家現(xiàn)行的相關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范com圍1常壓爐制作安裝一臺(tái)2減壓爐制

36、作安裝一臺(tái)3余熱回收系統(tǒng)制作安裝一套com術(shù)要求本工程施工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行圖44-1 施工主要工序流程com4輻射室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制根據(jù)兩臺(tái)爐輻射室?guī)缀纬叽绯籂t輻射室分成二片在胎具上預(yù)制后安裝減壓爐輻射室則預(yù)制成整體后安裝分片結(jié)構(gòu)帶著立柱環(huán)梁點(diǎn)焊好每片接口要放在工字鋼立柱處預(yù)制用的胎具要有足夠的剛性和穩(wěn)定性成片組對(duì)時(shí)要考慮焊接收縮下胎前進(jìn)行加固下胎時(shí)用兩臺(tái)吊車抬吊預(yù)制的順序是先安焊型鋼骨架后安裝焊接爐皮再用磁力鉆鉆取吊拉鉤的固定螺栓孔及安焊防爆門看火門等爐配件減壓爐輻射室預(yù)制則直接利用爐體型鋼骨架在組焊完后安焊爐皮然后進(jìn)行爐配件等部件的安裝先按排版圖將爐皮下料完然后將爐皮按圖紙曲率進(jìn)行滾板壓頭再將壁板用吊

37、車吊裝就位到型鋼骨架上把爐皮板組焊成一體先焊短縫后焊長縫避免采用過大的焊接電流每道環(huán)縫應(yīng)采用多名焊工對(duì)稱布置分段退焊法施焊爐頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制是在臨時(shí)的鋼平臺(tái)胎具上組焊好爐頂梁井字架再將井字架與爐頂板組焊完焊好保溫釘套管等配件運(yùn)現(xiàn)場襯里5對(duì)流室預(yù)制先將對(duì)流兩側(cè)墻臥置預(yù)制成兩片立起找正后安裝端墻橫梁管板并焊接爐皮外側(cè)焊縫保溫釘配件等對(duì)流箱架與箱門之間的連接螺栓孔應(yīng)進(jìn)行配鉆以保證兩孔之間的裝配尺寸6煙囪預(yù)制煙囪筒體單節(jié)滾園組對(duì)焊接后再組焊成各小段經(jīng)襯里后拼裝成整體進(jìn)行吊裝com5爐管預(yù)制輻射爐管分成二片預(yù)制先在預(yù)制平臺(tái)上用型鋼制成弧型胎具胎具要穩(wěn)定高度適宜焊工操作最低處應(yīng)大于400mm每根爐管在胎具上定

38、位后開始焊接每片爐管預(yù)制完后下胎前用煨成弧型的槽鋼和u型螺栓進(jìn)行加固對(duì)流爐管每兩根預(yù)制成u型先在預(yù)制平臺(tái)上用108管作兩個(gè)等高的支架作平面胎具每組爐管下胎前應(yīng)在u型彎的另一頭進(jìn)行加固爐管焊接選用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的施焊工藝若充氬保護(hù)有困難也可選用手工電弧焊打底焊接但上崗焊工需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗焊接材料的選擇爐管的焊接焊絲牌號(hào)為h0cr20ni14mo3規(guī)格25焊條牌號(hào)為a022規(guī)格2532當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)若沒有有效防護(hù)措施則禁止施焊a風(fēng)速氬弧焊時(shí) 2ms手工電弧焊時(shí) 10 msb溫度低于0時(shí)c環(huán)境濕度90時(shí)d風(fēng)雨天氣com收外觀不得有裂紋漏筋疏松等缺陷基礎(chǔ)上標(biāo)高中心

39、線等標(biāo)識(shí)清晰正確放墊鐵處基礎(chǔ)表面應(yīng)平整核查土建圖紙螺栓高度間距及方位安裝圖是否正確具體要求如下1相鄰基礎(chǔ)軸線間距允差±3mm2地腳螺栓高度允差010 mm3相鄰地腳螺栓間距允差±2mmcom構(gòu)安裝1爐鋼結(jié)構(gòu)分五大吊安裝依次為爐底輻射室爐體爐頂對(duì)流框架煙囪其中爐頂煙囪均在爐 側(cè)地面襯里后整體安裝兩臺(tái)加熱爐的煙囪形體較大且高度較高需要使用 噸的汽車吊進(jìn)行吊裝在吊裝前應(yīng)安排好吊車的協(xié)調(diào)及使用2爐上的平臺(tái)及梯子應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)程緊隨爐各段框架安裝就位3對(duì)流室安裝前應(yīng)檢查輻射頂四個(gè)心點(diǎn)的標(biāo)高并采取墊板等措施保證對(duì)流室支撐面水平4彎頭箱框架及壁板應(yīng)待爐管彎頭焊完后安裝彎頭箱門等爐管試壓結(jié)束

