辦公樓給排水施工方案1

1、目 錄一、工程概況-1二、施工程序及主要施工方法、技術(shù)要求-3三、主要資源需要計劃-19四、進度計劃及工期保證措施-23五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施-26六、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施-32七、文明施工及環(huán)境保護措施-35附表一：交通銀行江蘇省分行新營業(yè)辦公大樓給排水安裝工程施工進度計劃一、工程概況取消頓號，前后不一致？1.1工程概況交通銀行股份有限公司江蘇省分行新建總部綜合辦公大樓工程位于建鄴區(qū)白龍江東街以南、廬山路以西，是集辦公、營業(yè)、會議中心為一體的綜合項目。該建筑為高層建筑，地上33層，裙房部分為3層，地下2層?？偨ㄖ叨?55.4米；建設(shè)用地14342平方米，建筑面積71987平方米，其中地上

2、建筑面積約55384平方米，地下約16603平方米。1.2給排水工程內(nèi)容表1.2 給排水系統(tǒng)簡介系統(tǒng)內(nèi)容介紹水源生活用水，消防用水均以城市自來水為供水水源，市政水壓為0.30mpa由基地東側(cè)廬山路市政供水管上引入一根dn200的進水管，沿基地成環(huán)狀布置。生活給水生活給水系統(tǒng)豎向分為三個區(qū)(1)、地下二層至地上三層為供水區(qū)，由市政水壓直供。(2)、地上四層至地上十四層為供水區(qū)，由地下室水泵房內(nèi)的生活水池、區(qū)供水泵和十八層（避難層）的中間（轉(zhuǎn)輸）生活水箱聯(lián)合供水。其中四至九層經(jīng)減壓閥減壓后供水。(3)、地上十五層至地上三十二層為供水區(qū)，由十八層（避難層）水泵房內(nèi)的轉(zhuǎn)輸水箱、區(qū)供水泵和屋頂機房層的生

3、活水箱聯(lián)合供水。其中十五至二十層、二十一至二十六層經(jīng)減壓閥串連減壓后供水。污水系統(tǒng)主樓部分采用設(shè)專用通氣立管排水系統(tǒng)，裙房部分采用伸頂通氣排水系統(tǒng)。餐飲污水經(jīng)隔油池處理后排入基地污水管，生活污水匯集經(jīng)化糞池初步處理后排入東側(cè)廬山路市政污水管道內(nèi)。雨水系統(tǒng)屋面雨水及地面雨水均有組織排放，經(jīng)匯集后排入東側(cè)廬山路市政雨水管。壓力流雨水系統(tǒng)，由專業(yè)廠家另行設(shè)計、施工?？照{(diào)凝結(jié)水有組織收集后間接排入雨水排水系統(tǒng)。其它地下室集水坑、消防電梯坑、設(shè)備房等處的污、廢水，分別由潛污泵提升至室外檢查井，潛污泵由集水坑的水位自動控制啟閉。1.3工程特點1、與土建內(nèi)裝交叉作業(yè)多，流水施工難度大，大部分需采用平行施工。

4、2、工期較長，配合協(xié)調(diào)工作量大。從配合土建預(yù)留預(yù)埋（預(yù)埋套管、預(yù)留洞），到配合內(nèi)裝安裝（噴淋頭下掛、潔具安裝等），再到最后調(diào)試收尾。3、文明施工、環(huán)境保護要求高。本工程施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，而且工程位于南京市建鄴區(qū)，屬河西奧體板塊，為近年市重點發(fā)展地區(qū)。1.4工程目標(biāo)1、質(zhì)量創(chuàng)省優(yōu)請明確具體？。2、無安全事故明確具體？。3、保證合同具體的施工工期是多少？工期內(nèi)完成施工。 二 施工程序及主要施工方法、技術(shù)要求2.1給排水工程施工的原則先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分進行。同時為了配合總體進度，

