預(yù)制場(chǎng)臨建施工方案

1、中鐵十二局集團(tuán)肇花高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部 預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 中鐵十二局集團(tuán)第三工程有限公司肇花高速公路第10合同段預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1 編制依據(jù)及原則- 1 -1.1 編制依據(jù)- 1 -1.2 編制原則- 1 -2 工程概況- 2 -2.1 工程簡(jiǎn)介- 2 -2.1 工程特點(diǎn)- 2 -3 施工準(zhǔn)備- 2 -3.1 場(chǎng)地布置- 2 -3.2 施工供水- 3 -3.3 施工用電- 3 -3.4 場(chǎng)地圍墻- 3 -4 場(chǎng)地機(jī)械及人工配置- 3 -4.1 主要機(jī)械設(shè)備- 3 -4.2 主要施工人員配置- 4 -5 施工布置及技術(shù)要求- 5 -5.1 施工便道-

2、5 -5.2 梁區(qū)排水- 5 -5.3 混凝土拌合站- 6 -5.4 鋼筋加工場(chǎng)- 6 -5.5 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)及施工- 6 -5.6 龍門(mén)吊軌道布置及軌道基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算- 8 -5.7 存梁區(qū)布置- 9 -5.8 預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置- 9 -5.9 梁場(chǎng)存梁臺(tái)座及制梁臺(tái)座基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算- 10 -5.10 底座施工控制要點(diǎn)- 12 -6 箱梁施工工藝- 13 -6.1 底座準(zhǔn)備- 14 -6.2 模板工程- 14 -6.3 鋼筋骨架制作及安裝- 17 -6.4 鋼絞線的制束和穿束- 20 -6.5 砼施工- 21 -6.6 預(yù)應(yīng)力張拉施工- 25 -6.7 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿- 2

3、8 -6.8 封錨- 31 -6.9 預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 31 -7 質(zhì)量保證措施- 31 -7.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)- 31 -7.2質(zhì)量保證措施- 33 -8 安全保障技術(shù)措施- 37 -8.1 建立安全管理體系- 37 -8.2主要項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施- 38 -9 環(huán)保- 39 -10 附件- 40 - 48 -預(yù)制場(chǎng)臨建施工方案1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 根據(jù)施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。1.1.2 交通部頒布的現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)規(guī)范(jtj001-97)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)、廣東省高速公路施工指導(dǎo)性文件廣東省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南等。1.1.3 廣

4、東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院珠江三角洲環(huán)線高速公路黃岡至花山段（第十合同段 k40+179.44k47+057.034）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。1.1.4 廣東省黃崗至花山高速公路業(yè)主、總監(jiān)辦所發(fā)相關(guān)文件。1.1.5 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。1.1.6 本企業(yè)技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平及施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.7 當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求，當(dāng)?shù)囟嗄陙?lái)約定俗成的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。1.1.8 依據(jù)環(huán)境保護(hù)等方面的要求。1.2 編制原則1.2.1 遵守廣東省黃崗至花山高速公路各項(xiàng)技術(shù)條款要求，全面響應(yīng)廣東省黃崗至花山高速公路技術(shù)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主、總監(jiān)辦及監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。1.2.2 遵守設(shè)計(jì)文

5、件、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，全面響應(yīng)監(jiān)理和業(yè)主要求。1.2.3 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。1.2.4 自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介廣東省黃崗至花山高速公路第10合同段位于廣州市花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)，起止里程為k40+179.44k47+057.034，主線全長(zhǎng)6.877km。主要結(jié)構(gòu)物包括主線橋梁1座、匝道橋10座，其中主線橋6877m/1座（73#墩-320#墩），匝道橋4829.571 m /10

6、座，小橋15.39 m /1座。全線共有2036m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁2074片，梁底寬均為1m。其中20m小箱梁（梁高1.6m）22片，32m小箱梁（梁高1.8m）97片，36m小箱梁（梁高1.8m）12片，a類(lèi)小箱梁（梁高1.4m）586片，b類(lèi)小箱梁（梁高1.6m）1357片。工程數(shù)量大、尺寸種類(lèi)多，制梁調(diào)配難度較大。工程數(shù)量如下：c50砼：69498m³；22鋼筋：1834.55t、14鋼筋：3105.79t、 12鋼筋：3403.7t、10鋼筋：1289t、8鋼筋：1932.86t；s15.2鋼絞線：2677.84t。2.1 工程特點(diǎn)2.2.1 預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線（里程約k45+89

7、5k46+237）外側(cè)，原武廣梁場(chǎng)舊址。施工便道較長(zhǎng)，但施工便道通過(guò)砼硬化，通行狀況良好，能夠保證工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)地總面積大約38000平方米，場(chǎng)地設(shè)有：混凝土拌和站、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)、試驗(yàn)室、生活區(qū)、料庫(kù)等。2.2.2 本合同段上部構(gòu)造20米36米小箱梁類(lèi)型多，施工中需嚴(yán)格管理、準(zhǔn)確計(jì)劃，使預(yù)制場(chǎng)制梁順序與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需求保持一致；同時(shí)做好臺(tái)座與模板的設(shè)計(jì)工作，確保工程進(jìn)度不受影響。3 施工準(zhǔn)備3.1 場(chǎng)地布置本著交通便利，地勢(shì)平坦，便于預(yù)制箱梁運(yùn)輸和安裝的原則，通過(guò)沿線的實(shí)地考察，本合同段預(yù)制場(chǎng)選址于原武廣梁場(chǎng)舊址（主線里程約k45+895k46+237），占地

8、面積約57畝。詳細(xì)布置見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置總圖。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，預(yù)制場(chǎng)設(shè)80t龍門(mén)吊4臺(tái)、5t龍門(mén)吊4臺(tái)、設(shè)置制梁臺(tái)座60個(gè)，設(shè)置存梁臺(tái)座28個(gè)、14個(gè)區(qū)，存梁能力196片。3.2 施工供水施工供水由預(yù)制場(chǎng)附近山泉水（日涌水量500 m3）及人工湖水（庫(kù)存量1000 m3），用水泵將水抽至預(yù)制場(chǎng)北側(cè)的蓄水池內(nèi)（蓄水能力300 m3）。供水主管采用110的pvc管將水從蓄水池接出，然后采用75的pvc管將水引到制梁區(qū)及存梁區(qū)，最后采用50的pvc管將水引致各臺(tái)座。拌合站用水必須通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)、化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可使用。水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告見(jiàn)附件。在每臺(tái)混凝土拌合機(jī)旁設(shè)置臨時(shí)蓄水池，水池采用長(zhǎng)寬均為