40、后安裝com安裝com1輻射管分二片在爐墻襯里結(jié)束后用50噸吊車就位掛在爐管吊鉤上對(duì)流爐管在爐墻襯里后用16噸吊車逐組穿管先穿下排爐管再穿上排爐管焊接時(shí)由上逐排往下爐管的焊接及處理要求同爐管預(yù)制要求com2爐管水壓試驗(yàn)1試壓前必須具備所有的輻射管和對(duì)流管及中間轉(zhuǎn)油線路安裝完畢焊縫的探傷檢驗(yàn)合格與爐管有關(guān)的支吊架安裝完畢與爐管有關(guān)的資料記錄齊全2試壓時(shí)整臺(tái)加熱爐的管線連在一起整體試壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)的規(guī)范要求試壓用水要采用潔凈水上水及升壓需借助爐子的外圍工藝管道上水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在輻射管出口處以便于管內(nèi)空氣能順利地排出在每個(gè)回路的高點(diǎn)對(duì)流室入口處應(yīng)設(shè)臨時(shí)放空待管內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉臨時(shí)放空閥進(jìn)行試壓

41、試壓要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行試壓以不降壓無泄漏無異常變形建設(shè)單位現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)后即為合格3液壓試驗(yàn)合格后排水地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)要放盡管內(nèi)存水用壓縮空氣吹干管內(nèi)存水和雜物4管道系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)及時(shí)填寫管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄辦理好會(huì)簽手續(xù)com施工措施1施工準(zhǔn)備1錨固釘安裝a錨固釘嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求劃線點(diǎn)焊焊接牢固焊肉飽滿無虛焊漏焊夾渣氣孔咬肉未熔合現(xiàn)象b固釘釘焊接牢固性可用05kg手錘逐個(gè)敲擊檢查聲音應(yīng)清脆每4m2抽查一個(gè)打彎成90不斷裂為合格并在其旁補(bǔ)焊一個(gè)c固釘安裝的允許偏差為垂直度4mm高度±2mm間距±5mm2表面處理a本工程爐襯表面處理采用噴砂除銹方法

42、除銹等級(jí)為st25級(jí)局部補(bǔ)襯部位采用手工除銹方法b銹后的基材表面應(yīng)及時(shí)襯里以免返銹2襯里施工1襯里材料的攪拌a嚴(yán)格按廠家提供的施工配合比進(jìn)行配料并指定專人負(fù)責(zé)b襯里材料的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合應(yīng)均勻嚴(yán)禁混入雜物c所有襯里使用的機(jī)具應(yīng)保持清潔嚴(yán)禁因使用不潔機(jī)具而污染襯里料d襯里料嚴(yán)格按規(guī)定加水量進(jìn)行攪拌并指定專人負(fù)責(zé)在滿足施工的前提下盡量減少加水量以保證強(qiáng)度在攪拌好的襯料嚴(yán)禁二次加水e每次攪拌量不宜太多拌好的濕料應(yīng)在50分鐘內(nèi)用完為適宜超過襯凝時(shí)間的襯料嚴(yán)禁使用2襯里材料的施襯a襯里料用木錘將襯料搗固使密度均勻及時(shí)按襯里厚度找平厚度一致b本工程均采用分瓣施工分23次施工完襯里按規(guī)定養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)

43、度后輕翻進(jìn)行下一瓣施工在施工前將已施工的襯里階梯型接口打毛并除去雜質(zhì)再澆水充分濕潤后再施工c襯里表面找平壓實(shí)不應(yīng)重復(fù)次數(shù)過多嚴(yán)禁在表面刷水水泥漿或散水泥干粉3襯里養(yǎng)護(hù)a襯里施工完后停放至用手指輕按不沾漿時(shí)進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)且持續(xù)24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)不小于48小時(shí)b本工程襯里施工養(yǎng)護(hù)后不會(huì)立即進(jìn)行熱處理襯里應(yīng)采取封閉正溫保護(hù)3襯里的質(zhì)量要求a施工過程中按施工工藝條件取樣做試塊試塊的檢驗(yàn)項(xiàng)目為110體積密度耐壓強(qiáng)度抗拆強(qiáng)度燒后線變化其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求b襯里層的表面應(yīng)平整密實(shí)無疏松顆粒厚度均勻允許偏差為±5mmc烘爐后的襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm深度不大于襯里厚度的12且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋d