5、對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。2.2 給排水工程總施工流程見圖2.2-1、2.2-2。試驗專題方案試驗準(zhǔn)備材料進場、驗收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋套管復(fù)核管道預(yù)制支架安裝樓層管溝管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收圖2.2-1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程水平排污管

6、安裝透氣管安裝灌水試驗預(yù)留預(yù)埋核查（潔具安裝）通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料集水井排污系統(tǒng)管道安裝潛污泵安裝排污系統(tǒng)試運行與調(diào)整材料進場及驗收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝圖2.2-2 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程2.3主要施工方法及技術(shù)要求2.3.1預(yù)留與標(biāo)題2要區(qū)別一下層次預(yù)埋1、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞1） 當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，要配合土建工程預(yù)留孔、槽。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。2） 預(yù)留孔洞前，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要熟悉圖紙，繪制各專業(yè)預(yù)留孔洞圖紙報監(jiān)理、業(yè)主審批。在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管

7、道井和管道穿梁、樓板都要和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；3） 為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，繪制預(yù)留洞圖，施工過程中認真對照檢查。4） 在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒、埋件，防止移位或混凝土滲入套管和模盒內(nèi)。5） 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。2、結(jié)構(gòu)預(yù)留套管管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20m

8、m；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料要在最后充填，填料要緊密搗實。套管安裝時要隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管要在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管

9、道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴(yán)密處理。2.3.2支吊架安裝1、支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料機械采用砂輪切割機。抱箍孔用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安裝前要及時刷防腐漆與面漆。支架的形式按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。2、現(xiàn)場安裝1) 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。2) 在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固

10、定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。3) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。4) 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。5) 大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。6) 保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。2.3.3. 無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管安裝主樓室內(nèi)給水立管（包括水泵壓水管及水箱供水管）采用無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼。表2.2.3 無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管安裝1、去除鋼管端部毛刺

11、2、密封圈唇部及背部涂潤滑劑3、將密封圈e入管端4、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里5、法蘭盤組裝螺栓上緊無間隙6、將法蘭與閥門口對齊，裝上螺栓7、用限力扳手擰緊螺栓2.3.4 不銹鋼管道卡壓式連接安裝1、室內(nèi)給水支管采用薄壁不銹鋼管，=<dn100的采用卡（環(huán)）壓式連接，>改為標(biāo)準(zhǔn)符號dn100的采用溝槽式連接，密封圈采用硅橡膠。不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀u形槽，且內(nèi)裝有o型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使u形槽凸部縮徑，薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形或圓形。 2、安裝工藝流程：斷管整形畫線插入管子封壓試壓沖洗3、不銹鋼管道環(huán)壓式連接安裝過程見下表。1、斷管 用切管工具（

12、割管器、專用切割機、砂輪切割機、鋸片切割機）按所需長度切斷管材；切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。2、整形    為克服管材不圓、方便插管和避免插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。3、裝配     首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。4、卡（環(huán)） 壓 卡（環(huán)）壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)15°后再進行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓3秒后再卸壓。5、確認

13、封壓尺寸 注意事項：a、工具在使用前上、下模塊尖角處應(yīng)擦上少量潤滑油，以保證其使用壽命。b、嚴(yán)禁上下模塊不成對使用和不成對更換；c、嚴(yán)禁模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致；d、嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進行環(huán)壓。2.3.5 承插鑄鐵管安裝1、室內(nèi)排水管采用離心鑄鐵管道及配件，橡膠圈承插連接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管道伸縮節(jié)、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。2、管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。3、鑄鐵管管道連接時，應(yīng)先對鑄鐵管的槽口進行清潔，特別

