機械鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

1、 機械鉆孔灌注樁監(jiān)理細則一、施工管理依據(jù)：本工程施工的潛水鉆機成孔灌注樁應(yīng)執(zhí)行國家規(guī)范和地方規(guī)范及行業(yè)標準;1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503002013。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002。3、天津市建設(shè)施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范db29-113-2004j10498-2005。4、建筑工程施工質(zhì)量驗收資料管理規(guī)范dbt29-209-2011。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94 。6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2003。7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2001。8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88。9、建筑施工安全檢查標準jgj59-99。

2、二、基本規(guī)定要求：1、本工程灌注樁是機械鉆孔潛水泥漿護壁成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的樁基。泥漿護壁，用機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。2、樁位放樣允許偏差如下：群樁；20。 單排樁；10。3、樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。當樁頂設(shè)計標高低與施工現(xiàn)場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，灌注樁可對護筒位置做中間驗收。4、泥漿護璧鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合2、 的規(guī)定。樁頂標高至少比設(shè)計標高高出0.5m。每

3、灌注50m3砼必須做1組試件：小于50m3的單柱單樁，每根樁必須做1組試件。每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有1組試件。5、工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。6、樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。每個

4、柱子承臺下不得少于1根。7、對砂子、石子、鋼筋、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。8、粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間距最小凈距的13；對于素混凝土樁，不大于樁徑的14，并不宜于7mm。9、為核對地質(zhì)材料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，在灌注樁前，宜進行“試成孔”三、施工準備：1、技術(shù)準備； 認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集場區(qū)內(nèi)地下障礙物、管網(wǎng)等相關(guān)資料。結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底。專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓。組織現(xiàn)場所有

5、管理人員和施工人學習有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。進行測量基準交底，復測及驗收工作。2、作業(yè)條件：施工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固、并具備機械、人員操作空間。施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求?；炷翑嚢枵?、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋檢驗合格，鋼筋骨架安裝設(shè)備滿足要求。測量控制網(wǎng)（高程坐標點）已建立，樁位放線工作完成或復測驗收合格。3、材料進場準備： 鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。鋼筋籠加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個工作班日用的套數(shù)。配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。四、材料和質(zhì)

6、量要求： 1、水泥：水泥性能必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，水泥進場驗收應(yīng)符合以下要求：出廠合格證、水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印章為準，復印無效）合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。水泥進場取樣方法應(yīng)按水泥取樣方法（gb12573-90）進行。水泥進場有下列情況之一者；應(yīng)進行復試，復試應(yīng)由法定檢測單位進行并應(yīng)提供試驗報告、合格后使用：水泥出場日期超出3個月，快硬性水泥超出1個月。2、鋼筋：鋼筋筋進場時應(yīng)檢

7、查產(chǎn)品合格證，出場檢驗報告和進場復試報告。復試內(nèi)容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐灌號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號、力學性能件驗數(shù)據(jù)及結(jié)論：并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或轉(zhuǎn)抄件、復印件）備注欄內(nèi)應(yīng)有施工單位寫明單位工程明稱及使用部位。試驗報告應(yīng)由法定單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名程、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。鋼筋進場后應(yīng)

8、進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)相時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。3、質(zhì)量要求：鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須結(jié)凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒壯或片壯老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。五、施工工藝：1、參照泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖。2、操作工藝；施工平臺、場地內(nèi)無水時、可稍作平整，碾壓以能滿足機械行走移位的要求。場地為淺水且水流較平緩時，應(yīng)采取筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土或砂性土，不宜填卵石，礫石土，禁止采用

9、大粒徑石塊填筑建島，高度應(yīng)高于最高水位1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機械施工、人員操作的空間要求。3、護筒： 護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48，護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100，其部宜開設(shè)12溢流孔。護筒埋置深度一班情況下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m、其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深，護筒頂面宜高出地面300。旱地；筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周