9、5米、深為3米的紅磚砌體結(jié)構(gòu)，池底及四周皆為水泥砂漿抹面。生活用水采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水公司供水，接入自來(lái)水管。3.3 施工用電施工及生活用電均采用國(guó)家電網(wǎng)，通過(guò)與廣州市花都區(qū)電力局聯(lián)系，由現(xiàn)有高壓線路接入兩臺(tái)變壓器，其中一臺(tái)800kva供拌合站和實(shí)驗(yàn)室，另一臺(tái)500kva供預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工廠及生活區(qū)。備用一臺(tái)300kva發(fā)電機(jī)組可供一臺(tái)hzs120或hzs90拌合機(jī)使用；備用一臺(tái)250kva發(fā)電機(jī)組可供預(yù)制場(chǎng)施工用電使用。3.4 場(chǎng)地圍墻均采用紅磚基礎(chǔ)，上部設(shè)置彩鋼板墻面，高度為2米。4 場(chǎng)地機(jī)械及人工配置4.1 主要機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注hzs90拌和機(jī)套190 m3/hhzs120拌和機(jī)套21

10、20 m3/h50裝載機(jī)臺(tái)45t龍門(mén)吊臺(tái)880t龍門(mén)吊臺(tái)480t運(yùn)梁車(chē)輛4混凝土運(yùn)輸車(chē)輛15預(yù)制箱梁模板套15外模：15套；內(nèi)模：13套張拉設(shè)備套8壓漿設(shè)備套2電焊機(jī)臺(tái)16彎筋機(jī)臺(tái)4斷筋機(jī)臺(tái)4數(shù)控剪切彎曲機(jī)套1彎箍機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)2300kva+200kva4.2 主要施工人員配置工種人數(shù)負(fù)責(zé)人工作內(nèi)容工地負(fù)責(zé)人1李新亮全面負(fù)責(zé)工地指揮及施工技術(shù)人員3肖換芳負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)施工施工人員2吳福祥負(fù)責(zé)梁片預(yù)制技術(shù)工作材料人員4唐元林負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、分類(lèi)堆放、用量核算試驗(yàn)人員12劉浩負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量檢測(cè)及試件制作鋼筋工60負(fù)責(zé)各種鋼筋加工綁扎電焊工16負(fù)責(zé)各種鋼筋焊接混凝土工40負(fù)責(zé)梁體混凝土澆筑、振搗

11、、養(yǎng)護(hù)模板工40負(fù)責(zé)模板安裝、維護(hù)、拆除、轉(zhuǎn)移電工4負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)內(nèi)電路維護(hù)、供電保障安全人員4負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、安全交底、教育其他30張拉、注漿、移梁、清潔、養(yǎng)護(hù)及龍門(mén)吊司機(jī)5 施工布置及技術(shù)要求5.1 施工便道場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工便道布置在預(yù)制場(chǎng)正中，采用c25混凝土鋪筑，厚度25cm，寬8米，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求；運(yùn)梁便道采用c25混凝土澆注，厚25cm，寬10米，從預(yù)制場(chǎng)接出，沿鋼筋加工廠南面修筑，接到雙龍村現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，便道上修筑洗車(chē)池一處，以保證便道整潔。詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置總圖5.2 梁區(qū)排水本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝

12、和輔助排水溝兩種類(lèi)型的排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。5.2.1 主排水溝在預(yù)制場(chǎng)北面靠山側(cè)，即龍門(mén)吊軌道的外側(cè)設(shè)置一道縱向主排水溝，匯集預(yù)制場(chǎng)內(nèi)輔助排水溝及山坡坡面雨水。另設(shè)四道橫向主排水溝，將縱向主排水溝內(nèi)水分流引致地方原有排水溝內(nèi)，再通過(guò)沉淀池進(jìn)行過(guò)濾，將水排入附近河溝。主排水溝寬度60cm，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以滿足排水需求。主排水溝采用24磚砌筑，在過(guò)路段埋設(shè)80cm圓管，水溝頂面蓋板形式為80cm（寬）×50cm×10cm，為可拆除式，能夠隨即清除溝內(nèi)的雜物，保證排水通暢。5.2.2 輔助排水溝輔助排水溝與

13、縱向主排水溝垂直，布置在各預(yù)制臺(tái)座以及存梁臺(tái)座的之間，寬度30cm，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以滿足排水需求。輔助水溝采用12磚砌筑，在過(guò)路段埋設(shè)30cm圓管，水溝頂面蓋板形式為50cm×50cm×10cm，為可拆除式，能夠隨即清除溝內(nèi)的雜物，保證排水通暢。5.3 混凝土拌合站拌合站設(shè)在預(yù)制場(chǎng)存梁區(qū)南側(cè)，占地面積約9600m2，承擔(dān)本合同段內(nèi)全部砼的生產(chǎn)任務(wù)。拌合站配置攪拌機(jī)三臺(tái)，其中生產(chǎn)能力為每盤(pán)2m3、型號(hào)hzs120m-3f-ivb(17)-c的攪拌機(jī)兩臺(tái)；生產(chǎn)能力為每盤(pán)1.5m3、型號(hào)hzs90yb-3f-sz-aivb-c的攪拌機(jī)一臺(tái)；配有水泥儲(chǔ)存罐15個(gè)，水泥儲(chǔ)

