VII管道改造-施工方案設(shè)計(jì)

1、vii管道安裝工程項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2018-3-21目錄序號內(nèi)容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準(zhǔn)備5管道安裝技術(shù)要求6施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施7質(zhì)量保證措施8安全技術(shù)措施9文明施工措施編制說明殼牌天津（潤滑油）有限公司，vii管道安裝項(xiàng)目工程，為了工程能按期保量完成安裝任 務(wù)，使全體施工人員對整個(gè)工程加深了解，有目的、有計(jì)劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本 施工方案。二、編制依據(jù)本組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)為；2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb

2、50683-20112.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb/t20801.1-6-20062.6輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-20082.7鋼制對焊無縫管件gb/t12459-20052.8工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50184-20112.9工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50727-20112.10管架標(biāo)準(zhǔn)圖hg/t21629-19992.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范gb50126-20082.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50185-2010三、工程概況3項(xiàng)目介紹vii管道安裝項(xiàng)目安裝工程，其中包括vii至t2226管道安裝、t2226至abb、t2

3、226 至smb管道安裝。3.2工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計(jì)算工作量。3.3質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭優(yōu)良。四、施工準(zhǔn)備針對工程特點(diǎn)，必須強(qiáng)化各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。由資金籌集，設(shè)備、材料進(jìn)貨，到技術(shù)裝 備、技術(shù)力量，開工前充分準(zhǔn)備好，確保工程開工后順利施工。4簽訂施工合同后，及時(shí)成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部成員如下表：序號職務(wù)備注1項(xiàng)冃經(jīng)理職責(zé)見表下說明2施工經(jīng)理職責(zé)見表下說明3技術(shù)員職責(zé)見表下說明3施工工長負(fù)責(zé)工地安裝進(jìn)度及安全4電工負(fù)責(zé)帶電設(shè)備拆裝、修理5材料員負(fù)責(zé)領(lǐng)退料及庫房管理項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：主持項(xiàng)目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項(xiàng)目施工合同，對施工項(xiàng)目工程質(zhì)

4、 量負(fù)全責(zé)。施工經(jīng)理職責(zé)：主管工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施 工項(xiàng)目工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)員職責(zé)：向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo)班組提供 原始記錄，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。4.2項(xiàng)目部負(fù)責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。4.3項(xiàng)目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機(jī)具及施工人員的進(jìn)點(diǎn)。4.5編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。4.6由項(xiàng)目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五、管道安裝技術(shù)要求5.1原材料檢驗(yàn)及管理5.1.1管材、管件

5、、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工進(jìn)度安排，及時(shí)提出材料計(jì) 劃，同吋對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。上述材料必須 具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。5.1.2閥門檢驗(yàn)a、外觀檢查b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查cl閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水的氯離子 含量不的超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。c2閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無 滲漏為合格。c3除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合

6、格。 c4實(shí)驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及吋排凈內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門實(shí) 驗(yàn)記錄。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。5.1.3管件檢驗(yàn)a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 及設(shè)計(jì)規(guī)定。b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型，螺栓螺母配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。5.2管道加工5.2.1碳鋼管用機(jī)械方法或氧乙烘焰切割，當(dāng)用氧乙烘焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面 平整。5.2.2不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。5.2.3管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要a、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/

7、100,且不得大于3mmo5.3管道焊接5.3.1凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格格，且必須持證上崗。5.3.2焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊條藥皮不得脫 落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5.3.4碳鋼管道及不銹鋼管道釆用焊條電弧焊,pp管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施焊、 加熱或敲打。5.3.5管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙烘焰等熱加工方法。采用 熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸 不平處打磨平整。5.3.6管子、管件組對時(shí),清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的

8、油污、毛刺等，對接焊口的組對應(yīng) 做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的百分之十，且不應(yīng)大于2mmo5.3.7焊接完畢后，及時(shí)清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺，保證焊口平整光滑，不銹鋼焊口應(yīng)酸洗 鈍化。5.4管道安裝5.4.1管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、 班點(diǎn)等缺陷。5.4.2搬運(yùn)和堆放玻璃管道段及管件時(shí)，應(yīng)避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定的 地點(diǎn)存放，并有專人保管。5.4.3法蘭連接i寸，應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不得人于法蘭外徑的l5 %o 口不得大于 2mmo不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.4.3法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。5.

9、4.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓吋應(yīng)對稱均勻，松緊適度, 緊固后螺栓與螺母亢齊平。5.4.5管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí), 允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm.但 全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。5.4.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏梨或加多層熱等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.4.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。5.4.8穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小丁墻厚, 穿樓板套管應(yīng)高出樓面5

10、0mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。5.4.9管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管uo5.4.10不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.4.11不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppmo5.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊 片。5.4.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（毫米）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)咼架空及地溝室內(nèi)±20室外±15水平管道平直度dn<1002l%o,最大 50dn > 1002l%。，最大 80立管鉛垂度5l%o,最大 30成排管道間距1

11、5交叉管的外壁或絕熱層間距20注：l-管子有效長度；dn管子公稱宜徑5.4.14與機(jī)器相連的管道安裝a、與機(jī)器相連的管道，安裝前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈。b、與機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c、對不允許承受附加外力的機(jī)辭，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無規(guī)定時(shí)，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符 合下列規(guī)定：cl在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見 下表c2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min