10、回填黏性土并分層夯實。水域護筒設(shè)置應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并可采用護筒內(nèi)取土的方法。護筒埋設(shè)完畢后，護筒中心豎直線應(yīng)與樁心重合，（除設(shè)計另有規(guī)定外），平面允許誤差為50，豎直線傾斜不大于1%。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影向，適當調(diào)整護筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。4、護壁泥漿的調(diào)制和使用：護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足工藝要求。5、鉆孔施工：鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程

11、地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當?shù)你@機種類、行號、并配備適用的鉆頭，調(diào)配適用的泥漿。鉆機就位前，應(yīng)調(diào)整施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施穩(wěn)定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生移位和搖晃，否者應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗。不符合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速

12、鉆進。在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。6、潛水鉆機成孔：潛水鉆機適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卯石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難，成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，并在鉆頭上設(shè)置不小于3倍直徑長度的導xiang 裝置，保證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。7、回轉(zhuǎn)鉆機成孔：回轉(zhuǎn)鉆機成孔適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30°60°之間，刀頭的數(shù)

13、量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要相互錯開，以保護刀架。在卯石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭。在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。樁深在30以內(nèi)的可采用正循環(huán)成孔，深度在3050m的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔。深度在50m以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導向裝置，保證成孔垂直度。在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度。在卯石、礫石中鉆進時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力，在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。8、鋼筋籠制作、安裝：鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。長樁鋼筋籠應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計

14、算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動、吊起時不變形，相拒兩段鋼筋籠的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。應(yīng)在鋼筋外測設(shè)置控置保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向鋼筋上，其間距豎向為2m，橫向園周不少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍筋上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。鋼筋入孔一般用吊車。對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠的制作和安裝允許偏差為： 主筋間距±10； 箍筋間距±20； 鋼筋籠外徑±10

15、； 鋼筋籠長度±50； 鋼筋籠傾斜度±0.5%；鋼筋籠保護層厚度水下灌注±20； 非水下灌注±10； 鋼筋籠中心平面位置±20； 鋼筋籠頂端高程±20；鋼筋籠底面高程±50； 鋼筋籠除符合圖紙設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a分段制作的鋼筋籠，其頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。b主筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。c加箍筋宜設(shè)在主筋外測，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)園伸露，以免防礙導管工作。d 鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大100以上。般運和吊裝

16、時應(yīng)防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊裝入孔應(yīng)居中。9、灌注水下混凝土：灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，保證混凝土不離析，具有良好的的和易性和流動性。灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為200250，視樁徑大小而定，壁厚不小于3，直徑制作偏差不應(yīng)超過2，導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61。0mpa），確保導管口的密封性。導管安裝前應(yīng)計算孔深和管的總長度，第一節(jié)

17、導管的長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可放置23根0.51.0m的短管，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管安放時應(yīng)保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠。10、水下混凝土施工要求： 水下混凝土施工必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180220。六、質(zhì)量標準：混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2012的規(guī)定。七、成品保護：1、鉆機就位后，應(yīng)復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)

18、整泥漿性能，控制鉆進速度，避免塌孔或縮徑。3、成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護筒埋設(shè)完畢、混凝土灌注完畢應(yīng)對樁坑加以保護，避免人或物品掉入坑內(nèi)。5、鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁號分節(jié)編號存放，存放時小直徑的籠子堆放不得超過兩層，大直徑的籠子不允許堆放，存放時籠子下面要墊木方或其它枕木，上面要覆蓋。6、鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鉛絲固定，保證其平面位置和高度滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完畢后24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。八、安全保護措施：安全生產(chǎn)注意事項；1、 機械設(shè)備操作人員或（駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證才能上機（車）操作。2、 機械設(shè)備操作人員和指揮人員要嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后加駛。3、 機械設(shè)備發(fā)生故障時后及時檢修，不允許帶故障運行，杜絕機械事故發(fā)生。4、 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違障指揮和違障作業(yè)。5、 所有現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全冒，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6、