14、存能力1500噸；砂石料存儲(chǔ)倉(cāng)14個(gè)，砂石料儲(chǔ)存能力10000 m3以上；砼罐車(chē)二十余輛，攪拌站每天可生產(chǎn)砼約3000 m3，能夠保證生產(chǎn)高峰期每天砼的需求量。夏季施工時(shí)由于氣溫過(guò)高，攪拌站還配備了一套冷卻設(shè)備，當(dāng)水溫達(dá)到30攝氏度以上時(shí)應(yīng)采取降溫措施。冷卻塔將蓄水池的水循環(huán)制冷，能使水溫降低至15攝氏度以下，保證夏季高溫天氣的用水溫度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4 鋼筋加工場(chǎng)為確保鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，設(shè)立鋼筋加工廠對(duì)鋼筋、鋼絞線及型鋼等鋼材集中進(jìn)行加工。鋼筋加工廠布置在預(yù)制場(chǎng)制梁區(qū)南側(cè)，占地約4000 m2，配有鋼筋籠成型機(jī)兩套、數(shù)控鋼筋彎曲中心一套、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)一

15、臺(tái)、5t龍門(mén)吊四臺(tái)，承擔(dān)本合同段內(nèi)全部成品及半成品鋼筋的加工任務(wù)。預(yù)制場(chǎng)小箱梁鋼筋構(gòu)件集中在鋼筋加工廠加工，然后運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。5.5 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)及施工5.5.1 制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)平面布置預(yù)制梁臺(tái)座共設(shè)置60個(gè)，具體設(shè)置參數(shù)詳見(jiàn)下表5.1。5.5.2 制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，碾壓平整，壓實(shí)度達(dá)到90以上。預(yù)制小箱梁臺(tái)座參數(shù)一覽表 表5.1序號(hào)梁長(zhǎng)范圍數(shù)量設(shè)置臺(tái)座長(zhǎng)度（l)設(shè)置預(yù)留坑長(zhǎng)度（a1)擴(kuò)大基礎(chǔ)長(zhǎng)度（a2）設(shè)置臺(tái)座數(shù)量備注高架橋一高架橋二合計(jì)119l20m22221994702053用完后改為4#223l24.5m111611724501

16、33.45268.458324.5l26.5m4972026992650167.75302.7515426.5l28.5m1065876932850169.65304.6515528.5l30.5m413934343050162.55297.5510630.5l32.5m979732201062417用完后改為3#735.5l36.5m1212357071.05206.052用完后改為4#8合計(jì)8861188207460因張拉時(shí)臺(tái)座兩端須承受全部梁重，所以在臺(tái)座兩端2.5m范圍內(nèi)采用c25鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，以提高承載力。擴(kuò)大基礎(chǔ)寬度為2m，深h為50cm， 鋼筋網(wǎng)片采用a10鋼筋按照20&#

17、215;20cm綁扎。臺(tái)座鋼筋布置縱向b12主筋，間距20cm；橫向a10架立筋，間距100cm；臺(tái)座高30cm，頂面四邊預(yù)埋5cm槽鋼，鋪設(shè)5mm+1mm厚不銹鋼復(fù)合鋼板（預(yù)制梁底模），與槽鋼焊接成為整體；鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。在距臺(tái)座頂15cm處，縱向間距100cm，預(yù)留Ø5cm拉桿孔。由于本合同段預(yù)制梁梁長(zhǎng)變化很大，臺(tái)座端部設(shè)2m長(zhǎng)范圍的可調(diào)節(jié)部分，每個(gè)臺(tái)座端部2m范圍內(nèi)設(shè)置可拆卸鋼板調(diào)整調(diào)平塊位置（即調(diào)整梁長(zhǎng)）。調(diào)平塊設(shè)置通過(guò)可自由升降的移動(dòng)式調(diào)平裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)箱梁兩端調(diào)平塊尺寸和坡度的準(zhǔn)確控制，同時(shí)該裝置亦具備吊梁孔功能。5.5.3制梁臺(tái)座預(yù)拱度

18、設(shè)置臺(tái)座順軌道方向布置，臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)圖紙要求，2025m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)反拱度2cm，兩端為0；2630m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)反拱度2.5cm，兩端為0；3136m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)反拱度3cm，兩端為0。按二次拋物線y=4f拱x2/l2曲線設(shè)置計(jì)算，f為反拱度，l為臺(tái)座長(zhǎng)度，x為臺(tái)座上任一位置距臺(tái)座中心的距離。預(yù)應(yīng)力束張拉箱梁反拱值與張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等有很大關(guān)系。為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等要嚴(yán)格控制。5.6 龍門(mén)吊軌道布置及軌道基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，預(yù)制場(chǎng)設(shè)80t龍門(mén)吊4臺(tái)、5t龍門(mén)吊4臺(tái)，軌道基礎(chǔ)順臺(tái)座方向布置。預(yù)制場(chǎng)分1號(hào)制梁場(chǎng)和2號(hào)制

19、梁場(chǎng)，每個(gè)制梁場(chǎng)各設(shè)80t龍門(mén)吊2臺(tái)、5t龍門(mén)吊2臺(tái)，共用軌道，兩軌道間距為26m，軌道長(zhǎng)490m，起點(diǎn)高程48.644m，終點(diǎn)高程48.452m，高差為0.192m高，坡度為0.4，滿足龍門(mén)吊自身行走的要求。軌道基礎(chǔ)采用c25混凝土澆筑，澆筑前對(duì)基底進(jìn)行反挖90cm后分層碾壓密實(shí)。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意軌道的平直及兩軌道的平行，施工過(guò)程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，在每條軌道基礎(chǔ)上，每20m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。每周定時(shí)對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，保證龍門(mén)吊能順利運(yùn)行。龍門(mén)吊基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算 1、基本計(jì)算參數(shù)36m小箱梁邊跨邊梁自重（參考s10-4（7）-4（3）：， 龍

20、門(mén)吊自重（一臺(tái)）：軌道和軌道梁偏安全取每延米自重：；2、地基承載力試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)本項(xiàng)目部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)軌道地基承載力進(jìn)行了試驗(yàn)，數(shù)據(jù)記錄結(jié)果見(jiàn)附件。 從結(jié)果知，取之為驗(yàn)算控制值，即。3、軌道梁地基承載力驗(yàn)算軌道梁采用c30鋼筋砼澆筑，斷面尺寸為60cm×60cm，龍門(mén)吊兩個(gè)腳寬6.8m，砼應(yīng)力縱向按45°角擴(kuò)散，軌道縱向計(jì)算長(zhǎng)度為6.8+0.6×2=8m。考慮最不利因素（即梁體在龍門(mén)吊的最外側(cè)起吊時(shí)按吊點(diǎn)距離軌道3m考慮，軌道跨徑為26m。）。（1）軌道梁受壓力驗(yàn)算：，所以軌道梁砼應(yīng)力為：；（2）軌道梁地基承載力驗(yàn)算，所以地基應(yīng)力為：；由上計(jì)算可知，軌道