14、是橡膠圈緊固的位置要清潔干凈。4、室內(nèi)排水管道鑄鐵管、管件均應(yīng)采用成品管件，管道連接采用橡膠皮套。管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，確保其平面位置、標(biāo)高、坡度、垂直度的準(zhǔn)確無誤。5、鑄鉄排水鑄鐵管道安裝應(yīng)采用分段預(yù)制安裝法,管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，一般每二節(jié)或三節(jié)管道為一個預(yù)制段。管道的切割采用砂輪切割機，切割后對切口要用磨光機和銼刀予以打磨修整，以確保切口平直且無毛刺。6、以上兩種方法均要求確保兩管口對接緊密、平齊，以獲得最佳管道連接效果。7、安裝時應(yīng)按照設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、套管，安裝完畢后應(yīng)進行通球、通水與灌水試驗。2.3.6消防、自噴系統(tǒng)管道安裝消防、噴淋

15、管管徑dn100采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，dn100采用熱鍍鋅鋼管溝槽式連接。消防管道的施工流程與室內(nèi)給水一致。 1、管道切割：鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當(dāng)管徑大于dn80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。2、管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。3、管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管, 管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。4、支架安裝：垂直安裝的總(干)管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固, 管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表:公稱直徑m

16、mdn25dn32dn40dn50dn70圖表內(nèi)的字體大小要統(tǒng)一dn80dn100dn150噴淋管道最大間距 m3.54.04.55.06.06.06.58.05、噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時, 支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,與末端噴嘴間距不宜大于500mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于dn50時,每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架. 當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架.6、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照<<gb50261-96>>自動滅火系統(tǒng)施工和

17、驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。7、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 8、為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：1）材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。2）管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量

18、問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行（或重合），同時a、b、c三個面的沿管軸的x軸線須與管道中心線平行。3）對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時

19、調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。4）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴

20、頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。5）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：a.吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。b.吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6 m時，可裝設(shè)一個；小于1.8 m時，可隔段設(shè)置。9、消防箱和噴淋頭的安裝1）消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈

21、，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。2）噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭； 2.3.7設(shè)備安裝1、施工原則及布置本工程機電設(shè)備主要包括離心泵、污水泵、熱交換器及水箱等，安裝位置位于地下室內(nèi)，對于噸位較小的設(shè)備，可用叉車直接從坡道運至相應(yīng)位置，對于噸位較大設(shè)備，可由吊車運至相應(yīng)位置后，用滾杠運至相應(yīng)位置。2、給水變頻泵組的安裝a、安裝在編號2后是1）還是a，請統(tǒng)一？工藝流程：開箱檢

22、查基礎(chǔ)復(fù)核、驗收水泵安裝配管、配線調(diào) 試驗 收壓力試驗b、泵組的基礎(chǔ)驗收水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。c、技術(shù)要求1） 是否需要空格，需要的話要統(tǒng)一空格？安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，確保基礎(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。2） 采用隔震墊進行減振措施，隔震墊安裝泵組底板之下。 3） 成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后，應(yīng)確保所有泵組在同一直線上，同型號的水泵還應(yīng)保證其進出水管在同一水平中心線上。是；好是。請統(tǒng)一4） 水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位

23、，或采用滾杠移動就位。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振墊。5） 水泵的進出水管及閥件應(yīng)進行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。6） 泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗收規(guī)范要求。d、水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振，水泵泵體與基礎(chǔ)之間采用橡膠隔震墊減震。e、變頻供水泵組調(diào)試、運行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：1） 正確接通電源；2） 在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)

24、整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；3） 根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4） 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；5） 上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；6） 聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50hz時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2泵，以此類推

25、。3、污水泵的安裝a、系統(tǒng)組成本工程的潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。b、安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進行。 c、維護為了保證潛水排

26、污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)： 1） 更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；2） 潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；3） 電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；4） 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；5） 潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，

27、更換密封墊，旋緊螺塞。（6）支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損壞管道表面；采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；立管或橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸；公稱直徑（mm）2025324050637590110水平管（mm）60065070090010001200130014501600立管（mm）1000110012001400160018002100240026004、室內(nèi)地漏安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面510mm。同時在安裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入