44、厚度大于75mm的襯里縱向和橫向每間隔8001200mm留設(shè)寬度為23mm深度為2030mm的井字伸縮縫4襯里的接口和修補(bǔ)a分段組焊的襯里接口處每側(cè)預(yù)留的寬度不得小于100mm其補(bǔ)襯應(yīng)在接口處的焊縫和錨固釘檢查合格后才進(jìn)行施工b不符合質(zhì)量要求影響使用的各種缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)c每個(gè)修補(bǔ)處應(yīng)至少露出兩個(gè)錨固釘修補(bǔ)斷面應(yīng)做成燕尾式d修補(bǔ)或補(bǔ)襯所用的材料施工配合比施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與原襯里施工時(shí)相同5襯里的烘爐a由生產(chǎn)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的烘爐曲線編制烘爐方案b烘爐的全過程由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)操作施工單位應(yīng)密切配合44 靜設(shè)備施工方案com 工程簡介本裝置共有靜設(shè)備73臺(tái)其中塔設(shè)備有4臺(tái)容器設(shè)備有16臺(tái)冷換設(shè)

45、備有50臺(tái)空冷器3臺(tái)常壓塔減壓塔各為兩段到貨空冷器為散件到貨其它設(shè)備為整體到貨本裝置最高大設(shè)備為減壓塔該設(shè)備規(guī)格為200034002800x34332x1418下段筒體材質(zhì)為0cr18ni10ti上段筒體材質(zhì)為16mnr設(shè)備總重80噸減壓塔座落在標(biāo)高為165米的混凝土結(jié)構(gòu)框架上塔內(nèi)安裝填料其次的最大型設(shè)備為常壓塔該設(shè)備規(guī)格為2400x41206x18筒體材質(zhì)為16mnr設(shè)備總重57噸設(shè)備座落于標(biāo)高為09米的混凝土基礎(chǔ)上塔內(nèi)安裝塔盤結(jié)構(gòu)另外兩臺(tái)塔為閃蒸塔常iii汽提塔此兩塔規(guī)格較小臥式設(shè)備中較重的設(shè)備為兩臺(tái)電脫鹽罐本裝置放置冷換設(shè)備的框架為混凝土結(jié)構(gòu)故為吊裝就位增加了較大的難度需要用較大的吊裝設(shè)

46、備才能吊裝到位com裝要求1為了減少高空作業(yè)立式設(shè)備在地面安裝梯子平臺(tái)附塔管線與其一起吊裝2設(shè)備的吊裝方位以第一個(gè)人孔為準(zhǔn)沒有人孔的以圖中所示嘴子方向?yàn)闇?zhǔn)com點(diǎn)1設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的順序應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行2設(shè)備安裝前應(yīng)首先確定其標(biāo)高方位然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平立式設(shè)備就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)臥式設(shè)備就位后找正采用水平儀或玻璃管進(jìn)行測量其水平度必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)換熱器安裝時(shí)應(yīng)考慮到滑動(dòng)端的特點(diǎn)準(zhǔn)備好合適的墊鐵3經(jīng)過熱處理的設(shè)備施工過程中應(yīng)特別注意保護(hù)嚴(yán)禁電焊二次打火4臥式設(shè)備的梯子平臺(tái)待設(shè)備

47、找正后再安裝安裝前要對(duì)其進(jìn)行檢查核實(shí)安裝時(shí)要注意橫平豎直焊縫要飽滿過渡光滑5設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔并作好隱蔽工程記錄6為保證制造質(zhì)量同時(shí)也為了加快施工進(jìn)度冷換設(shè)備在制造廠家最終試壓時(shí)應(yīng)在業(yè)主有關(guān)質(zhì)量檢查部門監(jiān)督下進(jìn)行并采用安裝正式墊片到現(xiàn)場后不再抽芯換墊和水壓試驗(yàn)com作所有設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ)并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具1設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)期滿后方可安裝基礎(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛1基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)由土建施工單位設(shè)備安裝單位和業(yè)主共同驗(yàn)收2土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書測量記錄及其它施工技術(shù)資料3

48、基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線外觀不得有裂紋蜂窩空洞及露筋等缺陷4基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見表45-1 表44-1項(xiàng)次偏差名稱允許偏查 mm 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 縱 橫軸線 ±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203予埋地腳螺栓標(biāo)高 根部頂部 20中心距 根部頂部 ±24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長105基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層放置墊鐵處 至周邊50mm 應(yīng)鏟平2設(shè)備到貨的驗(yàn)收現(xiàn)場到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄1要求施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與2交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件3設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕4設(shè)備名稱類別型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備外形尺寸管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙要求5設(shè)備內(nèi)件附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致3小型設(shè)備一律停放在指定的成品倉庫根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)情況檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場安裝就位大型設(shè)備一律按指定道路進(jìn)場并擺放到指定位置減少二次搬運(yùn)4設(shè)備的墊鐵規(guī)格數(shù)量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定com序1整體到貨的容器換熱器和塔器安裝施工程序詳見圖44-1-