21、梁地基承載力滿足要求。5.7 存梁區(qū)布置場(chǎng)地設(shè)一個(gè)存梁區(qū)，位于預(yù)制梁區(qū)的東側(cè)，面積約14000m2設(shè)兩條存梁帶，每條存梁帶設(shè)置存梁臺(tái)座14排，每排按雙層存梁計(jì)14片，存梁能力196片。由于我標(biāo)段梁規(guī)格較多，為了滿足存梁需求另增設(shè)部分活動(dòng)存梁臺(tái)座。存梁臺(tái)座采用c30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，存梁臺(tái)座施工前首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理方式為從原地面下挖50cm，寬度3m，對(duì)開(kāi)挖后基地進(jìn)行夯實(shí)，然后采用4%水泥砂礫回填并碾壓密實(shí)。5.8 預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通過(guò)已布置的蓄水池及引水設(shè)施，已將養(yǎng)護(hù)用水引致各臺(tái)座位置，再通過(guò)養(yǎng)護(hù)用水管將水引至梁體位置。具體為：沿小箱梁翼板兩側(cè)采用50m

22、m的pvc管兩根，并每隔1m布置一個(gè)20mm橫向水管，水管端為霧化噴頭，用來(lái)對(duì)翼板底部及腹板進(jìn)行養(yǎng)生；頂板采用20mm縱向水管兩根，對(duì)稱(chēng)布置，水管中心到翼板邊沿的距離為0.7m，水管上每間隔1m鉆4個(gè)小孔，孔徑為1mm，用來(lái)提供頂板養(yǎng)生用水，頂板養(yǎng)生水管可架立起來(lái)霧化噴灑、也可直接放置在頂板上進(jìn)行覆蓋；箱室內(nèi)養(yǎng)生采用一根縱向20mm水管，水管上每間隔1m四周鉆孔徑為1mm的小孔，將水管用鐵絲掛在頂板鋼筋上，水管位置保持在箱室中央，以確保均勻養(yǎng)生。以上幾組水管組成單位養(yǎng)生體系，每個(gè)養(yǎng)生體系在進(jìn)水口處設(shè)置繼電器一個(gè)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，間隔養(yǎng)生。根據(jù)需要可在蓄水池處設(shè)增壓泵一臺(tái)，以保證多臺(tái)座養(yǎng)生時(shí)供水

23、壓力，所有供水管路的布置原則為不影響梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。5.9 梁場(chǎng)存梁臺(tái)座及制梁臺(tái)座基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算 對(duì)梁場(chǎng)地基承載力進(jìn)行了檢測(cè)，計(jì)算過(guò)程采用地基承載力比對(duì)的方式進(jìn)行臺(tái)座布置。 箱梁存梁臺(tái)座橫向斷面箱梁存梁臺(tái)座縱向斷面5.9.1以36m梁為例計(jì)算存梁臺(tái)座： 5.9.1.1基本計(jì)算參數(shù)小箱梁臺(tái)座跨徑為20m36m不等，其中斷面最大為36m小箱梁，因此取兩層36m小箱梁作為小箱梁存梁臺(tái)座地基驗(yàn)算。存梁臺(tái)座采用c30鋼筋砼澆筑，按整體性均布荷載考慮。 36m小箱梁7片邊跨邊梁自重（參考s10-4（7）-4（3）：g1=1220×7×2÷2=8540kn，

24、 存梁臺(tái)座總重，g2=23.5×1.5×0.8×2.6=733.2kn；5.9.1.2 地基承載力試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)本部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)存梁臺(tái)座處理后的地基承載力進(jìn)行了試驗(yàn)，。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄結(jié)果詳見(jiàn)附件。取試驗(yàn)所得地基最小值為驗(yàn)算控制值，即。5.9.1.3 臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算所以地基應(yīng)力為：（滿足）。5.9.1.4 其余規(guī)格小箱梁存梁臺(tái)座不再計(jì)算，均可以滿足地基承載力要求。5.9.2 制梁臺(tái)座地基承載力計(jì)算： 5.9.2.1 基本計(jì)算參數(shù)小箱梁臺(tái)座跨徑為20m36m不等，其中斷面最大為36m小箱梁，因此取36m小箱梁作為小箱梁底座地基驗(yàn)算。 36m小箱梁邊跨邊梁

25、自重（參考s10-4（7）-4（3）：g1=1220kn，每延米自重：，36m模板總重（估算），模板每延米自重； 36m跨中底座每延米自重： 36m端部底座總重，每延米自重：； 36m綜合臨時(shí)荷載：。5.9.2.2 地基承載力試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)本部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)制梁臺(tái)座地基承載力進(jìn)行了試驗(yàn)，。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄結(jié)果詳見(jiàn)附件。取試驗(yàn)所得地基最小值為驗(yàn)算控制值，即。5.9.2.3 底座地基承載力驗(yàn)算 跨中底座地基承載力驗(yàn)算：，所以地基應(yīng)力為：=200kpa（滿足）； 端部底座地基承載力驗(yàn)算，所以地基應(yīng)力為：（滿足）。5.10 底座施工控制要點(diǎn)5.10.1 小箱梁底座施工流程：測(cè)量放樣端頭處擴(kuò)大式基