28、管道。管道立管安裝完畢后，應(yīng)按不低于土建支摸澆筑樓板水泥標(biāo)號的細石混凝土堵洞。5、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝是夠需要：？：衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝修完成之后進行，毛坯施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。1）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各

29、個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。2）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。3）衛(wèi)生設(shè)備用支、托架平整牢固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。4）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。5）與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等

30、，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。6）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。7）衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面按使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。8）衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。9）衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用m10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用m6×100六角精螺栓；木螺釘擰緊，應(yīng)采用6×75木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管；在混凝土墻面或

31、地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓；在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧嵭膲Γ妙A(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備；在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。10）衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏；鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適；若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母；壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊；墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋；排水

32、栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母；塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。11）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm；洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定；有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。12）洗臉盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷

33、、熱水龍頭平齊。13）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“p”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接；“s”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm；墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。 14）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“s”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定；外“s”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差

34、7;5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個dn120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護。15）壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位；壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸；小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固；壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為dn50，管件口在墻面內(nèi)

35、45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。2.4施工主要難點及解決方法序號重點及難點分析及對策1本工程大口徑管道大多采用壓槽施工、管箍連接，如消防管道、雨水管道dn100以上均為卡箍連接。大量管道壓槽的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)試壓的成敗，因此施工前必須對施工人員進行細致的技術(shù)交底，按照相應(yīng)的技術(shù)要求、操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，以保證壓槽質(zhì)量。2某些區(qū)域由于各種管線眾多，而且受空間限制，造成各專業(yè)之間線路出現(xiàn)“打架”現(xiàn)象；另外，由于各專業(yè)設(shè)計思路的不一致，導(dǎo)致整體觀感上的不協(xié)調(diào)。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際，各專業(yè)之間相互協(xié)調(diào)，作好各項深化設(shè)計：包括各種墻板上的預(yù)留洞及預(yù)留套管位置、各種豎井內(nèi)綜合布

36、置、各種機房的大樣圖以及走道、房間吊頂內(nèi)綜合管線平衡設(shè)計等。3由于空間有限，對綜合布置的各類管線需設(shè)置綜合支吊架；另外本工程中各類管材應(yīng)用廣泛：碳鋼的、塑料的、不銹鋼的、鑄鐵的，還有復(fù)合型的。這就要求支吊架的設(shè)計在考慮整體性的同時必須根據(jù)不同的管線需求作出相應(yīng)的調(diào)整。支吊架的制作安裝也需按照一定的規(guī)范及流程進行。4本工程各種設(shè)備較多，水泵、機組等的安裝好壞直接影響到調(diào)試及以后的交付使用。與土建單位、廠家配合，做好各種設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的預(yù)埋工作，施工中嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做好設(shè)備減震器、減震支吊架的設(shè)置，做好設(shè)備的對中、水平調(diào)整工作。5本工程豎井內(nèi)管道均較多，管道材質(zhì)及安裝方式也不同，故豎井內(nèi)管道安裝

37、工程是一個重點控制部位。根據(jù)本工程的特點，不同材質(zhì)、不同用途的管道分別安排專業(yè)的施工作業(yè)班組進行施工。同一管道井內(nèi)有不同管道按照先大管后小管、先操作不便的管道后操作簡單的管道的原則進行先后工序的管道施工、并做好交叉配合的協(xié)調(diào)工作。2.5技術(shù)復(fù)核項目及方法水壓試驗：低區(qū)冷、熱水管和潛水排污泵出水管作0.7mpa水壓試驗；中區(qū)冷、熱水管，冷卻循環(huán)水管、減壓閥后的消火栓消防管及室外冷水管作1.1mpa水壓試驗；高區(qū)冷、熱水管，減壓閥前的消火栓消防管及自動噴水消防管作1.4mpa水壓試驗；室內(nèi)雨水管作灌水（至屋面雨水斗）試驗；室內(nèi)污水管作灌水試驗及通球試驗；室外雨、污水管作閉水試驗。明確各系統(tǒng)管道的試