12、）平行度（mm）同軸度（mm）30006000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20c3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。c4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合上 表的規(guī)定.當(dāng)超差時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。5415閥門安裝a、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。b、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d、水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。e、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。5.4.16支

13、吊架安裝a管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固。b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支 架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)彖。c、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架當(dāng)使用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo) 志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。d、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行吋，應(yīng)及口寸對支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整。5.5管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：5.5.1實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝

14、質(zhì)量符合 有關(guān)規(guī)定。5.5.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。5.5.3實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi),其精度不低于1.5倍至2倍，壓力表不應(yīng)少于 兩塊。5.5.4按實(shí)驗(yàn)的要求，管道業(yè)經(jīng)加i古i。5.5.5液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.5.5.1壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)時(shí)，水中氯離子含量不得 超過25ppmo5.5.5.2實(shí)驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排凈空氣。5.5.5.3實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5°c,否則應(yīng)采取防凍措施。5.5.5.4承受內(nèi)壓的地上管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5.5.5.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，且管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)

15、驗(yàn)壓力時(shí)，則按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道的實(shí)驗(yàn)壓 力超過設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力,且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意, 可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。555.6液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力, 停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。5.5.5.7實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排凈積水。排水時(shí)應(yīng)防止負(fù)壓，并不得隨意排水。5.5.5.s當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.5.6管道的吹掃與清洗：5.5.6.1吹掃與清洗工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。c

16、、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。5.5.6.2吹掃與清洗工作應(yīng)按牛產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。5.563吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件：a、吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計(jì) 文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b、操作方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與人員所掌握。c、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、 儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù) 措施。f、檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。5.5.6.4吹洗方法：液體管道宜用水沖洗，氣體管

17、道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹 掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求釆用相應(yīng)的吹洗方法。5.5.6.5吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管 道。5.5.6.6吹洗要求：a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。b、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴(yán)禁發(fā)生安全事故。c、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。d、管道清洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。e、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同檢 查并簽字確認(rèn)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6工期保證措施：6.1.1教育職工堅(jiān)持安全第一，確保質(zhì)量信

18、譽(yù)至上的原則，樹立在保證安全、質(zhì)量的前提 下，保證進(jìn)度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導(dǎo)思想。6.1.2施工前期以“施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”為中心，狠抓各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備，使工程各項(xiàng) 施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進(jìn)行，質(zhì)量進(jìn)度都得到保證。施工屮期 以“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃"為中心，狠抓施工設(shè)計(jì)的落實(shí)，及時(shí)平衡進(jìn)度，采取有效措施，確保 工程進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持按圖紙規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì) 量合格。施工后期以“預(yù)試車計(jì)劃”為屮心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗(yàn)工作， 把工程缺陷消除在預(yù)試車階段，確保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理

19、單位的意見，不斷改進(jìn)工作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達(dá)到較高水平。6.1.3做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。設(shè)計(jì)圖紙必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，弄清設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點(diǎn)，參與技 術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設(shè)計(jì)的原則指導(dǎo)下，編制岀切合實(shí)際的專題技術(shù)措施，從而使安 裝工作組織科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施 工的全體職工對所承擔(dān)的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清 施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意事項(xiàng)，講清材料方面的特殊耍求，計(jì)量器 具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證

20、措施，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要 求，并同時(shí)把己填好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下達(dá)班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及 與其它班組穿插配合等。6.1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復(fù)雜的重要工序，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自參加，以解決安裝工程中 出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，以驗(yàn)證方案、措施的止確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整 個(gè)工程的施工，確保重點(diǎn)工程的施工質(zhì)量。6.1.5認(rèn)真組織焊工培訓(xùn)，嚴(yán)格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進(jìn)行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定的焊接工 藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。6.1.6堅(jiān)持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責(zé)檢、專職檢、

21、定期檢和首件檢 等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴(yán)格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，把不合格工程消 滅在小組送檢前。七、質(zhì)量保證措施7.1保證措施：7.1.1樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導(dǎo)思想。質(zhì)量是企業(yè)的生命, 擺正質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，采取有效措施做細(xì)微工作，真正做到質(zhì)量第一，進(jìn)度服從質(zhì)量。樹立 為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求，對建設(shè)單位提的問題要事事有回音，件件有結(jié)果，使用 戶滿意。7.1.2堅(jiān)持對職工進(jìn)行入廠教育。針對工程特點(diǎn)和職工思想實(shí)際，對進(jìn)廠進(jìn)行針對性教育, 使職工認(rèn)清工程的重要意義。7.1.3建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。工程施工

22、技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)控部門人員對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。質(zhì)控人員于開工前針 對工程情況編制質(zhì)控計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。7.1.4建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。班組嚴(yán)格按圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，工序完工后嚴(yán)格自檢，合格 后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，合格后 方可進(jìn)行下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認(rèn)可。7.1.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工 程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以解決施工屮存在問題 確保工程質(zhì)量合格。7.1.6定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量情況進(jìn)行質(zhì) 量監(jiān)督檢查，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅 在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。八、安全技術(shù)措施&1建立以項(xiàng)冃經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制