26、礎(chǔ)處理鋪筑調(diào)平層砼測(cè)量放樣按預(yù)拱度焊固角鐵綁扎底層鋼筋綁扎頂層鋼筋支立兩側(cè)模板角鐵拱度校正加固測(cè)量檢測(cè)驗(yàn)收澆筑頂層砼橫向刮平抹光（三次）初期養(yǎng)護(hù)復(fù)測(cè)砼頂標(biāo)高及處理底座鋼板鋪設(shè)底座驗(yàn)收。5.10.2 施工準(zhǔn)備座底施工前工作包括場(chǎng)地平整，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，初步平面大樣測(cè)設(shè)，端頭處擴(kuò)大式基礎(chǔ)處理，鋪筑調(diào)平層砼。5.10.3 測(cè)量控制5.10.3.1先用全站儀定位好底座的中線、兩條邊線的端部的兩個(gè)點(diǎn)，以控制平面位置，并定位每條邊線上的標(biāo)高控制點(diǎn)（標(biāo)高控制點(diǎn)處已經(jīng)預(yù)埋豎向鋼筋）的高程；5.10.3.2 預(yù)拱度的控制利用水準(zhǔn)儀，分別以每邊預(yù)拱度計(jì)算值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)作為控制點(diǎn)控制預(yù)拱度，控制值按照預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁底臺(tái)

27、座方案圖提供值控制， 控制反拱的角鋼每?jī)擅變?nèi)有焊固點(diǎn)，保證角鐵不能上浮變位；焊固過(guò)程中水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)控，保證每個(gè)焊固點(diǎn)按二次拋物線控制拱度滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)角鋼接頭部位在對(duì)接焊時(shí)，用直尺靠量其平整度，如不平整則用砂輪機(jī)打磨直到能滿足設(shè)計(jì)要求為止。5.10.4 鋼筋加工及安裝5.10.4.1 先鋪設(shè)底層鋼筋和箍筋，再利用在每一個(gè)控制點(diǎn)埋置的豎向鋼筋，根據(jù)各個(gè)預(yù)拱度標(biāo)高位置點(diǎn)焊接角鋼，必須焊接牢固，將角鋼定位好后，鋪設(shè)上層鋼筋，鋼筋網(wǎng)與角鋼搭接處用點(diǎn)焊固定；5.10.4.2底座架模應(yīng)支撐牢固（采用底座旁邊預(yù)埋的豎向鋼筋作為受力支撐點(diǎn)，利用方木支撐模板），防止施工過(guò)程中振搗等作用引起其變位，澆筑砼時(shí)要搗

28、實(shí)并且嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上行走等。5.10.5 面層砼澆筑澆筑完30cm厚面層后對(duì)梁底座抹面壓光，橫向用鋁合金直尺反復(fù)刮平，對(duì)高低不平處用抹灰鏟把高處進(jìn)行搟壓碾平至底處，反復(fù)用直尺進(jìn)行刮、靠、量測(cè)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。施工時(shí)要注意底座抹面提漿，面部只有提出一定厚度的漿才好抹平、抹光。收漿后復(fù)測(cè)，對(duì)不符合處進(jìn)行處理。5.10.6 澆筑完后采用灑水養(yǎng)生不小于7天。5.10.7 底座鋼板鋪設(shè)底座面層砼澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度（75%以上）后，鋪設(shè)底座鋼板，底座鋼板采用不銹鋼鋼板，完工后通知監(jiān)理對(duì)底座進(jìn)行驗(yàn)收。在澆筑前預(yù)埋鋼板錨固鋼筋，底座鋼板鋪設(shè)前按預(yù)埋尺寸要求先開(kāi)孔，砼面先鋪灑水泥凈漿后再鋪鋼板。鋼

29、板與預(yù)埋錨固鋼筋采用焊接。預(yù)留孔滿焊后打磨平整。鋼板邊與槽鋼每20cm焊接5cm長(zhǎng)焊縫。6 箱梁施工工藝預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)附件1。本梁場(chǎng)分兩個(gè)工作面，每個(gè)工作面每天的生產(chǎn)能力為3片梁。梁場(chǎng)每天可生產(chǎn)6片梁。各個(gè)工序時(shí)間如下：底腹板鋼筋綁扎安裝：3h模板安裝2h頂板鋼筋安裝：4h澆筑砼：3h。6.1 底座準(zhǔn)備見(jiàn)5.5預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)與施工6.2 模板工程6.2.1 模板在設(shè)計(jì)制作時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板按設(shè)計(jì)圖紙要求及預(yù)制箱梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量及反拱。外模采用5mm+

30、1mm復(fù)合式不銹鋼板，內(nèi)模采用5mm厚熱軋鋼板，外模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)長(zhǎng)0.1%，每套模板應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的梁長(zhǎng)需求。6.2.2 外模預(yù)拼合格后用螺栓將兩節(jié)外模初步連接成整體，然后用電焊將外模的連接縫焊接堵嚴(yán)。焊接宜在不與混凝土接觸的背面進(jìn)行，當(dāng)必須在與混凝土接觸的板面焊接時(shí)應(yīng)用砂輪打磨平整。外模安裝前采用專(zhuān)用脫模劑進(jìn)行涂刷，表面要涂刷均勻。外?？v向移動(dòng)采用龍門(mén)吊吊裝移動(dòng)，外模到位后利用水平千斤頂頂推側(cè)?？拷啄！楸阌谕饽Ｅc底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓孔直徑。外模到位后先縱向精確對(duì)位后，在外模支承骨架下內(nèi)外側(cè)各安裝一臺(tái)千斤頂，千斤頂全部安裝到位后逐個(gè)調(diào)整千

31、斤頂?shù)母叨仁鼓０迳叩轿?，然后將大螺栓擰上使其初步對(duì)位，精確調(diào)整千斤頂?shù)母叨戎饌€(gè)擰上小螺栓。兩節(jié)模板接縫處采用夾雙面膠密封。外模與底模之間的接縫處理，在底座邊上預(yù)留的槽鋼中穿入風(fēng)炮管，外模貼緊底座擠壓風(fēng)炮管，可保證中間無(wú)縫隙。6.2.3 為便于內(nèi)模安裝，端模在結(jié)構(gòu)上分為上端模和下端模。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝后，檢查梁長(zhǎng)及梁寬，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。6.2.4 內(nèi)模采用組合式鋼內(nèi)模，整體拼裝入模、分段脫出。內(nèi)模全長(zhǎng)分為5節(jié)。拼裝方法如下：內(nèi)模在拼裝臺(tái)位上拼裝，拼裝前應(yīng)清除表面鐵銹及浮漿，局部接縫處的漏漿須清理干凈，局部變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。內(nèi)模從箱梁內(nèi)脫出后吊裝到內(nèi)