38、壓和檢驗要求1）排水管道采用通球試驗方法：即用橡皮制的球從主立管上部吊入管內(nèi)，進行管道立管的暢通檢驗；同時在管道通水檢查時，逐段抽查管道的管口和管璧是否滲漏。潔具安裝后必須做盛水試驗。2）對于管道水壓試驗的壓力、泵壓力或最高點壓力要由設(shè)計單位明確規(guī)定，非常重要的一點是：試壓時管道與設(shè)備一定要用盲板隔離。試壓工作的要點1）在進水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此每一系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)放氣點；2）系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定，該開則開，該關(guān)則關(guān)，為此一定要指定專人負責(zé)閥門的操作；3）進水前一定要組織檢查人員，對系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)留口、鑲接口進行檢查，確信已封閉，嚴(yán)防一進水即發(fā)生冒水現(xiàn)象；4）試壓時一定要按

39、已審批并完善的方案進行實施。5）達到試驗壓力后保壓時要請監(jiān)理單位、業(yè)主方代表、質(zhì)量系統(tǒng)的代表到場，進行現(xiàn)場確認，并辦理簽證。6）試壓應(yīng)有組織地進行，有關(guān)人員一定要服從統(tǒng)一指揮。具體打壓工作見專項試壓方案。2.6 工程防護內(nèi)容及方法在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必須對已完成的機電安裝工程和裝飾工程采取相應(yīng)的產(chǎn)品保護措施，以減少不必要的返工，保證施工區(qū)域的清潔，始終執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求。1、保護管理措施：采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對成品、半成品進行防護，并由責(zé)任專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的要及時恢復(fù)。2、成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也要

40、注意保護他人的成品具體應(yīng)落實到人，措施落實到物。3、設(shè)備保管：在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關(guān)等不被拆盜，設(shè)備移動時要經(jīng)過責(zé)任人員同意,使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。4、裝修階段：用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污水排放要有組織、有控制進行，避免污水污染施工成品或設(shè)備。5、視不同階段、不同產(chǎn)品、不同部位的保護要求，編制嚴(yán)密的施工保護手冊，供施工管理人員加強產(chǎn)品保護，確保產(chǎn)品的最后質(zhì)量。6、設(shè)備開箱點件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負責(zé)入庫妥善保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安

41、裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外的表面應(yīng)防治碰撞。7、對管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。8、對已施工完畢的地面，可覆蓋塑料紙，防止墻面、頂棚裝飾施工時砂漿及其他裝飾材料對地面的污染。三 主要資源需要計劃3.1勞動力需用量計劃一覽表：工種日期管道工油漆工電焊工氣焊工輔助工合計2010年11月111312月11132011年1月11132月11133月11134月6112105月101114176月121114197月121114198月162216279月1622162710月1822183111月1822183112月182218312012年1月181116272月161

42、116253月161116254月121114195月8114146月614117月61298月41163.2 施工機械設(shè)備需用少焊條烘干箱、管鉗等工具，并少了測量儀器？量計劃主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號進場日期設(shè)備來源數(shù)量備注1手動葫蘆320t11.05.15自購62電動卷揚機jm511.09.15自購23交流電焊機bx3-30011.05.15自購27氣焊工具11.05.15自購18管道溝槽機yc-25011.05.15自購29電動套絲機cn-60a11.05.10自購410手動套絲機dn15-dn4011.05.10自購211電動試壓泵4d-sy/3511.07.15自購212

43、砂輪切割機50011.05.15自購413管道切斷器466-s11.05.15自購414臺鉆eq302511.05.15自購415電錘zic1-1611.05.15自購1017液壓彎管器db4-1.5-211.09.15自購118管道開孔器15-80mm11.05.15自購219不銹鋼卡壓工具11.07.15廠家配套23.3材料進場計劃.表3.3-1 甲供材料投入計劃表序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注一給排水工程1生活供水泵2臺2011年10月2生活供水中間加壓泵2臺2011年10月二電氣工程1配電箱/控制箱427臺2011年10月分批進場三空調(diào)水系統(tǒng)1各種閥門及過濾器1132個2011

44、年9月分批進場四冷.熱源站1分.集水器2個2011年10月2離心式冷水機組2臺2012年1月3螺桿式冷水機組1臺2012年1月4氣油兩用熱水鍋爐3臺2011年9月5方形橫流冷卻塔1臺2011年11月6冷熱水、冷卻水循環(huán)泵17臺2011年10月7板式水水熱交換器機組2臺2011年10月五燃油供油系統(tǒng)1集分油器（桶、池）5臺2011年12月2埋地式貯油罐1臺2011年12月3圓形日用油箱2套2011年12月4潛油泵、緊急泄油泵7臺2011年12月六空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)2各種風(fēng)口226個2011年12月分批進場3空調(diào)機組46臺2011年9月分批進場4風(fēng)機盤管730臺2011年7月分批進場5各種類型風(fēng)機及風(fēng)機箱

45、65臺2011年8月七消防工程1消防泵12臺2011年10月表3.3-2 乙供材料投入計劃表序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注一給排水工程1各類管線9384米2011年5月分批進場2泵29臺2011年12月3水箱3套2011年10月二電氣工程1母線槽544米2011年11月2橋架4731米2011年5月分批進場3配線179478米2011年11月分批進場4電機檢查接線176臺2012年2月分批進場5低壓電纜29053米2012年1月分批進場6配管50308米2010年11月分批進場7小電器2421套2012年3月分批進場8燈具3859套2012年3月分批進場三空調(diào)水系統(tǒng)1室內(nèi)鍍鋅鋼管(空調(diào)

46、供回水)6600m2011年5月分批進場2室內(nèi)無縫鋼管(空調(diào)供回水)4450m2011年5月分批進場3室內(nèi)鍍鋅鋼管(空調(diào)冷凝水)5350m2011年7月分批進場4各種閥門及過濾器2378個2011年6月分批進場四冷.熱源站1室內(nèi)鍍鋅鋼管96m2011年9月2室內(nèi)無縫鋼管1180m2011年9月分批進場3各種閥門及y型過濾器210個2011年9月五燃油供油系統(tǒng)1無縫鋼管(燃油管道)333m2011年11月2各種閥門及油過濾器70個2011年11月六空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)1鍍鋅鋼板28600m22011年5月分批進場2不銹鋼夾層風(fēng)管220m22011年5月3保溫軟管780m22011年11月分批進場4各種風(fēng)閥

47、987個2011年9月分批進場5各種風(fēng)口2314個2011年12月分批進場6消聲靜壓箱840m22011年10月分批進場7消聲器及消聲彎頭47個2011年10月分批進場8衛(wèi)生間通風(fēng)器及排氣扇5臺2012年2月9人防套管及預(yù)埋管34個2010年8月10鍍鋅鋼管23m2010年7月七消防工程1各類管線36161米2011年5月分批進場2消火栓317套2011年9月分批進場3消防水泵接合器4套2011年12月4噴淋頭8263個2011年10月分批進場四 施工進度及工期保證措施4.1施工進度總體安排本工程的總體關(guān)鍵線路為：以施工準(zhǔn)備配合土建工程預(yù)留預(yù)埋主體安裝配合裝潢施工設(shè)備單機試運行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動試