32、模拼裝臺(tái)位上，將內(nèi)模車(chē)輪子與臺(tái)位上鋼軌對(duì)位。向內(nèi)模車(chē)立柱頂伸千斤頂供油，立柱升高至模板在臺(tái)位上的安裝高度，內(nèi)模車(chē)立柱分為兩節(jié)，其原理如同汽車(chē)吊的伸縮臂。伸展內(nèi)模兩側(cè)千斤頂將內(nèi)模板塊由下向上逐塊頂推到位，安裝內(nèi)模撐桿并鎖緊螺母；伸展內(nèi)模兩側(cè)模板時(shí)應(yīng)注意保持三臺(tái)千斤頂同步，否則會(huì)造成內(nèi)模面板變形。將內(nèi)模小車(chē)的4個(gè)支承螺桿向下調(diào)整到位，用同樣的步驟安裝第二節(jié)模板。兩節(jié)模板安裝到位后，利用龍門(mén)吊將兩節(jié)模板對(duì)位后用螺栓將內(nèi)模主梁及面板連接在一起。利用千斤頂將內(nèi)模頂撐到位后，應(yīng)及時(shí)安裝機(jī)械式撐桿，液壓千斤頂不得長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)。內(nèi)模拼裝成整體后，接縫處用不干膠將接縫處密封。檢查各部位尺寸、連接及油管接縫處

33、是否有滲漏等。內(nèi)模采用兩臺(tái)龍門(mén)吊整體抬吊入模，入模時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)、對(duì)位準(zhǔn)確，內(nèi)模臺(tái)車(chē)四個(gè)支撐應(yīng)落在底模上的相應(yīng)加勁肋處。為防止混凝土將支撐掩埋，在安裝內(nèi)模前每個(gè)支撐處提前放上約300mm高以上的pvc管，pvc管與鋼筋固定牢固，為防止pvc管內(nèi)進(jìn)漿可將pvc管內(nèi)填上黃砂，同時(shí)pvc管也不得緊貼鋼筋，以免造成保護(hù)層厚度不夠。在外模頂部設(shè)置橫向連接，通過(guò)此橫向設(shè)置可調(diào)節(jié)絲桿頂在內(nèi)模上，防止內(nèi)模上浮，在澆筑腹板時(shí)控制好澆筑速度及砼塌落度可防止內(nèi)模上浮。6.2.5 采用stgp200型附著式振動(dòng)器，其作業(yè)半徑為90cm，所以其布置按1.5m間距上下交錯(cuò)布置。并設(shè)置活動(dòng)附著式振動(dòng)器底座，供振動(dòng)器倒用。橫隔

34、板底模跟側(cè)模分開(kāi)制作（安裝）。梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后在扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，確保端頭橫向鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。與波紋管及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開(kāi)，不得截?cái)嗷虿话惭b。橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到模板接縫用海綿條填塞密貼，防止漏漿，模板在安裝前使用專(zhuān)用的模板脫模劑，確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對(duì)臺(tái)座要進(jìn)行相關(guān)指數(shù)檢查，尤其是梁寬、順直度、反拱度等。6.2.6 每次拆模后應(yīng)指派專(zhuān)人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做防雨、防塵、防銹。砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以后，用龍門(mén)吊配合拆模。拆模前先松開(kāi)外模骨架與

35、底模連接的大螺栓，并拆掉外模與底模連接的小螺栓，與端模連接的螺栓一并拆除。將外模骨架底部的支撐千斤頂逐個(gè)放松，但不得一次性讓千斤頂完全落空，以免部分支撐受力部分支撐落空造成模板變形。當(dāng)千斤頂全部放松模板下落離開(kāi)混凝土面后，拆掉與底模連接的大螺栓，讓模板全部落在地上。拆外模前應(yīng)檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是翼板側(cè)面與錨墊板連接的螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查不得漏拆。外模拆除后應(yīng)及時(shí)在翼緣板、上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。檢查模板有無(wú)變形，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行整修。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板配套滿足肇花項(xiàng)目工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求。具

36、體模板配置見(jiàn)表6.1。預(yù)制小箱梁模板配置一覽表 表6.1序號(hào)類(lèi)型數(shù)量梁高（m）梁寬（m）合計(jì)外模配置內(nèi)模配置高架橋一高架橋二合計(jì)中梁邊梁中梁邊梁120m22221.62.753.05220+10+0.512a1061061.42.42.8756013143a419304491.42.22.7754a46461.42.753.055b35871221.62.42.87513426286b127107111981.62.753.057b22221.62.42.875832m97971.82.22.775971+10.5+0.51+1936m12121.82.22.7751210.5110合計(jì)886

37、11882074114136.3 鋼筋骨架制作及安裝6.3.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須使用經(jīng)過(guò)總監(jiān)辦審批同意使用廠家的鋼材。鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)，一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師抽檢試驗(yàn)，若不合格不得使用。使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機(jī)械性能不良等異常情況，還應(yīng)補(bǔ)充做化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，圖紙未示，則搭接焊使用j502或

38、j506焊條兩種焊條。接頭以300個(gè)同類(lèi)型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2 鋼筋制作6.3.2.1 鋼筋焊接熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)采用閃光對(duì)焊。接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒烤傷及裂縫等現(xiàn)象，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接后應(yīng)經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符表6.2要求：鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表6.2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1骨架的寬及高±5mm2骨架長(zhǎng)度±10mm3箍筋間距±10mm4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10mm5網(wǎng)眼的尺寸±10mm6網(wǎng)眼的對(duì)

39、角線差15mm6.3.2.2 鋼筋冷拉調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍內(nèi)：hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。在拉伸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)對(duì)焊接頭有裂紋、拉斷等，應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)復(fù)查。6.3.2.3 鋼筋下料鋼筋下料時(shí)應(yīng)去掉外觀有缺陷的部分，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料。6.3.2.4 鋼筋成型鋼筋的形

40、狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工，鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬或?qū)附犹庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，找出原因正確處理。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。6.3.3 鋼筋骨架綁扎6.3.3.1 鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1.1綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。6.3.3.1.2 受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍；受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6.3的要求：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表6.3鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c25

41、hpb23535d30d25dhrb33545d40d35dhrb400、rrb40050d45d6.3.3.2 制孔波紋管安裝6.3.3.2.1 鋼絞線通過(guò)的砼孔道，是采用鍍鋅鋼帶卷制而形成的，鋼帶壁厚不小于0.3mm，波紋管內(nèi)徑55，每根長(zhǎng)19m36m不等，每根孔道由2根聯(lián)接構(gòu)成。6.3.3.2.2 制孔波紋管的接頭在梁的跨中，接頭方法是：將2根相接波紋管對(duì)齊靠攏，接口外套薄鐵皮管，管內(nèi)徑57，管長(zhǎng)約300mm，鐵皮管外裹塑料薄膜，長(zhǎng)約400mm，23層密封（若用較厚的塑料布，只裹一層，搭接40 mm）。6.3.3.2.3 綁扎鋼筋骨架時(shí)，同時(shí)安放定位網(wǎng)片，沿梁長(zhǎng)方向的誤差15mm，定位網(wǎng)

42、片應(yīng)與梁體縱向分布筋，腹板箍筋牢固綁在一起，在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。6.3.3.2.4 制孔波紋管應(yīng)小心地穿入鋼筋骨架，避免碰壞鋼筋骨架，波紋管位置產(chǎn)生偏差。6.3.3.2.5 制孔波紋管在定位網(wǎng)中，應(yīng)與橫筋綁在一起，并應(yīng)加設(shè)綁點(diǎn)，其間距不大于80mm。波紋管在捆綁時(shí)要求結(jié)扣扭緊，但扎絲又不能陷入波紋管體內(nèi)。6.3.3.2.6 制孔波紋管表面刮傷或不圓者，不準(zhǔn)使用，定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。6.3.3.3 預(yù)留孔道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表6.4要求： 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 表6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層1

43、06.3.4 鋼筋骨架的安裝就位6.3.4.1 鋼筋綁扎就位前，應(yīng)在制梁平臺(tái)上放置砂漿墊塊，散布均勻，間距不大于1米，并距底板邊不大于10cm，墊塊長(zhǎng)度方向交角為45°，左右不得垂直于梁長(zhǎng)方向。6.3.4.2 腹板內(nèi)外鋼筋處將墊塊均勻排布，底部的砼墊塊設(shè)置合理、捆扎牢固。調(diào)平塊位置墊塊間距小于1m。6.3.4.3 砂漿、砼墊塊的制作制作墊塊的水泥不得低于525號(hào)普通硅酸鹽水泥或325號(hào)快硬水泥。水灰比由試驗(yàn)室確定，用水量不宜過(guò)多，強(qiáng)度不得低于50mpa。墊塊模型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊尺寸誤差，腹板用墊塊長(zhǎng)度±5mm，保護(hù)層用墊塊高、厚±2mm。6.3.4.4 橋面鋼筋與

44、梁體應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)牢固，綁扎點(diǎn)不得小于規(guī)定數(shù)。6.3.4.5 檢查制孔波紋管有無(wú)錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。在保證支座準(zhǔn)確，膠管正確且綁扎牢固后，方可進(jìn)入立模工序。6.3.5 其他根據(jù)不同類(lèi)型的箱梁，在施工過(guò)程中，要及時(shí)準(zhǔn)確做好預(yù)埋、預(yù)留工作，具體要求如下：伸縮縫預(yù)埋鋼筋：預(yù)埋在邊跨梁的端橫梁位置，每一片梁在澆筑砼前，均要安裝好預(yù)留槽內(nèi)筋，保證其與伸縮縫垂直。防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)留在內(nèi)外邊梁的頂板，具體尺寸和要求按設(shè)計(jì)施工。每片邊梁翼緣板端部在與制梁臺(tái)座預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)的位置，預(yù)留出吊裝孔，外邊梁按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出泄水孔的位置。6.3.6小箱梁鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距&

45、#177;5同排±10箍筋橫向水平筋螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬和高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±56.4 鋼絞線的制束和穿束6.4.1 進(jìn)場(chǎng)和存放6.4.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860mpa，公稱(chēng)直徑15.2mm，彈性模量ey=1.95×105mpa。鋼絞線生產(chǎn)廠家必須為經(jīng)過(guò)總監(jiān)辦批復(fù)的廠家。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)除合同要求對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包

46、裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查，分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。6.4.1.2 鋼絞線在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。6.4.2 制束6.4.2.1 鋼束下料：制作鋼絞線盤(pán)的固定支架，將鋼絞線盤(pán)固定其中，然后抽出內(nèi)圈頭，用人力或小卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至規(guī)定長(zhǎng)度，用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷。鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值

47、、張拉伸長(zhǎng)量和張拉工作長(zhǎng)度等因素。同時(shí)要注意外觀檢查，劈裂、死彎、銹蝕、油污、電接頭等，不能補(bǔ)救的不得使用。6.4.2.2 整束鋼絞線用18號(hào)鐵絲捆綁制成，每根鋼絞線兩段進(jìn)行編束，成束時(shí)應(yīng)保證順直不扭轉(zhuǎn)，鋼絞線束兩端應(yīng)整齊，不同廠家、批號(hào)的鋼絞線束順?lè)謩e堆放并標(biāo)識(shí)，防止亂用，在堆放和運(yùn)輸過(guò)程不得產(chǎn)生死彎、損傷、污染及油污銹蝕等。6.4.3 穿束6.4.3.1 穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物。6.4.3.2 鋼絞線束在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)距不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。6.4.3.3 將全部鋼絞線編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引

48、頭，應(yīng)保持鋼絞線順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。6.4.3.4 對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土之前檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)。6.4.3.5 鋼絞線安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開(kāi)口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝鋼絞線。6.4.3.6 在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部鋼絞線、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6.5 砼施工6.5.1 原材料6.5.1.1 施工前必須對(duì)粗細(xì)