48、運行竣工驗收。4.2施工階段工期控制點及其關(guān)鍵線路設(shè)置各施工階段的劃分、主要工期控制點及其關(guān)鍵線路設(shè)置見下表。序號施工階段及主要節(jié)點工期設(shè)置關(guān)鍵工作1施工準(zhǔn)備階段2010.6.262010.8這個階段的我們是否進場？.25由于本項目的施工特點，施工準(zhǔn)備期間，材料設(shè)備定貨采購是本階段的重點，施工臨設(shè)搭建，施工圖紙會審，局部深化設(shè)計，施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案編報審批，設(shè)備材料采購招標(biāo)，外委加工廠商確定，勞務(wù)作業(yè)層選派，施工機具落實等。2配合土建預(yù)留預(yù)埋階段2010.8.262011.12.6此階段為土建結(jié)構(gòu)施工階段,安裝工程主要是配合土建工程施工,配合工作具有突擊性強、交叉施工多、準(zhǔn)確性要求高的

49、特點。安裝各專業(yè)積極按照土建進度要求，主動提供預(yù)留孔洞尺寸、標(biāo)高、位置與土建單位，調(diào)配足夠勞動力進行配合，必要時加班加點。同時注意對鋼筋網(wǎng)的保護。在土建單位進行砼振搗時，安排人員對暗埋管線的看護，防止位置偏移。3主體安裝階段2011.5.202012.3.5主體安裝階段各個專業(yè)都大面積展開施工，點多面廣，交叉作業(yè)和協(xié)調(diào)工作量大，本著先大后小、先上后下、先里后外、先主干后支線、先暖通再水電的大原則進行施工組織，對于復(fù)雜部位節(jié)點，先進行管線綜合平衡后，再行施工，避免減少交叉返工帶來的損失。4配合裝修安裝末端設(shè)備2011.9.252012.3.5本階段安裝工作對工程觀感質(zhì)量要求特別高，對整個工程的創(chuàng)

50、優(yōu)工作至關(guān)重要。本階段施工盡量做到“樣板引路”，在獲得工程各方認可后再行施工，努力減少過程中的變更、返工。本階段關(guān)鍵工作是配合裝修安裝噴淋頭、衛(wèi)生潔具等。力求成行成線、居中布置、方向一致、間距統(tǒng)一。5調(diào)試階段2012.3.52012.5.18調(diào)試階段是收獲結(jié)果的階段，經(jīng)過大量的施工工作，各個專業(yè)系統(tǒng)已形成基本的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，基本達到了系統(tǒng)設(shè)計的硬件要求，這個階段主要是檢查系統(tǒng)的連貫性、完整性和可調(diào)整性，通過專業(yè)的測試設(shè)備儀器，按照設(shè)計和規(guī)范的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢測調(diào)整系統(tǒng)達到設(shè)計的最佳效果。6聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及竣工驗收階段2012.5.182012.8.18本階段主要任務(wù)是配合試運轉(zhuǎn)，同時按照各種規(guī)定，整理準(zhǔn)備

51、交驗竣工資料，向有關(guān)部門提出驗收申請，如質(zhì)監(jiān)站備案報驗、專業(yè)系統(tǒng)驗收等，并按照相關(guān)部門初驗的整改意見進行調(diào)整改進，使之達到驗收標(biāo)準(zhǔn)的各項要求。之后由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工單位等聯(lián)合進行整體驗收移交，完成整個項目的施工工作。本階段涉及的專業(yè)、系統(tǒng)和單位多，驗收資料標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，因此，整體報驗是此階段的關(guān)鍵工作。4.3施工進度計劃詳見附表一：交通銀行江蘇省分行新營業(yè)辦公大樓給排水安裝工程施工進度計劃4.4工期保證措施1、 開工前，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人充分熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上，編制切實可行的本專業(yè)施工進度總體計劃，結(jié)合月施工計劃指導(dǎo)施工生產(chǎn)，確保工程有組織、有秩序地順利實施。2、 選擇素質(zhì)高、作風(fēng)好，并且具有同類工程施工經(jīng)驗的的施工隊伍，保證工程的工期和質(zhì)量。3、 加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?/p>