49、骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行母材試驗(yàn)和堿活性試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)原材料均按要求報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。6.5.2 配合比的選定6.5.2.1 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模、徐變、收縮、堿骨料反應(yīng)要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后使用。6.5.2.2 施工配合比根據(jù)材料與施工情況，由試驗(yàn)室具體確定。6.5.2.3 按重量計(jì)、材料計(jì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)是：水泥、水及減水劑應(yīng)準(zhǔn)確到±1；碎石、砂應(yīng)準(zhǔn)確到±2。 在正常情況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，應(yīng)每月

50、校正一次。當(dāng)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，或出現(xiàn)其它可疑情況等，均應(yīng)及時(shí)校正。遇有故障及時(shí)檢修排除后也必須經(jīng)過(guò)校正后才允許使用。6.5.2.4 首次選用的配合比在砼拌合時(shí)，不宜一次把水加完，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，觀察混凝土狀況后逐漸添加，適可而止，然后再結(jié)合實(shí)測(cè)坍落度進(jìn)行調(diào)整。要經(jīng)常檢修水箱，確實(shí)做到水箱開(kāi)、閉靈活效果良好。6.5.2.5 減水劑粉劑原料，應(yīng)在施工前 1418小時(shí)，提前按濃度要求配制成溶液，粉劑要溶解徹底。溶液濃度應(yīng)均勻，根據(jù)混凝土施工配合比所需減水劑用量，換算成溶液的摻量使用。6.5.3 混凝土拌合6.5.3.1混凝土拌合機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，開(kāi)拌前檢查狀態(tài)是否完好。應(yīng)有備用，以便使用、維修兩不誤。

51、6.5.3.2 在正常情況下，拌合機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷起動(dòng)和超負(fù)荷使用。6.5.3.3 混凝土的出機(jī)坍落度以1020cm為宜，泵送入模時(shí)的坍落度宜控制在818cm之間，具體要求由試驗(yàn)室測(cè)定。正常情況下，初三盤(pán)必要測(cè)定，以后可每隔68盤(pán)測(cè)定一次。6.5.3.4 混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度相適應(yīng)，一般情況，拌制服從灌注，若灌注因故暫停，則拌合機(jī)的混凝土不應(yīng)放到運(yùn)料斗中去。6.5.3.5 不合格的混凝土，不得灌入梁內(nèi)。6.5.3.6 混凝土施工配合比要按試驗(yàn)室當(dāng)天出的通知單使用。6.5.3.7混凝土拌制工作完畢后應(yīng)及時(shí)清洗拌合機(jī)，檢修有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。6.5.3.8 認(rèn)真填寫(xiě)混凝土拌制記錄，簽字齊全。

52、6.5.4 梁體砼灌注前檢查項(xiàng)6.5.4.1檢查模型安裝質(zhì)量。橋梁模型全部安裝完后，檢查各部尺寸及各種配件，聯(lián)結(jié)件，緊固件，均應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求，有可能漏漿的縫隙均應(yīng)采用雙面膠全部堵塞好。檢查模板脫模劑涂刷是否均勻等。6.5.4.2 檢查所有振動(dòng)器及其有關(guān)部分的工作情況開(kāi)灌混凝土之前對(duì)各扇側(cè)模上的附著式振動(dòng)器逐一通電試振檢查，看其振動(dòng)和有關(guān)部分的工作情況是否正常，各振動(dòng)器接線順序是否正確，及時(shí)對(duì)不合要求的部分進(jìn)行維修或更換。所有必要設(shè)備均有備用，以防止意外。6.5.4.3 檢查砂石料、水泥、水、減水劑溶液的質(zhì)量和數(shù)量能否滿足開(kāi)灌要求。6.5.4.4 檢查混凝土料斗，應(yīng)能控制混凝土的下料量和速度。6

53、.5.4.5 保證供電，在混凝土灌注過(guò)程中不得中途停電。環(huán)境溫度低于+5°c，不得灌注砼。否則按冬季施工辦理。6.5.5 梁體砼的灌注6.5.5.1 砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查砼的塌落度、流動(dòng)性及和易性，采用泵車(chē)施工時(shí)砼塌落度宜控制在1621cm，采用料斗施工時(shí)砼塌落度宜控制在1015cm。符合要求后方可開(kāi)始澆筑梁體砼。6.5.5.2 先從一端開(kāi)始對(duì)稱(chēng)灌筑腹板砼，后灌筑底板開(kāi)槽部分的混凝土，灌筑長(zhǎng)度為8-10m，然后將此段用組合模板封底，再開(kāi)始灌筑腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板8-10m位置后，再向前灌筑8-10m位置，封底后再灌筑腹板及頂板混凝土，以此類(lèi)推灌筑其余8-

54、10m段的混凝土，灌筑到另一端底板混凝土，及時(shí)封底后變換方向，從端部向中部方向灌筑腹板及頂板混凝土。腹板灌筑采用斜向分段水平分層灌筑，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土間隔時(shí)間一般不大于混凝土的初凝時(shí)間。在澆筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)后再開(kāi)啟附著式振動(dòng)器振動(dòng)。6.5.5.2 振搗采用附著式振動(dòng)器并配以插入式振動(dòng)器振搗的方式。在腹板鋼筋及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固配合附著式振動(dòng)器振搗。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于50cm，搗固鏟的移動(dòng)間距不大于30cm，插入式振動(dòng)器每次插入下層砼的深度宜為5-10cm。無(wú)論是使用插入式振動(dòng)器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的砼搗下去，以防將后灌的砼架空。附著式振動(dòng)器的振動(dòng)要由有經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)人指揮，短振勤振，每一振點(diǎn)的累積振動(dòng)時(shí)間在20秒以?xún)?nèi)，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，且灌筑上層砼時(shí)，不得開(kāi)啟下層已澆筑好砼部分的外部振動(dòng)器。6.5.5.3 預(yù)制場(chǎng)配置2套hsz-120m-3f-sz-ivb-c型攪拌機(jī)，砼采用hb-60型混凝土輸送泵澆筑，如砼輸送泵中途發(fā)生故障，則用砼輸送車(chē)運(yùn)送，提升吊斗灌筑砼，確保灌筑的連續(xù)性。6.5.5.4 砼澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)